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检测诊断技术规范抚州运政

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2020年5月29日
文档仅供参考
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
汽车维护、检测、诊断技术规范
GB/T18344-
前   言
    为规范在用汽车维护、检测、诊断作业,使汽车保持良好的技术状况,减少汽车故障,保证行车安全,延长车辆使用寿命,有效地控制汽车排放污染物,特制定本标准。
    本标准是在总结了行业标准JT／T 201-1995<汽车维护工艺规范>经验的基础上,扩大了适用范围,使标准更加完善。
    本标准的附录A为提示的附录。
    本标准由中华人民共和国交通部提出。
    本标准由全国汽车维修标准化技术委员会归口。
    本标准主要起草单位:交通部公路科学研究所、南京市汽车维修管理处、天津市交通局、北京市汽车维修管理处、云南省交通厅、辽宁省交通厅运输管理局。
    本标准主要起草人:冯桂芹、韩国庆、谢素华、孟秋、蔡团结、徐通法、刘亚平、刘林、金诚仁。
    本标准由全国汽车维修标准化技术委员会负责解释。
1 范围
    本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期,作业内容和技术规范。
    本标准适用于所有在用汽车。
2 引用标准
    下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB7258－1997机动车运行安全技术条件
3 定义
    本标准采用下列定义
  3.1 日常维护 routine maintenance
    以清洁、补给和安全检视为作业中心内容,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。
  3.2 一级维护 elementary maintenance
    除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关制度、操纵等安全部件,由维修企业负责执行的车辆维护作业。
  3.3 二级维护 complete maintenance
    除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。
4 汽车维护分级和周期
  4.1 汽车维护的分级
    日常维护,一级维护,二级维护。
  4.2 汽车维护的周期
  4.2.1 日常维护的周期
    出车前,行车中,收车后。
  4.2.2 一级维护、二级维护的周期
  4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定,应以汽车行驶里程为基本依据。
    汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,由省级交通行政主管部门。
  4.2.2.2 一、二级维护时间间隔。对于不便用行程里程统计、考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间(天)间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照汽车一、二级维护里程周期确定。
5 日常维护
  5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。
  5.2 对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
  5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。
6 一级维护
    一级维护作业内容见表1。
    表1    一级维护作业内容
序号
项目
作业内容
技术要求
1
点火系
检查、调整
正常工作
2
发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器
清洁或更换
各滤芯应清洁无破损,上下衬垫无残缺,密封良好;滤清器应清洁,安装牢固
3
曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度
检查
符合规定
4
曲轴箱通风装置、三效催化转化装置
外观检查 
齐全、无损坏
5
散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓
检查校紧
各连接部位螺栓、螺母应紧固,锁销、垫圈及胶垫应完好有效
6
空压机、发电机、空调机皮带
检查皮带磨损、老化程度,调整皮带松紧度
符合规定
7
转向器
检查转向器液面及密封状况,润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位
符合规定
8
离合器
检查调整离合器
操纵机构应灵敏可靠;踏板自由行程应符合规定
9
变速器、差速器
检查变速器、差速器液面及密封状况,润滑传动轴万向节十字轴、中间承,校紧各部连接螺栓,清洁各通气塞
符合规定
10
制动系
检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程
制动管路接头应不漏气,支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠,储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定
11
车架、车身及各附件
检查、紧固
各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠,无裂损,无窜动,齐全有效
12
轮胎
检查轮辋及压条挡圈;检查轮胎气压(包括备胎),并检情况补气;检查轮毂轴承间隙
轮辋及压条挡圈应无裂损、变形;轮胎气压应符合规定,气门嘴帽齐全;轮轴承间隙无明显松旷
13
悬架机构
检查
无损坏、连接可靠
14
蓄电池
检查
电解液液面高度应符合规定,通气孔畅通,电桩夹头清洁、牢固
15
灯光、仪表、信号装置
检查
齐全有效,安装牢固
16
全车润滑点
润滑
各润滑嘴安装正确,齐全有效
17
全车
检查
不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘,各种防尘罩齐全有效
    注:技术要求栏中的”符合规定”指符合实际使用中的有关规定。

7 二级维护
  7.1 二级维护作业过程
    汽车二级维护首先要进行检测,汽车进厂后,根据汽车技术档案的记录资料(包括车辆运行记录,维修记录,检测记录,总成修理记录等)和驾驶员反映的车辆使用技术状况(包括汽车动力性,异响,转向,制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目,依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后,应经维护企业进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业填写<汽车维护竣工出厂合格证>后方可出厂。
  7.2 二级维护工艺过程图如图1所示。
  7.3 汽车二级维护检测、诊断
  7.3.1 对汽车二级维护检测项目进行检测时,应随用该检测项目的专用检测仪器,仪器精度须满足有关规定。
  7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。
  7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。
                                          表2    汽车二级维护检测项目
序号
检  测  项  目
1
发动机功率,气缸压力
2
汽车排气污染物,三效催化转化装置的作用
3
电控燃油喷射系统
4
柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5
制动性能、检查制动力
6
转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7
车轮动平衡
8
前照灯
9
操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头
10
变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换档是否轻便灵活
11
离合器,有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,接合是否平稳
12
传动轴,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13
后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象

  7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定,根据检测结果进行汽车故障诊断,确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。
  7.4 二级维护过程检验
    二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。
  7.5 二级维护基本作业项目
    二级维护作业内容包含一级维护作业内容,二级维护基本作业项目见表3。
  7.6 二级维护竣工检验
汽车在维修企业进行二级维护后,必须进行竣工检验;各项目参数符合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护,直到达到维护竣工技术要求为止。
  二级维护竣工技术要求见表4。
           表4　  二级维护竣工要求
序号
检 测 部 位
检 测 项 目
技　术　要　求
备　　　注
1
整车
1 清洁
汽车外部、各总成外部、三滤应清洁
检视
2 面漆
车身面漆、腻子无脱落现象,补漆颜色应与原色基本一致
检视
3 对称
车体应周正,左右对称
汽车平置检查
4 紧固
各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧,锁销齐全有效
检查
5 润滑
发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定,各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效,安装位置正确
检视
6 密封及电器
全车无油、水、气泄漏,密封良好,电器装置工作可靠,绝缘良好
检视
7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置
稳固、齐全有效符合有关规定
检视
2
发动机
1 发动机工作状况
发动机能正常启动,低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常,加速性能良好,无断裂、回火、放炮等现象,发动机运转稳定后应无异响
路试
2 发动机功率
无负荷功率不小于额定值的80%
检测
3 发动机装置
齐全有效
检视

序号
检 测 部 位
检 测 项 目
技　术　要　求
备　　　注
3
离合器
1 踏板自由行程
符合原厂规定
检测
2 离合情况
接合平稳,分离彻底,无打滑、抖动及异响
路试
4
转向系
1 转向盘最大转动量
符合规定
检查
2 横直拉杆装置
球头销不松旷,各部螺栓螺母紧固,锁止可靠
检查
3 转向机构
操作轻便、转动灵活,无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时,不得与其它部件有碰擦现象
检测
4 前束及最大转向角
符合规定
检测
5 侧滑
符合GB7258中的有关规定
检测
5
传动系
变速器、传动轴、主减速器
变速器操纵灵活、不跳档,不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响,传动轴装配正确
路试
6
行驶系
1 轮胎
轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹,转向轮不得使用翻新轮胎,轮胎气压符合规定,后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐
检查
2 钢板弹簧
钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固,前后钢板支架无裂纹及变形
检查
3 减振器
稳固有效
路试
4 车架
车架无变形,纵横梁武裂纹,铆钉无松动,拖车钩、备胎架齐全,无裂损变形,连接牢固
检查
5 前后轴
无变形及裂纹
检查
7
制动系
1 制动性能
应符合GB7258中的有关规定
路试或检测
2 制动踏板自由行程
符合规定

3 驻车制动性能
应符合GB7258中的有关规定
路试和检测
8
滑行
滑行性能
符合规定
路试或检测
9
车身、车箱
车身
驾驶室装置紧固,门锁链灵活无松旷,限动装置齐全有效,驾驶室门关闭牢靠,无松动,挡风玻璃完好,窗框严密,门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效,暖风装置工作正常
检查
10
排放
尾气排放测量
符合有关标准的规定
检测

  附录A (提示的附录)
  各类车型汽车维护、检测、诊断技术规范导则
  A1 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范相同作业内容部分,依据本标准中相应的条款执行。
  A2 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范不同作业内容部分,参照本标准中相对应的条款,依据车型的使用说明和维护手册中的有关条款执行。