溪洛渡水电站水垫塘反弧段混凝土施工工艺.pdf

第 4 8卷第 2期 2 0 1 2年 2月 甘 肃 水 利 水 电 技 术 G AN S U WAT E R R E S 0U R CE S A ND H硼) R 0 P OWE R T E a盯i c lLO GY Vo 1 48 No 2 F e b ， 2 0 1 2 施工技术 溪洛渡水电站水垫塘反弧段混凝土施工工艺 楚鹏程 ， 王 国平 ( 中国水利水电第四工程局有限公司， 青海 西宁8 1 0 0 0 0 ) 摘要 ： 溪洛渡水电站的水垫塘底板为反弧段混凝土， 施工时无法采用常规方法。针对反孤段混凝土施工工艺进行了 探 讨 ， 提 出了保证混凝 土强度和 外观质量的工 艺方法。 关键 词 ： 水垫塘 ； 反孤段 ； 施 工工 艺； 溪洛渡水电站 中图分类号： T V 5 4 4 文献标志码： B 文章编号： 2 0 9 5 0 1 4 4 ( 2 0 1 2 ) 0 2 0 0 5 6 0 3 1 前言 溪 洛渡水 电站工程是金沙江下游梯级开发 的第 3 级水电站， 也是 目前国内位居第二的特大型水电站。 它 是一座以发电为主， 兼有拦沙、 防洪和改善下游航道条 件等综合利用效益的巨型水利水电枢纽。电站主要供 电华东、 华中地区， 兼顾川、 滇两省用电需要， 是金沙江 “ 西 电东送 ” 距离最近 的骨干电源之一 也是金沙 江上 最大的水电站。 电站由混凝土双曲拱坝、 泄洪建筑物、 引水发电建筑物及导流建筑物等组成 。水垫塘和二 道坝为本工程重要的消能建筑物 。 承担了设计泄洪 流量为 3 2 2 7 8 m3 s 的大流量消能 ， 要承受强大的动 水冲击压力和脉动压力 设计水垫塘为复式梯形断面。 水垫塘底板左 、 右两侧反弧段 S L 3 、 S R 3块混凝 土起 止高 程为 3 3 6 0 3 4 3 0 1 T I 浇筑厚 度 4 1 T I ， 衔接 边 坡混凝土 。 拐角部位为反弧。 反弧半径 5 0 1 T I 。翻模 仓号从高程 3 3 8 4 m浇筑至高程 3 4 3 0 m，表层 6 0 c m 为硅粉混凝土， 翻模抹面要求高。 施工工序包括 ： 底板锚筋安装 ， 施工缝面处理 ， 模板 、 钢筋 、 止水 、 接 地扁铁 、 冷却水管及刮轨安装 ， 混凝土运输浇筑 ， 翻 模 ， 抹面 ， 拆模 ， 养护和通水冷却等。 2施工工 序 施工准备一测量放样_ + 底板锚筋安装 基岩面 四方验收_施工缝面处理 模板 、 钢筋等安装一刮 轨、 溜槽安装 模板、 刮轨测量 仓号清理 、 验收一 检查资源_ 混凝土拌制、 运输_ 混凝土温度控制_ 十 平仓、 振捣一翻模、 抹面一拆模 、 养护、 冷却一混凝土 内部温度控制 3施工工 艺 3 1 锚 筋 ( 锚 筋桩 ) 施 工 锚筋 ( 锚筋桩 ) 在底板混凝土第2 层浇筑前施工 ， 锚筋为直径 3 2 mm 的钢筋 ， 锚筋桩 由 3根 3 2 l n n l 的钢筋组成 ， 长度由人岩深度( 5 _ 5 m， 锚筋桩为 6 0 m) 、 超挖深度 、 锚筋在混凝土内长度 ( 3 8 m) 、 与面层钢 筋网连接的弯钩长度 ( 1 3 m) 四部分组成 ， 当长度大 于 1 2 m时， 采用直螺纹套筒连接。 3 2 基 岩面 四方验 收 基岩面清理完成后 ， 测量及监理联合测量。 出具 合格的测量资料。二检验收合格后 ，申请三检人员 验收， 合格后 申请监理工程师验收 ， 合格后发函邀请 设计 、 地质、 业主验收。 四方验收合格后才允许安装 钢筋。 3 3施工 缝面处理 依据浇筑分层 ， 该层为长间隙施工缝面， 采用十 字风钻深凿毛处理 并实行专项工序验收制度。 3 4模板 安装 ( 1 ) 立面模板 弧形部位采用特制立面弧形模板 ，保证反弧体 型满足设计要求。立模前用铲刀、冲毛枪将混凝土 面上的灰浆等杂物清理干净 。模板与混凝土面搭接 处的杂物清理干净 ， 凸起的部分打磨平整 ， 使模板下 口与混凝土面贴合严密 。模板拼缝使用双面胶带 ， 做到平整、 严密。在仓号顶部模板边安装一角钢， 使 高程 3 4 3 0 m 处的棱角一次浇筑成型 ，控制混凝土 浇筑体型。止水部位采用定型围檩加固， 3道止水装 在 围檩 的“ u” 形部位 。 然后使模板紧密 的卡在止水 的上下两侧。 固定止水位置。 ( 2 ) 永久面圆弧模板 反弧段使用 圆弧定型钢模板 。 模板尺寸为 4 0 0 0 mX 1 7 3 7 n l 、 5 0 0 0 mX 1 7 3 7 m两种 ，采用异形围檩 加 固，异形 围檩是由 3根 咖 4 8 r ll I n钢管和 1 2 ml -n 收稿日期： 2 0 1 2 0 2 1 5 作者简介： 楚鹏程( 1 9 8 2 一 ) ， 男， 河南荥阳人， 助理工程师， 主要从事施工技术管理。 - 5 6 第 2期 楚鹏程 等 ： 溪洛渡水 电站水垫塘反弧段混凝土施工工艺 第 4 8卷 钢筋组成的横断面为三角形的桁架 ， 钢管由加工厂 加工成半径为 5 m( 反弧段圆弧半径 ) 的圆弧。模板 安装前 。 根据设计图纸测量放样 。施工人员依据放 样单认真确定模板设计高程并设立样架 ， 确保模板 安装高程及位置。 样架依托底板锚筋用 4 , 3 2 r n m钢 筋焊接施工。定型模板在仓号旁边拼装 ， 异形围檩 按设计间距布置， 用铅丝与定型模板绑扎牢固， 然后 整体吊装至仓 内。 因永久外露面不得有钢筋头外露 ， 必须采用接安螺栓。模板拉杆采用 1 2 mm 的钢筋 焊接在预埋锚筋上 ， 拉杆 E l 应采取封 口措施 ， 焊缝饱 满且满足相关要求 ，不得焊接 到设计受力 钢筋上。 模板支撑采用 , , 2 8 mm 以上钢筋， 焊接要牢 固， 在混 凝土浇筑过程中不能发生移位和变形 。模板安装完 成后 ， 依据设计图纸复测 ， 若实 际施工与设计不符 ， 调整后再次测量 ， 直到模板安装满足要求为止并出 示测量结果。模板设置下料振捣 口， 尺寸为 0 5 mX 0 6 1 1 3 。 1 2 m 长的仓号共设 1 2个下料 口， 1 0 m 长的 仓号共有 8个下料 口。 3 5钢筋 安装 钢筋表面应洁净 。 使用前应将表面油渍 、 漆污 、 锈皮、 鳞锈等清除干净 ， 混凝土浇筑前应将钢筋表面 粘附的灰浆清除掉。钢筋的安装位置、 间距 、 保护层 及各部位钢筋的大小尺寸 ， 均应符合施工详 图及有 关文件规定 。依托测量队放置的控制点 ， 拉线确定 钢筋的高程和位置， 钢筋间距为 2 0 c m， 迎水 面净保 护层厚度为 2 0 c m缝面及底部基岩面钢筋净保护 层为 1 5 c m。钢筋 由后方加工厂根据钢筋料表加工 成型后 ， 经验收合格运至施工现场 ， 底板锚筋的弯钩 要求冷弯加工。面层钢筋网要求与底板锚筋进行焊 接 ， 锚筋遇面层钢筋网打拐 ， 长度为 1 2 8 c m， 焊缝长 度为 8 d 。 3 6止 水安装 ( 1 )“ z” 形铜止水 表 面应有光泽 ， 无锈斑、 油污 、 烟迹和杂物 ， 表 面若有砂眼、 钉孔和裂缝 ， 应进行补焊处理 。 铜止水 连接采用双面搭接焊 ，搭接 的两止水片要对 中， 搭 接长度不得小于 2 0 mm。焊接接头表 面应光滑 、 无 砂眼、 无裂纹 、 元气泡、 无夹渣、 无假焊、 不渗水。为 了使 “ z”形铜止水 在水 垫塘底板混 凝 土相交 的 “ 十 ” 字部位 能正常使 用 ， 设 计 了“ 十 ” 字 形接 头 ； “ 十” 字形接头在后方提前焊接成型 经检查 验收合 格后 拉运至现场使用 。圆弧部位铜止水现场加工 而成 ， 按 1 r r l 间距在 中间部位割开 。 调成 圆弧后重 新焊接成型。高程 3 4 3 0 m横缝 3道止水用钢筋制 做 的支架加固。 止水底部支撑钢筋采用 3 2 mm螺 纹钢 ， 长 2 m， 间距 5 0 c m， 止水加固钢筋采用 1 4 mm 圆钢 ， 间距 1 5 0 c m。 ( 2 ) 复合橡胶止水 采用硫化热粘接方式进行接头连接。安装时应 采用专用支托卡具支撑牢 固 严禁在橡胶止水上穿 孔进行固定。“ 十” 字过缝处要求采用厂家订做成型 的橡胶止水“ 十” 字接头。 3 - 7 接地 扁铁 安装 依据施工图纸安装接地扁铁 ，焊接接头要求四 面围焊 ， 焊缝饱满 ， 并涂刷防锈漆。过缝处接地加工 成波浪形并用 P V C管 内填沥青麻丝过缝至后浇块。 3 8 冷却水管安装 在距收仓面 1 m 处安装冷却水管 ， 严格按照布 置图布置，利用钢筋 网进行加 固。仓号验收前进行 通试检查 ， 管路接头必须牢固， 不得漏水 、 漏气 ， 且不 得过缝 。浇筑混凝土时进行通水 ， 发现有渗漏时， 立 刻进行修复处理。 3 9刮轨安 装 为严格控制收面高程和大面平整度 ，在水平段 经测量定位后安装刮轨 。 刮轨采用 5 c mX 5 c m的角 钢。刮轨使用接安螺栓安装加固， 1 6 mm 的钢筋做 支撑筋 ， 间隔 7 5 c m。模板复测时同时测量刮轨。抹 面完成 后拆 除 。 3 1 0 溜槽 搭设 为保证圆弧部位混凝土浇筑密实 。 需要提前搭 设溜槽 ， 共设两道 ， 间隔 6 0 m， 长 4 0 m， 距离仓号 顶部翻模 6 0 c m。溜槽采用钢管架做支撑 ， 下部采用 梯形流程 ， 顶部安装授料斗 。 3 1 1 仓 号验 收及浇 筑前 准备 工作 ( 1 ) 仓 面设计应根据施工需要合理填写浇筑强 度 、 浇筑分 层分 区、 入仓手段 ( 3 0 t 、 6 0 t门机 ， 胎带 机) 、 振捣设备、 人员配置、 保温防雨措施( 保温被、 喷 雾机、 防雨布等 ) 、 混凝土标号 、 级配等项 ； 要料单应 根据设计要求详尽、如实填写浇筑所须混凝土的标 号 ( C1 8 0 4 0 F 1 5 0 W8 、 C 9 0 6 0 F 1 5 0 W8 ) 、 级配 、 塌落度 、 温度等要求 。 ( 2 ) 二检验收合格后 申请三检验收 ， 合格后 申 请监理工程师验收。 ( 3 ) 工序验收合格后 ， 施工厂 队严格按仓面设 计准备资源。浇筑及振捣设备除数量应与仓面设计 一 致外 ， 应检查设备的完好性 ， 设备需满足浇筑过程 中的正常使用要求 ； ( b 1 o o i n n q 振捣棒加工为柄长为 1 5 2 0 m的长柄振捣棒 ， 用于反弧段模板边混凝土 的振捣和其他短柄振捣棒难 以振捣的地方 ： 防晒架 为由扣件加 固在横缝模板围檩上 的钢管架 ， 高 出很 5 7 2 0 1 2年第 2期 甘肃水利水电技术 第 4 8卷 凝土收仓面 2 m， 待浇筑完成后 ， 在 防晒架上覆盖 防雨布 ， 起到防晒 、 防雨 的作用 ； 抹面平台 由 3 3 5 n l i n和 , , s o 0 ml n的钢管焊接而成 ， 长 1 2 4 0 m， 两侧 护手最高处高 8 0 c m：抹面平 台轨道 由 , , 4 8 i T l l n钢 管 和 1 6 n l l T l 钢筋焊接而成 ， 咖 4 8 n l n钢管加工成 半径为 5 m 的圆弧。 3 1 2混凝 土浇 筑 ( 1 ) 温度控 制 该部位混凝 土 为温控 混凝 土 要求 出机 口温 度47 ， 浇筑温度 1 2 o C； 开仓前需做砸石试验 ， 骨料温度满足要求后才允许生产混凝土 ： 混凝土运 输采用 2 5 t自卸车进行拉运 ， 若遇高温 、 下雨天气 ， 自卸汽车需拉设遮阳棚( 防雨棚 ) ， 严禁运输过程中 和下 料 时加 水 ： 混 凝土 运至现 场后 ， 由质检 人员 测量 其人仓温度 ； 尽量避免高温时段开仓浇筑 ， 仓 内温度 过高时， 应及时使用喷雾机 、 保温被 ； 雨天浇筑应覆 盖防雨布 ， 并组织人员排水 ； 抹面部位在防晒架上搭 设 防雨棚 ( 遮 阳棚 ) 。 ( 2 ) 浇筑 采用平铺法进行浇筑 ， 浇筑至第 5层时， 反弧段 部 位 改为 台 阶法进 行 浇筑 。 岩 面部 位仍 用 平铺 法 进 行浇筑 ： 待岩面部位平铺法浇筑时形成两个台阶时 ， 一 次性将圆弧及斜面部位浇筑完成 ： 浇筑前做好分 层标示及混凝土标号分区线。采用薄层短问歇连续 浇筑 ， 紧跟下料接头 ， 平仓 、 振捣要及时。为保证 圆 弧部位浇筑质量 利用下料 口进行下料及振捣。岩 石面下料前 ， 用清水湿润岩面， 但不可形成积水 。采 用 1 3 0 rai n大功率手持式振捣棒进行振捣 ， 再配备 1 O 0 n l l T l 长柄及 7 O ln n l 等小功率振捣棒辅助振 捣 ； 平 面及岩面部位采用 1 3 0 r n r n进行振捣 ， 圆弧 部位、 斜面部位及模板周边采用 1 0 0 l n n l 长柄进行 振捣 。 局部配合软轴棒进行振捣。按照规定 的振捣 间距、 振捣方向、 振捣角度和振捣时间均匀有序地振 捣 。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始 泛浆为准 。 避免欠振和过振。反弧段模板预留下料 口， 混凝土严格按照仓面设计分层分区铺设 ， 且振捣 密实。第一坯层浇筑 级配富浆混凝 土， 需加强振 捣 ， 保证混凝土面结合良好。 3 1 3 翻模 及抹 面 ( 1 ) 水平段抹面 底板水平段收仓后 ， 混凝土高程 略高于设计高 程 ， 采用刮板沿刮轨进行平整处理 ， 要求刮两遍 ， 使 混凝 土面大面收平 ： 在大面收平后人工持木制抹具 进行第 1道抹面， 剔除表面骨料 ； 待混凝土有一定强 度后人工持木制、 铁制抹具进行第 2 道抹面 ； 待硅粉 58 混凝土接近初凝时拆除刮轨 人工修补找平： 待混凝 土具有一定强度 ( 混凝土可上人) ， 采用 自动抹面机 进行第 3道抹面 、 压光 。 局部人工配合压光： 抹面按 照“ 先浇筑先抹面” 的原则从下至上、 从两侧至中间 或从中间至两侧进行抹面 ； 必须采用原浆抹面 ， 严禁 临时加胶凝材料或加水 ；外界温度高于 2 3时， 压 光面需覆盖塑料薄膜 ，防止水分散失产生龟裂。混 凝土面压光 2 h后 ， 覆盖湿润土工布进行养护。 ( 2 ) 反弧段及斜坡面翻模 、 抹面 反弧 段及斜 坡 面坯层混 凝 土浇筑后 ，按 照浇筑 顺序逐块翻起模板 ， 根据混凝土配合 比及凝结时间 结合现场观察等手段， 决定翻模时间： 模板整体进行 吊装前认真检查加固情况 先 吊装圆弧部位底部的 模板 后 吊装圆弧顶部的模板 最后吊装斜面部位的 模板 ； 搭设提前制作的抹面平台， 借助弧形靠尺进行 抹面 用泥铲抹平、 压光残 留于反弧段混凝土表面的 水泡 、 汽泡、 麻 面及错 台等 ， 并取出接安螺栓底部的 大头螺丝 ； 人工用木抹子进行第 1 道抹面 ， 抹平后用 铁制抹子进行第 2道抹面，待硅粉混凝土接近初凝 时采用铁抹子进行第 3 道抹面、 压光。 3 1 4养 护 抹面完成后及时覆盖土工布 ， 防止因水分散失 过快而产生龟裂 ； 浇筑完成后 1 2 1 8 h应对表面及 侧面进行养护； 平面部位采取蓄水养护 ， 立面及圆弧 段采取挂管养护 ； 养护时间不得少于 2 8 d ， 并安排专 人管理， 养护全过程应均匀不问断； 养护期内应始终 保持混凝土面湿润 。 不得出现干湿交替 ， 严禁出现表 面发 白甚 至干裂 。 3 1 5通水冷却 开仓及开始通冷却水 。 并保证连续通水 每天变 换一次通水流向； C 9 0 6 0硅粉 混凝土为高标号混凝 土 安排专人按时进行进出水温度测量 ， 并填写通水 记 录 ； 通 过测 温管进 行混凝 土 内部温 度检测 ， 发现 温 度偏高或温度变化较快时， 及时联系三检人员进行 协调解决 ； 通水 1 5 d后 闷温 。 当混凝土温度达到设 计温度时， 停止通水 ； 也可以根据混凝土内部温度变 化情况 ， 适当延长通水时间。 4结语 水垫塘底板左 、右两侧反弧段施工难度较大且 施工质量要求高 ， 根据施工实际 ， 改进施工工艺 、 加 强质量控制 ， 通过以上措施 保证了反弧段的施工质 量。工作 中严格按照相关规范 、 要求施工 ， 对于重要 工序严把关 ， 如锚筋安装 ， 采用水 准仪精确控制、 校 核锚筋高程 ， 采用样架配合葫芦调整锚筋安装高度 ； 模板 ， 立面定制特制弧形模板 ， 永久面( 下转封三 ) 第 2期 范伟 慧： 工期 索赔 的分析探讨 第 4 8 卷 ( 2 1 4个 月 ) - 4 7 4 个 月 ( 2 )根据上述分析 ， 在充分考虑各种影响 因素 的基础上 。 标段合 同总工期应为 4 7 4个月 ， 除去 已调整的 2 6个月 ( 2 0 0 5年 6月 1 0日一 2 0 0 7年 8月 1 0日) ， l V 标段工期还应当顺延 2 1 4个月。 解释为 ：在原 2 0 0 6年 6月 1 O日调整工期 的基 础上顺延 2 1 4个月 ，也就是承包人应索赔工期为 2 1 4 个 月 。 4监理 单位对 本次工 期 索赔的认 定 南水北调漕河标段施工标原计划 2 0 0 4年 1 1 月 中旬 开工 ， 计 划完工 时间为 2 0 0 6年 1 0月 3 1日。 因征地原因推迟到 2 0 0 5年 6月 1 0日开工 ，施工中 工期顺延至 2 0 0 7年 8月 1 0日，施工期 因多种因素 影 响， 实际关键线路施工完成时间为 2 0 0 7年 1 2月 3 1日。根据施工实际情况 ， 项 目部于 2 0 0 8年 1 1 月 2 2日向监理提交了 关于工期索赔的报告 ， 列举 了 以上 所述影 响工期 的各 种 因素 ， 并 附有支 持性 材料 ， 提 出了 2 1 4个月的工期索赔要求。2 0 0 9年 1月 7 日， 收到监理部 关于标( 关于工期索赔的报告) 的 审查 意见 。批 复为 ： 经业 主、 监理讨 论 和审核 ， 标 应完成工期 考虑各种影响因素后为 2 0 0 8年 1 月 4 日， 与实际完成时间相抵 。 漕河标段施工标提前工 期 4 d 。 这次工期索赔持续时间较长，经过了多次反复 文件往来和各有关单位的沟通 ，提前 4 d工期已证 明项 目部思路和方法的正确性 。 5结语 这次工期索赔采用分析法进行计算 ，主要依据 合同规定 的总工期计划、 进度计戈 ， 以及各方共 同认 可 的对工期修改文件、调整计划和受干扰后实际工 程进度记录 包括影响施工进度事件 的设计通知、 施 工调整方案 、 网络计划、 现场认定方面的资料。 综上所述施工单位必须从诸多影响事件中发 现和找出拖延工期 的实质原因 ，才能提出有说服力 的索赔方案 。同时， 承包商索赔权的论证要充分 ， 计 算依据要合理 ， 逻辑分析要严密 ， 日常工作中主管部 门还要具备 良好的索赔和合同管理意识 。注意积累 大量充分而翔实的索赔依据 ，为最终的工期索赔成 功打 下 良好 的基础 。 参考 文献 ： 1 G F 一 2 0 0 0 0 2 0 8 ， 水利水电工程施工合同和招标文件示范 文本 S ( 上接 第 1 4页) 缆道 ( 有备用发 电机 ) 和淘金者一 s L 5 0 0 在线测流设备 ，洪水流量测验主要采用 电动缆 道 。正 常情况下 1 2 人 用电动缆道测一份流要 5 0 m _i n 左右 ； 低水可 以采用淘金者- S L 5 0 0在线测流设备 ； 缆 道 不正 常 可利 用上 游 公路 桥 用桥 测 法 ( 目前 未配 备桥测车 ) 或者采用水工建筑物推流作为抢测洪水 的应急措 施 。 水 位 、 雨 量 测 验设 备 方 面 ： 现 有 机 械 日记 式 自 记水位 、 雨量计和不带存储功能的气泡 自记式水位 计 。为解 决水 情 自动报 汛 问题 ，今后 主 要应 用 G P RS 水情 自动报汛系统 ， 实现水 位、 雨量、 水情报 汛 自动化。 6 结 语 根据磁窑站 的工作任务 、 水文特性、 交通、 通信 状况及现有 的测验设施设备情况 。 通过对多年水文 资料 的初步分析 ， 磁窑站实行驻测和巡测相结合的 方式 ， 中高水按照单一线的要求合理布置测次。 ( 1 ) 枯 水期 可按 照 淘金者 - S L 5 0 0在线 测 流设 备的技术要求 ， 尽快完成 比测分析报告 ， 按照水文资 料整编规范的相关要求来推求枯水期径流量。 ( 2 )汛期可按照单一线的要求进行布设洪水测 验 ( 根据坝上水位变化过程) ， 继续积累资料 ， 分析是 否能采用综合线推流和淘金者- S L 5 0 0 在线测流设 备来推流 ， 但 由于洪水暴涨暴落 ， 预见期短 ， 交通容 易受洪水 阻隔，在资料积累不够的情况下采取驻测 的方式 ， 较为稳妥 ， 起涨点 由守站人员测量 ， 洪水期 由勘测队派员支援。 ( 3 ) 利用 队部 的人 、 财 、 器资源 ， 可在上游高埔 水、 崩坎水增设测流断面 。 以便在发生局部山洪灾害 时能为防灾减灾提供水文技术支撑。 参 考文献 ： 1 S L 1 9 5 9 7 ， 水文巡测规范 s 2 S L 2 4 7 1 9 9 9 ， 水文资料整编规范 S 3 G B 5 0 1 7 9 9 3 ， 河道流量测验规范 s ( 上接 第 5 8页)定 制圆弧定型钢模板控制 圆弧体 型； 止水加固， 制作定型止水 围檩固定止水 ， 橡胶止 水采用支托卡具支撑牢 固， 防止止水位移 、 形变 ； 混 凝土振捣 ， 加工出柄长为 1 5 2 0 m 的长柄振捣棒 ， 振捣特殊部位 ； 翻模抹 面， 多次试验确定翻模时问 ， 制做抹面平台和支撑 ， 水平段安装 5 c mx 5 c m 的角 钢刮轨、 圆弧部位制做圆弧半径为 5 m 弧形靠尺控 制混凝土体型和大面平整度 ；永久面采用湿润土工 布代替麻袋片养护，避免混凝土表 面变黄。同时加 强施工过程的质量控制 。做到质量检查与指导渗透 到施工的每一个环节 ，有效地保证 了水垫塘底板反 弧 段施 工质 量 。