某机场除冰坪消防外网施工组织设计.doc

目 录

编 制 说 明 4
第一章、工程概述 5
1、 工程简介 5
第二章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点 6
第三章 项目管理部组织机构 7
第四章 施工准备工作 8
一、 施工准备 8
第五章、施工工程重点、难点及切实可行的施工措施 9
一、施工组织 9
二、施工配合 9
第六章 主要项目施工工艺及质量验收 11
一、沟槽与管道井施工 11
1、 沟槽开挖 11
2、 管道井施工 12
3、 回填 13
二、室外消防给水管敷设 13
三、钢骨架塑料复合管管道电熔套筒连接 17
四、法兰连接 21
五、消防管道及附件安装 21
第七章 施工劳动力安排计划 26

第八章 质量控制措施 27
第九章 部分管道的加固形式 29
第十章 安全生产、文明施工保证措施 30
第1节 内部安保、不停航施工安全管理体系 30
第2节 安全施工的管理保证体系与技术保证措施 30
第3节 文明施工、环境保护的技术与保证措施 36
第4节 工期保证体系及保证措施 40
第5节 保证不耽误航班所做的措施 41
第6节 雨季施工的技术措施 42
第十一章 成品急半成品的保护与维护计划措施 45
一、成品与半成品的保护 45
二、材料的管理 45
第十二章 降低工程造价成本的综合措施 47
一、工程管理 47
二、材料设备管理 48
三、工艺管理 48
四、施工机械设备管理 49
五、质量控制和计划管理 49
第十三章 主要机具设备计划 50
第十四章、计划开、竣工日期和施工进度网络图 51
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 52
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 52
附表三：劳动力计划表 54
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 55
附表五： 施工总平面图 56
附表六：临时用地表 57
附表七：合同用款估算表 58

编 制 说 明
一、编制依据
1．已批准的消防给水工程施工图纸；
2．工程现场施工条件；
3．国家有关工程建设法规要求；
4．国家现行有关给水、排水、消防等施工规范及标准要求；
5．消防给水工程预算及定额资料。
二、施工中主要遵循的有关规范及标准
1．《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242—2002）；
2．《给排水与采暖工程施工工艺标准》
3．《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（黑龙江省地方标准DB23）；
4．《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）；
5．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
6．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。
7.《民用航空运输机场飞行区消防设施标准》

第一章、工程概述
1、 工程简介
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
消防给水工程：
1. 站坪按标准新建消给水系统。消防水量按本场使用的最大机型在消防救援时所需水量，消防管道能同时共两台消防车取水，单车出水量不小于15L/S。
2. 新建站坪设置一套灭火器材一套，配置MFTZ/ABC50型推车式灭火器一具，MT/3型手提灭火器两具，灭火器放置于统一的器材箱内。

第二章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点

为保证该工程达到合格要求，我公司将采用优秀的项目领导班子、优秀的施工队伍、采用先进的施工技术，以本企业的施工工艺为标准，达到高于《黑龙江省建筑工程质量验收标准》的要求。
1．施工现场有必要的企业施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制；
2．应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单或技术联系单；
3．编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施；
4．主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备， 具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
5．主要设备有完整的安装使用说明书；
6．与相关各专业之间进行交接质量检验，形成记录；
7．隐蔽、清洗、通水、压力试验真实、及时、准确；
8．重大技术质量问题有记录。

第三章 项目管理部组织机构

项目经理：
安
全

员
：
水质
检
员
：
水

工
长
：
技
术
负责人
：

第四章 施工准备工作
一、 施工准备
1．组织施工技术人员对参加本工程全体人员对消防给水工程的技术要求、工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。
2．会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工之前得到解决，保证顺利施工。
3．根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前搭好暂设，并组织好人力，物资的进场工作，按施工进度计划保证施工连续性和均衡性；人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置；对特殊工种上岗均持有上岗操作证。　
4．施工机具和材料的准备
1）为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具；
2）设备材料部门应按工长所做预算，提前做好设备材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行检验和验收，验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录，及封样备查。
3）设备运到现场后，在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查，并做好开箱记录工作。
4）结合本工程实际，在施工总部署上要步调一致，坚持合理的施工顺序，保持均衡的流水施工。

第五章、施工工程重点、难点及切实可行的施工措施
一、施工组织
1．组建本工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：项目经理、工长、技术员、质检员、安全员、核算员、材料机具员、保管员。
2．集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具上给消防给水工程安装以充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合，从事管理焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3．按交工秩序，组织分段施工，综合安排。
4．组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。
5．推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。
二、施工配合
1． 安装各工种之间的配合
1）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快管道配管，为下一道工序创造条件。
2）设备试运转的配合。设备试运转应由管道工先将管道充满水，检查无渗漏，再统一安排试运转工作。

2．管道施工安装与管道井施工的配合
1）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
3）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，尤其是防水墙体。因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
3．安装与建设单位、监理单位的配合
1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调，并形成书面文件及归档。
2）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应必须甲方及监理人员参加和验收

第六章 主要项目施工工艺及质量验收
施工顺序：管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。

一、沟槽与管道井施工
1、 沟槽开挖
1.1沟槽的断面形式符合设计要求，施工中采用的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽、等，选用的形式通常根据图的类型、地下水情况、现场条件及施工方法确定并按照设计规定的基础、管道断面的尺寸，长度和埋设深度2.85米选择断面形式。故选择混合槽形式，上部1.3米采用梯形槽形式，下部采用直槽形式。
1.2 基槽开挖边线放线
    在基础开挖前，按照基础详图上的基槽宽度和上口放坡的尺寸，由中心桩向两边各量出开挖边线尺寸，并作好标记；然后在基槽两端的标记之间拉一细线，沿着细线在地面用白灰撒出基槽边线，施工时就按此灰线进行开挖。
1.3沟槽开挖深度按管道设计纵断面图确定应满足最小埋设深度的要求，避免让管道布置在可能受到重物压坏处。故选择深度为2.5米，
1.4沟槽底部宽度根据管径大小、管道连接方式、和施工工艺确定。由于钢骨架塑料复合管采用热熔焊接故底端宽度应选择为0.50米。
1.5为方便下管，挖沟槽图土应放于沟槽的一侧，且土堆得底边与沟边保持一
定的距离关系。
1.6机械开挖时应预留0.10米，待铺设时采用人工清理。
1.7沟槽开挖时如遇管道电缆、建筑物、构筑物、文物古迹等应作保护，并及时通知相关部门，解决此类问题。
1.8沟槽底部要求为自然坚实的土，当回填时，回填土不得有十块等坚硬物质，以防止管道受伤，产生刮破现象。松土层应夯实，加固密化管道的支架不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
2、 管道井施工
开挖
根据施工图纸设计，开挖不需要放坡。挖土直径为2.8米，开挖深度为3米。
管道井砌筑
2.1管道井井室尺寸应符合设计要求，误差小于±20mm（圆形井指直径）。
2.2安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将其接缝处抹光。
2.3混凝土井室
2.3.1在井体下使用C15素混凝土作为垫层，垫层高度为100mm.
2.3.2井体采用C25混凝土现浇，抗渗标号为S60。在井下设置集水坑，集水坑为直径D=300mm的混凝土管。在三通处增加支墩450mm*450mm*450mm，保证管道的平稳。
2.3.3由于地下水位较高故采用1:2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，添加5%壁水剂。高度要求在最高地下水位上250mm。
2.4管道须穿过井壁时，加设刚性防水套管。确保严密不漏水。

2.5防水套管的施工。
安装前：穿墙管应与翼环周边满焊，并在混凝土浇筑前就位。就位时采取措施使穿墙套管的设计轴线位置和高程。
2.5.1防水套管中石棉采用符合GB/T8071-2001标准的四级以上的机选温石棉。
2.5.2油麻选择纤维较长无皮质清洁富有韧性的油麻。
2.5.3水泥选择不低于425号硅酸盐水泥。
3、 回填
3.1沟槽回填在管道敷设完成后尽快回填，分为两步，一、管道两侧及上部小于0.5立的土方。在完成管道连接后立即进行，以确保管道位置不移动，接口处不会填；待压力试验合格后经行回填其余部分。
3.2回填夯实管道两侧及上部小于0.5立的土方应从管道两侧填土夯实，不得损坏管子。沟槽其余部分的回填也要分层夯实，其虚垫层使用机械夯实时，虚土不高于0.30米，人工夯实时，不高于0.2米。
注意在使用机械回填时、，机械不应从管道上方经过。回填土不准许直径大于100mm的块石，冻结的土块等坚硬物。回填应充分夯实。
3.3管道井的回填也应分层夯实。
3.4雨季施工时应随填随夯，防止夯实前遇雨，填土高度不能高于井室。雨后要测定土壤含水量，在确保不超过要求及槽内无水复合规定后回填。
二、室外消防给水管敷设
1、室外埋地钢骨架塑料复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度为2.65m;在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于lm;
在绿化带下，不宜小于0.7m。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于lm，管顶覆土不宜小于0.5m;当管底低于墙基底时，管道必须设置在墙基底外边线向下450分布线范围以外。管道不得从建筑物外墙基底以下进人建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地坪面的距离不得小于0.3m。
2、 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
3、 埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道不得在构筑物的基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供热管道下面穿越。与交叉管道间的净距不宜小于200mm;与供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于40℃ 的地区内;如必须设置在土壤的高温地区内，则应对管道采取绝热隔温措施。或0.11 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管道弯曲半径不得小于给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程的相关规定。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。
3、同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管道宜采用/电熔连接接头。当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头
4、 在给水压力管道系统上连接进、出水支管时，必须采用由/管材厂提供的
配套管件。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时，应有可靠的固定措施。连接在管道上的阀门等装置应有独立的支承，其重量不得作用在管道上。
5、水温不超过40℃的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管/道，可不设温度补偿设施。当管道运转后输水温度变化大于士12. 5℃时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿装置。室内管道宜采用管道折角自由臂补偿管道的温度伸缩。
6、埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推器。止推器可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。
7 管道施工
7.1 一般规定
7.1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件:
1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求;
7.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求;
7.1.3 施 工 人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
7.1.4 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型
号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。
7.1.5 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
7.1.6 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
7.1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面;建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。
7.1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。
7.2 贮运
7.2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
7.2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁
链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
7.3管道安装过程
7.3.1安装前的准备共组
（1）散管前的准备工作：清理沟槽底部大约0.10米的原土，然后敷设150mm的砂垫层。
（2）检验
施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
（9）散管和下管。A、将检查并疏通好的管子沿沟槽摆好，其承重口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。B、将管子放入沟内，采用人工下管，下管时保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等进行检查。
（10）管子调直、焊接后进行覆土（注意管借口处禁止覆土），待压力试验后进行覆土。接管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口转角应符合要求。
三、钢骨架塑料复合管管道电熔套筒连接
消火栓给水系统管道采用钢骨架塑料复合管，管道连接采用电熔套筒连接及法兰连接两种方式
1．连接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切实可行的防爆防火措施。
2．严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
3．实施连接时，应有防风、雨等措施。

4．管道切管：当直管材料不能直接使用时，需要施工人员在现场进行切割，以满足管道的长度的要求，首先应划线以确定切割位置，在需要截短的管道上测量长度并做出标记，以标记为起点，沿管段的周长。用刀片画一封闭圆，注意封闭圆必须与管道中心垂直；然后进行切管，使用切管工具沿封闭圆进行切割，注意在切割时不要偏离所画的线，锯口应平整，最后修整管道切断面保证与管道中心垂直，断面跳动不得吵过mm且管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20﹪。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
5．开槽、封口：由于钢骨架复合管结构上的特点，经切割后，管壁中钢骨架就暴露无遗，若不采取措施，将对密封及防腐产生很大影响。所以就必须用与管材相同的材料—聚乙烯焊条将其封闭。
为保证封焊时聚乙烯焊条与管道断面处得粘结效果，需在断口处开槽，以增加有效焊接面积，现在管道焊接端端面沿纬线方向用脚向打磨机打磨经纬线，然后用焊条进行封口。注意聚乙烯焊条截面形状均匀，表面清洁无污渍，用沙碟片出去氧化层，焊接时焊枪应预热到吹出的风均匀稳定后经行同时加热焊条及管材断面，使焊条与管材断面充分粘结。
开槽要求：采用圆形截面焊条封焊时打磨深度为3-5mm，采用扁焊条封焊时打磨深度为1-2mm，打磨端槽深应一致，平滑，同时也必须保证内层塑料的厚度及其的完整性，槽的宽度不宜过宽，槽内应清理干净，如遇环向纬线，必须清除，将钢丝头顶入塑料内，端槽纵向经线，必须清除彻底，不得与槽壁有链接之处。
不同管径的管道连接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对连接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加
工或锥形，或用钢板特制的异径管。
6.去氧化层
为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的宜采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜。De250~500的由于口径大，面积大，宜采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度30mm。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不宜用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。
7.酒精（丙酮）擦洗
刮好后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
8.凉干
组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
9.做记号
在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清析。
10．电熔连接

10.1电熔安装：1）标记管段插入电熔的深度位置，管段装入电熔长度分别为电熔长度的一半，故应在距离两端焊管面1/2长度分别做上标记，以保证电熔安装时两管段装入电熔套管的长度一致，使熔焊区均匀分布。2）安装电熔：首先使用木锤将其中一根带焊材装入电熔套筒中，用木锤轻击电熔套筒周围，将电熔套筒打入到管材标记处为止，注意敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔套管接线柱处，并保持熔焊区域的清洁，然后使用扶正器将另一根管道扶入电熔套筒内；先将扶正器的一个卡装在电熔套筒内的管段内，并将螺栓上紧，最后将连接俩卡环紧线器对角拉紧，将待装管拉到位，安装螺栓并拧紧，注意必须保证两根管段在同一直线上，卡环安装位置不得妨碍焊机输出线与电熔套筒的连接线。
10.2 选择工艺参数：根据所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数。
10.3 通电焊接，首先排除会造成的接触不良的的各种因素，如电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或氧化层等：然后用专用焊机输出端将插入电熔套筒插孔。注意插实，使之保持良好接触，最后通电加热，电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。
10.4焊接时注意的事项：监视过程中电流的变化，在焊接进行到最后30S时，若电流上升超过2A，采取恒电流焊接，电流大小同电流上升前一致，直至焊接时间终止。电熔套筒焊接时注意观察电熔套管观察口的变化，及有无异常声音，电容套管是否变形及表面温度变化是否异常，电熔套筒冷却期间不得移动，振动或增加外力，，应自然冷却，不宜采用强制冷却，避免焊接质量降低。
在套筒温度降至常温时方可拆卸扶正器。或在扶正器的四条螺栓全部松
动后卸下扶正器。但要保证电熔套筒不受外力影响。确保熔接面在收缩中不受损。
11．管道的对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径。
12．连接管道分支管，采用法兰连接。
四、法兰连接
1．将直管在自然状态下找正，清除法兰头断面的泥沙，往密封槽内或水线上摸少量的黄油或涂上其他粘结剂，将密封圈槽内或水法兰头端部，套入活套法兰及对开环。
2．连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。
3．螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2～3次拧紧，保持两片法兰平行，平行度应小于千分之1.5且不大于2.0mm。拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
4．衬垫设置：1）法兰密封面及密封垫圈，垫片不得有影响密封的划痕、斑点等缺陷；2）法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
五、消防管道及附件安装
A、 室外消火栓安装
1、 严格检验消火栓各处开关是否灵活，严密、吻合，所配带的附属物是否
齐全。
2、 室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部应稳固在混凝土支墩上，
管下皮距井底的距离不应大于0.2米，消火栓距盖顶距离为0.3米。
3、 安装消防栓开闭阀门应在管井内，距消火栓0.6米处安装。
4、 阀门井盖上要标明消火栓字样。
A、 消火栓三通、伸缩器、蝶阀的安装
地下式消防消火栓中三通的安装，应使地下消火栓安装后与井盖底面的距离不小于0.4米，且不应小于井盖的半径。
伸缩器及蝶阀安装采用法兰式安装。
C、 管道清洗与压力试验
1．管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。冲洗强度达到消防时最大设计流量。
2．消火栓管道的试验压力为1.5Mpa试验压力保持两小时无渗漏为合格。
消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃,当低于+5℃时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

D、 调试
1．系统调试前消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，系统供电正常，各系统管网已充满水，阀门无泄漏。与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。
2．水源测试：按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水实验进行验证。
E、 质量验收标准
1. 检查项目：埋管深度检查，给水管在埋地敷设时，在冰冻线以下。
检查方式：现场观察检查
检查数量：全部检查
2. 检查项目：井内管道检查，消防给水系统井室内的安装，符合设计要求。
检查方式，现场检查
检查数量：全数检查
3. 检查的项目：沟槽的基层处理和井室的地基，必须符合设计要求。
检查方式：现场检查
检查数量：全部检查
4. 检查项目:井盖标示及使用。消防地下井的井盖应符合设计要求，有明显标示，各种井盖不得混用。
检查方式:现场检查
检查数量：全数检查
5. 检查项目：井盖安装。必须使用井圈和井盖，井盖上表面应与地面向平准许偏差为5mm。

检查方法：观察和尺量检查
检查数量：全数检查
6. 检查项目：井圈与墙体结合部的处理：混凝土井圈，不得直接放在井室的墙上，应用混凝土砂浆将其结合，
检查方法:观察检查
检查数量：全数检查
7. 管沟坐标、位置和沟底标高：管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。敷设在沟槽内准许误差为±30mm。
检查方法：拉线、尺测检查
检查数量：全数检查
8. 管沟沟底要求：管沟的沟底应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。沟底应下挖100～200mm，填铺细沙或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检查方法：观察和尺量检查
检查数量：全数检查
9. 管沟回填土要求：管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
检查方法：观察和尺量检查
检查数量：每50m抽查2处，每处不得少于10m

10. 井室内施工要求：井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应C15素混凝土夯实；井室外壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，添加5%壁水剂。高度要求在最高地下水位上250mm。
检查方法：观察和尺量检查
检查数量：全数检查
11. 管道穿越井壁：管道穿过井壁处，温石棉油麻不低于425号硅酸盐水泥
填塞严密，抹平，不得渗漏。
检查方法：观察检查
检查数量：全数检查
13. 系统水压试验：系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
检查数量：全数检查
14. 管道冲洗：消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检查方法：观察冲洗出水的浊度。
检查数量：全数检查
15. 消火栓位置标识及栓口安装高度：消防水泵接合器和消火栓的位置标识应明显，栓口的位置应方便操作。
检查方法：观察和尺量检查
检查数量：全数检查

第七章 施工劳动力安排计划

根据不同的施工阶段安排不同的施工人员,如果工期紧可以随时加工人。暂时安排如附表三：劳动力计划表

第八章 质量控制措施

针对本工程特点及公司质量管理体系重点抓以下几个方面；
1．管理制度
要保证工程质量，必须有一个完整的质量保证制度，质量管理必须严格按照公司质量管理执行。
2．人员组织机构
首先要组成一个强有力的项目班子，集中有技术经验、管理经验的员参加此项目建设，所有参建人员要集中培训，在思想观念上高度重视，专业人员要持证上岗。
3．施工质量管理方面：
首先定的质量标准要高，本工程拟定为省优质工程，严格按照质量要求控制施工过程。项目技术负责人和质量检查员负责工地质量控制。
4．设备材料采购方面
要想保证高质量工程就要在材料、设备采购方面进行控制，严格进行采购，设备采购严格按照甲方、乙方双方签定的合同进行。对于管材、线材等入场要进行验证，确保主材的质量。
5．施工组织设计及技术方案
施工组织设计及技术方案是指导工程施工的重要技术、经济文件，要充分满足用户要求，并能满足未来的发展。施工组织设计和技术方案合理性，先进性、有效性，找出一个适合本工程最优方案。

6．协调配合方面
消防工程离不开土建、水暖、电照、等相关专业的配合，要确定好和其它专业的配合界面，只有积极主动配合好其它专业，才能保证工程的顺利实施和施工质量。

第九章 部分管道的加固形式
当需要时我方将采取以下加固方式

第十章 安全生产、文明施工保证措施

一、 内部安保、不停航施工安全管理体系
安全员：
项目经理：
工

长：
技术员：
质检员：

二、 安全施工的管理保证体系与技术保证措施
一、 管理目标
1. 始终贯彻“安全、预防为主、防治结合”的安全生产工作方针，认真执行行政主管部门关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。

2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤率在2‰以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JSJ59—99执行。
3.在施工前做好入场教育，在施工中做好日常教育，对事故或重大未遂事故作到“三不放过”。在教育中，重点解决“重生产、轻安全”的思想，“冒险蛮干”的思想，纠正“安全与施工进度对立”的观念，“安全事故不可避免”的麻痹、侥幸心理，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体 现出来。
二、 组织保证
1． 安全机构设置及人员配备
1．1公司的生产单位及班组根据生产和施工的需要设置安全机构和专兼职安全员、班组设兼职安全员，形成三级安全管理网络。
1．2公司各职能单位必须履行第一安全生产责任者的职责。公司领导必须抓好各自分管范围内的安全生产状况，及时解决存在的问题。
2． 安全员的素质标准
2．1安全员必须具备高中及以上学历，并且熟知掌握安全施工主要专业知识，有五年以上实际工作经验，经培训合格后，持证上岗。
2．2熟知与安全生产有关的方针、政策、法令法规、规程和本企业的规章制度。
2．3必须作风严格，责任心强。敢抓敢管，坚持原则，严格执法。
三、 管理制度
1．单位领导安全生产到位制度

1．1负责组织制定年度安全目标和具体保证措施，编制安全技术措施计划，经审查批准后认真组织落实工作。
1.2向职工传达上级有关安全生产文件、指示、事故通报、吸取教训制定落实防范措施。
1．3摆正安全与生产、安全与经济效益的关系，严禁为抢进度、上项目、增加产品而违章指挥，盲目蛮干。
1．4每月召开一次安全生产分析会，总结上次安全工作内容及存在的问题，布置下月安全工作重点，每月至少参加两次班组的安全活动。
1．5抓好职工培训和日常安全教育，通过各种形式，对职工进行岗位培训，安全防护知识教育，增强职工安全意识。
1.6本工程的重中之重是航空安全，在施工时，必须严格遵守相关规定，使得不影响航班的运行以及航空安全。
2．安全生产例会制度
2．1公司每半年召开一次安全工作会议，每月召开一次安全生产分析会，负责安全生产的部门每半月要召开一次基层单位专兼职安全人员的专业会议。
1. 2 基层单位每周召开一次安全分析会。
2．3班组每周进行一次安全日活动。
2．4每月组织有关人员参加公司的安全生产会议(或公司召开的现场会议)，并向每一位职工传达贯彻会议精神。
3．安全员到位制度
3.1根据公司的安全生产目标，结合本施工项目的实际情况，指定具体实施法
案和保护措施，杜绝各类事故发生，保证 安全目标的实现。
3.2认真传达贯彻上级有关安全生产的文件、批示、事故通报，并完整地传达到每一位职工，举一反三，吸取教训，督促落实防范措施。
3.3定期检查和指导班组安全活动和各种安全记录，对职工每年进行一次安全培训和安 全规程考试。
3.4开展无违章班组活动，狠抓习惯性违章。对违章人员要按照有关规定严格考核、严格处罚。
3．5施工工地复杂、危险性较大的作业现场，必须事前提出各项安全措施的具体实施方案，并到现场进行监督检查。
3.6对发生的事故、伤亡未遂事故、违章作业不安全现象必须按“三不放过”的原则进行调查、分析，严肃并及时上报。
3.7定期对安全用具、消防器材、起重设备、电动进行检验和定期试验，并作好记录。对个人保护用品的配备和使用进行经常性的检查。
3.8实施风险抵押制度。应作好收缴、上缴 、日常考核、申报兑现工作。
4.班组长安全生产到位制度
4.1班长是安全生产第一线的组织者和指挥者，是本班组安全生产第一责任者，对本班组的安全目标保证实施负全面责任。
4．2根据当天的工作任务和近期工作重点，向全体施工和工作人员交代清楚安全措施及安全注意事项。
4．3每天作业前必须进行事前危险点分析，及时纠正各种违章行为，制定防范措施，并组织实施。
4．4认真组织好班前班后会的每周一次安全活动日。安全活动内容要讲求实
效，有针对性，应对本班安全活动效果负责。
5. 班组安全员到位制度
5．1制定本班组安全生产的具体保证措施，树立本班组“人人要安全、我也要安全”的观念，以不发生任何事故来保证安全目标的实现。
5．2主持安排每周的安全日活动，学习规程，事故及隐患的通报，结合班组的实际有针对性的进行讨论，指定防范措施，并作好各项安全活动的真实记录。
5．3了解职工思想的情绪