节能技术改造财政奖励项目申请报告.doc

节能技术改造财政奖励项目申请报告

32
2020年4月19日
文档仅供参考

节能技术改造

财政奖励项目申请报告

恒坤化工有限责任公司
10月
目 录
1. 企业基本情况表和项目基本情况表 1
1.1企业基本情况表 1
1.2项目基本情况表 2
2.企业能源管理情况 3
2.1企业能源管理目标 3
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责 5
2.3能源管理规章制度 7
2.4能源计量器具的配备及管理情况 13
3、项目实施前的用能状况 15
3.1项目实施前主要工艺流程和生产装置 15
3.2项目实施前消耗的能源种类、数量 16
3.3 项目实施前能源计量措施(文字、图表说明) 17
3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法 18
4.项目拟采用的节能技术措施 19
4.1 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置(用文字和图表说明) 19
4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量 22
4.3项目改造后能源计量措施(文字、图表说明) 24
4.4 项目改造后产品种类和数量 25
5.项目节能量测算和监测方法 26
5.1项目节能量测算的依据和基础数据 26
5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 27
6.其它需要说明的事项 28
6.1 干熄焦的背景 28
6.2湿法、干法熄焦对比分析 30
7.项目申报材料真实性声明及法人代表签字 33

1. 企业基本情况表和项目基本情况表
1.1企业基本情况表
附表一、企业基本情况表
单位:万 元
企业名称
内蒙古恒坤化工有限公司
法定代表人
史元利
企业地址
内蒙古鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇焦化园区
联系电话

企业登记
注册类型
化工
职工人数(人)
675
其中:技术人员(人)
45
隶属关系
地方
银行信用等级

有无国家认定的技术中心
无
企业总资产
133151
固定资产原值
81083
固定资产净值
78272
资产负债率
0
企业贷款余额
0
其中:中长期贷款余额
0
短期贷款余额
0
主要产品生产能力,国内市场占有率, 水、能源及相关资源消费量
恒坤化工年产干全焦100万吨,回收焦油70436吨／年(含水4％),粗苯 0吨／年,外供煤气250.53×106Nm3/年。 总用水量260828.32m3,总用电为2929807kw.h,原料煤用量197265.08吨,每吨焦炭耗原煤量1.501吨,吨焦炭耗水量1.984m3,吨焦炭耗电量60.32kw.h,吨粗苯耗洗油量0.292吨。
年度(近三年)
企业经营情况

(预计)
备 注
销售收入
筹建期
13386.69
84295.36

利 润
筹建期
-2653.21
87.66

税 金
筹建期
856.66
2383.8

1.2项目基本情况表
附表二、项目基本情况表
单位:万 元、万美元
企业名称
内蒙古恒坤化工有限公司
所属行业

所属工程类别
余热余压利用
项目名称
内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程
建设年限
.12- .12
项目责任人
及联系电话
史元利

项目建设必要性(企业资源消耗的现状、存在的主要问题)
传统湿法熄焦具有以下缺点:
1、产生大量夹带着焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质的蒸汽,严重污染环境且人体危害极大,需另外治理;
2、红焦热能无法被利用,造成了巨大的能源浪费。
采用干法熄焦则能达到以下效果:
1、回收红焦显热,节约能源,给企业带来良好的经济效益;
2、避免大气的污染,免除对周围设备的腐蚀,具有良好的环境效益;
3、焦炭机械强度、耐磨性、筛分级成、反应后强度均有明显提高,且反应性降低,很好的提升了产品质量,提高企业竞争力。
项目建设内容
建设170t/h 干熄焦装置替代原有湿熄焦系统,配套建设蒸汽产量97t/h的余热锅炉1 台和1 台抽汽凝汽式汽轮发电机组。
建成后达到目标(节能情况,污染物减排放情况)
项目建成后,预计年产高温高压蒸汽1.4×107t,焦粉2.57×104t,蒸汽全部用于发电,年发电量1.47×108 kWh,实现节能,而且和湿法熄焦相比,减少了因熄焦产生的大量酚、氰化物等有害物质的排放。
项目总投资
19942万
固定资产投资
19643万
银行贷款
0
自筹及其它
0
新增销售收入
10328万/年
新增利润
2485万/年
新增税金
621万/年
新增出口创汇
0
项当前期工作情况
我公司经过招标与济钢集团国际工程技术有限公司合作,当前项目正在积极建设,年底投产。
注:建成后达到目标必须注明实施后可能达到的具体目标,如节能**吨标准煤,节油**吨,节电**万千瓦时

2.企业能源管理情况
2.1企业能源管理目标
内蒙能源恒坤化工有限公司非常重视能源管理,制定了能源管理的中长期和年度目标,并经过加强管理、强化全员节能意识、加快科技进步和技术改造、完善节能考核评价机制、提高能源利用效率等措施,实现中长期和年度节能目标。恒坤化工的总体能源管理目标是:进一步完善各项能源管理制度,完善能源管理统计台账,做到能源管理有规可依,有据可查;严把能源计量关,分析能源利用情况,并据此优化能源使用结构;采取先进节能技术逐步降低吨焦能耗。集团公司将经过加强管理、强化全员节能意识,加快科技进步和技术改造,完善节能考核评价机制,提高能源利用效率等措施,实现集团公司中长期和年度节能目标,确保企业持续高效发展。
建立健全节能管理机构,明确节能管理职责。设立恒坤化工节能管理办公室,负责集团公司节能工作的综合管理。各单位是节能工作的主体,主要领导要亲自抓,明确节能管理业务机构和人员,设立专职节能管理岗位。
　　加强对投资项目的节能管理。对未进行节能评估审查或未经过节能评估审查的投资项目一律不得审批、核准、建设。
　　做好节能管理基础工作。建立节能季度例会制度,分析查找存在的问题,研究制定改进措施。加强节能计划管理、能源计量管理、能源统计管理。制定主要装置、产品和主要设备能耗定额或指标,实行生产经营全过程能源消耗成本管理。
　　合理利用能源。努力降低能源消费,提高能源应用效率、转换效率和输送效率。建立市场化收费机制。鼓励发展和推广应用天然气、煤层气、太阳能、水煤浆等优质、清洁能源。
　　加快推进节能技术进步。积极开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料。集团公司节能投入资金优先考虑节能示范工程和节能技术推广项目。各单位每年要安排节能专项投入资金,有计划、分重点地组织实施节能技术更新改造,加快淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备。
　　加强监督、检查与考核。集团公司建立节能目标责任制和评价考核体系,将能耗指标作为各部门、各单位主要负责人经营业绩的重要考核内容,实行节能工作问责制。各事业部和管理部对所属各单位主要技术经济指标进行考核,并在年终业绩奖金中兑现。对评价考核结果未达到要求的企业,予以通报批评,并实行”一票否决”,一律不得参加年度评奖,不能获得荣誉称号。具体分为以下几条:
第一条、为加强能源管理工作,提高企业的节能意识及自觉性,合理节能降耗减少浪费,进而提高能源利用效率和经济效益,更好的保护环境,保障生产、办公、生活需要,根据<中华人民共和国节约能源法>的规定,制定本制度。 
第二条、能源使用管理要坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则,加强能源管理体系,积极引进节能新技术、新设施。
第三条、生产技术部负责企业能源的综合管理。(包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、定期核算能源利用率、完善能源使用管理措施)。
第四条、由节能减排办和质检部、服务车间配合生产部,统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。
第五条、各车间(部门)领导分管、专人负责本车间(部门)的能源使用管理工作。
第六条、明确规划和完善公司能源支配网络结构。明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量,提供准确的能源记录数据并为准确反映各车间能源耗损提供有效的保障。
第七条、精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据,为节能创效提供合理的分析数据。
第八条、整体规范本公司能源使用管理制度。根据企业实际情况制定相应的管理制度,加强车间和生产技术部的监督力,加大企业节能的宣传力,让企业每个职工养成”节能”的好习惯。
第九条、针对各车间的实际消耗量,参照相应能源管理制度,对节能表现好的车间和部门,给予一定的奖励;而对于能源浪费的行为,视行为的轻重,给予相应的处罚。
第十条、本单位将遵守<中华人民共和国节约能源法>及本制度的规定,按照合理用能的原则,加强节能管理,推进技术进步,提高能源利用效率,降低成本,提高效益,减少环境污染。 
第十一条、本制度由节能减排办负责解释。
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责
2.2.1能源管理组织机构:能源管理实行公司、车间、班组三级管理体制。公司设能源管理领导小组及其管理机构—节能办(生产技术不负责);车间及有关部室设置能源管理小组;班组设立能源管理员,这样形成了全公司性能源管理网络。
2.2.2公司年能源工作领导小组
组长:史元利
副组长:许刚、李乃厚、王永刚
成员:李栋柱、曹心斌、阚世昆、孔凡宝、白文杰
2.2.3节能办为职责部门,负责办理日常事务,各车间节能管理小组由车间主任任组长,副主任、技术员、班组长为组员,各班组应配备一名节能管理员。
节能管理小组职责:
公司成立以经理为组长的能源管理领导小组,是公司能源管理的最高领导和决策机构。
(1)、统一公司能源管理工作,指导、协调、督促各职能部门的专业管理。
(2)、审批公司中长期节能规划及考核奖罚办法,并监督实施。
(3)、审批公司年度节能计划,并监督实施。
(4)、节能管理小组会每半年召开一次会议(每半年第一月),分析研究公司能源管理中的重大问题,对节能规划落实情况进行检查,并督促安排下一阶段工作,听取各单位汇报,对节能重大项目作出决定。
及时收集节能工作的动态信息,传达上级有关领导的指示和会议精神。
(5)、组织制定节能奖罚制度,并有效执行。
节能办公室设在生产技术部(主任负责),其职责:
(1)、负责传达和宣传国家节约能源法律、法规及上级政府的节能文件和精神。并开展节能宣传教育,提高广大职工节能意识、组织培训,对节能员工作进行指导。
(2)、组织编制全公司中、长期节能规划和年度节能实施计划。
(3)、负责制定和修订能耗考核经济指标。
(4)、负责能源消耗定额的制定,分析与考核。
(5)、负责制定、审定公司节能奖金的分配方法和方案。
(6)、负责节能合理化建议的征集及审定工作。
(7)、定期向统计部门上报能源统计表,能源消耗分析及定期能源消耗总结。
(8)、负责公司内现场用能合理性的检查工作。
(9)、定期召开节能分析会议,对节能经济指标和节能工作的完成情况进行系统的分析评价,出具分析报告,找出存在问题,提出改进措施,并进行相应的考核评比工作。
(10)、对破坏水、电、油设施、违反使用水、电、油的行为给予相应处罚。负责监督检查水、电、油及附属设备、管路,保证其正常运行。
2.3能源管理规章制度
2.3.1用电管理制度
(1)、服务车间必须努力确保全公司的电力正常供应,加强供电计量管理,并督促与检查各车间科室经济合理用电。每月服务车间应对各车间的用电情况进行检查提出节能建议上报生技部,不得造成供电计量损失、遗漏。
(2)、各车间应定期对耗电设备进行效率测定,并提出有关建议上报生技部。
(3)、各车间所用负荷的备用容量不得大雨最大负荷的2~5%。服务车间应对各单位用电必须安装电度表,并做好用电记录,局已进行核算,不装表计量的不予供电。
(4)、新上用电项目必须事先提出申请(写明设备规格、电量负荷等),报节能办(生技部),经有关领导批准后,方可启用。
(5)、用电设备与主机必须成配套使用,杜绝大马拉小车、设备空转现象。
(6)、对国家指定为淘汰设备的,车间应制定计划报生技部,逐步进行更新。
(7)、严格控制电加热器、电炉、电伴热带、电暖气的发放、使用。严禁非生产需要开用电炉、电伴热等加热器,凡生产必须用电加热器等其它耗能设备的,由使用车间提出申请,分管领导批准,节能办、安环部批准后方可使用。
(8)、外用电必须经总经理批准,方可施工安装,使用前必须配全电度表,并效验其精度,按月收取电费。
(9)、充分利用自然光照减少照明设备电耗,做到随手关灯,人走灯灭,杜绝长明灯。
(10)、尽量减少电脑,打印机,复印机等办公设备的待机耗能,长时间不用时要切断电源,禁止在网上聊天玩游戏。
(11)、合理设置空调温度,夏季空调温度不得低于26摄氏度,冬季不高于20摄氏度,做到无人时不开空调,开空调时不开门窗。
(12)、会议室、接待室不使用时要关闭照明、空调。
(13)、办公楼门厅照明灯22:30~5:00时只能保留少量照明,其余照明关闭。
(14)、车间根据工艺指标情况,尽量减少用电设备的开启次数,做到少开或不开。
(15)、严格执行电量考核指标(炼焦4.3度/吨焦、备煤7.4度/吨焦、化产130万度/月、服务220万度/月、地磅 度/月、办公楼15000度/月)。
(16)、各用电单位应努力开动脑筋,提出节电新建议,并积极配合节能办、服务车间搞好节电工作。
2.3.2用水管理制度
(1)、节能办负责制定月度一次水用量定额及考核办法,并根据考核办法对相关单位给予考核。
(2)、服务车间负责全厂供水量的具体调节,应根据调度指示及时与供水站(福城、黄河水站)联系,即保证水量正常供应,又不能私自排放造成浪费。
(3)、生化水处理及复用水的使用应遵循循环再利用的原则,不得私自排放造成浪费。
(4)、各岗位的补水以控制适宜为宜,补水量要尽可能控制均匀,并及时与调度联系。因补水量过大引起水压波动影响生产或造成浪费要追究相关人员责任。
(5)、厂区内各区域洗手池水不用时随手关掉,严禁长流水,所有一次水阀门,关不严必须及时更换;禁止大量使用饮水冲洗餐具、洗漱;生产区管道及阀门损坏,均由所在区域车间负责组织维修或更换。
(6)、保卫科严禁私人及外单位人员用一次水冲洗车辆。无特殊情况,禁止使用一次水消防栓,使用时与安环部、调度室联系。
(7)、对公司原有用水设备、设施,利用设备设施的大、中、小修,各车间尽快将计量计水表配备齐全。
(8)、公司内一切新增用水项目或设施,在设计安装时必须考虑用水量的大小和计量手段的实施。并向节能办提出书面申报,检查合格后才能投入使用,否则不予投用。
(9)、车间、部室,要加强对供水设备(如管道阀门、水表下同)的维护、保养、检查修理,使其经常处于完好状态。
(10)、室外、地面以上供水或消防设备、设施由有关单位负责搞好保温,以防冬季冻坏。
(11)、为加强计量水表的抄报统计工作。各供用水车间、每月30日前必须向节能办如实抄报供水用量。
(12)、全厂用水实行定额管理制度,随着计量水表的逐步完善。定额管理逐渐细化,在严格考核的基础上,与奖罚进行挂钩。
(13)、锅炉软化水和换热站采暖用水的制备,要在能满足制备工艺的前提下,严格控制一次水的耗用量,充分利用小循环(冷凝水回收)设施,做到不溢流排放或少溢流排放。
(14)、生产冷却设备,要在保证其工艺指标的前提下,严格控制好耗水量,促进用水量的节约。
(15)、一切属于用水的设施一律按其所在区域车间负责管理,实行车间及专人管理,不得有泄漏或损坏现象。
(16)、各车间应加强各工段蒸汽冷凝水回收技改、利用工作,杜绝私排浪费。
2.3.3用气(汽)管理制度
(1)、各生产车间要严格按照<岗位操作规程>进行操作,组织技术攻关,努力降低能源消耗。
(2)、生产调度负责对岗位间耗气(汽)进行安排调度,合理开机运行,保证生产处于高产低耗稳定均衡长周期运行状态。
(3)、锅炉岗位必须以合格蒸汽满足生产需要,做到均衡生产,达到用汽平衡,并按时记录生产蒸汽数量及所用油、电、水数量。
(4)、空压站必须每天提供足量的生产及仪表用气(不低于0.5MPa)。
(5)、车间要做好对管道的保温和防腐工作,减少气(汽)体浪费。跑冒滴漏应<2%,热量损失应<5%,发现漏点车间应及时组织抢修处理。
(6)、各车间要充分利用消耗蒸汽设备排污排水的余热,作为岗位冬季取暖热源,提高利用效率,减少蒸汽消耗。
(7)、消耗蒸汽设备及取暖设备安装疏水器,做到只排污,不排气。
2.3.4附则
(1)、节能是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理、符合环境保护要求的措施,以减少生产过程中各个环节的损失和浪费,更加合理有效利用能源。
(2)、公司要采取一切可能的措施,把节能减排工作当做硬任务,做好能源审计,制定和落实节能规划,搞好清洁生产,做好三废排放综合治理,引进和利用先进技术,综合回收利用资源。
(3)、公司除贯彻、执行本制度外,还必须同时严格执行国家和政府有关节能的法规、制度和标准。
2.3.5有关要求
(1)、加强组织领导。各车间、部室负责人负责本车间、部室节支降耗、厉行节约活动宣传发动、措施落实,并定期开展自查,确保节能降耗工作取得实效。
(2)、加强制度管理,努力降低成本消耗。把”增收节支、厉行节约”的目标作为一种制度,分解到每一位员工的工作中,形成”节能降耗”的竞争机制,与工资收入挂钩。
(3)、各车间、各部门要大张旗鼓的宣传,牢固树立过紧日子的思想,立足自身实际,从身边事做起,从岗位做起,勤俭办企,形成凝心聚力促发展,节支降耗求效益的良好氛围。
2.3.6节能奖励制度
(1)、对节能工作成绩突出的车间、部室和对推动节能技术进步、推广节能技术做出突出贡献的单位和个人,进行表彰。对不能完成节能指标的单位给予通报批评、处罚并限期整改。
(2)、公司更具国家和集团公司规定,对节约水、电、气(汽)、其它附属产品等实行奖励。
(3)、公司节能奖励主要用于鼓励生产一线员工和对节能工作贡献大的车间、部室和个人。
(4)、公司应积极开展小指标竞赛和合理化建议活动,表彰先进,促进节能工作广泛、深入开展,不断降低能耗。
(5)、各车间、各部室应根据本办法,结合实际,制定本部门、本车间节能管理制度或实施细则。
2.4能源计量器具的配备及管理情况
2.4.1公司能源计量器具配备情况
我公司为化工行业,为实现正产生产,采用技术先进的稳定可靠的控制系统,具有很高的自动化程度。炼焦车间、化产车间采用DCS电脑操作控制系统,备煤车间采用PLC可编程控制器 ,摄像头监控系统,自动安全报警系统。特点:用人少,安全性高,产品质量稳定。自动化控制需要大量的精密计量设备才能实现生产的正产运行。我公司采用各种先进的计量设备仪表对生产装置运行全过程的压力、温度、流量等参数进行跟踪计量,如:用于精密测量流量的质量流量计,用于聚合釜精密调温用的温度计等。
为满足我公司逐渐开展内部市场化、实现日清日结内部考核的需求,近来我们不断加大投入完善计量器具的配备,先后投资上百万元对全公司能源计量管理系统进行了改造,对各工段水电气耗能情况及重点设备耗能情况进行计量,有效提高了能源计量准确率;经过不断努力,截止当前全厂三级计量器具配备率达到了99.8%以上,有效提高了全厂整体计量管理水平。
经过连续投入,加上不断的更新与改造,我公司在能源计量方面配备了齐全的计量器具,共计配备用能单位进出口计量仪表12台件、主要次级用能单位计量仪表54台件,能源计量器具配备率及合格率全部达到了100％,完全满足了各项能源计量检测需求。
电能计量方面,从接收端降压站到各配电所、单位、车间、班组和重点设备,全部进行了装表计量,并实行了双向计量与总分表计量相结合的双保险配置制度,不但实现了电力消耗有量可计,还彻底杜绝了因计量设施故障造成的计量纠纷现象的发生。同时借助信息高速公路网路平台,逐步建立远程抄表监控系统,为能源计量监控全智能化打下基础。经过不断的更新改造,进一步提高了能源计量准确率,确保了平衡分析工作成效。
表三、公司能源计量器具配备情况
序号
能源计量器具清单
使用数量
使用单位
1
电表

6(一级)
公司
36(二级)
车间
2
蒸汽流量表
1(一级)
公司
6(二级)
车间
3
水表
2(一级)
公司
12(二级)
车间
4
氨水流量
8
车间
2.4.2能源计量器具管理情况
在能源计量器具管理方面我公司主要完善了如下工作:
建立完备了计量测试手段,重点完善了生产系统重点耗能场所与设备能源计量器具的配备,逐步提高计量器具的准确性,完善了用电设备的定额考核管理制度,对大型设备能耗独立计量统计。
实行能源计量数据定时统计上报制度,理顺了计量数据管理程序。
在公司各主耗能单位设立了专兼职计量节能网员,建立起稳定的三级节能管理网络,将节能管理工作一直落实到基层单位、车间及班组,形成了纵向到底、横向到边的管理网络。
健全了计量节能管理工作制度,每月由公司节能领导小组组织召开计量节能例会,对月度能源消耗情况进行专题性分析,通报全公司电力消耗节超奖罚情况,并制定下一步完善管理的措施,多年来,这项工作在不断的PDCA循环中得到完善与提高。
为确保能源计量器具合格使用,严格执行周期检定制度:电能计量检测电表、委托泰安市电业局周期检定,汽车衡泰安市质量技术监督局每半年一次周检;蒸汽流量计、水表委托泰安市质量技术监督局每年一次校验,能源计量器具周期检定率全部达到了100％
3、项目实施前的用能状况
3.1项目实施前主要工艺流程和生产装置
工艺流程:由备煤车间来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～23.0小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦、凉焦后,由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器, 经过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。
熄焦塔
筛 焦
熄焦水池
配煤炼焦
熄焦烟气
焦粉
熄焦车
拦焦车
焦 炭
工艺流程图:

主要生产装置的规模:
表四2×65孔ZHJL5552D型焦炉所需焦炉机械
序号
名称
台数
备注
1
捣固装煤车
2台
左右型各一台
2
推焦车
2台

3
除尘车
2台

4
除尘拦焦车
2台

5
熄焦车
2台
一开一备
6
电机车
2台
一开一备
7
液压交换机
2套

8
捣固机
2套
备2台3锤捣固机
9
摇动给料机
20台

本工程选用的焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上,吸取当前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处,主要从提高焦炉机械效率、降低劳动强度和改进操作环境出发,并以安全、可靠、实用为原则进行设计和制造的。
焦炉机械具体分配为每座焦炉选用一台装煤车、一台推焦车、一套捣固机(备一台3锤捣固机)、一台除尘车、一台除尘拦焦车、一套液压交换机、十台摇动给料机;两座焦炉选用两台熄焦车(一开一备)、两台电机车(一开一备)。
ZHJL5552D型焦炉周转时间23小时,每班检修时间按两小时考虑,每套焦炉机械完成一孔的时间～19.4分钟。根据已投产运行的24锤捣固机捣固煤饼时间为7分钟,装煤车完成走行到待出焦炉号、装煤饼、抽煤槽底板、走行到煤塔下共需9分钟,实际完成一孔的时间～12分钟。由此可见焦炉捣固机械的选择是合理的、可靠的。
3.2项目实施前消耗的能源种类、数量
表五、96万吨/年焦炭生产消耗的能源种类、数量情况表:
序号
名称
单位
年消耗量
折标准煤
综合耗能指标
1
原料煤/吨
吨
1196364

约174.3千克标准煤/吨焦
2
焦炉煤气/立方米
立方米

.6
3
水/吨
吨
1340640
651148.848
4
蒸气/吨
吨
388152
48868336.8
5
压缩空气/立方米
立方米
32643468
1305738.72
6
电/千瓦时
千瓦时
57886464
7114246.426
7
焦炭/吨
吨
1005864
.6
8
焦油/吨
吨
46176
52774550.4
9
粗苯/吨
吨
10848
15497452.8
10
使用煤气/立方米
立方米
86400000
53075520
11
余热锅炉蒸气/吨
吨
43200
5438880
合计
千克标准煤/年

3.3 项目实施前能源计量措施(文字、图表说明)
项目实施前,能源计量采用职能部门与车间共同管理,成立考核小组,公开、公平、公正、透明的综合管理政策。注重能源的循环利用;选用精确的计量仪表进行计量,将能源的消耗进入月度成本核算和定额考核,并与单位工资相联系,达到科学的、合理利用。我公司的能源计量、使用、考核制度完善,建立了能源计量系统,实行公司—部门—车间三级计量的管理,但仪表和设备配备尚不够完善,能源统计制度也有待完善,存在能源统计台账缺失现象。项目实施前主要用能设备为焦炉。一级、二级、三级计量率均达到100%,具体配备情况如下表所示:
表六、项目实施前能源计量器具配备情况表
序
号
能源计量类别
用能单位
次级用能单位
基本用能设备
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
台
台
%
%
台
台
%
%
台
台
%
%
1
电能

100
100

100
100
2
液体
流量

100
100

100
100
3
气体
流量

100
100

100
100
4
衡器

100
100

合计

3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法
项目实施前恒坤化工有限公司主要产品及产量为:本项目年产干全焦1314951吨/年,回收焦油70436吨／年(含水4％)、硫膏2250吨/年(含水10％)、硫铵16843吨/年、粗苯 0吨／年,外供煤气250.53×106Nm3/年。
表七、项目实施前产品种类、数量统计表
序号
产品名称
单 位
数 量
1
焦炭
t/a
1.3×106
2
煤焦油
t/a
7×104
3
硫磺
t/a
2250
4
硫铵
t/a
16800
5
粗笨
t/a
2×104
6
焦炉煤气
m3/a
617.14×106

其中:回炉煤气
m3/a
254.92×106

粗苯管式炉用煤气
m3/a
13.14×106

锅炉房用煤气
m3/a
98.55×106

外供焦炉煤气
m3/a
250.53×106

4.项目拟采用的节能技术措施
4.1 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置(用文字和图表说明)
4.1.1项目改造后生产工艺路线:
来自恒坤焦化的焦炉煤气首先进入气柜(干式, 0m3)中,经沉降、缓冲、稳压后,经喷水螺杆压缩机压缩至0.45MPa(g),进入预净化装置,将无机硫脱至5mg/Nm3,然后经过往复压缩机二次压缩至2.8MPa(g),进入干法精脱硫装置,经加热、预铁钼加氢、镍钼加氢、氧化锌脱硫将总硫脱至0.1ppm 以下,以满足甲烷化催化剂对原料气中硫含量的要求,依次进入主甲烷化反应器、副甲烷化反应器,将气体中的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷,转化后气体中CO+CO2 含量<50ppm,然后进入干燥系统,将水分脱至1ppm 以下,进入深冷液化装置,经过液化分离,得到符合GB/T 19204- 的液化甲烷产品。
液化分离的氮氢尾气用作精脱硫加热炉的燃料气,剩余部分送往恒坤焦化作为焦炉燃料气。
干熄焦工艺流程图:

4.1.2项目采用的具体节能措施
(1) 采用喷水螺杆压缩机直接为焦炉气提压0.45MPa(g),进行
预净化,脱除焦油和萘等杂质;然后用活塞压缩机将预净化后较
干净的气体加压到2.8MPa(g)进入甲烷化工段。干燥及液化单元
的冷剂压缩机选用电机驱动的离心式压缩机。
(2) 采用两级加氢转化、两级氧化锌脱硫的工艺,将总硫脱至
0.1ppm。装置包括铁钼加氢转化有机硫、镍钼加氢转化有机硫和
氧化锌脱硫剂脱硫等部分。
(3) 甲烷化装置采用循环流程,并有效的利用反应放出的热量发
生蒸汽,节省了冷却水,达到节能降耗的目的。
(4) 甲烷化反应器采用绝热式固定床反应器,两塔串联,确保甲
烷化气质量。
(5) 干燥及液化工段包括脱水干燥和液化分离两部分。脱水采用
分子筛干燥三塔工艺,利用复合床层的吸附剂在不同压力和温度下吸
附容量存在差异和选择吸附的特性,脱除工艺气体中的水分。深冷液
化分离部分采用”LiBr 初冷+氟利昂预冷+深冷液化+低温精馏” 的液
化分离工艺。
4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量
项目实施后主要用能设备有焦炉、干熄焦炉,生产过程中所消耗的能源及耗能工质主要有水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等,同时由于采用干熄焦技术,会增加一些焦炭烧损,能源消耗情况如表八、表九所示。
表八、改造后焦化生产使用的能源种类和数量

序号
新增使用的能源种类
单位
需要数量
1
水

其中:生产用水
m3/h
132

循环水
m3/h
4400

除盐水
m3/h
5
2
电
106kWh/a
27.8
3
蒸汽
t/a
65700
4
压缩空气
103m3/a
16292
5
氮气
m3/h
189
6
焦炉煤气
103m3/a
4380~17520
表九、改造后焦化消耗能源种类和数量
序号
消耗能源和动力种类
单 位
数 量
备 注
一、
原材料

1
1/3焦煤
t/a
8.0×105
精煤
2
气肥煤
t/a
5.6×105
精煤
3
焦煤
t/a
1.7×105
精煤
4
贫瘦煤
t/a
8.5×104
精煤
5
无烟煤
t/a
8.5×104
精煤
二
动力消耗

1
水

其中:新鲜水
m3/h
461

2
电
103kWh
94.71×103

3
焦炉煤气
103m3/a
617.14×103

其中:回炉煤气
103m3/a
254.92×103

粗苯管式炉用煤气
103m3/a
13.14×103

锅炉房用煤气
103m3/a
98.55×103

本项目在水、电、蒸汽等能源的消耗中,均安装了计量仪表,并定制、定时专人抄表,精确计量。
表十、主要计量一期配备
序号
能源
计量仪表
计量措施
1
水
水表
生产水、工艺水、循环水、生活水分开计量
2
电
电表
安装累计电流表,对耗电量进行考核
3
蒸汽
蒸气表
利用蒸汽表进行计量
4
原料煤
地磅
仍依据原方法进行考核。
4.3项目改造后能源计量措施(文字、图表说明)
只有健全的能量计量,才能对能源的消费进行正确的统计和核算,进而推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的深入开展。公司将进一步完善各项能源管理制度,完善仪器仪表的配备及管理,强化能源的统计管理。
本次技术改造,公司将严格按照<用能单位能源计量器具配备和管理通则>(GB17167- )进行计量器具配备和管理,一级、二级、三级计量率均为100%,完好率也均为100%,满足国家计量标准的要求。具体配备情况如下表所示。

表十一、项目实施后能源计量设施配备率
序
号
能源计量类别
主要用能单位
次级用能单位
基本用能设备
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
台
台
%
%
台
台
%
%
台
台
%
%
1
电能

100
100

100
100
2
液体
流量

100
100

100
100
3
气体
流量

100
100

100
100
4
衡器

100
100

100
100
合计

4.4 项目改造后产品种类和数量
项目改造后恒坤化工有限公司主要产品及产量为:本项目年产干全焦96万吨/年,回收焦油70436吨／年(含水4％)、硫膏2250吨/年(含水10％)、硫铵16843吨/年、粗苯 0吨／年,外供煤气250.53×106Nm3/年。项目实施后,公司的产品及数量详见下表:

表十二、项目改造后产品种类表
序号
产品名称
单 位
数 量
备 注
1
焦炭
t/a
1.3×106
原产品
2
煤焦油
t/a
7×104
原产品
3
硫磺
t/a
2250
原产品
4
硫铵
t/a
16800
原产品
5
粗笨
t/a
2×104
原产品
6
焦炉煤气
m3/a
617.14×106
原产品
7
中温中压蒸汽
t/a
7.34×108
新增产品
8
电
kWh/a
2.79×108
新增产品

5.项目节能量测算和监测方法
节能量测算将经过计量措施对以下几个方面进行计量分析。比较新工艺(干法熄焦生产工艺)与传统工艺(湿法熄焦生产工艺)在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、焦炭质量、水电费等几个方面的差异。
5.1项目节能量测算的依据和基础数据
下表为湿法熄焦