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一级保养规范一汽XXXXXXXXXX制造有限公司设备一级保养规范编制： XXXX 会签： XXXX XXXX 审核： XXX 批准： XXXXX 生产管理部2012年11月28日前 言本规范参考现代设备管理工程、规范化的设备点检体系、设备三保养规范等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的职责。我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12插齿机一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二传动1、 清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。2、 调整交换齿轮间隙。3、 调整插头弹簧、各部镶条。4、 适当调整三角皮带。三润滑1、 清洗滤油器、保证各油孔、油池无铁屑及其它杂物，检查、调整各润滑点的供油情况。2、 保持油质良好，油路畅通，油标醒目。四冷却1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。五附件1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。车床一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外表1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗各丝杠、光杠和操作手杆。各刻度清楚醒目。3.检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。4.清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐。二床头箱1.检查主轴并紧帽帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。2.调整摩擦片间隙及制动器。3.清洗滤油器、无杂物。三刀架及溜板1.清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2.清洗各油孔、毡垫。3.调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。四挂轮箱1.各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2.检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3.轴套无松动现象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及冷却1.清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2.油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3.检查油质，保持良好，油杯、油线齐全，油窗明亮。七电器1.清理积油及灰尘。2.由电工检查各电器接触点，接线要牢固。工具磨床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、 检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二磨头拖板及升降机构1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。3、检查磨头锥体并修光毛刺。三润滑1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。四附件1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。五电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。3、 检查限制挡块、电磁吸盘，要求灵敏可靠。立式车床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3.检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。4.清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐。二刀架横梁立柱及导轨等1、 清洗侧刀架、横刀架、滑动面、镶条等处无油污、毛刺、疤痕锈蚀等。2、 调整镶条间隙为0.04mm塞尺插入不得大于20mm。三液压及润滑1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。四电器1、清扫电动机，电器箱。2、电器固定整齐。普通铣床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二油路1、疏通油路，清洗毡垫去除杂物。三工作台及导轨清洗各部去除油污。调整丝杠螺母间隙。清洗手压泵，做到内外清洁好用无油污。清洗手压油泵和油毡，保持清洁。修整导轨面毛刺，调整镶条间隙。四离合器1、调整离合器及摩擦片间隙五冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，去除铁屑、杂物，做到内外清洁油路畅通。六附件1、应擦拭清洁，无锈蚀，放置整齐。七电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外 保 养1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨、罩壳及升降丝杆。二传 动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。三润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却水池，管路固定整齐、牢靠，水管、水阀无泄漏，视情况更换冷却液。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。四电 器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。锯床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外 表1、清洗机床外表、罩壳及死角,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二传 动1、检查、调整夹紧装置使之灵敏可靠2、检查、调整三角皮带的松紧度。3、调整镶条间隙达到松紧合适。三液压润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油网，检查油压，保持液压系统运行正常。3、检查压力表是否灵敏可靠。四冷 却1、检查管道及阀门，做到无泄漏。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，3、根据情况更换冷却液。五电 器1、清扫电器箱，电动机。2、电器装置固定牢固。卧式镗床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外 表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。二主轴箱1、 掀开主轴箱前、上、后的防尘盖板，检查各油管，畅通油路，油质符合要求视情况添油或换油。2、 调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。3、 清洗平旋盘滑板及调整斜铁。4、 检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。三工作台导轨及后立柱1、检查、清洗导轨、齿条、光杆及毛毡、工作台等，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕，消除台面划痕。2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置，并涂油防锈。四润滑及冷却1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。五电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。内圆磨床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、 拆卸防护盖板进行清洗。3、 检查补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二磨头及砂轮架1、拆洗砂轮的皮带罩壳，检查电动机张紧轮及螺钉、螺帽是否松动。三液压及润滑1、清洗油泵、滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。四冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤器及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、清洗头架，调整皮带，保持内外清洁、变速灵敏。五电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。普通、万能外圆磨一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。三液压及润滑1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。四头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。五电器1、元件及接触点安全可靠。2、清洁电器外表面。普通平面磨床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。二磨头及砂轮座1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。三液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。四冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。五电器1、元件及接触点，线路应安全可靠。2、清洗电器外表面。龙门刨床一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 拆洗有关罩壳，达到内外清洁。2、 擦洗修整标尺，刻度圈清楚醒目。3、 清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。4、 检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。二刀架立柱横梁及导轨1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。3、检查联轴器是否有松动。三润滑1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。四电器1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。龙门铣床一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外保养1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二铣头主柱横梁及导轨1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。三液压及润滑1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。3、检查液压系统，保持运行正常。四电器1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。剪板机一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外 保 养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。二传动1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。三润滑1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢靠。五电 器1、清扫电器箱，电动机。2、电器装置固定整齐。油压机一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二立柱机身主缸顶出缸1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉痕，并调整导轨间隙。3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。三液压及操纵1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。四润滑1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。五电 器1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。2、检查行程限位、保险装置安全可靠。电焊机一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外保养1、清扫机体内外,无积灰,整洁。二线路1、接线板应完整。2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。空压机一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外 表1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。二润滑1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。三进排气阀1、除去油垢各炭结。2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。四安全阀1、清洗、检查，保持灵敏可靠。五滤清器1、清洗空气与油滤清器。六填料1、检查密封填料，必要时换新。七曲轴1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。八连接螺栓1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。九仪表1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。行车一级保养内容及要求序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外表1、全面清洁外表面,无积灰、无黄袍、无严重锈蚀。二大车小车1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。三升降卷扬1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。四润滑1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。五电器1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。10、检查电动机运转是否正常。3P 系列高压往复泵一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外表擦拭外表及电动机外表面，无油污、无锈蚀。二曲轴箱检查油量、油质，视情况补油或换油。三密封件检查密封情况，视情况调整或更换密封件。四管路检查管路及阀门完好情况，视情况更换损坏件。IS系列清水离心泵一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外表擦拭设备，清除水泵、电机、控制柜、室内管路阀门灰尘污物。二润滑检查水泵轴承润滑情况，及时补油。三泵体、密封及管路检查密封情况，视情况调整或更换密封件。四紧固件检查各紧固件齐全紧固情况，及时补齐拧紧。CO2气体保护焊机一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一焊接电源拆开盖板，清除内部积尘、杂物；检查电路中电器元件触点烧蚀、线路老化情况及连接紧固情况；检查印刷电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。检测绝缘值（一年一次）。二送丝机检查遥控器完好及功能情况、送丝电机运转润滑情况；清除送丝机构各部的积尘、积屑、飞溅物；检查送丝零部件的磨损、运转情况；消除相关部位堵塞现象，更换损坏失效件。三气体调节器检查各接头处的密封情况，及时消除泄漏现象；检查气体流量调节、预热器的功能情况及预热器地线连接情况。四焊枪检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情况，微动开关功能情况以及气管的畅通、密封情况；清洗送丝软管，及时更换损坏件，消除泄漏。DN2系列固定点焊机、DN3悬挂点焊机一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一气动三联体清洗分水滤气器、油雾器储罐，按时给油雾器补油。二气路水路处理渗漏现象。三紧固件检查所有紧固件，视情况补齐拧紧。四活塞杆润滑、检查是否有拉伤五千层导电板紧固六外保养擦拭设备及控制箱。清除积尘。LGK系列空气等离子弧切割机一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外观擦拭外表，清除积尘、污垢。二电源箱拆开盖板用干燥的压缩空气吹除内部积尘；检查电路中各电器元件、控制阀、导线、接地线的完好、老化、连接紧固情况，更换损坏件。三操作控制装置检查开关、按钮、指示灯的齐全完好情况，视情况补齐或更换。四气路检查气路的完好、畅通、密封情况；检查减压过滤器、压力表的完好、连接情况，消除泄漏现象。五割矩检查气筛、喷嘴的同心情况，及时调整，擦净各部件，更换损坏件。KPD系列电动平车一保规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一平台擦拭外表，清除积尘、污垢、杂物。二车架补焊开裂、脱焊部位，校正变形。三操作控制装置检查开关、按钮、指示灯的齐全完好情况，视情况补齐或更换。四地轨检查是否有变形、不平整的情况PJF系列平衡吊一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一外观擦拭外表，清除积尘、污垢、杂物。二平行四杆机构关节处注油润滑。三传动箱检查油量油质，视情况补油或更换；五紧固件检查各紧固件齐全完好情况电动葫芦一级保养规范序号保养部位保 养 内 容 及 要 求一吊钩检查吊钩、滑轮磨损、变形、有无裂纹情况，更换损坏件，滑轮轴承加油。二钢丝绳检查断丝断股、扭曲情况。必要时更换；润滑钢丝绳及卷筒；检查楔块紧固情况；按要求调整钢丝绳升降极限位置。三制动器检查油量油质，视情况补油或更换；四限位器检查是否灵敏、有效五按钮盒及电缆检查功能完好，是否有破损。乘用车装配线一级保养内容1、BPZ板式输送机检查台板紧固情况，视情况拧紧；检查链条张紧度，视情况调整，清除地坑内杂物。2、DTL地拖链式输送机：检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮、台车、托盘轴承加注润滑脂；检查电器元件性能，更换损坏件。3、CZ发动机与变速箱合装线：检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，视情况加油，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，轴承座加注润滑脂；检查电器元件性能，更换损坏件。4、XD单轨小车悬挂输送机检查减速器润滑情况，视情况补油；对所有轴承加注润滑脂；检查小车、道叉、行走轮、导向轮、电刷磨损情况；检查电器元件性能，更换损坏件。5、AD铝轨轻型悬挂输送机检查滑车轴承润滑情况并加油；检查车轮销轴磨损情况，更换损坏件；检查保险装置绳夹有无松动，及时排除异常；检查电气装置工作情况；按电动葫芦一保内容保养电动葫芦。6、HT发动机自行葫芦线按电动葫芦一保内容保养环链葫芦。7、环道式尾气收排系统检查小车行走轮磨损及轴承润滑情况，及时补油；检查平衡器紧固件紧固情况；检查上钩损伤及塔轮磨损情况，更换损坏件；检查电器元件齐全完好紧固情况及电机运行情况。轻卡驾驶室装焊线控制中心一级保养内容冷却循环水：检查电机、水泵安装紧固情况，处理异常泄漏现象。水路、气路：检查密封情况，处理泄漏现象。电器装置：检查开关、按钮、指示灯、仪表的齐全完好情况，视情况补齐更换。机器人：对相关部位加油润滑，处理泄漏现象。夹具：检查夹紧器动作情况，视情况加油润滑，处理泄漏现象。传动输送装置：检查相关部位磨损、润滑情况，视情况加油润滑，更换损坏件。总装轻卡装配线一级保养内容1、链板、台板：检查紧固情况，及时补齐拧紧缺失松动的紧固件。2、传动链：检查滚轮润滑、转动情况并加注润滑油。3、踏板：消除松动现象，清除凸起物。4、驱动站：检查电机、减速器运转情况；检查链轮啮合磨损情况；检查各部润滑情况；处理发现的异常现象。5、翻身架：检查金属构架的连接紧固情况，检查升降、翻转机构电机、减速器的运转润滑情况，处理发现的异常现象。6、地坑：清除堆积的杂物，做到通道畅通。后桥装配线一级保养内容1、板链：检查连接紧固情况，清除一切杂物。2、传动链：检查磨损情况，加油润滑。3、地坑：彻底清除坑内聚集的杂物。4、驱动站：检查电机、减速器的运转情况；检查减速器及轴承座的润滑情况，视情况补油。5、电气控制柜：检查开关、按钮、指示灯的齐全、功能情况。视情况补齐更换，清除箱内积尘及杂物，检查电器元件的连接、功能情况。变压器不停电维护保养内容（日）序号保 养 部 位标 准 要 求1外表清洁，无杂物，四周无渗油，壳体、散热器、连同阀等各接合面密封良好无渗漏，温度均匀。2温度计无损坏，上层油温不超过75（指示值）3瓷套管外表无裂纹，导电杆引出接头无放电痕迹。套管根部及底座无渗油。4呼吸器干燥剂（白色）无变色现象，本体无裂纹碎裂，底部无积水积垢。5油枕从油标检查油色透明，油位正常，防爆玻璃无裂纹，无破损，无渗漏。6环境室内照明灯具及开关完好，功能正常，无破损；消防设施配备正常、完好；室内除轻微嗡嗡声外无其他杂声、放电声；门窗完好，能防小动物进入；室内整洁无杂物，无积水，无锈蚀，通风良好。变压器运行中停电维护保养内容序号保 养 部 位标 准 要 求1外表全面清扫擦拭，全面紧固螺栓连接部分，消除渗漏；测量线圈绝缘电阻及直流电阻，阻值符合要求2油枕、油阀油位正常，必要时添加经试验合格的变压器油。3呼吸器清扫检查，干燥剂不漏，指示剂（蓝色）干燥清洁。4瓦斯继电器擦拭并校验继电器及二次线路，继电器应清洁，功能正常，线路无损。5接地线无断股、锈蚀，连接紧固、可靠。6环境全面清扫变压器室，检查高压负荷开关应动作正常，安装牢固。室内照明、通风、消防设施完好，无故障。变压器预防性试验序号试 验 项 目试 验 周 期1绝缘电阻和吸收比投入运行前；大修后；定期检查后；耐压试验前后。2耐压和泄漏电试验新安装变压器交接验收时；大修后；1000KVA以上每年一次。3绕组直流电阻和线圈绝缘电阻每年一次。（三相电阻应平衡，相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%）4变压器油耐压试验5年一次。开关柜日维护保养内容序号保养部位标 准1正面外表清洁，仪表工作正常，电压、电流等运行参数在正常范围；自行开关、闸刀开关定位保险能卡到位。2背面母线、连接点、引出线、电缆连接良好，接头无发热变色现象；电度表铝盘转动正常。开关柜周维护保养内容序号保养部位标 准1背面闸刀开关、自动开关、保险丝不过热，三相合闸到位；灭弧罩不松动；电缆接线桩头无发热变色及异味，容量符合规定；母线支承固定装置紧固，无过热、破损。2地线接地线无锈蚀、断股，接线桩头紧固。电容器柜日维护保养内容序号保养部位标 准1正面外表清洁，仪表工作正常，电压、电流等运行参数在正常范围；自动补偿控制功能正常。2柜内电容器壳体无膨胀，无渗漏油；套管、导线无过热变色，接头无焦熔现象；柜内气温小于45。电容器柜周维护保养内容序号保养部位标 准1正面手动转换开关，逐级投切电容器，应控制正常，功能良好；仪表指示及信号正确。2柜内熔断器、接触器、热继电器及接线接触良好，无过热，无损坏。3接地线接地线无松动、断股。设备设施日常维护作业指导书（通用要求）项目工作内容要点周期备注周边环境按照5S清扫周边污物、杂物，物品按定置线摆放整齐；检查是否有其他设备污染；1、环境清洁；2、物归其位，码放整齐，无安全隐患3、无妨碍操作物品，通道畅通班清扫死角，查找污染源并排除机械主体清扫检查清扫工作台、机身、液压站以及其他附件等外表面的垃圾、灰尘、油污、碎屑等； 1、清除污垢，杂物；2、检查螺母螺栓夹具等紧固件以及旋转、滑动部位有无松动、损伤。班注意检查死角油、气、水等循环管路及控制、执行元件去除气缸、油缸，螺线管、三联体、油泵、马达、限位、阀门等污垢、灰尘；有排气、排油、排水要求的须按要求执行1、检查是否有异常振动、噪音、磨损、发热等；2、检查连接件是否松动、泄漏；3、检查管路是否破损、泄漏，压力、流量；日电气系统可见部位及仪表可见部位灰尘及其他污物清扫，整理线管；1、检查线路是否凌乱并整理，是否有挤压或折压、老化痕迹；2、检查仪表是否损坏或表蒙老化变色、磨花；日注意安全，进行能量锁定。电工配合处理问题润滑1、清洁加油器、油嘴、油窗、加油口、配管的油污、灰尘；2、检查油质、油位、滴量是否达到要求；1、检查是否泄漏、异常振动、发热；2、检查压力、滴量是否达到要求；3、检查油质、油量是否达到要求并补充或更换周工具清除污物、擦拭、上油，指定位置摆放检查是否破损、磨损，无功能失效按要求周期