安全评价方法软件包及安全评价标准管理系统样本(共47页).docx

安全评价方法软件包及安全评价标 准管理系统安全评价方法设计：1.职业性接触毒物危害分级评价评价依据：GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级，GB 12331-90有毒作业分级、工业企业设计卫生标准评价步骤：用户输入危险物质的名称、测定实际毒物浓度均值、工作人员 有毒作业劳动时间，根据职业性接触毒物危害程度分级标准，给出有毒物质危 害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度）、车间空气中该种物质的最高允许 浓度、有毒作业危害程度分级结果。计算方法：（1）由危险物质名称，根据GB5044-85,给出有毒物质危害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度），根据工业企业设计卫生标准表4,给出 车间空气中该种物质的最高允许浓度（2）由测定实际毒物浓度均值，最高允许浓度，由GB 12331-90计算毒物浓度超标倍数（3）由毒物危害程度级别、毒物浓度超标倍数、有毒作业劳动时间，由 GB12331-90计算出有毒作业分级评价结果。有毒作业危害程度分级结果包括：（1）有毒物质危害程度级别（2）车间最高允许浓度、实际毒物浓度、毒物浓度超标倍数（3）有毒作业分级评价结果评价可采用计算和查表两种方法进行，可参考建设项目（工程）劳动安 全卫生预评价指南（大连海事大学出版社）P89P91。评价依据：GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级、工业企业设计卫生标 准（可参考建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南（大连海事大学出版 社）P92o）评价步骤：用户输入生产性粉尘名称（预置一系列，用户可以选择，粉尘 名称由工业企业设计卫生标准中表4中粉尘名称列表给出）、粉尘浓度、游 离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量，系统计算出粉尘浓度超标倍数和 粉尘作业危害程度分级评价结果。计算方法：（1）根据生产性粉尘名称，由工业企业设计卫生标准表4,给出 车间粉尘最高允许浓度，由实际粉尘浓度，计算粉尘浓度超标倍数（2）由生产性粉尘游离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量、生产性粉尘浓度超标倍数，根据GB5817-86确定粉尘作业危害程度分级级别。生产性粉尘作业危害程度分级评价结果包括：（1）倍数车间粉尘最高允许浓度、实际粉尘浓度、粉尘浓度超标(2)粉尘作业危害程度分级级别评价依据：LD80-1995噪声作业分级、工业企业噪声卫生标准（可参考 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南（大连海事大学出版社）P93 P96o）评价步骤：用户输入噪声作业实测工作日等效连续A声级、接噪时间对应 的卫生标准、新建厂房或老厂房，用计算或查表的方法给出噪声危害指数和危 害分级级别。计算方法：（1）计算按噪声作业分级中的计算方法（2）查表的方法按噪声作业分级中给定的表格给出。噪声作业危害分级评价结果包括：（1）噪声超标分贝数（2）噪声作业危害分级级别结果ri评价依据：GBZ22002工作场所有害因素职业接触限值，（GB4200-84高 温作业分级）评价步骤：（可参考建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南（大连 海事大学出版社）P96P98。）（1）高温作业场所综合温度限值：用户输入湿球温度、黑球温度，系统按GBZ2-2002计算综合温度，输入体力劳动强度指数、本地区夏季通风室外计算 温度,由GBZ2-2002表4判定工作场所温度是否超过规定限值。(2)室内作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度，根据GBZ2-2002计算WBGT指数(3)室外作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度、干球温度，根据GBZ2-2002计算WBGT指数(4) 若WBGT指数大于25C,根据WBGT指数和接触高温作业时间，按GBZ2-2002表5高温作业分级标准，给出高温作业分级级别；若在工作地点定向辐 射热强度平均值等于或大于2kw/m2的高温作业，应在GBZ2-2002表5的基础上相应提高一个等级,但】高不应超过IV级。评价结果：(1)工作场所温度是否超过最高规定限值(2)高温作业分级评价结果：高温作业级别。评价依据：GB/T14440-93低温作业分级(可参考建设项目(工程)劳动 安全卫生预评价指南(大连海事大学出版社)P98O)评价步骤：用户根据低温作业时间率和工作温度范围，由GB/T14440-93 表1给定低温作业分级级别。当低温作业地点空气相对湿度平均等于或大于80% 时，在GB/T14440-93表1的基础上提高一级。评价依据：工业企业设计卫生标准(GB Z1-2002).工作场所有害因素 职业接触限值(GB Z22002)、作业场所局部振动卫生标准(GB10434-1989)计权振动加速度和4小时等能量计权振动加速度的计算方法：用户输入所 测量各阶段振动加速度、接振时间，由工作场所有害因素职业接触限值式 (6)计算计权振动加速度，其中权值虹由工作场所有害因素职业接触限值 表8确定。当接振时间不等于4小时时，由工作场所有害因素职业接触限值 式(7)计算四小时等能量频率计权振动加速度。局部振动的评价：判断方法：(1)当四小时等能量频率计权振动加速度小于等于5m/-时，评价为合格, 否则按以下方法判断。（2）当四小时等能量频率计权振动加速度大于5m/-时，若接振时间不足4 小时，按工作场所有害因素职业接触限值表9判断，根据接振时间，若四 小时等能量频率计权接振加速度不超过表中限值，则评价为合格，否则评价为 不合格。全身振动评价：按工业企业设计卫生标准表9判断。不超过标准限值 评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。对受振动的辅助用室的评价：按工业企业设计卫生标准表10判断卫生 限值判断。不超过标准限值评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。7非电离辐射作业危害评价评价依据：工业企业设计卫生标准、工作场所有害因素职业接触限值、作业场所微波辐射卫生标准、作业场所超高频辐射卫生标准评价过程：用户选择进行的是微波辐射危害评价或是超高频辐射危害评价。（1）微波辐射危害评价:1）用户应选择何种类型辐射：连续波（脉冲波非固定辐射）、脉冲波定辐射、肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）；日微波辐射暴露时间、辐 射平均功率密度或日辐射总剂量；是否短时间暴露辐射2）连续波（脉冲波非固定辐射）危害评价：按作业场所微波辐射卫生标 准，不超过规定限值为合格，否则为不合格。3）脉冲波固定辐射危害评价：按作业场所微波辐射卫生标准，不超过 规定限值为合格，否则为不合格。4）肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）：按作业场所微波辐射卫生标准，不超过规定限值为合格，否则为不合格。5）短时间暴露微波辐射：按作业场所微波辐射卫生标准，不超过规定 限值为合格，否则为不合格。（2）超高频辐射危害评价1）要求用户输入：超高频辐射日接触时间、辐射功率密度；辐射波类型：连续波或脉冲波2）评价：连续波评价按作业场所超高频辐射卫生标准，不超过规定限 值为合格，否则为不合格；冲击波评价按作业场所超高频辐射卫生标准，不 超过规定限值为合格，否则为不合格。8激光辐射危害评价评价依据：工作场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）要求用户输入：激光辐射伤害方式：眼直视激光束、激光照射皮肤；激光波长范围（按工作场所有害因素职业接触限值表6、表7给定的范围,激光波长范围（按工作场所有害因素职业接触限值表6、表7给定的范围, EJ EJ提供用户选择）；日照射时间；日照射量评价：评价按工作场所有害因素职业接触限值表6、表7给定的范围判 断，在给定的范围内为合格，否则为不合格。9紫外辐射危害评价评价依据：工作场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）（1）混合光源有效辐射度的计算要求用户输入：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线辐射度 计算方法：由工作场所有害因素职业接触限值。（2）辐射危害平均要求用户输入：紫外线类型：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线、 紫外线混合光源；时间加权日平均辐射度；最高日辐射度;评价：按工作场所有害因素职业接触限值，两者均在范围之内为合格, 否则为不合格。10电离辐射危害评价（待做）（待定）由危险化学品经营单位评价检查表，用户输入评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由危险化学品经营单位安全评价 导则（试行）的原则确定。“危险化学品经营单位安全评价”评价检查表见危险化学品经营单位安 全评价导则（试行）。、容器定点生产企业生产条件评价由危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价检查表，用户输入 评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由危 险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则（试行）的原则确定。“危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价”评价检查表见危 险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则（试行）。、，根据企业生产情况确定设备和检测仪器要求。（待做）（LEC）评价mimi作业条件危险评价法以设备（装置）事故可能性、人体在环境中的暴露频 度和事故后果因素为对象，用发生设备（装置）事故的可能性大小（L）、人体 暴露于危险环境的频繁程度（E）、发生事故会造成的损失后果（C）三者的乘积,来评价操作人员伤亡的风险大小。作业条件危险评价法的表达式如下：D = L E C（1） L-发生事故的可能性大小。在现实生活中，任何一个系统都不可能 绝不发生事故，通常是采取各种措施，将事故发生的概率控制在允许范围之内。 因此，在进行系统安全考虑时，可以人为的将“发生事故可能性极小”，而必然 发生的事故的分数值定为10,介于这两者之间的情况指定为若干个中间值。如 表1所示。表1发生事故的可能性（L）1010事故发生的可能性完全可能预料6相当可能6可能，但不经常1可能性小，完全以外0.5很不可,能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能(2) E一暴露于危险环境的频度。人员出现在危险环境中的时间越多，则 危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10,介于这两者之间的情况规 定为若干个中间值。如表2所示。表2暴露于危险环境的频度(E)(3) C一发生事故会造成的损失后果。事故造成的人身伤害是一个变数， 从个别轻微伤害到群伤群亡，范围十分广阔。所以规定分值为1100,把需要 救护的轻微伤害规定分值为1,造成多人伤亡的可能性分数规定为100,其他情分数值暴露于危险环境的频度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露况的分值在1与100之间。如表3所示。表3发生事故会造成的损失后果(C)分数值发生事故会造成的损失后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护(4) D危险性分值。按公式计算出作业的危险程度。根据经验，总分在 20分以下被视为低危险；如果分值达到70-160之间，有显著危险性，需要及 时整改；如果分值在160-320之间，则是必须立即采取措施进行整改的高度危 险环境；分值在320以上表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改 善为止。危险等级划分如表4所示。表4危险等级划分(D)分数值危险程度320极其危险，不能连续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意8,则取F3=8。（4）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）=工艺单元危险系数（F3） X物质系数（MF）火灾、爆炸危险指数（F&EI）与危险等级的对应关系见安全评价（煤炭 工业出版社）P216表9-13o（5）确定安全措施补偿系数（C）分工艺控制（Ci）、物质隔离系数（C2）、防火措施（C3）。取值表见工业 装置安全卫生预评价方法（化学工业出版社）P87P89表413。各项系数等于表中各系数取值的乘积。安全措施补偿系数（C）=工艺控制（Ci） X物质隔离（C2） X防火措施（C3）（6）计算暴露半径和暴露区域1）暴露半径（R）：暴露半径（R）=火灾、爆炸危险指数（F&EI） X （单位：英尺（ft）, 1ft2）暴露区域：9暴露区域面积（S） =jtR,实际暴露区域面积=暴露区域面积+评价单元面积暴露空间及计算暴露区域影响因素见安全评价（煤炭工业出版社）P222 另外应考虑的4个方面的因素。（7）计算暴露区域财产价值：更换价值=原来成本X X增长系数其中原来成本和增长系数由用户输入确定，对确定的原则，可以帮助的形 式给出说明。确定原则见安全评价（煤炭工业出版社）P223 部说明的三个 原则。（8）确定破坏系数（危害系数）可用查图的形式确定，也可用计算的方法确定。11破坏系数由工艺单元危险系数（F3）和物质系数（MF）确定。按工业装: 安全卫生预评价方法（化学工业出版社）P91图4-8确定；或按工业装置安 全卫生预评价方法（化学工业出版社）P91部计算方法确定，系统自动计算。（9）计算基本最大可能财产损失（Base MPPD）基本最大可能财产损失（Base MPPD）=暴露区域面积（S） X暴露区域财产价值（10）计算实际最大可能财产损失（Actual MPPD）实际最大可能财产损失（Actual MPPD）=暴基本最大可能财产损失（Base MPPD） X安全措施补偿系数（11）计算最大可能工作日损失（MPDO）1）如果用户有直接的资料，用户可直接输入确定2）若用户没有直接的资料，可按安全评价（煤炭工业出版社）P225图 9 10确定。确定原则以帮助说明的形式给出。3）由2）确定的数值考虑价格上涨的增长系数进行调整。用户可选择有或无此项。4）进一步其他的调整。用户可选择有或无此项。（12）计算停产损失（BI）停产损失（BI）=最大可能工作日损失（MPDO） X每月产值（VPM） X以上所有计算结果写入综合计算表中。见安全评价（煤炭工业出版社）P198P200 表 9一3、表 9一4、表 9-5 和表 9一6。计算过程见安全评价（煤炭工业出版社）P241图9-llo计算步骤反映在需要填写的表格中。需要填写的表格见安全评价（煤炭 工业出版社）P236P241表9一 15。评价计算过程如下：（1）评价单元划分：由用户确定，每一张评价表对应一个评价单元（2）编制装置、单元物质表：即填写表9-15的表头，确定评价对象。表 格系统提供，内容用户填写。（3）确定物质系数：1）确定物质类型：物质类型在确定物质系数分为8种，分别是一般可燃物质 边缘可燃物质不燃物质 加入稀释剂的可燃性物质混合物可燃性固体和粉尘 组成不明物质物质的混合危险 具有凝聚相爆炸或分解的的潜在危险物质2）根据用户选择的物质类型，确定物质系数。确定物质系数的方法见安 全评价（煤炭工业出版社）P244P245。其中有些系数是确定的，有些是需要 继续计算的。其中计算部分需要的参数可从相应的化学物质数据库种查找，或 是需要用户提供输入。（4）确定特殊物质危险性系数（M）1）特殊物质危险性系数分十个方面，按步骤分别确定。确定原则和方法见 安全评价（煤炭工业出版社）P246P248。以帮助说明的形式供用户参考。2）总的特殊物质危险性系数为十个系数之和，统计在表9-15特殊物质危危险性一栏中。（5）确定一般工艺流程危险性系数（P）1）一般工艺流程危险性系数分6个方面，按步骤分别确定。确定原则和方 法见安全评价（煤炭工业出版社）P248P249表9一18。以帮助说明的形式 供用户参考。2）总的一般工艺流程危险性系数为6个系数之和，统计在表9-15 -般工艺流程危险性一栏中。（6）确定特殊工艺危险性系数（S）1）特殊工艺流程危险性系数分14个方面，按步骤分别确定。确定原则和 方法见安全评价（煤炭工业出版社）P249P254。以帮助说明的形式供用户2）至四项的和统计在表9-15特殊工艺危险性表I部分工艺温度系数栏。3）总的一般工艺流程危险性系数为14个系数之和，统计在表9-15特殊 工艺流程危险性合计一栏。（7）确定数量危险性1）确定物质的量合计、物质密度，填入表9-15o由用户直接输入。其中 确定过程中的注意事项给出帮助说明。2）由安全评价（煤炭工业出版社）P255图9-13曲线确定物质量系数。 可由用户直接按读取，或是要求用户输入物质的量，系统按曲线给定系数。（8）确定布置上的危险性系数1）根据单元配置情况，确定单元高度和通常作业区域，填写入表9-15o 由用户直接输入。其中确定过程中的注意事项给出帮助说明。2）布置上的危险性系数分5个方面，按安全评价（煤炭工业出版社） P255P257的说明确定，由用户输入，给出帮助说明。3）总的布置危险性系数是5项系数的和。记入表9-15配置危险性栏。（9）确定毒性的危险性系数1）毒性的危险性系数分5个方面。其确定方法见安全评价（煤炭工业 出版社）P257P258的说明确定，由用户输入，给出帮助说明。2）总的毒性的危险性系数为5项系数的和，记入表915毒性危险性栏。（10）计算DOW/ICI全部指标1）按表9一 15表II第8项指标计算的公式，将指标变换为D0W/ICI的全部 指标D及火灾负荷指标Fo2）根据D0W/ICI全部指标D确定的危险性程度按安全评价（煤炭工业 出版社）P258表9一27确定。（11）火灾潜在性评价的综合安全评价中：-预先危险性-PHA分析-安全检查表法评价作业条件危险性（LEC）评价危险度法（ABCD）安全评价-道氏火灾、爆炸指数法评价-IC MOND指数法安全评价事故树分析安全评价-事件树分析安全评价-故障类型及影响分析-逻辑树分析-风险矩阵评价法安全度评价法-风险容忍度评价法日本劳动省六阶段评价法-前苏联化工过程危险性定量评价法-模糊矩阵法-直接数值估算法-统计图表分析法-危险和可操作性研究-因素图分析法事故引发和发展分析-事故顺序评价法-多系列失效分析法双比较法-工作任务分析法-因果（鱼刺）图分析法-人的认知可靠性分析法-概率理论分析-成功可能性指数法根据火灾负荷F确定的火灾范围和预计火灾持续时间，由安全评价（煤 炭工业出版社）P259表9一28确定表。系统根据计算的F自动确定评价结果。（12）爆炸潜在性评价1）内部爆炸指标E： E的计算方法见表915表III。根据计算的E按安全 评价（煤炭工业出版社）P259表9-29确定内部爆炸范围等级。2）地区爆炸指标A： A的计算方法见表9-15表III。根据计算的A按安 全评价（煤炭工业出版社）P259表9一30确定地区爆炸范围等级。（13）毒性危险性评价1）单元毒性指标U： U的计算方法见表9-15表HI。根据计算的U按安 全评价（煤炭工业出版社）P259表9一31确定单元毒性指标范围等级。2）主毒性指标C： C的计算方法见表9-15表III。根据计算的C按安全 评价（煤炭工业出版社）P260表9一32确定主毒性指标范围等级。（14）计算全体危险性评分R及范畴1）全体危险性评分R计算方法见表9一 15表III。R最小值取为1。2）根据计算的全体危险性评分R按安全评价（煤炭工业出版社）P260 表9-33确定全体危险性范畴等级。（15）补偿评价1）减少事故频率的补偿系数减少事故频率的补偿系数由容器危险性系数、工艺管理系数、安全态度系 数3部分组成。以下系数由用户输入，确定方法以帮助说明的形式给出。确定 方法如下。 容器危险性系数Ki：由6个系数组成，其取值见安全评价（煤炭工业出版社）P262-P264。总的容器危险性系数Ki为6项系数之积。 工艺管理系数瓦：由10个系数组成，其取值见安全评价（煤炭工业出版社）P264-P266。总的容器危险性系数Ki为10项系数之积。 安全管理系数度：由3个系数组成，其取值见安全评价（煤炭工业出版社）P267O总的容器危险性系数Ki为3项系数之积。2）减少事故潜在性规模的补偿系数减少事故频率的补偿系数由防火系数、物质隔离系数、消防活动系数3部 分组成。以下系数由用户输入，确定方法以帮助说明的形式给出。确定方法如 下。 防火系数K4：由3个系数组成，其取值见安全评价（煤炭工业出版社）P267P268。总的容器危险性系数应为3项系数之积。 物质隔离系数K5：由2个系数组成，其取值见安全评价（煤炭工业出 版社）P269O总的容器危险性系数