纳米修复剂企业标准样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。南通众诚生物技术有限公司 发布 -03-01实施 -03-01发布纳米修复剂Q/320691NBL03- Q/NBL南通众诚生物技术有限公司企业标准ICS前 言本标准按照GB/T 1.1- 标准化工作导则第1部分: 标准的结构和编写给出的规则编写。本标准由南通众诚生物技术有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人: 姚明忠、 陈金亮。本标准于 3月1日首次发布并实施。纳米修复剂1 范围本标准规定了纳米修复剂的产品型号与分类、 技术要求试验方法、 检验规则标志、 包装运输和贮存要求。本标准适用于本公司生产的NP-I、 NP-II、 NP-III型纳米修复剂。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。GB/T 265-1988 石油产品粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 511- 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T 514- 石油产品试验用液体温度计技术条件GB/T 601- 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 603- 化学试剂 实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 622- 化学试剂 盐酸GB/T 631- 化学试剂 氨水GB/T 637- 化学试剂 五水合硫代硫酸钠( 硫代硫酸钠) GB/T 648- 化学试剂 硫氰酸钾GB/T 676- 化学试剂 乙酸(冰醋酸)GB 1259- 工作基准试剂 重铬酸钾GB/T 1264-1997 化学试剂 氟化钠GB/T 1272- 化学试剂 碘化钾GB/T 1884-1992 石油和液体石油产品密度测定法( 密度计法) GB 1922- 溶剂油GB/T 3535- 石油产品倾点测定法GB/T 3536- 石油产品闪点与燃点测定法( 开口杯法) GB/T 6682- 实验室用水规格GB/T 6684- 化学试剂 30%过氧化氢HG/T 2759- 化学试剂 可溶性淀粉SH/T 0173-1992 玻璃毛细管粘度计技术条件SH/T 0316-1998 石油密度计技术条件3 产品分类公司依据各类车辆的运营特点及工况条件, 将纳米修复剂分为NP-I、 NP-II、 NP-III三种产品。1、 NP-I型适用于3-5升机油箱的各类以汽油、 柴油、 天然气为动力的车辆( 普通轿车3-5升机油, 加入本品一瓶100毫升) ; 2、 NP-II型适用于12-18升机油箱的各类以汽油、 柴油、 天然气为动力的车辆。如公交车、 货运车辆等( 普通客货车12-18升机油, 加入本品一瓶100毫升) ; 3、 NP-III型适用于22-28升机油箱的各类以柴油为动力的车辆。如大型城市公交车、 重型货运车辆等( 大型客货车22-28升机油, 加入本品一瓶100毫升) 。4 要求4.1 外观纳米修复剂目测外观为红棕色粘稠状液体。4.2 理化指标纳米修复剂物化指标应符合表1的规定。表1 纳米修复剂物理化学技术指标项 目指 标NP-INP-IINP-III铜片腐蚀, 级别1b1b1b机械杂质, %( m/m) 0.050.050.05密度( 25) , g/mL0.91.01.01.11.151.25100运动粘度, mm2/s12.514.315.517.34050倾点, -25-25-25闪点( 开口) , 150150110Cu 含量, %( m/m) 2.55.010.5121315Zn、 Sn、 Ni含量, %( m/m) 0.351.41.45 试验方法5.1 外观在自然光下目视观察。5.2 铜片腐蚀按GB/T 5096-1985的标准执行。5.3 机械杂质测定5.3.1 试剂和仪器溶剂油; ( GB 1922- ) 称量瓶; 抽滤瓶; 真空泵; 干燥器; 干燥箱; 水浴或电加热板; 砂芯漏斗: 滤板孔径3 m 4 m。5.3.2 试验步骤称取5g( 精确至0.0002 g) 置于经干燥恒重烧杯中, 加入55g温热溶剂油, 搅拌分散均匀。倒入已经干燥恒重的砂芯漏斗中, 减压使溶液快速滴下来( 但不能成线流下) 。再用温热溶剂油洗涤数遍直至溶剂油的颜色澄清透明为止, 放入干燥箱在105干燥3小时后, 再放入干燥器中冷却半小时后称重。5.3.3 计算试样的机械杂质( GB/T 511-1988) 含量X1%( m/m) 按式(1)计算: ( 1) 式中: m2 带有机械杂质的砂芯漏斗的质量, g; m1 砂芯漏斗的质量, g; m 试样的质量, g。5.3.4 允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果, 两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.01%。5.4 密度的测定按GB/T 1884- 的规定执行。5.5 粘度测定按GB/T 265-1988的规定执行。5.6 倾点的测定按GB/T 3535- 的规定执行。5.7 闪点的测定按GB/T 3536- 的规定执行。5.8 铜含量的测定5.8.1 方法提要试样用盐酸和过氧化氢分解。在微酸性条件下, 加入适量的碘化钾与二价铜作用, 析出等摩尔量碘, 以淀粉为指示剂, 用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘, 由消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积, 计算试样中铜含量。其离子反应方程式如下: 5.8.2 试剂和溶液a) 盐酸( GB/T 622- ) b) 碘化钾( GB/T 1272- ) c) 氟化钠( GB/T 1264-1997) , 饱和溶液d) 冰乙酸( GB/T 676- ) e) 淀粉( HG/T 2759-1996) , 5 g/Lf) 硫氰酸钾( GB/T 648-1993) , 质量分数为10% g) 重铬酸钾( GB 1259- ) h) 硫代硫酸钠( GB/T 637- ) i) 过氧化氢( GB/T 6684- ) j) 氨水( GB/T 631- ) k) 硫代硫酸钠标准溶液C(Na2S2O3)=0.1 mol/L的配制和标定( GB/T 601- ) 配制: 称取26 g硫代硫酸钠( Na2S2O35H2O) (或16 g无水硫代硫酸钠), 溶于1000 mL水中, 缓缓煮沸10 min, 冷却。放置两周后过滤备用。标定方法: 称取0.18 g于120烘至恒重的工作基准试剂重铬酸钾, 称准至0.0001 g。置于碘量瓶中, 溶于25 mL水, 加2 g碘化钾及20 mL 20的硫酸溶液, 摇匀, 于暗处放置10 min。加150 mL水( 15 20) , 用配好的硫代硫酸钠溶液滴定。近终点时加2 mL淀粉指示剂, 继续滴定至溶液由蓝色变为绿色。同时做空白试验。计算硫代硫酸钠标准溶液浓度C, 单位mol/L, 按公式(2)计算: ( 2) 式中: m重铬酸钾的质量的数值, 单位为克( g) ; v1硫代硫酸钠的用量的数值, 单位毫升( mL) ; v2空白试验硫代硫酸钠的用量的数值, 单位毫升( mL) ; C(Na2S2O3)硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度, mol/L; 0.049031与1.00 mL硫代硫酸纳标准溶液c(Na2S2O3)=1.00 mol/L相当的以克表示的重铬酸钾的质量。5.8.3 仪器和设备a) 箱式电阻炉; b) 石英坩埚。5.8.4 试验步骤称取0.5 g 1 g试样( 精确至0.0002 g) 于石英坩埚中, 在水浴( 或电热板上) 缓缓蒸干, 再置于箱式电阻炉中于700温度下灼烧( 30 40) 分钟, 取出放冷, 加入2 mL( 1+1) 盐酸, 在摇动下逐滴加入15 滴30%过氧化氢, 放置10分钟。缓慢加热至有气泡后停止, 如此重复加热三次直到煮沸, 将多余的过氧化氢分解赶尽。将溶液和残渣过滤并用310 mL去离子水洗涤三次。合并三次滤液于250 mL碘量瓶中。滴加( 1+1) 氨水调节溶液酸度, 直到溶液刚刚出现微量浑浊为止, 加入4 mL冰醋酸, 10 mL氟化钠溶液及2 g碘化钾, 摇匀, 在暗处放置10分钟。然后用0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色, 加入3 mL淀粉溶液, 继续滴定至浅蓝, 再加入10 mL KSCN溶液滴定至蓝色基本褪去即为终点, 记下消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积。5.8.5 计算试样中铜的质量分数X2, 数值以%表示, 按公式( 3) 计算: ( 3) 式中: C硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度的数值, 单位mol/L; V1滴完时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积的数值, 单位mL; m试样的质量的数值, 单位为克( g) 。 5.8.6 允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果, 两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.6%。5.9 Zn、 Sn、 Ni含量的测定称取试样1.5 g( 精确至0.0002 g) 按照4.7.4节的操作方法进行样品的分解和处理, 试液收集到100 mL容量瓶中, 稀释到刻度, 摇匀, 用原子吸收分光光度法测定样品中镍、 锡和锌的含量。6 检验规则6.1 产品应经公司质检部门检验合格并附合格证后, 方可出厂。6.2 检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。6.3 出厂检验出厂检验项目为: 机械杂质含量、 密度、 100运动粘度、 倾点, 闪点。6.4 型式检验型式检验项目本标准规定的所有检验项目。在下列情况之一时, 应进行型式检验: a) 新产品投产或产品定型鉴定时; b) 原材料、 工艺等发生较大变化, 可能影响产品质量时; c) 出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 型式检验至少每6个月进行一次; e) 国家质量监督机构提出需进行型式检验要求时。6.5 组批 同一型号的产品以一次交货为一批。6.6 取样 取样方法为随机取样, 每批产品取样件数不得少于0.5%, 小批量不得少于3瓶。从每瓶中取等量样品, 总取样量不得少于150 g。将取得样品混匀后放入两个清洁干燥的容器中, 贴上标签, 一份送检验部门, 一份备查。6.7 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求, 则判定该产品合格。检验时如有不合格项允许 重新抽取双倍样品进行复检, 复检结果如仍有一项不符合第4章技术要求的规定时, 则判定该批产品为不合格。7 标志、 包装、 运输、 贮存。7.1 标志7.1.1 在产品包装的明显位置应标明以下内容: a） 产品名称; b） 净含量; c） 生产产家、 地址; d） 生产日期或批号; e） 产品标准编号; f） 保质期; g） 质量合格证明。7.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。7.2 包装产品NP-I、 NP-II、 NP-III均采用100 mL黑色塑料瓶包装, 包装应清洁, 无污垢, 封口严密。7.3 运输产品运输过程中应注意避雨防水。7.4 贮存请贮存于阴凉干燥处, 避免阳光直射。7.5 本产品自生产日期起, 有效期为二年。