屋架吊装方案样本.doc

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1编制依据:
《汽机房屋架施盖图》 F0975-T0317-03
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－ J, 218－
《火电施工质量检验及评定标准土建工程篇》
《电力建设安全工作规程》
《钢结构设计手册》
2作业项目及工作量 :
2.1项目概况:
大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架设计为梯形双坡流水, 高度3.490m, 每轴线设计一榀, 共设计11榀。轴距9000㎜, 跨度30000㎜, A、 B排屋架支腿安装标高29.60米,屋架单榀重量9.5吨。
2.2适用范围 :
此作业指导书仅适用于大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架安装工程。
2.3工作量 :
组合钢屋架重量: 26 T, ～轴组合屋架
单榀钢屋架重量: 9.5 T, 共9榀
屋架总总量: 241.5T
3作业必备条件 :
3.1劳动力配备及资格要求、 职责及权限
施工负责人: 1人, 按照施工方案、 作业指导书要求组织施工, 负责落实安全技术措施。
技 术 员: 1人, 编制作业指导书, 编制施工料具使用计划, 对所有参加作业人员进行安全、 技术交底, 并进行施工过程管理。
安 全 员: 1人, 持证上岗, 参加安全技术交底监督安全技术措施落实, 施工过程进行安全旁站监督, 对于违章指挥、 违章作业、 违犯劳动纪律, 有权制止, 并进行处罚。
质 检 员: 1人, 负责施工过程工序质量验收工作。
施工人员:
工种
人数
铆工
18人
焊工
6人
油漆工
10人
起重工
3人
电工
1人
3．2机械、 工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
名称
规格、 型号
数量
备注
履带吊
7150
1台

履带吊
50吨
1台

汽车吊
16吨
1台

卡环
5吨
4个

6吨
8个

钢丝绳
Φ24
28m ,4根
6×37+1

Φ24
6m ,2根
6×37+1

Ø21.5×14.5m
3根
6×37+1

Ø21.5×12m
3根
6×37+1

Ø21.5×24m
3根
6×37+1
安全绳
Ø8
800米

电焊机
BX-500
4台

倒链
2吨
4个

3吨
4个

千斤顶
10吨
1台

花篮螺栓
M10
22个
CO型
扳手
300㎜
6把

工具袋

4个

尖撬杠

6把

钢卷尺
50米
1把

钢丝绳夹头
Y-6
50个

钢丝
Ø1㎜
2㎏

3.2.2材料计划及供应
序号
名称
规格
数量
备注
1
焊条
J422
1000㎏

2
氧气

100瓶

3
乙炔

50瓶

4
方木
220×200×1000
50根
支垫屋架
5
钢板
30
1.5㎡
加工铁楔
6
割嘴
2#
20个

7
钢丝轮刷
Ø100
300个

8
聚氨酯铁红防锈漆

㎏

9
聚氨酯中灰面漆

1500㎏

3.3力能供应
人员、 施工用电及电焊机等其它机械工器具已准备完毕, 起重吊车需租用西电三公司7150履带吊, 需业主及西电三公司协调配和。
3.4施工场地、 道路要求
施工场地及道路见平面图。
3.5技术、 安全交底
施工前由技术人员向全体人员进行书面安全、 技术交底。使作业人员明确施工方法、 要求、 注意事项及施工所要达到的质量标准。
3.6上道工序确认
3.6.1钢屋架及支撑、 檩条等已制作完毕, 并经验收合格。
3.6.2钢屋架混凝土牛腿已施工完毕, 并已具备安装的强度, B排牛腿上部架子及外模已拆除, 不影响吊装就位。
3.6.3屋架牛腿处就位操作架已搭设完毕, 并经验收合格。
3.6.4钢屋架安装处混凝土牛腿上轴线已放出, 标高已实测, 符合设计要求和规范规定的偏差范围。
3.6.5组合吊装所需机械、 索具、 安全绳等已准备就位, 并检验合格。
4作业顺序、 方法及要求 :
吊装整体思路: 本次吊装共11榀屋架, 根据现场现有吊车资源及实际情况, 决定采用西电三公司7150履带吊进行吊装。构件在A排外场地组装完成。根据吊车工况～轴之间进行组合屋架吊装,吊车站位中心点于扩建端轴偏南12m\A轴偏向B轴7m位置,半径为18m15m。其余屋架按～顺序进行单榀吊装, 吊车站位于A排外。施工平面图见附图1。
4.1作业流程 :
～轴跨间屋架双榀组合, 预拼接—焊接—支撑加补—钻孔—单片立起—檩条支撑连接—校正对角—支撑焊接—补油漆—验收合格—起吊就位—其余轴线单榀屋架按～轴顺序吊装—跨间支撑连接—檩条安装—焊接—补油漆
4．2屋架的双榀组合:
屋架在施工现场组对、 钻孔、 焊节点板完毕, 经验收合格后, 进行组合。组合前先在组合场地上四个牛腿位置放置四个支座, 四个支座上划出轴线, 并调整四个支座位置和标高。
屋架组合时先由50吨履带吊吊起一榀屋架距A排1m, 按轴线放置在一侧的支座上, 屋架两侧各拉三根缆风绳固定, 并调整其垂直度。同样用50吨履带吊吊起另一榀屋架就位在另一侧的支座上, 调整对角线偏差不大于5㎜。用16吨汽车吊安装支撑及檩条, 整体重量控制在26吨之内。组合完后, 调整垂直度及侧向弯曲值, 使其满足要求后, 拧紧所有螺栓, 并点焊。
4．3 屋架组合焊接完成后, 申请各级质检部门验收, 合格后准备起吊。
4．4组合屋架的吊装就位:
组合屋架重量26吨, 由7150履带吊吊装就位。吊车为主臂工况, 主臂高度59米, 吊装半径18米, 额定起重量30.3吨。
屋架吊装前要对土建的轴线进行复核, 特别注意不能出现累积误差。屋架就位时要对准提前放好的轴线安装。
4．5 单榀屋架的吊装:
需单榀吊装的屋架为～轴。单榀屋架起吊时, 采用四点起吊。就位时调整好垂直度后单侧加3根檩条与组合屋架用螺栓固定, 并拧紧连接螺栓。
4．6跨间支撑连接:
屋架吊装就位固定好后, 连接跨间支撑, 支撑按布置图安装。
4．7檩条的安装:
檩条安装按布置图施工, 屋顶风机处檩条采用地面组合后吊装。
4．8拉杆的安装:
檩条安装完后, 加设屋面M25螺栓拉杆, 所有拉杆螺母需加弹簧圈防松, 调节拉杆螺母调整檩条侧向弯曲。
4．9屋盖系统的连接:
所有垂直支撑、 水平支撑、 系杆与屋架均采用普通M20螺栓连接, 檩条与屋架上弦除采用普通M20螺栓连接外, 还应进行焊接连接, 仅焊接檩条顺长方向的焊缝, 焊缝厚度8㎜, 屋架支座与A、 B排柱混凝土牛腿铁件采用螺栓加焊接连接。
7.11 补刷油漆:
屋架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷。补刷油漆时要清理干净基层, 油漆按设计要求的涂层补刷。屋架及支撑按要求除锈后, 涂刷聚氨酯铁红防锈漆二道, 干膜厚度40um; 聚氨酯面漆二道, 干膜厚度60um, 颜色中灰色。
5作业过程的质量控制措施
5.1所有原材规格、 型号必须和设计相符, 必须要有出厂材质证明。按要求要做复试的原材, 必须按规范取样复试合格后方可使用。
5.2焊接材料应与母材相匹配, 且应符合设计规定。
5.3严格遵守和执行施工及验收规范,经常对职工进行质量教育,提高全员的质量意识。
5.4施焊人员要持证上岗, 焊条必须按使用说明书烘烤后方可使用, 焊接过程中所有焊缝按图纸要求焊接, 未注明的均满焊, 焊缝不得有咬边、 气孔、 夹渣、 等缺陷, 焊缝余高0-3mm。
5.5焊接前坡口两侧, 严格除去水、 油、 铁锈等污物。焊条按要求烘干使用, 碱性焊条烘干温度400ºC～420ºC, 保温2小时。
5.6油漆要有出厂合格证及质量保证书; 每次涂刷油漆前必须认真除锈; 油漆应涂刷均匀、 色泽一致、 无皱皮和流坠; 雨天或钢构件表面有积水不得进行油漆作业, 雨雪天不得进行油漆作业; 涂装后4h不得淋雨, 防止未固化的油漆被雨水冲坏; 结构安装焊缝处留出30—50mm暂不涂装。
5．7金属表面除锈采用砂轮机、 钢丝刷等手工除锈, 将金属表面的浮土、 沙、 锈斑、 油物、 焊渣、 毛刺等清除干净。油漆应涂刷均匀、 色泽一致、 无皱皮和流坠。
6作业过程的成品保护措施
6.1钢屋架在安装过程中产生的临时焊接点, 在施工完后要用火焊割除, 并打磨平整。对伤到母材的地方要进行补焊。
6.2涂刷中油漆未干时, 不得在构件上乱踩乱踏, 补焊后或碰掉的油漆必须按设计要求补刷。
6.3成品钢屋架上不等随意乱割、 乱焊。
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准
允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
跨中垂直度
13㎜
吊线、 尺量
侧向弯曲矢高
10㎜
拉线、 尺量
两端支承点标高偏差
±4㎜
水准仪和尺量
相临柱间距偏差
±4㎜
尺量
中心线对定位轴线位移
＜＝5㎜
尺量
弦杆在相临节间平直偏差
＜＝5㎜
拉线、 尺量
檩条间距偏差
±5㎜
尺量
8作业的安全、 环境要求及措施
8.1 作业安全一般规定及环境保护措施
8.1.1 所有参加施工人员必须正确使用各种安全防护用品, 衣着符合要求。
8．1．2 参加屋架吊装的高空作业人员, 必须身体健康, 无心脏病、 高血压、 恐高症等不宜高空作业的疾病。施工人员在高处作业时, 要系好安全带, 并挂在安全绳上。小工器具及螺栓等, 要装入工具袋, 防止高空坠物。屋架两侧各设挂梯一个, 方便施工人员上下, 施工完后挂梯要及时拆除。
8.1.3吊装作业设总指挥一名, 严禁超负荷使用。由总指挥统一调动作业人员, 做到令行禁止, 确保吊装工作的顺利进行。每次起吊前要认真检查钢丝绳、 卡环等是否正确使用, 有无损坏情况。起吊较大构件, 吊点有棱角处必须采取对钢丝绳加弧形垫板进行保护的措施。吊车严禁超负荷使用。
8.1.4 施工区域配电箱由专人负责, 拆接电源由专业电工完成。
8.1.5使用火焊时氧气、 乙炔瓶要按要求分开放置。
8.1.6遇6级以上大风或雨雪天, 应停止吊装作业, 夜晚工作时, 照明要充分。
8.1.7施工现场严禁流动吸烟, 严禁酒后进入施工现场。
8.1．8工器具、 机具要摆放合理、 使用方便、 可靠、 标识规范。
8.1.9施工现场垃圾应分类收集处理, 尽可能次利用, 减小对环境污染。
8.1.10施工现场应设立垃圾收集、 贮存、 处理设施, 施工现场, 严禁烧木材、 塑料等易燃垃圾, 防止大气污染。
8.1.11施工班组每天要做好班前安全交底工作, 并做好记录。并组织全体人员, 学习环境法规以及环境保护知识, 增强操作人员环保意识。
8.1.12施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐, 并挂牌标识, 施工现场应保持整洁, 垃圾、 粉料集中装箱并及时清除, 做到工完、 料尽、 场地清, 坚持文明施工。
8．2安全专项措施
8．2.1屋架上下弦必须在吊装前安装好安全绳, 安全绳用Φ8mm钢丝绳, 上弦加设6个临时立杆固定钢丝绳, 钢丝绳一头固定在屋架端头, 另一头用M10mm花篮螺栓拉紧。下弦安全绳用铁丝固定在屋架立杆上, 固定点间距不大于6m, 端头用花篮螺栓拉紧。8．2．2组合屋架时, 必须在屋架两侧可靠拉设缆风绳固定后, 单榀屋架就位时必须在用檩条和可靠固定后吊车方可松钩。
8．2．3 7150履带吊行走道路必须垫平压实, 履带边缘距所垫道路的边缘不小于4m, 有必要时铺设路基钢板。
8．2．4屋架各吊点钢丝绳与屋架接触处, 必须加垫弧型钢板保护钢丝绳。
8．2．5屋架起吊后, 离开地面20cm左右, 观察吊车、 钢丝绳、 卡环等无异常情况后方可起吊。
8．2．6屋架起吊时两端各设溜绳一道, 由施工人员在地面控制屋架转向, 防止碰杆。
8．2．7屋架牛腿处就位操作架搭设要规范, 经验收后方可使用。
8.3危险源辨识及控制措施:
作业活动
重大危害因素
预防措施
屋架组合
屋架倾倒
在屋架两侧各拉设3跟缆风绳固定
高空作业
高空坠落
在屋架上下弦拉设安全绳, 施工时挂好安全带
高空安装支撑、 檩条
高空坠物伤人
配备工具袋
起重指挥
无证上岗
持有效证件上岗
吊装
超载
严格控制构件组合重量
屋架吊装
构件碰塔杆或砼柱
在屋架两侧各拉设一根稳绳
9文明施工的要求及措施
9.1施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐, 并挂牌标识, 施工现场应保持整洁, 垃圾、 粉料集中装箱并及时清除, 做到工完、 料尽、 场地清, 坚持文明施工。
9.2施工现场严禁流动吸烟, 严禁酒后进入施工现场。
9.3工器具、 机具要摆放合理、 使用方便、 可靠、 标识规范。
9.4施工现场垃圾应分类收集处理, 尽可能再次利用, 减小对环境污染。
9.5施工现场应设立垃圾收集、 贮存、 处理设施, 施工现场, 严禁烧木材、 塑料、 废油漆桶等易燃垃圾, 防止大气污染。
10工期计划
施工周期: 10月10日至11月10日。
计划工期保证措施:
10. 1 按照进度计划要求, 将生产任务层层分解到每一周、 每一天, 以日进度保证周进度, 最终保证总体进度计划的实现。
10. 2工程开工之前, 做好各种材料计划, 按照工程进度要求, 提前组织各种材料入场, 确保材料供应不影响工期。
10. 3为保证工期, 对关键线路应加大劳动力投入, 组织加班、 延点, 充分利用一切力能资源保证关键线路, 最终保证工期。
10. 4在保证安全的前提下, 钢屋架吊装工作应尽量提前进行。
11．钢丝绳计算书:
11.1 吊装钢丝绳选型:
已知条件: 汽机房钢屋架组合件为是本次吊装最大构件, 重量26t, 钢丝绳受力根数n=4, 钢丝绳安全系数k=8, 钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82, 则所需钢丝绳的破断拉力Sb为所求:
根据公式:
由Sb×a×n÷K≥F得: Sb≥F×K÷a÷n= 260×8÷0.82÷4= 178.048KN, 而Φ21.5( 6×37＋1) 规格钢丝绳破断拉力为243.5KN, 满足要求。
故选择吊装钢丝绳为Φ21.5( 6×37＋1) 钢丝绳, 单根绳长15m, 共4根(2组)。
2 人字柱倒运钢丝绳选型:
已知条件: 人字柱重量7.3T, Ф19.5钢丝绳破断拉力Sb=197.5KN, 钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82, 钢丝绳安全系数K=6, 钢丝绳夹角为60°, 钢丝绳一侧拉力F=42.14KN, 所需钢丝绳的根数n为所求:
根据公式: Sb×a×n÷K≥F得: n≥F×K÷a÷Sb=1.56,故取n=2
人字柱倒运钢丝绳选型为: Ф19.5( 6×37+1) 钢丝绳, 单根长15m, 共4根( 2组) 。
3 人字柱吊装卡环选型:
要求: 承载能力大于7.3T, 卡环能经过4根直径为21.5㎜的钢丝绳。
型号为M52( 横销螺纹直径) , 允许荷载10.5T, 故选择人字柱吊装卡环为M52, 4个。

11.1汽机房钢屋架组合件为是本次吊装最大构件, 重量26t, 8点起吊, 钢丝绳夹角60º
单根钢丝绳受力F=26/8sin60º=3.75t=36.78KN
钢丝绳选用6*37+1
破断拉力Q=F·N/ɑ=36.78×8/0.82=358.83KN
N—安全系数, 取8
ɑ—钢丝绳折减系数, 取0.82
从五金手册中查得, Φ24㎜钢丝绳额定破断拉力【Q】=317KN>Q, 故选用。卡环选用4个10吨。
根据夹角计算绳长, 两吊点间距8.5m
绳长L=8.5/cos60º=17m
起重滑车: 选用单轮, 20吨。适用钢丝绳直径Φ31㎜～Φ35㎜。
起重滑车上部与吊车之间钢丝绳, 因受力与下部钢丝绳相同, 故钢丝绳同样适用, 绳长选6m。卡环选用2个15吨。
11.2煤斗上部直筒与顶盖组合件重量13.6t,按以大代小的原则, 可用前边计算的Φ34.5㎜的钢丝绳代用。
11.3其它构件重量不超过5t,根据现场实际由起重工选择适当钢丝绳。