机房专用空调施工方案.pdf

机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排第一节工程概况,第二节主要施工方法及技术要求,第三节施工总进度计划,第四节主要施工组织及劳动力的分配计划,第五节施工材料的组织,第六节工期保证措施,第七节质量保证措施,第八节安全技术和消防保卫措施,第九节其它各项措施,第十节调试整理及验收,第十一节其它,附表一：各工种人员配备表附表二：施工机具表第一节：工程概况一、概况说明审批大厅东 3 层机房与少年宫 4 层机房,采用台达恒温恒湿专用机房空调。本施工组织根据要求并结合我公司实际情况编制。二、工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。三、工程特点1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。2.施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其它附件,台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、安装温度计、安装压力表。施工前要做的准备工作：熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员；核查现场土建结构情况；学习有关的操作规程及质量验收标准；由技术人员向技术班组进行全面交底；加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。其它专业需配合的地方：室外机的电源，室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成，电气的接线和调试由我公司做；室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔；台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制；补水管与排水管需要与内装协调统一安排。第二节：主要施工方法及技术要求一、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、主管线焊接、排水管线安装、补水管线安装、管线保温、控制线铺设室内固定及接口、室内外机托架固定管道系统的吹污、试压、蒸发管、冷凝管的保压、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收二、安装要点及技术要求：台达恒温恒湿专用机房空调安装1.室内机的安装：步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机2.冷媒配管：（1）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据台达恒温恒湿专用机房空调的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀 5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。（6）冷媒管焊接：6.1、冷媒管焊接前的准备：焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2 冷媒管焊接应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845，焊接工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3 施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。（7）直径小于 19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于 19.05mm的铜管应采用冲压弯头。3、冷凝水管的安装：（1）步骤：连接水管检查水泄漏绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷媒管、补水管、排水管的铺设应尽量保持平行规整。（4）室内外机与冷媒管、补水管、排水管之间要做一段软连接再连接干管。补水管、排水管的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、控制线作业：控制线全部采用屏蔽管路穿线沿冷媒管捆扎敷设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm 以上的距离防止干扰。7、绝热工作：绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8、室外机安装：81 室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；82 室外机设备的搬运和吊装；83 室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按台达恒温恒湿专用机房空调的技术规定去做。9、气密性试验：（1）作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工。（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0 kg/cm 2加压 3 分钟以上；第二阶段：8.0 kg/cm 2加压 3 分钟以上；第三阶段：16 kg/cm 2加压 24小时（注意压力不能超过28 kg/cm 2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会有 0.1 kg/cm 2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm 2后加 R22，至压力 5 kg/cm 2用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）10、真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。按下列顺序：接上真空表将真空泵运转2 小时以上（真空度应在-755mmHg 以上），如达不到-755mmHg 应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。达到-755mmHg 后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。将以上试验情况记录入相关表格。11、氟利昂制冷剂的加注：制冷剂的加注按照台达恒温恒湿专用机房空调安装要求进行氟利昂的充注。12、试机调试：121 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。12 2 因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。123 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。124 每台试机连续运转应达到8 小时为合格。13、竣工验收与交工验收：131 竣工验收前应具备的文件；132 外观检查；133 联合试运转；134 在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。三、施工主要难点和解决办法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格。19.05 以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。四、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。1.室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2.所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。第三节：施工总进度计划一、该工程合同还没定，施工进度暂时按形象进度编排，由于本工程属于新建，其进度受条件限制，具体应由甲乙双方共同制定。二、主要控制进度措施：1 准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均可提前作，设备到后可快速吊装，连接设备管线。2 合理安排各工种之间交叉配合。三、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表，见附表一。第四节：主要施工组织及劳动力计划一、该空调工程，工程量且用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。二、为保证该项目顺利进行，该项目负责人一名，技术负责人两名，项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制权。三、施工力量部署：施工队将按专业组成施工组，以发挥各自技术特长，施工人员选用参加过台达恒温恒湿专用机房空调项目施工的人员。专业分为：管线组、电气控制组和调试组。管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。第五节：施工材料的组织本工程所购材料必须经符合UNIFLAIR空调公司的技术要求及图纸设计要求。一、原材料质量保证措施：1铜管选用台达恒温恒湿专用机房空调的无硫紫铜管。2补水管采用工程铝塑管。3所有控制线要求全部采用安装手册要求的截面。4保温管冷媒管采用=1015mm 厚橡胶海绵保温套管，冷凝水采用=8mm 厚 PEF保温套5所加冷媒由台达恒温恒湿专用机房空调提供。6其他钢材类应按国标要求选用优质材料。二、施工材料的采购:施工用材料统一由我司采购，个别材料从其他方面采购。第六节：工期保证措施一、在货物到现场之前我们将组织项目管理人员进驻工地，分头搞好施工准备工作，开工时间尽量提前，做到技术、材料、机械（包括周转工具）同时到位，为施工开工工作做好准备。确保该工程在要求工期内包质包量完成。二、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。三、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置。四、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，保证工程材料优质供应。五、做好工人队伍的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，作到优质服务。第七节：质量保证措施一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。二、项目建设中有关技术、质检、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。三、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作。四、抓好“自检、专检、交接检”。五、抓好四个质量控制阶段：施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。第八节：安全技术和消防保卫措施安全生产工作以应严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。我公司具有安全资质证书。一、参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责任制。二、进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽。三、2 米以上高空作业需支脚手架，使用前必须认真检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它的工伤现象发生。四、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。五、临时用电必须符合安全用电100 条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。六、施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。七、施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。八、建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上时禁止使用明火作业。九、施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔氧气管道。十、材料仓库应配备足够的消防器材。十一、施工人员要严格执行消防制度要求第九节：其它各项措施一、现场文明施工管理措施1.施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。2.操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料到在指定地点。3.上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配备工作。4.施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。二、成品及设备部件的保护措施1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施。2.设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。3.空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。三、现场材料供应和管理措施1现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。2现场的设备、材料、加工件派专业人员按生产进度、计划编制进行收、看、发的工作。3库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。4加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。四、降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核建筑标尺寸，设置位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本、增加效益。1合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。2合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本、提高利用率，做到省力、省材、省时。第十节：调试整理及验收调试整理内容包括：室外机整理，管线整理，包扎、保护、编号；开机调试；为业主培训管理人员；整理竣工资料、交业主。第十一节：其它附表 1 各工种人员配备表队 伍工种人数现场组调试组合计1 管工1 1 2 2 气焊工2 2 3 安装工1 1 2 合计4 2 6 附表 2 施工机具表序 号名称、规格、型号单位台数1 电焊机台1 2 气焊设备套2 3 砂轮切割机台1 4 钻孔机台2 5 冲击钻把1 6 真空泵台2 7 真空测试表套2 8 兆欧表 500V 只2 9 数字万用表块2 10 进口双表组件（氟专用）块2 11 安装材料