热镀锌件技改项目环境影响报告书简本.docx

富阳永明热镀锌有限公司年加工3万吨热镀锌件技改项目环境影响报告书简本
1、总论
1.1项目由来
富阳永明热镀锌有限公司成立于2003年，是由灵桥一造纸厂企业主组建的一家热浸镀锌为主的股份有限公司，由于各种原因，一直搁置至2006年，2006年3月10日，“浙江通兴铁塔有限公司”企业因生产的产品都需要热浸镀锌，原先外加工已压制了企业发展，因此收购了“富阳永明热镀锌有限公司”，并加以完善设备、设施，成为一家总投资400万元，注册资本1018万元，拥有职工66人的企业，并且达到为“浙江通兴铁塔有限公司”年配套加工热浸镀锌20000吨的加工企业，并于2006年6月开始试生产。
由于原先设计无法满足企业的进一步发展，目前企业前道酸洗盐酸浓度过高，酸洗速度过慢，没有足够的酸池储放低浓度的盐酸，热镀锌工序中只有两个锌锅，每年检修既危险又费时费力，而且浪费能源。因此企业通过这次技改，新增2个酸洗池和1个锌锅，并且将生产规模由原来的年加工2万吨热浸镀锌件增加至年加工3万吨热浸镀锌件。
根据《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》有关文件，受富阳永明热镀锌有限公司委托，浙江工业大学环境科学和工程研究所承担该项目的环境影响报告书编制工作。通过现场踏勘、基础资料收集、环境质量现状监测、项目工程分析以及向环保主管部门汇报的基础上，按环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告书。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1） 《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；
（2） 《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5；
（3） 《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9；
（4） 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10；
（5） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005.4；
（6） 《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；
（7） 国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998.11；
（8） 浙江省政府令，《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2003.12；
（9） 浙江省人大《浙江省大气污染防治条例》，2003.6；
（10） 浙江省人大《浙江省固体废物污染环境防治条例》，2006.3.29；
（11） 国家环保局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》，2003.1；
（12） 中华人民共和国主席令[2002]第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003.1；
（13） 国务院国函[2006]70号文《关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划批复》；
（14） 浙江省人民政府浙政函〔2006〕139号《关于“十一五”期间全省主要污染物排放总量控制计划的批复》；
（15） 国家环保总局环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；
（16） 国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》；
（17） 国家发展改革委《“十一五”资源综合利用指导意见》；
（18） 国务院国发〔2005〕39号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；
（19） 浙江省人民政府浙政办发[2005]60号《关于进一步加强钱塘江流域污染整治工作的通知》；
（20） 浙江省人民政府浙政发(2006)35号《浙江省人民政府关于加强节能降耗工作的通知》；
（21） 浙江省人民政府办公厅浙政办[2005]109号《省政府办公厅转发省水利厅省环保局关于省水功能区、水环境功能区划分方案的通知》；
（22） 浙江省环保局浙环发[2007]11号《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》；
（23） 浙江省环保局浙环发[2007]12号《关于印发《浙江省环保局建设项目环境影响评价文件审批程序若干规定》等文件的通知》；
（24） 浙江省环保局浙环发[2007]57号《关于印发浙江省主要污染物总量减排管理、监测、统计和考核四个办法的通知》；
（25） 国家环保总局公告2006年第51号《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》；
（26） 浙江省人民政府令第216号《浙江省环境污染监督管理办法》。
1.2.2产业政策
（1） 国务院国发[2005]40号《国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定》；
（2） 浙江省人民政府办公厅浙政办发[2005]87号《浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》；
（3） 杭州市发展和改革委员会发布的《杭州市2008年产业发展导向目录》（2008年1月-12月）。
1.2.3技术规范
（1） 国家环保总局,《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ/T2.1-1992）；
（2） 国家环保总局,《环境影响评价技术导则-大气环境》 （HJ/T2.2-1993）；
（3） 国家环保总局,《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；
（4） 国家环保总局,《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-1994）；
（5） 国家环保总局《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（6） 《浙江省环境保护局关于加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见》（浙环发[2005]49号）；
（7） 浙江省环保局，《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》，2005.4；
（8） 杭州市环保局《杭州市环境空气质量功能区划方案》及杭政发〔2000〕70号文《关于调整杭州市环境空气质量功能区划方案给市环保局的批复》。
1.2.4有关项目资料、文件及委托
（1） 富阳市人民政府《富阳市城市总体规划（2003～2020）》，2004.12；
（2） 富阳市人民政府《富阳市发展战略规划（2007～2030）》，2008.1；
（3） 《富阳市生态功能区规划》，2007.9；
（4） 环评技术咨询合同书及其他相关资料。
1.3评价目的
（1）坚持环评为环境管理、城建建设和经济发展服务的原则，通过对该项目建设区域自然环境、社会环境和环境质量状况的调研和分析，掌握该区域的环境质量现状。
（2）调查原有污染源的产生及排放情况，对技改项目工程分析的基础上，识别与确定项目环境影响因子、强度及排放总量，并对可能造成的环境影响进行科学预测。
（3）按照环境总量控制目标，确定项目污染物允许的排放总量，并研究提出相应的环境管理指标。
（4）坚持经济建设与环境保护协调发展的原则，贯彻“三同时”原则，对项目建设规划、平面布局及污染防治对策进行分析与讨论，提出切实可行的建议、措施和优化方案，为有关部门与建设单位提供科学的决策依据。
1.4评价等级、评价重点及评价因子
1.4.1评价工作等级的确定
根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93，HJ/T2.4-95）中的有关环评等级划分规则，确认本评价等级。
（1） 大气环境评价等级
本项目废气污染物主要是盐酸雾、烟尘、SO2，根据《环境影响评价技术导则》规定的分级依据，确定环境空气评价等级为三级。
污染物的等标排放量的计算公式为：

式中，Pi──等标排放量，m3/h；Qi──单位时间排放量，t/h；Coi──环境空气质量标准，mg/m3。
根据工程分析的结果，项目废气主要污染物的等标排放量计算结果如下。
表1-1 废气污染物等标排放量计算结果
序号
大气污染因子
排放量Qi(t/h)
一次最高允许浓度C0i(mg/m3)
等标排放量
Pi(m3/h)
1
HCl
0.158×10-3
0.05
3.16×106
2
烟尘
1.47×10-3
0.15
9.8×106
3
SO2
1.79×10-3
0.50
3.58×106
（2）水环境评价等级
据工程分析，该技改项目建成后，主要废水为酸洗废水和职工生活污水，废水经厂区污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳入功能区排污管网，由灵桥污水处理厂处理。根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93），水环境影响评价等级确定为三级。
（3）声环境评价等级
该技改项目建成后，对周围声环境造成影响的主要为各种机械设备噪声，项目所在地声环境功能区划为2类标准适用区，项目建成后，噪声声压级虽有一定提高，但对原有声环境改变不大。根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-1995），声环境影响评价等级确定为三级。
1.4.2评价重点
根据技改项目生产特征分析和项目周边现场踏勘调查与分析结果，本此环评工作重点如下：
（1）通过对项目建设区域环境质量的调查、监测和分析，了解周围地表水体、环境空气、声环境质量现状。
（2）注重工程分析，查清目前的污染源产生及排放情况，建成后污染因子、排污源强、排放方式以及排放规律，特别是废水、废气的污染源强。预测技改项目实施后污染物排放对周围环境可能造成的影响和范围。
（3）结合工程分析与污染源源强估算结果、排放规律，提出废水、废气及噪声的达标治理工程方案，分析治理措施达标可行性与投资费用效益。
（4）坚持经济建设与环境保护协调发展的原则，从总量控制的角度出发，制定避免污染、减少污染的对策和环保管理措施，促进项目社会效益和环境效益的协调发展，为项目合理布局、优化方案设计和环保管理提供科学依据。
（5）针对项目特点，提出企业环境监管计划。
1.4.3评价因子的确定
根据本工程项目排污特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为：
（1）大气环境：
现状评价因子：SO2、NO2、PM10、HCl；
预测评价因子：盐酸雾、烟尘、SO2；
（2）水环境：
现状评价因子：pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、石油类、总锌；
预测评价因子：CODCr；
（3）噪声：
现状评价因子：等效A声级LAeq，dB（A）；
预测评价因子：等效A声级LAeq，dB（A）；
1.5功能区划分评价标准
1.5.1功能区划分
（1）环境大气质量功能区：根据富阳市大气环境功能区划，项目建设地大气质量环境为二类功能区；
（2）环境水体质量功能区：根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，项目周边水体富春江大桥—灵桥为Ⅲ类水功能区；
（3）环境噪声质量功能区：根据富阳市声环境功能区划，项目建设地声环境属于2类区。
1.5.2环境质量标准
（1）环境空气
根据《富阳市环境空气质量功能区划分技术报告》，本扩建项目所在区域属二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二类标准，见表1-2，特殊污染因子标准选用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度，见表1-3。
表1-2 环境空气质量标准 单位：mg/Nm3
污染因子
标准限值
时平均
日平均
年平均
SO2
0.50
0.15
0.06
NO2
0.24
0.12
0.08
PM10
/
0.15
0.10
表1-3 工业企业设计卫生标准 单位：mg/Nm3
污染因子
标 准 值
小时浓度或一次值
日平均
氯化氢
0.05
0.015
（2）地表水环境
环境地表水按当地地表水功能区划，项目建设地段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。见表1-4。
表1-4 地表水环境质量标准 单位：mg/L，除pH外
序号
参数
Ⅲ类
1
pH
6-9
2
DO≥
5
3
CODMn≤
6
4
BOD5≤
4
5
NH3-N≤
1.0
6
总磷（P）≤
0.2
7
石油类≤
0.05
8
总锌≤
1.0
（3）声环境
根据适用区域划分规定，建设项目所在区域参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，具体标准见表1-5。
表1-5 声环境质量标准
适用区域
标准值[LAeq,dB（A）]
昼间
夜间
2类
60
50
1.5.3污染物排放标准
（1）废气排放标准
本项目工艺废气主要为酸洗过程中产生的盐酸雾，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，具体见表1-6。
表1-6 大气污染物综合排放标准
污染物
名称
最高允许浓度（mg/m3）
排气筒高度（m）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
监控点
浓度（mg/m3）
氯化氢
100
15
0.26
周界外浓度最高点
0.20
20
0.43
本项目设有2个煤气发生炉，其产生的废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准，具体见表1-7。
表1-7 工业炉窑大气污染物排放标准
项目
炉窑类别
烟尘（mg/Nm3）
SO2（mg/Nm3）
烟气黑度（林格曼级）
二类区
加热炉
200
850
1级
注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15米。
本项目食堂规模确定为小型，食堂油烟废气排放参照执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），具体见表1-8。
表1-8 饮食业油烟排放标准
规模
小型
中型
大型
最高允许排放浓度（mg/Nm3）
2.0
净化设施最低去除效率（%）
60
75
85
（2）废水排放标准
本项目废水经厂区污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳入灵桥工业功能区管网，由灵桥污水处理厂统一处理，具体见表1-9。
表1-9 污水综合排放标准 单位：pH值除外均为mg/L
控制项目
pH值
SS
BOD5
CODCr
石油类
NH3-N
Zn+
六价铬
三级标准
6-9
400
300
500
20
35*
5.0
0.5
（3）噪声
本项目建成后，厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，见表1-10。
表1-10 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位dB（A）
厂界外声环境
功能区类别
标准值
昼间
夜间
2
60
50
1.6评价范围及保护目标
1.6.1评价范围
根据《环境影响评价技术导则》和《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》的要求，该项目的污染特点确定评价范围为：
（1）大气评价范围：厂界周围4.0×4.0km范围内的大气环境质量。
（2）水环境评价范围：灵桥污水处理厂纳污水体排放口上、下游约3km河段。
（3）噪声评价范围：厂界外100m范围内。
1.6.2保护目标
根据对拟建地块周围环境的调查，附近区域无风景名胜、旅游区等，评价范围内的主要敏感点为项目所在地周边的村民住宅，根据该项目的特点和选址的地理位置，本项目保护目标具体情况见表1-11。
表1-11 项目主要保护目标一览表
序号
名称
方位
规模
距离厂界最近处(m)
敏感性描述
1
永丰村
南侧
15户
111m
废气、噪声
2
永丰村
西北侧
34户
165m
废气、噪声
3
黄泥塘村
北侧
21户
274m
废气、噪声

29

2、现有工程及污染源强分析
富阳永明热镀锌有限公司位于富阳市灵桥镇工业功能区，总投资400万元，年加工2万吨热浸镀锌件，企业现拥有职工66人，实行单班制生产，年工作日为300天。
2.1现有原材料消耗及设备
现有企业原辅材料及能源消耗见表2-1。
表2-1 现有原辅材料及能源消耗一览表
序号
名称
规格
年耗量
备注
1
塔料
--
20000T
年加工2万吨规模的使用量
2
锌锭
--
900T
3
盐酸
15%
400T
4
酸雾抑制剂
--
16T
5
氯化铵
10%
60T
6
氯化锌
10%
5T
7
钝化剂
铬酸酐，浓度1%
1.4T
8
无烟煤
含硫量低于0.8％
1100T
现有企业主要生产设备见表2-2。
表2-2 现有主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号规格（长*宽*深）
数量
1
锌锅
XG08，12.5m*1.8m*2m
1个
2
锌锅
XG08，12m*1.8m*2m
1个
4
酸洗池
12.6m*1.5m*1.8m
5个
5
酸洗池
12.6m*2m*1.8m
2个
6
漂洗池
12.6m*2m*1.8m
1个
7
助镀池
12.6m*2m*1.8m
1个
8
钝化池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
9
冷却池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
10
备用池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
16
煤气发生炉
MHB-2400
1台
18
起重行车
LDA-5+5
1辆
20
起重行车
LDA-3+3
2辆
22
起重行车
MD-5
1辆
24
起重行车
MD-3
2辆
26
酸雾收集处理塔
--
1套
27
箱式压滤机
XM-YZ2/630-UB
1台
28
空压机
W-0.67/7
1台
29
石墨交换器
YKD-15
1台
2.2现有工艺流程
2.2.1现有企业工艺流程

塔料
酸洗
盐酸、酸雾抑制剂
盐酸雾、废酸、废渣
逆流漂洗
废水、废渣
助镀
氯化铵、氯化锌
废渣
烘干
浸锌
煤气发生炉
烟尘、SO2、煤渣
冷却
钝化
钝化液
整理
边角料
成品
废渣
废水
废钝化液
图3-1 现有企业生产工艺流程图

2.2.2现有企业工艺说明
首先将塔料放入酸洗池中，用15%的盐酸溶液在常温下进行酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并静置片刻，随后放入漂洗池进行逆流漂洗。为了使待镀件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁-锌合金层，需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物，助镀池内溶液为温度在70～80℃的氯化铵和氯化锌混合而成，此时有废渣产生，塔料经烟道余热将工件烘干，再放入450℃呈熔融状的锌液中进行热浸镀锌。取出后放入冷却池中冷却，冷却后的镀件放入钝化液（1%铬酸酐加双氧水）中作钝化处理，取出自然干燥后，经整理检验合格后入库。
2.2现有污染源强及环境影响分析
2.2.1废水
（1）生产废水
现有企业年加工热镀锌20000T，其废水主要为酸洗工序、漂洗工序、车间地面冲洗产生的废水，根据富阳市环境保护监测站2007年3月15日《富阳永明热镀锌有限公司废水监测与评价报告》（富环监验水[2007]013号），项目产生生产废水3.3t/d，废水监测数据见表2-3。
表2-3 废水监测数据一览表
采样点
采样时间
分析项目 单位：mg/L，pH除外
集水池
3月10日

pH
Zn
Fe
1#
1.83
1.37×103
2.36×103
2#
1.85
1.34×103
2.39×103
3#
1.86
1.36×103
2.38×103
4#
1.84
1.37×103
2.40×103
5#
1.88
1.33×103
2.34×103
3月11日
1#
1.86
1.42×103
2.44×103
2#
1.89
1.44×103
2.45×103
3#
1.91
1.40×103
2.47×103
4#
1.92
1.39×103
2.45×103
5#
1.87
1.43×103
2.49×103
平均
--
1.38×103
2.42×103
根据表3-3数据表明，富阳永明热镀锌有限公司出水水质中pH、Zn、Fe指标未能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1999）中的一级标准，该废水直接排放对周围水环境有一定的影响。由于目前该废水作为酸洗用水循环使用，不外排。
（2）职工生活污水
现有企业有职工66人，年产生生活废水1683m3/a，CODCr产生量为0.673t/a，NH3-N产生量为0.067t/a，目前企业生活废水经化粪池、食堂废水经隔油池，再通过一体化处理装置处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1999）中的一级标准后排放。CODCr排放量为0.1683t/a，NH3-N排放量为0.0252t/a。
2.2.2废气
（1）煤气发生炉废气
根据富阳市环境保护监测站2007年3月14日《富阳永明热镀锌有限公司废气治理设施竣工验收监测与评价报告》（富环监验气[2007]6号），煤气发生炉废气排放浓度监测数据见表2-4，烟尘通过水膜除尘器处理，由35m烟囱高空排放。
表2-4 煤气发生炉废气监测数据一览表
序号
测试项目
单位
监测结果
1
测试工况负荷
%
﹥90
2
测试管道截面积
m2
442
3
测点废气温度
℃
158
4
废气含湿量
%
4.27
5
测点废气流速
m/s
5.54
6
实测废气量
m3/h
8.81×103
7
标干态废气量
N·d·m3/h
5.34×103
8
废气中氧百分容积
%
16.5
9
过剩空气系数

4.67
10
烟尘浓度
mg/N·d·m3
167
11
排烟黑度
林格曼级
1
12
烟囱高度
m
35
13
二氧化硫浓度
mg/N·d·m3
813
根据表2-4数据表明，富阳永明热镀锌有限公司煤气发生炉废气年产生量为2.114×107m3/a，烟尘排放浓度为167mg/m3，年排放烟尘为3.53t/a，SO2排放浓度为813mg/m3，年排放SO2为17.19t/a。现有企业煤气发生炉产生的废气经水膜除尘处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准后通过35m高的烟囱外排，对周围环境影响较小。
（2）氯化氢
根据富阳市环境保护监测站2007年3月14日《富阳永明热镀锌有限公司废气治理设施竣工验收监测与评价报告》（富环监验气[2007]6号），氯化氢排放情况见表2-5。
表2-5 氯化氢监测数据一览表
氯化氢排放浓度
氯化氢排气筒高度
0.066mg/m3
15m
根据表2-5数据表明，富阳永明热镀锌有限公司酸洗过程中产生的氯化氢废气经收集后通过15m高的排气筒外排，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，对周围环境影响较小。
（3）食堂油烟
企业使用液化石油气作为食堂厨房燃料，由于液化石油气的主要成分主要为丙烷和丁烷，燃烧后为二氧化碳和水，而SO2、NOX和烟尘等污染物产生量很少，对环境影响较小。
现有企业设有一食堂，食堂内设两个基准灶，四个灶头，每个灶头基准风量为2000m3/h，每天菜肴制作时间3小时，根据企业提供的资料表明，现有企业年食用油耗量为1.38T，油烟产生量为27.6kg/a，经油烟净化设施处理，去除效率为75%，由屋顶高空排放。则油烟排放量为6.9kg/a，油烟排放浓度为0.95mg/m3。现有企业油烟废气对周围环境影响较小。
2.2.3噪声
现有企业噪声主要来自厂区的行车，根据富阳市环境保护监测站2008年9月29日对厂区四周的现场监测，具体监测见表2-6。
表2-6 噪声监测结果一览表 单位：LeqdB（A）
采样时间
厂界东
厂界南
厂界西
厂界北
9月29日
昼间
59.1
59.0
57.0
55.8
夜间
46.7
49.5
49.2
48.5
根据表2-6数据表明，富阳永明热镀锌有限公司昼间厂界噪声排放均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，对周围声环境影响较小。
2.2.4固体废弃物
现有企业在生产过程中产生的固体废弃物和处置方式主要为：
（1）煤渣：现有企业设有煤气发生炉一台，年耗煤量为1100T，年产生的煤渣量为275T，经收集后外售铺路，对周围环境影响较小；
（2）废渣：现有企业酸洗、逆流漂洗过程中产生的废渣约为5T，经收集后外售给一般的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染；
（3）锌灰、锌渣：现有企业助镀、浸锌工艺中均产生锌灰和锌渣，产生量约为180T，经收集后外售给一般的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染；
（4）酸洗废液：现有企业酸洗过程中产生酸洗废液，年产生量约240T，经收集后外售给一般的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染；
（5）废钝化液：现有企业钝化过程中产生微量的废钝化液，年产生量约0.1T，经收集后外售给一般的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染；
（6）边角料：现有企业整理过程中产生少量的边角料，年产生量约10T，经收集后外售，对周围环境影响较小；
（7）生活垃圾：现有企业拥有职工66人，年工作日为300天，生活垃圾年产生量为10T，经收集后由当地环卫部门统一清运处理，对周围环境影响较小。
2.2.5现有企业存在的问题
现有企业存在的问题主要为固体废弃物，现有企业生产过程中产生的废渣、锌灰、锌渣、酸洗废液、废钝化液均为危险固废，目前企业收集后均出售给一般的企业，根据国家有关规定制定危险废物管理计划，企业必须将废渣收集后委托有资质的单位进行处理，不得随意外售，以免对环境造成二次污染。

3、工程及污染源强分析
3.1项目工程概况
3.1.1项目名称、建设性质、建设地点、总投资
项目名称：富阳永明热镀锌有限公司年加工3万吨热镀锌件技改项目
建设单位：富阳永明热镀锌有限公司
项目性质：技改
建设地点：富阳市灵桥镇工业功能区
总投资：1500万元。
3.1.2建设内容及产品方案
本技改项目不需新征土地、新建厂房，利用企业现有生产厂房，新增2个酸洗池和1个锌锅，并且将生产规模由原来的年加工2万吨热浸镀锌件增加至年加工3万吨热浸镀锌件。
3.1.3公用工程
（1）给水
本项目给水由富阳市自来水厂直接供给。
（2）排水
本项目厂区内设有雨、污分流，雨水接入厂区雨水管网排入附近河流，生产废水和生活污水经厂区现有污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳入灵桥工业功能区管网，由灵桥污水处理厂统一处理。
（3）供电
本项目供电采用市政电网供给，技改项目完成后年用电量从现有的10万度增加至14万度。
（4）供热
本项目供热由煤气发生炉产生的水煤气供给，项目新增一台煤气发生炉，年耗煤量由现有的1100吨增加至1450吨。
3.1.4劳动定员及工作制度
本项目计划新增劳动定员34人，由现有的66人增加至100人，项目实行单班制生产，行政人员8小时，生产人员12小时一班，年生产300天。
本项目设有食堂和宿舍，为厂内员工提供中晚两餐。
3.2项目原辅材料消耗及说明
本项目原辅材料消耗见表3-1。
表3-1 技改项目原辅材料消耗一览表
序号
名称
规格
年耗量
备注
1
锌锭
--
1350T
年加工3万吨规模的使用量
2
盐酸
15%
500T
3
酸雾抑制剂
--
20T
4
氯化铵
10%
90T
5
氯化锌
10%
60T
6
钝化剂
铬酸酐，浓度1%
2.1T
7
无烟煤
含硫量低于0.8％
1450T
8
塔料
--
30000T
3.3项目主要生产设备
企业利用现有的生产厂房进行技改，并将生产规模由原有的2万吨增加至3万吨，本技改项目新增主要生产设备见表3-2，技改完成后企业主要生产设备总量见表3-3。
表3-2 技改项目新增主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
1
锌锅
XG08，3.5m*1.6m*2m
1个
2
酸洗池
11.5m*1.6m*1.8m
2个
3
漂洗池
4.5m*1.65m*1.8m
1个
4
助镀池
4.5m*1.65m*1.8m
1个
5
钝化池
4m*2m*2m
1个
6
冷却池
4m*2m*2m
1个
7
煤气发生炉
HJMQI-1.5
1台
8
起重行车
LDA-5+5
1辆
9
起重行车
LDA-3+3
1辆
10
起重行车
MD-5
1辆
11
起重行车
MD-3
1辆

表3-3技改后企业总生产设备一览表
序号
设备名称
型号规格（长*宽*深）
数量
备注
1
锌锅
XG08，12.5m*1.8m*2m
1个
现有
2
锌锅
XG08，12m*1.8m*2m
1个
现有
3
锌锅
XG08，3.5m*1.6m*2m
1个
新增
4
酸洗池
12.6m*1.5m*1.8m
5个
现有
5
酸洗池
12.6m*2m*1.8m
2个
现有
6
漂洗池
12.6m*2m*1.8m
1个
现有
7
助镀池
12.6m*2m*1.8m
1个
现有
8
钝化池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
现有
9
冷却池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
现有
10
备用池
13.05m*2.2m*2.15m
1个
现有
11
酸洗池
11.5m*1.6m*1.8m
2个
新增
12
漂洗池
4.5m*1.65m*1.8m
1个
新增
13
助镀池
4.5m*1.65m*1.8m
1个
新增
14
钝化池
4m*2m*2m
1个
新增
15
冷却池
4m*2m*2m
1个
新增
16
煤气发生炉
MHB-2400
1台
现有
17
煤气发生炉
HJMQI-1.5
1台
新增
18
起重行车
LDA-5+5
1辆
现有
19
起重行车
LDA-5+5
1辆
新增
20
起重行车
LDA-3+3
2辆
现有
21
起重行车
LDA-3+3
1辆
新增
22
起重行车
MD-5
1辆
现有
23
起重行车
MD-5
1辆
新增
24
起重行车
MD-3
2辆
现有
25
起重行车
MD-3
1辆
新增
26
酸雾收集处理塔
--
1套
现有
27
箱式压滤机
XM-YZ2/630-UB
1台
现有
28
空压机
W-0.67/7
1台
现有
29
石墨交换器
YKD-15
1台
现有
3.3生产工艺流程及说明
3.3.1项目工艺流程
塔料
酸洗
盐酸、酸雾抑制剂
盐酸雾、废酸、废渣
逆流漂洗
废水、废渣
助镀
氯化铵、氯化锌
废渣
烘干
浸锌
煤气发生炉
烟尘、SO2、煤渣
冷却
钝化
钝化液
整理
边角料
成品
废渣
废水
废钝化液
图3-1企业生产工艺流程图

3.3.2项目工艺特点
（1）在酸洗和钝化工艺中的应用“OP”非离子型表面活性剂。
（2）采用无毒、低毒的工艺：利用锌酸盐的无氰镀锌。
（3）采用镀锌层的低铬钝化工艺，含铬浓度为0.8~5g/L。镀铬溶液采用添加剂，适应低温、低浓度、低电耗镀铬工艺。
（4）镀件清洗采用逆流清洗工艺。
（5）优化热镀工艺。
在酸洗工序中采用酸雾抑制剂，以抑制酸洗槽散发的有害气体，减少有害气体的产生和排放，节约原材料和处理费用。同时在热镀生产线设计时，要考虑镀件拉出镀槽后的停留时间，确保大部分镀件表面的镀液回流入镀槽等。
3.3.3镀前预处理
对于通过热镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求主要有以下几方面。
（1）镀层应该结构紧密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
（2）在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能小。为了保证制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
（3）镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。与基体结合不牢固的镀层，没有任何的使用价值，即使镀层没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很不可靠的。
为了满足镀层的上述3项最主要的基本要求，必须对被镀件表面进行镀前处理。
在热镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或者花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。热镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了确保镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。也就是说被镀零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。
本次项目镀锌主要采用氯化物镀锌。氯化物镀锌镀层的质量好，沉积速度快，镀液的分散能力和深镀能力好。氯化物镀锌的镀液由氧化锌、氯化铵等组成。镀锌层的后处理，为了提高镀锌零件的耐蚀性和装饰性，常在镀锌层外覆盖上一层致密、稳定性高的薄膜，本项目钝化液采用铬酸酐、双氧水溶液混合而成。
3.3.4项目工艺说明
首先将塔料放入酸洗池中，用15%的盐酸溶液在常温下进行酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并静置片刻，随后放入漂洗池进行逆流漂洗。为了使待镀件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁-锌合金层，需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物，助镀池内溶液为温度在70～80℃的氯化铵和氯化锌混合而成，此时有废渣产生，塔料经烟道余热将工件烘干，再放入450℃呈熔融状的锌液中进行热浸镀锌。取出后放入冷却池中冷却，冷却后的镀件放入钝化液（1%铬酸酐加双氧水）中作钝化处理，取出自然干燥后，经整理检验合格后入库。
3.4污染源分析
3.4.1废气
（1）煤气发生炉废气
本技改项目新增1台煤气发生炉，产生的水煤气供应给锌锅熔化锌锭作为燃料。本技改项目完成后2台煤气发生炉共年耗煤量约为1450t/a。根据现有煤气发生炉废气产生情况，水膜除尘效率以98%计，通过技改需要新增脱硫设施，脱硫效率以75%计，则技改项目完成后煤气发生炉废气污染物产生排放情况见表3-4。
表3-4 项目煤气发生炉废气排放情况
序号
产生量
产生浓度
排放量
排放浓度
备注
烟气量
3171万m3/a
——
3171万m3/a
——
排气筒高度为35米