人工挖孔桩案例分析实训-演示文稿.pptx

2、编制依据 施工方案编制依据如下：1）、依据高速公路招标专用文件、两阶段施工图、交通部新疆标准化公路工程施工技术规范等 2）交通部颁布的现行公路工程桥涵施工技术规范 公路工程桥涵设计规范、公路工程质量检验评定标准、新疆公路工程标准化手册及相关的技术标准及规范。3）中交二公局第一设计院克塔高速四标段K71+575大桥设计图二、二、二、二、现场现场情情情情况况况况及施工特点分析：及施工特点分析：及施工特点分析：及施工特点分析：本工程主要有以下特点：本工程主要有以下特点：本工程主要有以下特点：本工程主要有以下特点：1 1 1 1、地下情、地下情、地下情、地下情况况况况：由于：由于：由于：由于桥桥梁位置梁位置梁位置梁位置处处于于于于风风化花化花化花化花岗岗岩地岩地岩地岩地区区区区，根据施，根据施，根据施，根据施工土工土工土工土质质地地地地质质勘勘勘勘测测，土，土，土，土层层土土土土质质多而不多而不多而不多而不稳稳定，定，定，定，并并并并且且且且处处于嵌岩于嵌岩于嵌岩于嵌岩桩桩，中中中中风风化花化花化花化花岗岗岩以下地岩以下地岩以下地岩以下地层层可以不用做可以不用做可以不用做可以不用做护护壁。壁。壁。壁。2 2 2 2、桥桥梁周梁周梁周梁周边边有一小片有一小片有一小片有一小片绿绿洲，地表水丰富，部分地下水流向洲，地表水丰富，部分地下水流向洲，地表水丰富，部分地下水流向洲，地表水丰富，部分地下水流向与与与与桥桥梁相交，些梁相交，些梁相交，些梁相交，些许桥许桥墩基墩基墩基墩基础础混凝土灌注需要采用水下混凝土混凝土灌注需要采用水下混凝土混凝土灌注需要采用水下混凝土混凝土灌注需要采用水下混凝土灌注，需要泥灌注，需要泥灌注，需要泥灌注，需要泥浆护浆护壁，故灌注前必壁，故灌注前必壁，故灌注前必壁，故灌注前必须须开挖开挖开挖开挖泥泥泥泥浆浆池池池池3 3 3 3、部分墩柱基、部分墩柱基、部分墩柱基、部分墩柱基础础土土土土层为层为角角角角砾砾土淤泥粉土淤泥粉土淤泥粉土淤泥粉质质粘土和粉粘土和粉粘土和粉粘土和粉质质粘土，粘土，粘土，粘土，采用旋采用旋采用旋采用旋挖挖挖挖钻钻机机机机进进行行行行挖挖挖挖孔孔孔孔桩桩三、施工准备三、施工准备1 1、施工工序、施工工序 计划施工采用两人一组对一个桩基进行施工，施工人员计划施工采用两人一组对一个桩基进行施工，施工人员由由“四川军恒劳务有限公司四川军恒劳务有限公司”培训并施工。培训并施工。施工顺序由施工顺序由2#2#桩开始依次向桩开始依次向13#13#桩进行施工桩进行施工 2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#左幅左幅右幅右幅2 2、施工顺序、施工顺序 场地平整场地平整 桩心放样桩心放样 人员机械进场人员机械进场 开挖孔桩（开挖深度起始为开挖孔桩（开挖深度起始为1m1m）搭设护筒模搭设护筒模板板 进行护壁砼施工进行护壁砼施工 桩心二次放样桩心二次放样 人工开挖孔桩人工开挖孔桩 搭设护壁模板搭设护壁模板 进进行护壁砼施工行护壁砼施工 重复每节护壁高度要求开挖重复每节护壁高度要求开挖（1m1m为一节）、砼护壁施工直到中风化花岗岩岩层为一节）、砼护壁施工直到中风化花岗岩岩层或桩底设计标高或桩底设计标高 钢筋笼、探笼制作钢筋笼、探笼制作 探笼试探合格探笼试探合格 钢筋笼吊装到位钢筋笼吊装到位 桩桩基砼浇筑基砼浇筑三、施工准备 1 1）劳动力准备）劳动力准备 现场所需劳动力如下所示现场所需劳动力如下所示 工种工种 人数人数 任务任务 挖土工挖土工 3232名名 进行人工挖孔施工，混凝土路拌及护进行人工挖孔施工，混凝土路拌及护壁浇筑壁浇筑 钢筋工钢筋工 1818名名 进行钢筋笼制作、绑扎、弯起等进行钢筋笼制作、绑扎、弯起等 焊工焊工 6 6名名 进行钢筋笼的焊接进行钢筋笼的焊接 电工电工 2 2名名 维护照明及用电维修维护照明及用电维修 领班领班 2 2名名 施工现场布置及指挥施工现场布置及指挥 机械修理机械修理 1 1名名 现场机械维修现场机械维修 2 2）机械准备机械准备 机具机具 数量数量 吊机吊机 1616 150KW 150KW发电机发电机 4 4 空压机空压机 6 6运土车运土车 1616装土筒装土筒 1616鼓风机通气管鼓风机通气管 1616抽水泵抽水泵 1616泥浆泵泥浆泵 8 8测绳测绳 1 150m50m钢尺钢尺 1 15m5m卷尺卷尺 1 1风镐风镐 8 8手风钻手风钻 8 83 3）用电准备）用电准备 现场用电由现场用电由4 4台台150KW150KW柴油发电机进行供应，施柴油发电机进行供应，施工方电工对电路及配电分配进行布置，安装。布置工方电工对电路及配电分配进行布置，安装。布置安装均按照施工规范进行安装均按照施工规范进行四、施工部署根据设计图纸土层勘测报告对松软土层采用旋挖钻根据设计图纸土层勘测报告对松软土层采用旋挖钻机进行挖孔，角砾土，强中弱风化花岗岩采用人工机进行挖孔，角砾土，强中弱风化花岗岩采用人工挖孔钻眼松动爆破进行施工，如遇到中弱风化岩层挖孔钻眼松动爆破进行施工，如遇到中弱风化岩层并且有涌水渗水现象的采用冲击钻进行施工，吊机并且有涌水渗水现象的采用冲击钻进行施工，吊机配合挖土筒进行除渣，钢筋在预置整平硬化好的场配合挖土筒进行除渣，钢筋在预置整平硬化好的场地进行下料，在钢筋制作棚进行加工焊接绑扎，吊地进行下料，在钢筋制作棚进行加工焊接绑扎，吊装运送至施工现场，护壁砼由施工队路拌，直接浇装运送至施工现场，护壁砼由施工队路拌，直接浇筑，浇筑砼由拌合站拌合混凝土运送车送至施工现筑，浇筑砼由拌合站拌合混凝土运送车送至施工现场，桩基孔桩干孔采用干灌人工插入振捣棒振捣，场，桩基孔桩干孔采用干灌人工插入振捣棒振捣，水桩采用水下混凝土灌注。水桩采用水下混凝土灌注。五、施工方法五、施工方法1 1、测量放样、测量放样、测量放样、测量放样采用全站仪或采用全站仪或采用全站仪或采用全站仪或GPSGPS按设计桩位进行放样，在桩位外设置按设计桩位进行放样，在桩位外设置按设计桩位进行放样，在桩位外设置按设计桩位进行放样，在桩位外设置1.7m1.7m长与桥梁走向垂直的横、纵十字线控制桩位，确保桩口平面长与桥梁走向垂直的横、纵十字线控制桩位，确保桩口平面长与桥梁走向垂直的横、纵十字线控制桩位，确保桩口平面长与桥梁走向垂直的横、纵十字线控制桩位，确保桩口平面位置桩心与设计桩心偏差不大于位置桩心与设计桩心偏差不大于位置桩心与设计桩心偏差不大于位置桩心与设计桩心偏差不大于5cm5cm，待护壁凝结后在将十，待护壁凝结后在将十，待护壁凝结后在将十，待护壁凝结后在将十字线四点的控制点用水泥钉钉在护筒上，用红油漆标示，作字线四点的控制点用水泥钉钉在护筒上，用红油漆标示，作字线四点的控制点用水泥钉钉在护筒上，用红油漆标示，作字线四点的控制点用水泥钉钉在护筒上，用红油漆标示，作为桩心控制依据为桩心控制依据为桩心控制依据为桩心控制依据2 2、桩基开挖、桩基开挖、桩基开挖、桩基开挖用吊机提升挖土桶时，吊机钢丝绳位置与桩心位置相同，挖用吊机提升挖土桶时，吊机钢丝绳位置与桩心位置相同，挖用吊机提升挖土桶时，吊机钢丝绳位置与桩心位置相同，挖用吊机提升挖土桶时，吊机钢丝绳位置与桩心位置相同，挖孔过程中，没一节视为一道工序，每节都要对桩心、桩径、孔过程中，没一节视为一道工序，每节都要对桩心、桩径、孔过程中，没一节视为一道工序，每节都要对桩心、桩径、孔过程中，没一节视为一道工序，每节都要对桩心、桩径、垂直对进行检查控制，防止桩孔歪斜，偏心等。挖孔顺序从垂直对进行检查控制，防止桩孔歪斜，偏心等。挖孔顺序从垂直对进行检查控制，防止桩孔歪斜，偏心等。挖孔顺序从垂直对进行检查控制，防止桩孔歪斜，偏心等。挖孔顺序从中间向周边进行开挖，除渣土用小车运送原理孔口，每节孔中间向周边进行开挖，除渣土用小车运送原理孔口，每节孔中间向周边进行开挖，除渣土用小车运送原理孔口，每节孔中间向周边进行开挖，除渣土用小车运送原理孔口，每节孔桩挖完后立即进行护壁。桩挖完后立即进行护壁。桩挖完后立即进行护壁。桩挖完后立即进行护壁。挖孔时挖成直形：每节一米，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。开挖风化岩层时，采用风镐挖掘，风镐凿岩时应加大送风量。可采用空压机送风当遇中弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采用1号岩石硝化炸药进行预裂爆破，炮眼分布采用梅花状分布，每层打15个炮眼左右，炮眼深度控制在 50cm 以内，严格控制炸药用量以及炮眼个数，装药量不超过炮眼深度的三分之一。附图。炮眼排布示意图：炮眼排布示意图：孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣泥、沉淀土。3、护壁、采用 C30 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。、护壁砼模板由、护壁砼模板由 4 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口 15cm,15cm,下口下口7.5cm7.5cm，上下护壁间搭接上下护壁间搭接 5cm5cm，用，用 C30 C30 混凝土浇注。混凝土浇注。挖孔桩示意图：挖孔桩示意图：、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面30CM 30CM 以上，以防地以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为面水灌入孔内，上口厚为 150mm150mm，下口厚为，下口厚为 100mm100mm。护壁养护到一定。护壁养护到一定程度时间可以拆除模板，一般拆除模板时间为程度时间可以拆除模板，一般拆除模板时间为2424小时。小时。4 4、排水、排水、排水、排水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大量较大量较大量较大,则在孔底一侧挖集水坑则在孔底一侧挖集水坑则在孔底一侧挖集水坑则在孔底一侧挖集水坑,用抽水泵排出。用抽水泵排出。用抽水泵排出。用抽水泵排出。5 5、通风及照明、通风及照明、通风及照明、通风及照明挖孔桩施工深度超过挖孔桩施工深度超过挖孔桩施工深度超过挖孔桩施工深度超过 1010米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内孔内送内孔内送内孔内送内,风管口要求距孔底风管口要求距孔底风管口要求距孔底风管口要求距孔底 2m 2m 左右左右左右左右,孔内照明采用防爆灯炮孔内照明采用防爆灯炮孔内照明采用防爆灯炮孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底灯炮离孔底灯炮离孔底灯炮离孔底2m2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。6 6、成孔检查及孔底处理、成孔检查及孔底处理、成孔检查及孔底处理、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点进行检测、孔深可采用测绳进行测量、附图：进行检测、孔深可采用测绳进行测量、附图：进行检测、孔深可采用测绳进行测量、附图：进行检测、孔深可采用测绳进行测量、附图：孔径垂直度采用铅垂线发孔径垂直度采用铅垂线发孔径垂直度采用铅垂线发孔径垂直度采用铅垂线发进行测量进行测量进行测量进行测量手绘手绘手绘手绘8、吊放钢筋笼1）吊放探笼 探笼尺寸为孔桩直径小2厘米2）钢筋笼分二节加工制作，基本节长15.6m，最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用闪光对焊接长，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。钢筋笼孔口连接采用搭接焊连接，焊缝长度单面焊为 10d，且同一截面钢筋接头不超过 50%。声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔 2m设置一道加强筋。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋(耳筋)按竖向每隔 2m 设一道，每道沿圆周对称布置 4 个。附图：探笼示意图探笼示意图手绘手绘3）钢筋笼运输及吊放 钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼利用 25t 汽车起重机吊装就位,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。吊放钢筋笼.jpg9、混凝土浇筑水下混凝土灌注.MP4附录：n n环保交底记录.docn n桩基安全技术交底.docn n施工照片桥梁标示牌.jpg旋挖钻机.jpg人工挖孔.jpg谢谢