ABB自动化整线操作手册.docx

A线自动化整线操作手册主屏幕有如下按键：在这个界面上，可以按下面的按钮到要去的界面；同时还显示生产节拍，当前零件号以及时间等。Profibus诊断屏幕：从这个屏幕上，我们可以对整线的Profibus站点进行诊断，当所有的站点都没有问题时，所有的方框都显示绿色；当某一个站点出现问题时，会在它相应的位置上显示红色，同时会显示它本身的站点号。操作维修人员可以根据站点号到图纸上寻找是哪一个元器件件出现问题，并进行排除。系统功能：这个界面可以对触摸屏本身的系统进行控制，如改变触摸屏显示的时间，退出运行触摸屏进入控制面板等功能。处方激活可以在触摸屏上创建一个新的零件，配置该零件的参数并下载到PLC的数据存储区。也可已调用查看以前已经下载到存储区里的零件，创建新零件或查看已经存在的零件只要在如上图所示的闯建新零件窗口，写上你需要创建或查看的零件号就可以了，输入后，点“下一步”。压机用户数据：进入到这个画面后，用户可以编辑该零件号下压机的各项参数，完成后点“下一步”。机器人用户数据：。进入到这个画面后，用户可以编辑该零件号下机器人的各项参数，注意第一台机器人装有双料检测器，要输入板料的厚度。完成后点“下一步”。其它用户数据：进入到这个画面后，用户可以编辑该零件号下拆垛小车，线末皮带机等的各项参数，完成后点“下一步”。保存用户数据：进入这个画面后，可以看到前几个画面配置的参数，操作者可以在这个画面里把各元件的参数最后检查一下，确认无误后，按“保存到数据块”把参数保存一下。这样操作者所配置的零件参数就存在于PLC的数据存储区了，下次可以直接查看或调用。保存用户数据：从主画面上，操作者可以进入到“通用端拾器”画面，配置当前零件号的机器人一上的通用端拾器的吸盘选择，选择完确认无错误后，可以按“保存吸盘配置”保存一下，在生产启动后，如果发现有不对的地方，可以继续更改后，再按“保存吸盘配置”。自动换模画面：需要进行自动换模的时候，操作者可以选择从触摸屏上更换。下面是从触摸屏上换模的操作步骤:1、在上一个零件生产的过程中，进行一下套零件的生产准备: A、将下一套模具吊装到位，插上模具识别装置。 B、将下一套机器人端拾器插到端拾器支架上，然后关上换模区的门，按下“端拾器确认”。C、将线首的卷帘门打开，小车开出装上下一套零件的板料，然后开进小车，关闭安全门。2、结束生产，清空生产线。3、点中该屏幕上的”激活 ADC/HMI” ，该按钮变绿，在“下一套零件”窗口中输入下一套零件的零件号。4、在该屏幕上选择需要更换Tooling /模具的机器人或压机，可全选也可单独选。5、被选中的元件在下方的所有条件都应该为“OK” ，如果没有，需要检查为什么。6、如果相应的元件的灯全是绿色，点中“确认下一套零件”。7、可以观察到“确认下一套零件”窗口中显示你要选择的零件号。8、点中该屏幕右下角的“ADC步骤”进入下一个屏幕9、进入该屏幕后，按一下+A1柜的复位按钮。10、可以看到ADC条件满足后，“启动ADC”按钮绿色闪烁。11、点中“启动 ADC”按钮。12、可以看到“当前零件号”框会显示出你选择更换的零件号，然后机器人/压机开始更换。屏幕中的“机器人在更换” “压机在更换”灯闪烁。更换完成后，灯熄灭。13、更换完成后，按下“ADC停止” ，然后按下“ADC复位”将“激活ADC/HMI”功能取消。