宿迁市宿城区检察院办公楼施工组织设计.doc

一、工程概况
1、工程概况
１。1工程总体概况
工程名称：宿迁市地税大厦
工程地址：宿迁市新区发展大道与洞庭湖路交叉东南角
建设单位：宿迁市地税局
设计单位：南京华艺建筑设计顾问有限公司
监理单位:南京苏宁建设监理有限公司
1.2建筑简况
建筑总面积：１5９00ｍ2
建筑层次:地上12层、地下室一层
建筑最大高度：52。75ｍ
层 　 　 高： 　主楼 　 裙楼
±0。0０0以下 　 地下一层　　4.５m 　
±0。000以上　　 一 　 　层 4。５m　　 　 一 层4.5m
　 　 二~三层 ４。2m　　 　 二 层4.0m
　 　 　 四~十一层 3。8ｍ 　 　
　 　 　 十　~十二层　4。25m
室内±0。0０0标高相当于绝对标高28．04ｍ，室内外高差1．2ｍ和0.4５m.
１．2。1室内外装饰
⑴外墙:干挂花岗岩板、铝合金玻璃幕墙、喷涂料墙面.
⑵内墙:抹灰墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、防水内墙外贴釉面砖、吸声墙面．
⑶楼地面:细石砼楼面、水泥楼面、地砖楼面、花岗岩楼面、架空活动地板（防静电）.
⑷顶棚:板底喷涂顶棚、浇注石膏板吊顶、纸面石膏板吊顶、镜面不锈钢吊顶。
⑸油漆:木材面油漆（刷一底二度调和漆、颜色浅灰色)、金属面油漆(刷银粉漆二度、防锈漆一度)。
⑹地下室防水：地下室外墙涂料防水。
1.2.2屋面
⑴高聚物防水上人屋面（参见苏J98０1—５—2)
⑵高聚物防水不上人屋面(参见苏J９８０1—5—１)
1．3结构简况
本工程建筑结构的安全等级为二级,抗震设防裂度为9度。结构搞震等级:框架为一级，钢筋砼剪力墙为一级。钢筋砼构件裂缝控制等级为三级．
1。3。１基础型式:桩基基础采用预制钢筋砼方桩(静力压桩)
1．3.２主要结构截面尺寸
⑴柱:500×5０0、80０×７00、８00×800 　Φ80０园柱
⑵墙厚：４５0、５５0、３00、４0０、２5０
⑶板厚：底板厚1300、500、120；顶板100、11０、１20、１50、２00等。
１。3。3砼强度等级与种类
基础底板垫层:C１０。基础底板、水池、侧墙为C4０抗渗砼,抗渗等级S8。
裙房砼标号：柱C50，梁、板Ｃ40。过梁、构造柱、压顶砼标号:Ｃ30。
主楼:各层钢筋砼柱、墙的砼强度等级如下:

楼　 层
地下室一层~二层
三~十二层
屋 　面
机房顶
砼强度等级
Ｃ５５
C50
Ｃ45
C40
梁板砼标号同楼层柱、剪刀墙标号
地下室侧壁、基础及水池侧壁现浇砼中应掺1０％(水泥含量)UEA－H膨胀剂。
1。3。4砌体
本工程填充墙，所有200厚内墙采用硅酸钙空心砌块，容量<７KN/Ｍ3.外墙采用190KＭ空心砖，砂浆采用M５混合砂浆。
±0。0００以下墙体采用M7。５水泥砂浆砌筑，砖墙采用MU10甲级机制砖砌筑。
1。4主要实物工程量
本工程结构砼量约9０７7m3;其中地下室约２６52。２M３（基础底板砼1854m３），钢筋总量约为１97０。４８T,模板总面积约为48694m2。
2、工程特点
⑴占地面积大、结构体系较为复杂，框剪结构;
⑵地处市区交通要道，白天材料运输难免受限；
⑶主体及装饰工程量较大，相对工期要求紧;
⑷顾客分包专业分项工程,配套分项工程较多;
⑸该工程领近街道居民生活区(特别是减少噪音、粉尘排放),居民的生活环境十分重要，同时周边人员流动量大,安全防护要求高.
二、施工部署
1、施工部署
１.1施工原则
按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内外装饰交叉进行，安装工程搭接穿插的原则施工.
１.2总体施工流程
基坑回填

工程使用后，回访修复

屋面施工

施工准备
基坑土方
基础承台
油漆涂料
竣工验收
外装饰
门窗工程
地上结构
墙体砌筑
室外工程

细木制安
楼地面
内抹灰
水电安装配合

１．３施工段的划分
1．３。1由于本工程工期较短且平面占地面积也不是很大故本工程在结构施工阶段不考虑分段施工(基础除外)。
1。4总进度计划
1.4。1总进度计划表
⑴进度计划编制依据:现有设计图纸资料及招标文件施工合同。
⑵工期计划以工程主体结构为主线安排,装饰装修工程以大流水作业安排,以缩短工期。
总工期计划和工程总进度计划图附后.
１。４。2阶段工期目标
1。总工期:20０7年6月16日~2００7年12月12日 18０天
2.基础工期:2007年6月16日~2007年７月5日 2０天
3．主体结构封顶工期:200７年7月6日~2007年9月23日 ８0天
1.５施工技术及质量控制点
１.粗钢筋电渣压力焊对接及机械连接接头的质量和可靠性.
２。柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制。
3。砼试验配合比及施工配合比的设计。
4.大体积砼浇捣温度裂缝的控制。
5。主体结构施工（模板、钢筋、砼、砖体）.
6。卫生间、屋面防渗漏措施。
7.装饰面层、楼地面施工。
８。水电安装（管线接头、安装达标、安全、灵活)。
2、工程管理目标
工程质量目标:宿迁市优
工程标化目标：市级文明工地
安全生产目标:杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以下.
3、技术方案
3。1土方工程
3。1。1土方开挖
机械大开挖,人工修坡清底,工程用土场内选定地点暂堆,余土汽车外运。
３。1.２护坡与降排水
明沟集水坑排除明水。
3。2测量放线
采用轴线法进行施工测量定位,施工组专人负责工程测量定位抄平。
3。3钢筋连接技术
⑴大梁及框架中,地下室中,钢筋直径大于22主筋全部采用直螺纹套筒连接,钢筋直径≤2２采用闪光对焊和搭接接头。
⑵框架柱纵向钢筋接头要求：d＞2２采用直螺纹套筒连接，d≤2２采用电渣压力焊．
3。4商品砼的采用
本工程砼标号为C55至C30，基础垫层C10,地下室砼结构抗渗等级为S8，本工程垫层砼自拌,其它构件全部采用商品砼。
砼浇筑：混凝土采用商品砼，砼输送均采用泵送工艺，塔吊吊料配合，地下室止水带,均采用塔吊吊料。
3。5模板的选用
地下室基础底板采用砖胎模。楼层采用18厚胶合板作板模,５０×100小木方作围楞搁栅，φ4８钢管扣件坚固支撑.
3。６主要机械设备
现场配备钢筋加工。模板加工机械线各一套,垂直运输机械２5Tｍ、4０Ｔm塔吊,施工电梯各一台.
主要机械设备配备计划见表一;
测量计量、通讯设备计划见表二

主 要 机 械 设 备　表
表1
序号
机械名称
数量
型号
功率KW
进场日期
备注
1
塔吊
１台
２5ＴM
2０
2002。6．20

2
塔吊
1台
４0TＭ
２４
2002.7。10

3
砼搅拌机
2台
L—3５0
14×2=２８
２0０2．6。20

4
钢筋切断机
2台
GQ—４0J
3×2=6
２０02。6。2０

5
钢筋弯曲机
２台
QＪ7—4５
5.6×2=11。２
2002。6。20

６
对焊机
1台
YPT－１00
１００
2０02。6。20

7
电渣压力焊机
2台

35×2=7０
2０02.7。10

８
电焊机
2台
BX—300—2
23.4×2=46。８
２002。6．20

９
电焊机
２台
立式
5×2＝10
2０02.６。２0

1０
高压水泵
1台
ＧC6×6
１0
20０２.６.２0

11
潜水泵
3台
QX—2．２
2。2×3=6。6
2002.6。2０

１2
打夯机
2台

5.8×2=11.６
2002。6。20

13
插入式振捣器
1０台

8×１。5=12
2002.6。30

14
平板振捣器
2台

２.8×２=5.6
２002。6.30

１5
施工电梯
1台
JTN—１
34
２０0２.8。２0

１6
电动切割机
2台
QＣ-２00
４.4×２=8。8
2002。６。20

1７
园盘锯
２台
ＹG—3００
５。５×2=１1
２002。6。2０

18
平刨机
1台
MB—300
5。5
2０02。6。20

19
压刨机
１台

８
2002。６。20

20
卷扬机
2台

11×２＝22
2００２。６.20

2１
直螺纹套丝机
2台

3。3×2=6.6
2002。6。20

电动机械总功率

５01．５

焊机总功率

２3６。8KW

测量计量设备计划
表2
序号
名 称
规格精度
单 　位
数　　量
备注
1
经纬仪
ＪZ
台
1

2
水准仪
S2－3
台
1

3

S1—1
台
1

4
钢卷尺
50m
把
３

５
钢卷尺
5m
把
6

6
线 锤
2.5kg
只
2

7
塔　 尺
5m
杆
2

８
托线板
2ｍ
杆
7

９
靠 尺
2ｍ
杆
3

10
水平尺
500mm
只
6

１1
坍落度筒

只
２

12
砼试压模
7。07ｃm3
套
3

13
砼试渗模
10cm3
套
2

14
温度计

根
4

15
游标卡尺

把
２

1６
干湿温度计

根
１

１7
电流电压表

只
各3只

18
万用表

只
3只

１9
电缘电阴测试仪
ＺC２5B-50０V
只
１

20
接地电阴测试仪
ZC29B-2
只
1

21
对讲机
5０0m
只
１0

三、施工准备
1、技术准备
1。１内业准备
⑴组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审.
⑵编制工程量预算清单.
⑶编制重点分部、分项工程施工方案.
⑷制定使用新技术、新工艺、机关报材料的人员培训计划与试验计划.
1。２轴线引测
根据建设单位和规划部门提供的城市导线和水准原点，建筑设计图纸,引测设置场外控制点。作为现场定位放线依据,并采取相应稳固保护措施。
１．3周转材料计划准备
周转材料计划表
名　 称
规 格
单　 位
数 　量
钢 管
φ48
t
40０
扣 件
十 字 　角
只
3００00
对 接
只
6００0
回 转
只
1０00０
胶合板
1８厚０.915×1.8３
张
2500
竹篮片
100０×２000
张
1400
安全网
40×40
口
400
细 　 目
口
8０0
跳 　板

m３
40

2、生产准备
2。１用水量计算
⑴施工水量：q1＝Ｋ1×Q1×N1×K2/８×３6０0=1。19L/Ｓ
⑵现场生活用水量:q2＝P1×N３×K４/ｔ×8×３600
=2１8×60×１。3／2×8×3600＝0。30L／S
⑶生活区用水量：q3=P1×N4×Ｋ5／24×3600
=26８×8×2/2４×3600＝0。4Ｌ/S

(1．19+0.３0＋0。４0） ×４
⑷供水管径选择： 　 　 　 　　　　 　 　　 　　 　　　 =0.40(mm）
3。14×1。5×100０

⑸现场已具备管径为５0ｍｍ供水水源，能满足工程施工生活用水需要.
2。2施工用水布置
⑴在建设单位提供的水源处设置一个阀门井。
⑵从阀门井引出用水管沿场地四周布设，见平面布置图。
⑶引出用水管至各用水机械处，并设专用龙头。
⑷楼层供水,采用竖向管道供水，水平方向用水采用塑料软管供水。
⑸搅拌站处设3.0ｍ×４。0m×1。2ｍ畜水池一只，作施工备用水源。
⑹采用一台高压泵，以解决水压不足的问题．
⑺生活用水采用φ25mm镀锌管埋地深300mm布置。总水管在适当位置设若干阀门,作为修理而不影响生产生活之用。
２。３施工用电量计算:P=1.１×0。65×5０1＝350(KVA）
建设单位现场提供变压器容量为400KVＡ,能满足工程施工要求.
2。4施工用电布置:
⑴从施工配电房引出用电主干线，按《JGＪ59-99》安全标准新规范要求布设,主要施工机械采用地下电缆线供电。电缆沟上铺盖板。生活用电架空布设，架空高度在6m以上.
⑵在现场各固定用电机械处设置专用配电箱,实行专箱专用.
⑶楼层每层设置1—3只配电箱,电缆沿脚手架四侧的结构边上升,电缆通过时用膨胀螺栓固定在结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进行施工。
⑷施工照明:
在两台塔吊的标准节上各设置二只镝灯照明，其他流动作业区采用小型太阳灯照明.
⑸生活区照明:
按常规布置.
2。5施工总平面布置
2.5.１区域的分开与集中布置
施工区与生活区、办公区分开并相应集中.各工棚工房,加工制作场所、仓库在施工现场就近布置，笨重材料物资的卸车尽量布置在塔吊的有效覆盖范围内,减少人力劳动。
2。5．２场内地面与排水布置
⑴基础施工阶段，沿基坑坡肩筑30×２0ｃm挡水埂,埂外开挖排水沟50×6０cｍ,经过二级沉绽后,与场外雨水管网相通。
⑵场内车辆行驶道路简易砼道路铺筑。人行道路、生活生产活动场地全部做硬化地面。
2。５。3塔吊、砼搅拌机、砂石堆场布置
见总平面布置图
2。５。4临时用房布置

工地临时用房表

用 途
面　 积
备 注
会议室
6。0０×9。００=54ｍ2
建设单位提供施工用有建筑
生活办公用房
6.00×27。00=１62m2
采钢保温平房办公室
6。30×4。20×4=１０5m2

采钢保温二层宿舍
6。3０×4．２０×7×２=３70.4４m２
底层办公、二层管理人员宿舍
职工宿舍
7。00×5。５0×１5=57７。５m２

食 堂
６。00×9.00=54。００m2

餐 厅
6。0０×１2．００=72。００m2

浴　　室
6．００×5。0０=30。00m２

仓 　库
６。00×8.00=4８。00m2

机电工房
6。00×５．50=33。00m2

水电物资库
6.０0×5.5０＝33。00m2

钢筋、木工工棚
6。0０×25。0０=１50。00m2
敞棚工房
四、施工组织与管理机构
1、施工管理机构建制
1．１项目经理部机构组织人员配备
项目部管理网络图
总经理：徐宏均

总会计师：丁时民
总经济师：王铁之
总工程师：李绍清

预决算资料组：葛

峰

材料设备组：王宏军

计划经营组：葛

峰

安装施工组：吴建军

生活后勤组：王宏军

安全保卫组：钱晓兵

财务组：冒雪梅

工程质检组：陆善明

邢光杰
土建施工组：耿国彬

赵达昌

瞿国华
项目副经理：吴建军
项目副经理：吴德明
项目工程师：陈克明
项目经理：江振清 凌建

１.2工程总负责人职责:项目总管公司法人总经理担任，负责对工程的机械,周转材料，劳动力管理人员的调配,配备足够的资源,保证工程供给对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理．
1.３管理人员职责:
⑴项目经理：负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工。
⑵项目副经理:完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。
⑶项目工程师：协助项目经理进行质量管理,负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制,审核施工方案或作业指导。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作.
⑷施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。
⑸质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定.做好质量记录,对预防和纠正措施的实施进行验证.控制不合格品的产生,严格把好质量关.
⑹安全员（环境管理员)：开展安全生产的宣传教育工作,严格执行安全操作规程，检查落实安全措施,抓好环境管理工作.
⑺机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录,输交接班手续等工作。
⑻预算员：负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审,准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。
⑼材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同按计划采购合格物资。参与进货检验与验收,收集并提供相关产品文件资料.
⑽保管员：严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放,做好记录工作。
⑾资料员:将本项目所形成的文件资料进收集、整理;对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。
⑿送检员：按规定,对所有需进行试验或复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作,及时将试验报告取回,保证其满足工程施工及质量管理的需要,将资料交资料员存档。
2、施工劳力组织
根据施工进度计划、预算用工及施工任务，配备足够的数量和技术素质水平的施工劳力是保证工程施工顺利进展的主要因素之一。施工劳力的投放综合考虑三方面因素：
⑴首先确保在计划工期内完成施工任务;
⑵避免出现劳力高峰;
⑶理清工序,充分衔接,充分发挥和调动劳动积极性，最大地发挥劳动效率。根据工期要求,参照以往类似工程施工经验，结合实物工作量计算，施工劳动力按照劳动力计划表分次分阶段分工种投放，使施工劳动力的组织管理始终处于动态控制状态。劳动力计划见下表：

按工程施工阶段投入劳动力计划表
施工阶段
工 种
平均级别
施工准备
地下室阶段
主体结构阶段
装饰
高峰期
装饰安装阶段
木 　工
４。5
10
5０
５０
50
３０
钢筋工
4
１５
４0
40
１0
/
普工砼工
4
10
20
20
10
1０
瓦 工
５。5
15
２0
６0
7０
４0
机架工
4
4
4
10
10
１０
水电工
5
５
10
2５
30
30
油漆工
4
/
/
／
30
4０
后勤保卫
3
５
8
８
8
８
合 计

64
152
21３
21８
168

为促进工程所在地的经济发展，使用部分当地劳力,同时加强劳动力的协调管理工作。
五、工程测量与施工放线
1、定位依据
根据建筑施工设计总平面图和建设单位、规划部门现场提供的城市导线、水准原点作为布设平面测量控制网和高程抄测依据，示意如下图:

1.１外平面测量控制点布设
使用J2经纬仪、钢卷尺，根据城市导线、建筑设计总平面图,测定A、Ｐ、1、14，主轴线控制点,引测到围墙上，用红色油漆明显标识,并妥善保护.
1．2轴线内控基准点
　　根据外平面控制点和施工图在基坑(槽）的坡肩线外约1。00~1。50ｍ处测点轴线内挖基准点，妥善稳固据以定位放线。
1。3高程引测
根据建设单位、规划部门提供的水准原点．引测2~３个水准引测点,明显标识在场内稳固的建筑或构作物上，作水平超测依据。
1。4园弧部位的定位放线:采用极坐标法放线。
本工程园弧半径比较小,可以直接拉线划园定位．
2、地下室结构施工放线
2。1坑底龙门板
在基坑坡底角线处设龙门板,钢管龙门板入土深应大于1。00m，采用经纬仪施测和线锤引挂相结合,轴线与基准点连测复核方法，测定轴线。该龙门板待底板施工完毕,地下室结构放线给线后即可拆除。
2.2地下室的结构标高使用水准仪和塔尺下翻，控制标高．
3、±0。０００以上结构施工放线
3。１标高:主体结构施工过±0。0０0后，在外墙四角砼柱用红漆标识出±0.0０0，施工过程中逐层上翻,并逐层标识,据以控制按层标高和楼层的水平抄测。
3.2轴线
采用轴线外控．在各大角处,及其中间每隔4~５根轴线从±0．０00处逐层向上引测并弹出墨线，楼层轴线据此放线。
４、验线
⑴质检员验线要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前，项目工程师要求对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然.
⑵验线的依据要原始,正确有效。
⑶验线的主要部位:引测的平面测量控制点、主轴基准线、原始水准点，引测的标高点和±0.00０标高线。
5、测量仪器
在有效的检定周期内使用仪器，若出现故障，应送专业检修部门修理,排除故障.
６、测量放线的精度要求
基础验线允许偏差:L≤3０m 　 ≯±5mm
±3０m＜Ｌ≤６0m ≯±10mm
６0ｍ<L≤９０ｍ ≯±15mm
Ｌ＞90ｍ 　≯±2０mm
各层柱的垂直允许偏差≯±５ｍm,总高累计≯±20mm。
标高:应进行附合校对，增长合差应小于±5ｍmＮ或±２０mmL，闭合差合格后应进行测绘数成正比例地分配.校测由下而传达上来的各水平线,误差应在±３mm以内,在各层抄平时,应后视二条水平线进行校核。
7、沉降观测:
⑴沉降观测点布置
见下图

⑵水准点:
考虑到距现场建筑物100米范围内无地上隐固构物质财富物可设永久性水准点,故施工期间以场内的标高引汕点作为沉降观测的水准基准点，工程竣工后,临时设施拆除,在不影响导视线位置设永久性沉降观测水准点.
⑶测量精度要求
①按照“一等水准测量”进行观测,测量的误差应小于变形量的1/15，往返校差。附合或环线闭合差≤0。6N。
②观测时间:观测点稳固即开始。主体结构施工期间，每层一次，主体结束后,每隔半个月观测一次直至竣工，竣工后的第一年，每三个月一次,第二年６个月一次。第三年起每一年一次．直到稳定。
⑷沉降观测资料
①绘制沉降观测点平面布点图观测编号;
②填写整理下沉量统计表；
③绘制观测点下沉量曲线图;
④每次观测成果应及时提供给建设单位,监理和设计单位。设计要求：一量发现有大于2‰的不均匀沉降应立即通知设计人员。若出现异常现象便于采取措施。
六、主要工程项目施工方法
1、土方工程
　 　1.１挖土
⑴主楼基坑挖土:见主楼基坑挖土施工方案。
⑵附楼基础挖土
独立柱承台坑、地梁基桩人工开挖，余土外运,工程用土在基槽(坑)，该工作面线1.０0m外暂堆,堆土高度不大于1。00m。挖土放坡1:0.5．
⑶挖土的监控措施
安排认真负责,能有效行使挖土指挥职权的专人，进行全面监控。
　 ①对挖土操作程序和各种违规挖土的监控.
②对场内暂堆土的监控；
③对边坡开裂、移位、坍塌先兆的监控；
④对桩体保护的监控;
⑤对挖土标高的监控。
1.2主楼降低地下水位
主楼采用轻型井点降低地下水位
降水机组　 4台
集水总管长度 1７7ｍ
集水管设置标高—２。40m
井管间距1。2０m，计140根
井管埋置深度-11。０0m
井管长度：8。26m
见示意图

１.3回填土
±0。000以下结构施工完毕,并经监理、质量监督部门验收签证。且混凝土构件强度达到要求时，进行回填土。
１。3。1回填准备
⑴坑(槽)内得有淤泥积水，垃圾杂物。
⑵回填土机具,测试取样工具准备.
⑶技术交底。
1。3．2回填土质要求
⑴用作回填的土不得含有草质等杂物,土块粒径不大于５cm控制土的含水率在０。1２—0。１５之间。
⑵分层水平回填,每层回填土厚视夯实方法而定：蛙式打夯；每层填土厚不大于３０cｍ。套半夯打三遍。人工木夯：每层填土厚25ｃm—30cm,打夯要求同上。
⑶每层填土夯实后取样试验.
⑷回填土由深而浅,高低处台阶式接点回填。
2、钢筋工程
2。1钢筋进场的验收与存放
2。1。1验收
⑴外观质量检查验收.并检查有效的合格证与出厂试验报告。
⑵进场钢筋及时按规定取样试验，不允许未经二次试验和试验不合格钢材用到工程上去。
２。1.2存放
⑴现场钢材严格按分批,等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不可混淆。
⑵堆场要求平整夯实硬化，排水顺畅,堆放时垫以硬木块,高度大于20cm以上,以防钢材污染锈蚀。
⑶钢筋加工后的半成品要求分部、分层、分段和构件的名称按号码顺序堆放。同一部位，同一构件的钢筋放在一起，并有明显的标识，注明构件名称部位、钢筋型号、直径和根数。
2.2钢筋加工机械
采用集中加工制作成型，现场安装绑扎.加工场地设一条钢筋加工生产线，配备切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、直螺纹套丝机两台及一条钢筋冷拉线．总之，钢筋加工机械的配备要保证满足钢筋加工使用需要.
2.3钢筋加工
２。3.1严格按照规范标准和施工图纸要求加工制作。由专业技术人员进行翻样,钢筋配料单须经施工负责人审查后方可据以配筋下料加工.
2.3。2钢筋加工计划
由于钢筋加工量大,规格型号繁多，必须周密计划布置,根据工期计划要求，编制详细的钢筋进场计划和加工计划.各个阶段的加工计划和现场必须密切配合协调,并及时向施工组反馈信息,发现加工计划与现场进度有胶节或供不应求时,应立即调整或加快加工进度，使现场安装作业能有条不紊地进行.
2．4钢筋连接的工艺
2.4。1钢筋闪光对焊
⑴闪光对焊工艺要求
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。
⑵钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求
①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
③接头处弯折角度不得大于4度。
④接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/１0钢筋直径，同时不得大于2mｍ。
⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后可进行二次验收．
2.4.2钢筋直螺纹套筒连接
⑴直螺纹套筒的加工与检验
①套筒的材质必须符合设计要求。
②套筒的尺寸要与钢筋端直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求.
③套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及钢筋母材的要求。
④套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
⑤套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象.
⑥套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围见风使舵时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。
⑵钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
②按规定对钢筋两端正确套丝,对大直径钢筋要分次车测到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳力.
③直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
⑶直螺纹钢筋的连接与检验
①连接前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声,并随物画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
③钢筋拧紧力距的检查:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现有一个完整丝扣外露,应责令重新拧紧或进行加固处理,然后用质检用的扭力对接头质量进行抽检。
④钢筋接头强度的检查:在连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做３个接头试样作拉伸试验。
⑤力矩扳手应按规定每半年标定一次.
2。４。3钢筋电渣压力焊接
⑴工艺流程如下:
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头扣压,接头墩粗→拆除夹具,清除电渣→质量检验.
⑵电渣压力焊操作应符合下列要求：
①施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
②钢筋安装于夹具钳口内预以夹昆，上下钢筋轴线应保持在一条直线上.
③设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
④关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱２50℃烘焙１—2h后方可使用.
⑤采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm,引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧．后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压,持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
⑥下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严,防止焊剂漏失。
⑦焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V.
⑶焊接前,应先试焊三个接头,经外观检合格后,方可选用焊接参数．每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
⑷外观检查
①钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
③接头处弯折不得大于4度。
2。5钢筋绑扎
2。５。１底板钢筋绑扎顺序
局部加深底板绑筋 　 　 　 　 　　　 　 　 　 　 　 　 水电预埋 　
承台底筋绑扎　 　 　 →底板底筋→中间层绑筋→墙柱插筋→拉筋→ 地梁钢筋绑扎→底板面筋→安 装　止 水 钢板
底板下地梁绑筋　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　 　 　 　 　　 　 　 　 　 设马凳
⑴调直桩的锚固筋(不足锚固长度应先行接筋)，按设计要求扳到位置。
⑵清理垫层,排档划线,按先下后上、先纵后横顺序摆筋.
⑶钢筋网片绑扎:四周两行筋交叉点,每点绑扎,中间部位间隔式梅花式绑扎。
⑷本工程底板采取砼分层浇灌方法施工，为减少上层钢筋污染,底板面层钢筋待第一层砼温度、强度趋于稳定后再行绑扎。φ12拉筋与中间φ１6双向网片筋焊接固定。柱插筋在底板砼表面以上1０cm加一道工具式箍筋固定，墙的插筋从底板表面以上7０ｃm开始,＠６00间隔绑一道水平筋与支架筋临时固定。
⑸分层设置钢筋马凳：φ１8＠1００0
⑹底板钢筋保护层：预制10０×１00×100 C４0细石砼块作钢筋保护层垫块，固定在底层网片交点下面．
⑺底板钢筋的接头,应按照不超过25%的要求错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。绑扎接头应三点绑扎。
2.5.2柱墙钢筋绑扎
＜1>作好钢筋绑前的准备工作
⑴熟悉图纸,确钢筋绑扎，穿插各安装的顺序和钢筋接头,位置的排列。
⑵立定位钢筋和绑扎筋。先立2—4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体,先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎,绑扎方法宜用一面顺扣,相邻点进丝方向要变换90°,即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1ｍ左右应加一个缠扣。
⑶竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
⑷双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1ｍ左右，相互错开排列.
⑸在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度.保护层块每m2一块为宜，交错排列.
⑹设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平,斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎.
⑺转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
⑻各种伸出钢筋,应按设计要求设置,为保证其位置准确，应临时加筋固定。
⑼配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
⑽各节点的抗震构造钢筋入其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎.
＜2>承台、地梁钢筋绑扎安装
调直桩的锚固筋,不足锚固长度，就应先行接筋,锚固筋按设计要求板到位置。
⑴清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸．
⑵弹（划）线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距.
⑶摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋,预埋件、线管、预留孔及时配合。
⑷绑扎同底板。
⑸垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右,并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。
⑹负变矩钢筋，要每个扣绑扎．
⑺上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。
２.6主筋保护层控制方法
⑴钢筋保护层的控制，采用1：2不泥浆制作成小方块,其厚度分别为15、２5、３5、５0、100ｍm(细石砼）,用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
⑵地下室钢筋的保护层厚度见下表:
地下室外墙、底板、水池内侧、顶板
其它墙板
承台、基础梁
梁柱
35ｍm
15ｍm
50mm
25mm
2。7质量检验
钢筋绑扎安装后,应先“三检”合格后报请监理、建设单位代表验收,其允许偏差应符合规范规定,并填写隐蔽工程记录。
2。8主体工程钢筋施工方法
主体工程钢筋施工方法要求除同于±0.00以下钢筋施工一般要求外还应注意以下各点:
⑴钢筋就位前，应将模板内的刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
⑵划出钢筋位置线，平板、墙板在横板上划线,柱的箍筋在对角两根主筋上划点,梁的箍筋可在架立筋上划点。
⑶钢筋接头的位置,应根据材料规格,结合规范对接头位置,数量的规定使其错开，并在模板上划线.
⑷绑扎复杂结构部位。应事先制定钢筋穿插就位的顺序支模和绑扎的先后次序。
２.9各种预留预埋注意点
⑴楼板内下层受力筋必须在电线管道的下面。
⑵楼层园孔洞的直径及方型孔洞的宽度小于30cｍ时,受力钢筋绕过洞不可切断，大于30ｃm时应按设计要求在洞孔周围采取加固措施。
２.１0钢筋工程的技术措施,注意事项:
⑴钢筋的变钩及弯折应符合《ＧB5０２0４－９2》规范第3。3。3条和3。3.4条规定。
⑵梁柱、板墙的钢筋应横平竖直,间距均匀．柱、墙板筋每层应一次绑扎到位，墙板除四周三行钢筋的交点全数绑扎外,中间部份可间隔式绑扎．
⑶为了保证柱墙竖向位置的准确，防止位移,在每个楼层结构平面以上10ｃm处,主筋内侧增加一道Φ18水平定位钢筋并与竖向主筋点焊;为防上墙的水平筋位移,每隔１。80ｍ-2。０0m在竖向对双排筋间焊接Φ6