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工厂技术方案

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2020年4月19日
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第1章 工厂技术方案
主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上,估算土建工程量和其它工程量。
§1.1 项目组成
凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等,均属项目组成的范围。
各单项工程和配套工程需按其性质加以分类,一般可分为:生产车间或工段;辅助生产车间或配套工程;厂外工程;生产后勤车间或设施;生活福利设施;其它单项工程。
如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程,如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等,应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内,分项研究报告列为附件。
本项目由生活区和生产区组成,生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍;生产区包括屠宰加工车间、冷库;辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。
§1.2 生产技术方案
生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。选择技术方案必须考虑:技术是否是先进成熟的;是否适合所用的原料特性;是否符合产品所定的质量标准;能否适应拟建地区现有工业水平;在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍;所需投入物的规格和质量能否满足生产要求,并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。
§1.2.1 产品标准
叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国家标准、国际常见标准作比较说明。
内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准,出口产品应符合美国FDA标准或出口国要求的标准。

§1.2.2 生产方法
使用同一种原料生产同一种产品,如有不同的生产方法时,在可行性研究阶段需要作方案性选择,根据产品用途、质量和成本等因素择优确定。对选定的方法需要说明生产方法的名称及主要特征、选用的理由以及与其它生产方法比较的利弊。
在选用专有技术、专利技术时,应说明取得技术来源、专利号、技术特征,还需说明专利和技术转让费的金额及支付方式。
检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮,劈半后,送入预冷间排酸冷凉,然后部分猪肉按要求进行分割,部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工,其余部分猪肉送入速冻间冻结,然后放入低温冷库贮存。
§1.2.3 技术参数和工艺流程
工艺流程系指投入物经有次序的生产加工成为产出物的过程。在生产过程中规定的各种技术条件和数据,统称为技术参数。工艺流程和主要技术参数,在可行性研究阶段需要结合产品质量、生产成本、各种消耗等要求,选取最佳方案。
在可行性研究阶段只叙述若干主要车间的工艺流程,一般车间可从略。
1、主要技术参数
主要技术参数表
序号
车间(工段)名称
主要指标
1
清洗消毒工段
水温要达到50—60℃左右
2
屠宰工段
猪肉要达到无血、无毛、无粪便、无污染
3
冷却排酸工段
温度+2℃,四分体时间 72小时,二分体时间 48小时
4
冷凉工段
温度+2℃,二分体 8―12小时
5
分割肉工段
温度 5―10℃
6
冷冻工段
肉体中心温度达到-15℃
2、工艺流程
(1)生猪屠宰
(2)分割肉
原料经两个阶段冷却后肉温达7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。产品去槽头修整去脂剔骨1号肉(颈排、小排)去膈肌肋排产品修整剔骨去膘去里肌去皮3号肉产品剔骨修整去膘去皮2号肉去膘修整去皮去膘剔骨产品4号肉(肋排、大排)电锯锯脚圈修整精加工电锯劈半去五花肉
3、工艺流程简述
(1)将收购的合格生猪送入待宰圈暂养;
(2)对第二天宰杀的生猪喷水清洗消毒;
(3)将生猪赶入屠宰生产线,在 CO2室使生猪窒息,然后挂到输送机上,刺后真空放血,经浸烫,打毛清洗后去头蹄;
(4)将生猪剖开,取出内脏,劈半截肢;
(5)猪肉送入预冷间排酸冷凉后,按要求进行分割,整个生产过程每道工序进行同步卫检
(6)合格的白条肉、红条肉和包装后的分割肉冻结后送入低温冷库存放;
(7)生猪屠宰过程中的头、蹄和内脏全部回收加工。
§1.2.4 主要工艺设备选择
主要工艺设备系指工艺流程中的重要设备,应按车间、工段分别叙述所选取设备的名称、规格、型号、数量和来源。需要从国外引进的设备,则应详细论述引进的必要性,引进的必要性,引进方向和选择方案比较。主要设备选型是生产的技术水平和经济合理性的具体表现,必须作多方案比较后,确定主要设备的规格型号与来源。
(1) 按车间、工段编列主要工艺设备一览表。需要引进的设备应单独列表。引进设备还要说明引进必要性、备品备件的来源、国内分交方案,引进设备外汇来源及引进计划。
(2) 一般设备在可行性研究阶段一般不作详细选择,但需按车间参照现有同类型、同规模生产厂所用的一般设备估算本项目应予装备的设备数量,或采用行业中惯用的比例指标推算出本项目,本车间所需一般设备的数量。
(3) 全厂计量设施的配置原则和要求。
(4) 设备费用估算。主要设备可根据询价、协议意向书中价格等分别估算,一段设备可综合估算。
1.2.4.1设备选型原则
本项目建设立足于高起点,采用的设备技术先进、自动化程度高,能够满足目标产品的质量要求。其中屠宰主要关键设备采用进口设备,分割、制冷、锅炉、屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进的设备。应用这些成熟的设备,能够确保生产安全运行、无隐患,保证生产的连续性和可靠性,而且资金投入合理,能够降低项目建设风险。
1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应,满足项目投产后的生产或使用的要求;
2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套;
3、设备质量可靠,性能优良,能够保证正常生产和产品质量稳定;
4、在保证设备满足生产要求的前提下,力求经济、合理、实用;
5、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准;
6、优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平的生产设备。
1.2.4.2设备选择计算
全年生产 300天,每天一班工作 8小时,全年屠宰分割生猪 200万头,生猪约 100千克/头,屠宰率 75%。
年产猪肉量 0.1×座机电话号码×75% 150000吨
班宰生猪量 座机电话号码÷300×1 6667头
小时宰生猪量 6667÷8 834头
班产猪肉量 150000÷300×1 500吨
小时分割猪肉量 90000÷300÷8 37.5吨
小时冻结猪肉量 54000÷300÷8 22.5吨
当前国内屠宰设备的技术水平不断提高和完善,生产能力和产品质量大幅提高,但与国际先进的生产线相比,依然存在较大的差距,主要表现在自动化水平低,生产能力小,产品质量不太稳定等。国际水平的屠宰生产线主要有以下优点:
1、采用CO2窒息技术,生产率高,生猪晕倒迅速效果好;
2、使用真空放血技术,放血速度快,干净,猪肉品质好;
3、采用自动打毛机,褪毛率高,经过后续燎毛机,保证成品无残毛存在;
4、采用PLC中央控制系统,实现整个生产过程的自动化,并记录,显示,打印各种数据;
5、剔骨分割线采用机械处理,减少了工人数量,降低了劳动强度;
6、生产线有自动清洗和卫生消毒设施,保证了产品的高质量。由于本工程生产的分割肉、白条肉和红条肉主要用于出口和供应超市等,卫生质量要求较高。因此,生猪屠宰生产线主要关键设备选用具有国际先进水平的丹麦进口设备。
1.2.4.3主要设备简介
1、活畜地磅秤台结构专为活畜计量设计,称重显示器在程序上作了特殊处理,确保活畜在秤台上跑动时的数值稳定,同时打印方式也按活畜计量的要求作了特殊处理。全中文输入、汉字打印。设置头数、规格等打印参数。可选称重显示器为定制XK3196B、XK3196G。自动去除每次称重时秤体内的粪便杂物。
2、三点式麻电机
本机麻电方式采用三极板式,两极击大脑,一极击心脏。麻电电压可调,能够确保生猪被迅速致昏。
技术参数:
型号:Y90L-4 B3
功率:1.5KW
数量:2台
生产能力:600头/小时
尺寸:7000×1100×1600
工作速度:4.5-12m/min
适应个体:40-150kg
可调电压:70-110伏
3、平板输送机
该设备是用于猪麻电后猪体上挂放血线前的输送设备,被广泛应用于大、中型生猪屠宰厂。从其输送部分看,可分为板链式输送和胶带式输送。
技术参数:
数量:4条
生产能力:250头/小时
运行速度:6-9 m/min
4、放血悬挂输送机
悬挂式放血是用闭合回路的输送线方式,带动悬挂猪体前进并完成放血过程。放血自动线的下方是放血槽,用于承接猪体流下的血。相比卧式放血容易造成的放血不彻底现象,能够经过调节放血自动线的长度或前进速度来控制放血程度和时间。这种放血方式成本相对较低。技术参数:
型号:Y132S-6
功率:3KW
数量:4台
生产能力:250头/小时
传动速度:3～7m/min
最大载荷:400Kg
滑轮间距:800mm
减速器号:BLY142A－17×17
5、预清洗机
该种清洗机采用全不锈钢制作。在喷水口向猪屠体喷水的同时,四根滚轴带动尼龙带开始转动,拍打经过的猪屠体。四根滚轴经过四个电机带动,而且是交错式排列的。该机器由于体积大,能够适用于各种类型的猪。 该机清洗效果好。
技术参数:
型号:BLD11-9-1.5
功率:1.5KW
生产能力:500头/小时
数量:2台
外形尺寸:3150×2300×3700
胴体间距:800mm
消耗水量:3升/头
适应个体:40～250kg
6、预剥输送机
预剥输送机安装在剥皮机之前,作为剥皮之前对手工开剥拾边的操作输送台。能够大大减轻劳动强度和提高工作效率。该机经过链轮带动链条,把运动传到主动轴链轮上,从而带动滚轮链条向前运动。当猪在轨道上卸下后,操作人员开始在两旁进行预剥操作。该机操作方便,长度能够根据客户要求定做。
技术参数:
数量:3台
型号:YBD-18
功率:2.2KW
生产能力:180头/小时
外形尺寸:150000×890×1260
传送速度:6m/min
操作长度:根据客户要求而定
7、剥皮机
该机放于预剥输送机尾部的一侧。待猪体运动到预剥输送机尾部的时
候,开始操作该机器。剥下的猪皮放于旁边的车里,而猪体被滑到剥皮机的另一侧,提升后进入下一道工序。该机全机均为机械传动,结构合理。适用范围广,对剥各种猪的猪皮均能适用,重量在500千克以下的大、中、小猪均可剥皮。
技术参数:
数量:3台
型号:Y112M-4 B5
功率:4KW
生产能力:190头/小时
震刀尺寸
1800×100×1250
外形尺寸
3350×1150×1440
震荡频率 1410次/分钟
滚筒转速
8.47rpm
机器自重
2500Kg
8、提升机
技术参数:
型号:TS-360
数量:4台
功率;2.2 KW
外形尺寸:3900×300×800
9、运河式烫毛机
运河式烫毛系统采用的是自动线,放完血后的猪,经过清洗机清洗之后,直接进入运河式烫毛系统。猪个体下降到运河式烫池里,经过一个循环,又从同一个进口出来,被重新提升起来,进入刮毛工序。由于采用了不脱钩的自动线,该系统的效率要比烫池式烫毛系统高很多,但造价也要高很多。运河式烫池保温性比一般的烫毛池好很多,可是同样避免不了交叉污染的问题。
技术参数:
数量:2台
生产能力:250头/小时
传动速度:3～7m/min
最大载荷:400Kg
滑轮间距:800mm
10、液压式刮毛机
液压刮毛机是应用最广泛、技术最成熟的一种刮毛机,该机器对生猪的大小没有严格的要求,而且适应不同地区的不同种类的生猪。操作人员能够经过肉眼观察掌握刮毛的时间,因此去毛率达95％以上。该机采用全液压传动,噪音相对比较小,结构牢固可靠。可是猪个体在液压刮毛机中的碰撞强度比较大,因此有一定的骨折淤血和脂肪淤积,从而会造成肉质的下降。
技术参数:
数量:2台
型号:Y132M2-6
功率:5.5KW
生产能力:180头/小时
外形尺寸:2700×1850×2100
刮打头数
1～3头
整机重量
2500Kg
适应个体
40～150kg
11、预干燥机
预干燥机即清洗机,是猪经过打毛、修刮毛,被重新提升到轨道之后的第一道工序设备。该工序为后道工序火焰燎毛做准备。毛猪经过放血之后,烫毛之前,同样要用清洗机进行预清洗,以达到除去毛猪身上大部分病菌的目的。
技术参数:
型号:BLD11-9-1.5
功率:1.5KW
数量:2台
生产能力:500头/小时
外形尺寸:3150×2300×3700
胴体间距:800mm
消耗水量:3升/头
适应个体:40-250kg
12、抛光机
猪胴体经过火焰燎毛之后,身上被烧焦的部分就由刮黑抛光机进行处理,以使猪胴体恢复原貌。刮黑抛光机的原理同预干燥机是一样的,同样是由电机分别带动滚轴旋转,滚轴带动周身的尼龙带旋转,从而达到清洗刮黑的目的。可是该设备的洗刷方式包括左右和上下两种,从而使抛光效果更为显著。
技术参数:
型号:BLD11-9-1.5
功率:1.5KW
数量:2台
生产能力:500头/小时
外形尺寸:5100×2300×3700
胴体间距:800mm
适应个体:40-250kg
13、开胸锯
开胸锯用于猪的开胸工序。可减轻劳动强度,提高产量。
技术参数:
型号:DJKX-400
数量:2台
14、解剖轨道输送链
技术参数:
型号:PT-100
数量:1条
功率:4.0 KW
生产能力:链条运行速度6m/min
悬挂间距:800-1200 mm
15、内脏同步卫检线
吊盘式内脏同步卫检系统采用两种规格、不同大小的吊盘,分别用以承托白内脏和红内脏。当吊盘运动到内脏滑槽上方时,会自动倾翻,从而使内脏滑入内脏处理间。该同步系统结构紧凑,造价低廉。但由于红白内脏吊盘紧靠着,因此容易造成对应关系的混乱。而且由于工作人员操作时处于猪胴体同内脏卫检盘之间,从而限制流水线的速度,影响产量。
技术参数:
数量:1条
托盘间距:800～1200mm
涡减型号:WPO35,I 20
传动链条:1800×100×1250
电机功率:5.5KW
生产能力:4～9m/min
16、心肝肺分离机
该机用于红内脏处理间内心、肝、肺的快速分离,从而实现流水线式的大生产。该机具有以下特点:
(1)结构简单、重量轻、操作维护方便。
(2)连续作业式,生产效率高。
(3)材料均为优质不锈钢制作,完全符合食品卫生法的要求。
技术参数:
型号:XGFJ-Ⅰ
数量:1台
刀片直径:Ф100mm
17、洗肚机
洗肚机是用于清洗猪肚的专用设备。本机具有以下特点:
(1)采用连续加料,生产效率高。
(2)卧式滚筒,经过内外胆空间与内胆上筋条发生摩擦,生产效果好。
(3)整机全不锈钢制作,符合食品卫生法要求。
技术参数:
数量:1台
外形尺寸:2300×510×1350
主轴转速:130rpm
整机重量:200Kg
电机功率:1.5KW
18、打黏膜机
打粘膜机即洗肠机,是在屠宰生产线上,对已处理的小肠和大肠进行滚动清洗的专用设备。具有以下特点:
(1)采用卧式滚筒,生产效果好。
(2)体积小、结构简单、操作方便,无噪音。
(3)整机采用全不锈钢制作,完全符合食品卫生法的要求。
技术参数:
型号:DNMJ-1
数量:2台
生产率:50kg/次,转速
41r/min
电机功率:1.1KW
整机重量:200Kg
主轴转速:41rpm
外形尺寸:1650×700×1200
19、肚油分离机
技术参数:
型号:DYJ-Ⅰ
数量:1台
刀片规格:Ф400×2.8mm
线速:4m/ min
20、小肠抹粪机
该机用于屠宰生产线上,快速抹清肠子内的粪便,实现流水线式的大生产。具有以下特点:
(1)采用上下两胶辊组合而成,间隔可调整。
(2)连续作业式,生产效率高。
(3)除外购标准件外,其余材料均为不锈钢制作,符合食品卫生要求。
技术参数;
型号:MFJ-Ⅱ
数量:1台
功率:1.5kw
滚筒直径:Ф160mm
外形尺寸:1100×950×1100
胶辊转速:36rpm
辊筒长度:650mm
整机重量:250kg
21、割前爪机
技术参数:
型号:QZJ-Ⅰ
数量:1台
刀片直径:Ф400×2.8mm
线速度:4m/ min
22、割后爪机
技术参数:
型号:HZJ-Ⅰ
数量:1台
刀片规格:Ф400×2.8mm
线速度:4m/ min
23、毛头打毛机
该机是连续作业式猪头脱毛专用设备,是肉联厂必备的屠宰辅助设备。主要由打毛辊、传动装置、猪头传动装置、机架、传送链、涨紧装置、喷水管、脱头架等部件组成。该机具有工作效率高,脱毛净,头肉损失少,刀口带毛少,轨道不易被猪毛堵塞等优点。
技术参数:
数量:2台
功率:3.75KW
生产能力;450头/小时
外形尺寸:3500×1750×2100
毛辊转速:240转/分
毛辊长度:2米
传送速度:2.78m/min
24、毛蹄尾打毛机
技术参数:
型号:DCX-150
数量;3台
功率:2.2 kw
25、桥式劈半锯桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工,该设备具有以下特点:
(1)在线作业连续性好,速度快。
(2)结构简单可靠。
(3)劈半准确。
桥型电锯外形似桥梁,中间装有刀片。位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时,旋转的刀片将猪劈成两半。由于有前导向槽进行导向,因此能够保证胴体被准确地劈半。
技术参数:
数量:7台
型号:QJ-750
生产能力:1000头/班
外形尺寸:4150×1150×
电机型号:Y132M-4
功率:7.5KW
刀片转速:1145rpm
刀片直径:Φ750
电机转速:1440rpm
26、电子轨道秤
适应生猪定点屠宰,专用于肉联厂白猪称重。全中文输入、汉字打印。单价、金额、头数一次结算打印。每次称重头数不同,挂钩数去皮一次到位。对大中型肉联厂等特殊工作场合可专门设计由车间操作的远距离结算功能。
27、分割双层输送带
技术参数:
型号:RJS
数量:3条
输送机长度:10m
工作高度:850mm
主动滚筒:YD电动滚筒
滚筒直径:216 mm
28、手握式麻电机
手握式麻电机的最大特点是,结构简单但实用,灵活性大,能够配合其它设备(V型输送机)使用,在用电高峰和输入电压偏高或偏低时,都能够调到理想标准的麻电输出电压。该机造价低廉,可是要专人操作,有一定的危险性和繁琐性,而且会造成少量骨折淤血现象,而且产量也很低。
技术参数:
外形尺寸:240×145×350
功率:0.5KW
输出电压:70～90V可调
麻电时间:2～3秒
生产能力:150头/小时
数量:2台
29、复式劈半锯
复式劈半锯用于猪的劈半工序,带有平衡器装置,可减轻劳动强度。数量:2台
30、自动洗箱机
洗箱机一般另外存放在洗箱间内,两端和输送食品箱的输送带相连,从而实现连续循环操作。该机专门用来清洗外形尺寸小于400×600×130～150的食品盘及周转箱。采用调速电机作主传动,变速范围
6～28rpm,可自行调节传动速度。
技术参数:
外形尺寸:5930×1160×1720
型号:MBY-XW3-35-0.55
水泵型号:65SG40-40/65SG30-50
功率:8.05KW
移动速度:5~12.5m/min
工作效率:500~1200只/小时
数量:1台

§1.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标
单位产品所用材料、燃料、动力等的消耗指标选取的来源有:
(1) 现有生产厂的消耗定额高低值的平均数;
(2) 同型号设备的实际运转时的消耗值;
(3) 经过生产试验测定及分析推算;
(4) 设备出厂时的说明或订货合同规定值。可行性研究中,可结合本项目技术方案特征,确定主要原材料、燃料、动力消耗指标值;
(5) 编制主要原材料、燃料、动力消耗指标表。消耗指标不同于前面所列的原材料、燃料及动力需用量,消耗指标纯属生产过程中需要的或消耗的数量,不包括其它因素如:运输、储存的损耗。消耗指标与所用生产技术的先进程度有关;同一种设备不同型号的,又同生产管理和操作水平直接有关,因此常被用作企业间衡量经营管理水平的指标。
主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
单位产品消耗指标
备注
1
生猪
100KG/头

2
纸箱
25KG/箱

3
包装袋
25KG/袋

4
水
吨

5
电
度

§1.2.6 主要生产车间布置方案
在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后,应就设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料的输入和流向、操作要求等作通盘的研究,选择车间布置方案。车间布置方案要求达到物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便。
主要生产车间布置方案要求提出车间布置简图、主要标准尺寸和技术说明。
非主要车间布置方案要求提出建筑面积、平面尺寸、层高等估算和建筑物特征。

1、 设计方案
为满足工艺要求及结构需要,各车间和辅助用房分别采用如下结构形式:待宰圈:采用钢架结构,柱距6m,跨度为25m双跨,层高6m。屋面采用轻型钢屋架,砖墙围护,基础采用钢筋混凝土独立基础。屠宰冷却分割车间:为局部二层框架结构,柱距为6m,室内外高差
为1.1m,各建筑层高按工艺要求而定。屋面采用钢筋砼薄腹梁,砖墙围护,基础采用柱形钢筋混凝土独立基础,根据工艺和建筑的实际情况,车间在适当位置设一伸缩缝。 冷藏库:采用钢架结构,柱距6m,层高8m。为了便于使用,冷藏库的室内外高差同屠宰冷却分割车间。屋面采用钢筋砼薄腹梁,砖墙围护,基础采用钢筋混凝土独立基础。
急宰化制间、制冷机房、变配电间、水泵房、机修间及物料库、锅炉房:均为单层砖混结构,室内外高差为0.3m,急宰化制间及制冷机房层高均为4m,变配电间及水泵房层高为3.4m,机修间及物料库层高为3.4m。屋面均采用预应力混凝土空心板,基础采用钢筋砼条形基础。办公室:为单层砖混结构,室内外高差为0.3m,屋面均采用预应力混凝土空心板,基础采用钢筋砼条形基础。综合办公楼:为三层砖混结构,室内外高差为0.3m,一～三层层高为
3.5m,总建筑物高度10.8m。屋面和楼面均采用预应力混凝土空心板,基础采用混凝土条形基础。职工宿舍楼:为五层砖混结构,室内外高差为0.3m,一～五层层高为3.4m,总建筑物高度17.3m。屋面和楼面均采用预应力混凝土空心板,基础采用混凝土条形基础。

2、设计依据
<建筑结构荷载规范>(GB50009- );
<建筑抗震设计规范>(GB50011- );
<混凝土结构设计规范>(GB50010- );
<建筑地基基础设计规范>(GB50007- )。
<钢结构设计规范> GB50017- 。
3、抗震设计及荷载取值
(1)抗震设防烈度 7度,设计基本地震加速度值为 0.10g:
(2)根据建筑重要性,抗震类别为丙类建筑;
(3)生产车间楼面均布荷载 2.0KN/m2;楼梯间均布荷载 3.5KN/m2;综合办公楼和宿舍楼楼面均布荷载为 2.0KN/m2;走廊、楼梯间、卫生间楼面均布荷载 2.5KN/m2;
(4)上人屋面屋面活荷载为 2.0KN/m2;非上人屋面屋面活荷载为 0.5KN/m2。
4、结构材料
钢筋 HPB235 fy 210 KN/m2;
HRB335 fy 310 KN/m2;
钢板、型钢:Q235-B钢;
吊钩、吊环均采用 HPB235级钢筋;
焊条:HPB235级钢筋采用 E43型,HRB335级钢筋采用 E50型焊条。钢筋与钢板型钢焊接用 E43型焊条。
钢梁、檩条:Q345-B钢。
5、墙体
承重墙体和冷间内墙体用强度不低于 MU10的烧结实心砖,其余框架填充墙体材料拟采用烧结多孔砖。

主要建(构)筑物一览表
序号
建构筑物名称
平面尺寸(m)
层数
幢数
占地面积(m)
建筑面积(m)
结构形式
1
待宰圈

2
屠宰冷却分割车间

3
冷藏库

4
急宰化制间

5
制冷机房

6
交配电间

7
水泵房

8
水池

9
机修间、物料库

10
锅炉房、引风间

11
污水处理间

12
污水池

13
综合处理间

14
办公室

15
综合办公楼

16
宿舍楼

17
职工食堂

18
门卫

合计

§1.3 总平面布置和运输
§1.3.1 总平面布置原则
总平面布置应根据项目各单项工程、工艺流程、物料投入与产出、废弃物排出以及原材料储存、厂内外交通运输等情况,按厂地的自然条件、生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。达到工艺流程顺畅、原材料与各种物料的流送线路最短、货流人流分道、生产调度方便,并考虑用地少、施工费用节约等要求。总平面布置还应考虑到企业今后发展的方向、与外界的交通联系线路等外部因素的合理安排。在确定了总平面布置原则并绘制总平面布置后,需估算厂区场地平整、建、构筑物基础、管沟、路槽地下工程等全厂土石方量,并说明余缺量的走向与来源。
1、按照国家的方针、政策,并结合当地情况,在满足使用的要求下,做到经济、合理,尽量减少投资、降低造价,并应切实注意节约用地。2、根据工艺及防火要求,将生产协作密切的车间组织在一起,力求做到建筑布局合理,功能分区明确,在满足工艺流程要求的前提下,尽量做到生产线路简洁、流畅,避免往返运输和作业线的交叉。
3、在满足生产工艺的要求下,根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间,布置在厂区下风方向。
4、运输是生产工艺流程的前奏和继续,它是联系各生产环节的纽带,总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路,以利于生产线路的畅顺,减少能量消耗,确保交通运输安全。
5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求,并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
§1.3.2 厂内外运输方案
根据工厂的投入物、产出物与废弃物的总量,按其不同种类、不同运输方式与运输工具分类说明,从运量、运距、运输成本、运输负荷变化以及投资与经常费用等方面加以分析。确定和推荐经济、实用的运输方案。运输方案的确定要包括全厂运输量分析、运输设备选择和厂外、厂内运输方案的说明,其中厂内运输方案要求作到与生产有机配合。
全厂年运输量 吨,其中运入 吨,运出 吨。生猪、包装材料、燃料及成品运输以汽车为主,主要依靠社会运输力量。详见全厂运输量表。
全厂运输量表

序号
货物名称
单位
数量
运入来源(运出去向)
运输方式
运入
1
生猪
吨

汽车
2
包装材料
吨

汽车
小计

运出
1
猪肉
吨

汽车
2
包装材料
吨

汽车
3
内脏、头蹄等
吨

汽车
4
猪皮
吨

汽车
5
废弃物
吨

汽车
小计

本项目的场内运输量为 吨,车间之间原辅材料和成品采用叉车和手推车运输。需购置 2吨叉车 辆。
§1.3.3 仓储方案
论述原材料、燃料、主要辅助生产物料主副产品的年周转次数;储存期;储存方式;装卸及搬运方式等方案设想和要求,对用量较大的大宗货物以及易燃易爆危险物品的仓储方案,应专题叙述。
本项目主要原材料为生猪、包装材料和燃料煤。生猪暂存按 1天计,存栏 6800头,需要建待宰圈 6030m2。包装材料按 1个月计,为 180吨,存放在分割车间内。冻结分割肉贮存 10天左右,存量 1800吨,需 吨低温冷库,冷库面积 3657平方米。燃料煤按 7日堆存,堆场位于锅炉房后。在工厂下风向,远离车间处建堆场一处,存放屠宰废弃物,面积500m2。

§1.3.4 占地面积及分析
建设项目用地,应遵循保护、开发土地资源、合理利用土地的方针,尽量少占耕地,在可行性研究报告中,要估算占用土地数量,并分别估算生产区、生活区、原料基地占地面积,计算土地利用系数、生产区场地利用系数、全厂绿化系数、占地用地面积等指标。
在占用土地分析中,还需同时说明需要拆迁的原有建筑物、构筑物的数量、面积、建筑类型;可利用的原有建构筑物的面积,拆迁后原有人员及设施的去向,项目需要支付的赔偿费用。并对可能的不同拆迁方案进行拆迁费用及征地费用的比较。
本项目位于伊春市友好区绿源林场施业区内,地理坐标为东经128°12′30″—128°44′50″,北纬47°23′50″—47°59′10″,距伊春市区65公里,距离友好区50公里。该施业区属于林业多种经营用地。项目占地面积540公顷,建筑物面积60万平方米,其中生产区 平方米,生活区 平方米,原料基地 平方米。土地利用系数为 、生产区场地利用系数 、全厂绿化系数 。
本项目需要拆除原有绿源林场办公区闲置场房 间,面积 平方米,闲置场房为砖混结构,上述闲置场房不需要支付拆迁费用。
§1.4 土建工程
土建工程是指工厂所有建筑物、构筑物的建筑与结构设计。在可行性研究阶段仅需对主要生产厂房、重要构筑物以及特殊基础工程作原则性的叙述和方案选择建议,如采取的建筑形式和标准、结构造型、基础类型和需要采用的重要技术措施等。对一般建筑物只作综合说明、估算工程量、选取单位造价指标等即可。对全厂所有建筑物的工程量,造价以及三材用量。视单项工程的大小,可采用不同方式进行估算。
§1.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
按生产流程顺次列出主要建筑物名称、建筑面积;建筑形式和标准、建筑材料的选用要求;特殊要求;消防及报警设施选用标准和要求,应遵守的设计规范名称。
对一般建筑物能够列出工程量、建筑面积作综合性说明。
结构设计的依据,主要是建构筑物的结构造型、地基处理方案、建构筑物基础造型及对施工的特殊要求。
对需要进行抗震设计的,要有地震烈度确定依据、地震设防标准及设防方案的选择及说明。
1.4.1.1、设计依据
(1)<建筑设计防火规范>(GB50016- );
(2)<民用建筑设计通则>(GB50352- );
(3)<食品企业通用卫生规范>(GBZ1- );
(4)<SSOP食品安全管理体系>;
(5)<办公建筑设计规范>(JGJ67-89);
(6)各车间的建筑设计主要依据生产工艺要求、气象条件、建筑造
型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合。
2、主要建筑方案
本次建设项目土建工程主要包括待宰圈、屠宰冷却分割车间、冷藏库、急宰化制间、制冷机房、变配电间、水泵房、水池、维修间及物料库、锅炉房及引风间、原料区办公室、综合办公楼、宿舍楼及职工食堂等。待宰圈:平面尺寸为60.3×50m,二幢,建筑面积
6030m2。是由猪站台、接收圈、隔离圈、待宰圈、冲淋间、过磅房等组成。
屠宰冷却分割车间:平面尺寸为
72 ×60+120×45m,建筑面积11400m2。其中,屠宰车间分刺杀放血间、头蹄尾加工间、烫毛脱毛间、剥皮加工间、胴体加工间、副产品加工间、可疑病胴体间、冷却平衡间、快速冷却间、胴体发货间、副产品发货间等;分割车间包括分割剔骨间、包装间、肥膘加工间、鲜品加工间、内外包装材料间、发货间、工器具清洗间及消毒间等。另外,生活间布置在车间一侧,分清洁区和非清洁区,各设男女更衣、淋浴、卫生间、洗手消毒间(脚消毒池),该区域设夹层,夹层设置办公用房及参观走廊,参观人员与生活人员人流不发生交叉,符合食品工业卫生标准要求。
冷藏库:平面尺寸为66×55.5m,建筑面积3663m2。
急宰化制间:平面尺寸为13×10m,建筑面积130m2。
制冷机房、变配电间:平面尺寸分别为45×18m和17×12m,建筑面积810m2和204m2。水泵房:平面尺寸为12×6.5m,建筑面积78m2。机修间及物料库:平面尺寸为54×12m,建筑面积648m2。
锅炉房及引风间:平面尺寸为21×21m,建筑面积441m2。
办公室:平面尺寸为24×65m,单层,建筑面积144m2。
综合办公楼:平面尺寸为100×20m,三层,一～二层为接待室和管理用房,二～三层为办公用房、会议室、接待室、资料室、财务室等,建筑面积6000m2。职工宿舍楼:平面尺寸为64×12.5m,3幢,均为五层,总建筑面积1 m2。屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材层面,门窗采用木门,铝合金推拉窗,内墙面为水泥砂浆抹面,888仿瓷涂料,地砖楼面,建筑外墙采用面砖。
职工食堂:平面尺寸为52×28m,单层,建筑面积1456m2。
以上建筑物立面统一协调,外型力求简洁大方,给人以整体美感,体现现代化厂房风格。
3、建筑装修与构造
(1)楼地面
生产车间地面:C25钢筋混凝土面层100―120厚,Φ6@150双向层钢筋网片,初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高性能耐磨地面。地面坡度1%―2%。待宰间地面:毛面防滑地面,C25钢筋混凝土面80厚,双向钢筋网片,初凝时表面压入耐磨材料,并用水泥板搓成毛地面,坡度2.5%。生活地面:车间内采用防滑地砖。办公楼及宿舍楼地面采用水磨石地面和地砖楼面,
(2)内墙面
车间:潮湿房间瓷砖到顶,顶刷防毒涂料,所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角,生产辅助用房刷内墙涂料。窗台向内做成45°斜面,保证加工间不留死角,满足食品卫生要求。根据工艺要求,低于-20℃低温房间,墙体喷涂聚氨酯保温层,钢丝网抹灰,喷防毒、防潮、环保型涂料。综合办公楼和宿舍楼采用888仿瓷涂料。
(3)吊顶
部分车间采用白色夹心的彩钢板吊顶,施工时适当倾斜防止冷凝水滴。
(4)外墙
建筑物外墙均采用白色涂料饰面。整个厂区建筑物主色调均为乳白色,局部用深蓝色点缀,使整个厂区内建筑群体色调一致,简洁明快,体现现代化工厂的韵味。
(5)门窗
厂区整个门窗除冷库、有温度区域要求的车间采用冷藏门,个别加工车间采用不锈钢自由门外,其余的均为塑钢门窗或彩钢夹芯板门。屠宰及分割肉加工车间具有加工流程长,出入口少的特点,在适当部位设计专门疏散门,确保紧急情况下人员疏散使用。另外,分割车间的人员出口门设单向门,满足卫生要求。综合办公楼和宿舍楼门窗采用木门,铝合金推拉窗。
1.4.1.2结构设计
1、设计方案
为满足工艺要求及结构需要,各车间和辅助用房分别采用如下结构形式:待宰圈:采用钢架结构,柱距6m,跨度为25m双跨,层高6m。屋面采用轻型钢屋架,砖墙围护,基础采用钢