的房屋装修方案.doc

1. 编制依据 规范、标准 屋面工程质量验收规范GB50207- 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209- 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210- 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 外墙饰面转工程施工及验收规程JGJ126- 住宅装饰装修工程施工规范GB50327- 铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96 外墙外保温技术规程DBJ/T01-66- 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26- 图集 坡道、台阶、散水（92J101） 楼梯（辽92J401） 外墙外保温 （02J121-1）屋面（J205） 雨水管 （92J201） 排风道、排烟道 （SJ802） 2. 工程概况 2.1工程介绍 本工程位于营口市经济技术开发区平安大街西侧，碧霞山公园南侧。工程名称是福地山水文园 6#、7#、8#楼住宅工程，建设单位为营口翔峰置业有限企业。设计单位为北京五豪世纪建设设计有限企业。本工程总建筑面积为16320.04。其中6#楼建筑面积5418.12 ，7#楼5418.12， 8#楼5483.8，均为地上九层，地下一层。基础均为筏型基础，结构均为框架结构。 本工程总包单位为北京住总第一开发建设有限企业，分包单位为安徽安庆皖力建筑劳务有限企业。本工程为初装修，质量目标为合格。装修范围包含屋面工程、地面工程、防水工程、外墙保温、外墙面砖工程、墙面抹灰、腻子工程、涂料工程等。（门窗工程为甲供） 2.2装修概况 房间名称 楼地面 墙体 顶棚 地下 车库、 砼地面，聚氨酯 水泥砂浆抹灰 水泥白灰水泥砂浆抹灰 一层 储备室 涂膜防水层 两遍水泥腻子 刮两遍白水泥腻子 门厅、 70厚花岗岩楼地面（含踏 50 厚胶粉聚苯板保温 5厚石膏打底找平 楼梯间 步 颗粒，外抹抗裂砂浆 满刮2厚821腻子找平 满刮2厚821腻子找平， 刷乳胶漆两遍 刷乳胶漆两遍 住 客厅、 清理洁净，用户自理 水泥砂浆抹灰 水泥、白灰混合砂浆抹宅 卧室、 满刮2厚水泥腻子一遍 灰，满刮2厚水泥腻子地 餐厅 满刮白水泥腻子两遍 一遍，满刮白水泥腻子上 两遍 部 厨房、 刮聚合物水泥腻子找平 水泥砂浆抹灰（墙面做 用户自理分 卫生间 层，聚氨酯涂膜防水层 防水部分压光最薄处 30 厚水泥砂浆保 护层向地漏处找1%坡 开敞阳台 1：2水泥砂浆掺4%防水剂，向水舍找坡，最薄处20厚，30厚1：3干硬性砂浆粘结防滑地砖 同外立面 乳胶漆涂料 外 装 饰 部 分 外墙1 聚合物砂浆粘贴50厚挤塑板加钢丝网 25厚水泥砂浆打底及找平 6厚面砖聚合物砂浆粘贴 外墙2 聚合物砂浆粘贴50厚挤塑板加钢丝网 25厚水泥砂浆打底及找平 6厚抗裂砂浆中间压入耐碱玻纤布 刷乳胶漆两遍 入口坡道 大理石面层，做法参见辽92J101 外窗 铝合金窗 阳台栏杆 5050白铁管，6.38厚夹层玻璃与栏杆点式连接 散水 细石砼随打随压光，宽900，参见辽92J101 空调机位 现浇砼墙板，每层设通长百叶窗 屋 面 斜屋面 100厚聚苯板保温，25厚水泥砂浆找平层， 4厚单层SBS卷材防水层，水泥瓦面层 机房屋顶 100厚聚苯板保温，25厚水泥砂浆找平层， 4厚单层SBS卷材防水层 墙体材料 外墙采取300厚空心砼砌块，分户墙采取240厚空心砖块，内隔墙采取120厚空心砖块，配电箱、管井墙采取180厚空心砖块 3. 施工布署： 因为本工程为初装修，工期担心，为了确保本工程高速、顺利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面确保工程进度。 装修工程总体施工次序为：顶棚工程墙面施工地面工程施工。 主要项目施工安排：楼地面工程、装饰工程等竖向施工流向为自上而下按层进行施工；砌体工程自下而上，在结构施工期间插入施工。 施工流程： 室内装修：放线砌空心砼砌块墙体抹灰立门窗口口角抹灰顶棚刮腻子水暖、电气工程油漆浆活外檐装修：弹垂直线立门窗抹灰找垂直、找平外檐涂料、贴面砖等散水屋面工程：保温层找坡层找平层防水层保护层铺设水泥瓦 3.1. 施工人员组织 本工程由北京住总第一开发建设有限企业福地山水文园项目经理部负责土建部分工程施工，由项目经理负责全方面工作，生产经理、主任工程师负责生产指挥、技术管理工作。 电梯安装、门窗、水、电及消防、通风等各专业分包企业应服从总包单位指挥，按照总工期要求插入施工。 3. 2.管理目标 3.2.1. 质量目标 本工程质量目标定为“合格”。 3.2.2.工期控制 依照主体结构情况，本工程装修开始时间为5月18日。完工时间为10 月26日。装修计划见附表。 3.2.3.现场管理 保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家要求标准，安全消防无事故，做到文明施工。 4. 施工准备 4.1技术准备 加强图纸会审工作，其余专业图纸做到各专业相互交圈会审，做好统计，在设计交底时处理施工图中问题。 翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。 技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖排砖分块图，隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，开工前与监理工程师统一认识制订见证取样计划，加以实施。 水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。 由主任工程师主持，技术员、施工员、质量检验员参加，制订出各种材料使用计划，报材料部门准备。 4.2现场准备本工程装修阶段垂直运输 6#、7#、8#楼各采取一台龙门架，均设在楼北侧中间窗口，不设置固定垂直运输机械，依照实际情况，如有需要租用汽车吊处理。 4.3施工机械用量计划表，见附表-1 4.4劳动力计划表， 见附表-2 4.5样板计划： 本工程样板间定在6#楼一单元二层东户，做顶板、墙面、地面等样板，经建设单位、监理单位和总包单位共同确认后，以此为标准，进行各分项工程施工及验收。 5. 主要项目工序施工方法 5.1测量工程 5.1. 1.室内装修：依照建筑施工图弹出对应全部墙体墨线，门窗线、水平控制线。 5.1.2.楼梯间镶贴各种规格饰面材料按块料规格和设计要求图案等放出分格、分色布料墨线及收边、收口等控制线。 5.1.3.屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及分隔缝控制线。 5.1. 4.电梯间指示灯槽及关于埋件按图放出控制线标示。 5.2砌筑工程 5.2. 1.半地下车库填充墙采取MU10页岩砖（1800kg/ m），M10水泥砂浆砌筑。0.0以上墙体采取页岩空心砖（容重1000kg/m），M5混合砂浆砌筑。 5.2. 2.施工次序：放线绑结构柱筋砌筑空心砖墙支过梁、结构柱模板打豆石砼 5.2.3.填充墙每日砌筑高度不宜大于1.2m。 5.2.4.结构要求； 5.2.4.1砌体结构作法参见02SG614。 5.2.4.2砌筑填充墙应按以下标准设置钢筋砼结构柱。结构柱纵筋在现浇楼面梁板时预留结构柱插筋。 5.2.4.3结构柱设置部位：内外墙交接处、墙体转角处、悬墙处、车库入口两侧。结构柱配 施工要求 结构柱各层柱底纵向钢筋接头采取绑扎搭接。 在立好结构柱竖向钢筋上，然后将已套好箍筋调整间距，由上往下宜采取缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 筋为412+6200. 结构柱配筋见下列图: bLL墙厚 5.2.4.4填充墙抗震结构要求 1）柱与砌体连接面处沿柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入填充墙灰缝内长度：每侧大于墙长1/5且大于1000mm。 2）墙高超出4m时，于墙体半高部（或们洞口上皮）设置与柱连接通长钢筋混凝土拉梁一道，拉梁高为180mm，宽同墙厚，配筋410+6200. 3）墙长大于5m时，于梁或板与砌体交界面处沿墙长每隔1500mm于板下预留28拉筋。墙长大于层高2倍时，在墙长中部设置钢筋混凝土结构柱。 4）结构柱与楼面相交处于施工楼面时应留出对应插筋。结构柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。墙应在主体结构施工完成后，由下而上逐层砌筑或将填充墙及结构柱砌筑至梁、板底附件，浇筑结构柱混凝土前应将柱根处杂物清理洁净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 C20细石混凝土。 拆模后剔掉模板 结构柱筋保护层砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以确保主筋保护层厚度尺寸正确。 位置控制：全部钢筋必须绑扎到位，首先确保结构柱立筋位置再安排箍筋位置。 结构柱模板采取多层模板，模板支搭必须坚固、平整；具备足够强度、刚度、稳定性。模板与墙体间，模板与模板间必须加设海绵条预防漏浆；模板脱模剂涂刷均匀，预防粘模。 结构柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状，方便于砼浇筑。（见示意图）。混凝土采取5.3楼地面工程 开敞阳台楼面： 工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝修整 勾缝养护踢脚板安装 在墙面抹灰做完，并弹好+1m水平线，穿楼地面套管已经做完，门框已经保护好，进行铺地砖施工。 地砖应有出厂证实和产品合格证。砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。 操作前应挑选地砖，长宽相同整张地砖用于同一阳台内，拨缝时分格缝可拉通线，将超线砖块拨顺直。 施工前应将基层清理洁净，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫均,随扫浆随铺。 铺砖前刮水泥浆预防风干，薄厚要均匀。 施工时，应按次序施工铺贴，按标准拉线向地漏找坡。 缝隙宽度应符合设计要求，当设计无要求时，虚缝铺贴宽度为2mm。为控制缝隙宽度一致，铺贴时一律采取塑料卡子统一缝隙宽度。 铺贴地砖时将半砖赶在阳台靠近墙体一侧。 铺贴时采取干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，尤其是有坡度地方，随铺随用控制线检验。 依照确定好砖数和缝隙宽度，在地面上弹好横纵控制线(每隔4块砖弹一道)，并严格控制好方正。 大面积施工前，应先做好样板，经甲方监理认可后再进行下道工序。 铺砖操作次序： a、在底灰上刷水泥浆 b、 砖反面朝上，抹粘结砂浆。其配合比大于1：2.5，厚度大于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随伴随用。 c、 将抹好灰砖铺砌到刷好水泥砂浆底灰上，砖上楞应根控制线找直找正。 d、 用木板垫好，橡皮锤拍实。 e、 将已铺好砖拉线修整拔缝，将缝找直，并将多出砂浆扫除，将砖拍实，如有坏砖及时更换。 面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝深度宜为砖厚1/3，擦缝、勾缝应采取同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥。 擦缝时应将余浆擦洁净。面层做完后加覆盖进行保护，以预防其余工种操作污染。 切割地砖时应用垫板，禁止在已铺地砖面层上切割。 做油漆、浆活时不得污染地面。 铺好砖后常温下48h放锯沫、浇水养护，能封闭区域要封闭禁止上人，不能封闭区域要设置警示牌，防止上人过早，造成空鼓、地面不平。 5.4砌体抹灰 5.4.1.工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上箱、槽、孔洞抹罩面灰。 5.4.2.基层处理：将墙体表面残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理洁净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检验墙体垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。 5.4.3.洒水湿润：将墙面清理洁净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，不过抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增加，不出现空鼓、裂缝。浇水量以水分渗透砌块深度810mm为宜。在墙体表面用1：1水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶）。 5.4.4.贴灰饼、冲筋：上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上灰饼表面处于同一平面上。依照已经贴好灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，重复搓平，上下吊垂直。 5.4.5.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：先刷一遍掺108胶素水泥浆，立刻抹混合砂浆底子灰，随之抹第二遍，表面用木搓子搓毛。然后抹水泥混合砂浆罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。 5.4.6.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹1：2水泥沙浆护角。 5.4.7.不一样材料墙体抹灰接合缝处和管线破墙用混凝土封堵处，用射钉固定附加 200mm 宽钢丝网然后再抹灰，以预防抹灰裂缝。当抹灰厚度大于或等于35mm加钢丝网。 5.4.8.抹底子灰：先用掺水量20%108胶素水泥浆刷墙面，随即及时抹9mm厚1：0.5：3 混合砂浆，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。用吊线板检验，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，平整、整齐。 5.4.9.修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，立刻把墙面上预留箱、槽、孔洞周围杂物清理掉，然后用水泥混合砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。 5.4.10.抹罩面灰：刷素水泥浆后用5mm厚1：0.5：2.5水泥砂浆。 5.4.11.施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；施工操作应分层分遍压实，需认真、不马虎；以防止空鼓现象；施工后及时浇水养护，并注意施工地点洁净，以上方法可防止墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。 5.4.12.窗台抹灰时为确保横竖线角规矩，施工中应考虑抹灰层厚度。 5.4.13.门窗框上残余砂浆要及时清理洁净。 5.4.14.预防损坏已抹好水泥墙面，并及时采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。 5.4.15.各抹灰层在凝结前应预防爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以确保其灰层有足够强度，施工完成后，及时对抹灰面层浇水养护。 5.4. 16.油工刷油漆时注意预防污染墙面，不可蹬踩窗台、损坏棱角。 5.5墙面腻子面层（车库、卧室、客厅、餐厅） 5.5. 1.工艺流程：基层清理刷胶水局部刮水泥腻子满刮水泥两遍腻子 5.5.2.基层处理：将墙体表面浮砂、灰土、疙瘩等去除洁净，若有粘附着隔离剂、应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷洁净。原模板拼缝接槎处及混凝土墙面上凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，碰到墙面不直、不平处必须进行修理。如有油污应彻底去除。 5.5.3.混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶素水泥砂浆甩毛，以增强腻子腻子与基础表面粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。 5.5.4.用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处罚遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多出腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍水泥腻子。 5.5.5.不一样墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布宽度。 5.5.6.刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理洁净。 5.5.7.待第一遍腻子干透后，对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子重复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面光滑平整；刮第二遍浆操作方法同第一遍。 5.5.9.刮每面墙次序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。应该先刮边角，再刮大面，达成要求即可交活。 5.5.10.大面积施工时应确保足够人员相互配合进行施工，可防止显著接茬出现。 5.5.14.刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。 5.5.15不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 5.6卫生间聚胺脂改性沥青涂膜防水 材料要求：涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超出一年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且禁止烟火。 基层处理：基层应坚硬，清洁洁净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象；阴阳角应抹成半径为50mm圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。 涂膜施工工艺：基层处理细部处理细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层防水层第一次试水保护层饰面层施工防水层第二次试水工程质量验收 将基层表面灰皮、尘土、杂物等铲除清扫洁净、对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。 厨房、卫生间地漏、管根、阴阳角等处用聚胺脂改性沥青涂膜防水涂刷一遍作附加层处理。地面四面与墙体连接处，平面涂膜防水层上返墙体至高度厨房为 300mm，卫生间为 1800mm。管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各300mm地漏口周围平面涂膜防水层宽度和进入地漏下返均为40mm。 施工注意事项：涂刷标准为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应相互垂直。垂直面每层涂布间隔4h以上（详细时间依照施工温度测定）。 第一遍涂膜固化后涂层上，采取与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，涂挂量与第一遍相同。 水平面涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检验无气泡和皱折时，24h表面干燥后方可进行上道涂膜施工。 聚胺脂涂料防水层施工，应做到涂膜均匀，厚度一致，不能出现漏刷现象。防水层厚度为水平厚度1.5mm,立面高1800mm，厚1.0mm在涂刷完三道防水膜后应对涂膜总厚度进行检验。当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。 5.7防火门安装 加工制作：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无显著凹凸现象，焊点牢靠，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。 标识：按洞口高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。比如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标识为FM1019-甲1（单）。 运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢靠，装卸时轻抬轻放，严格防止磕碰变形现象。凡门有编号者，禁止混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超出1.2m，门重合平放高度不得超出1.5m，并要作好防风、防雨、防晒方法。 施工程序：防火门安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。 划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。 立门框：先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框通常埋入0.00 标高以下 20mm，须确保框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔暂时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。 安装门扇及附件：门框周围缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa细石混凝土嵌塞牢靠，应确保与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完成后，安装门扇、五金配件及关于防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。 5.8铝合金门窗安装 铝合金门、窗框通常都是后塞口，故门、窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间空隙，应视不一样饰面材料而定。 铝合金门、窗应先安装附框，应选择主体结构基本结束后进行。铝合金扇安装时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 按室内地面弹出 1m 线和垂直线，标出门、窗框安装其准线为安装时标准。要求同一立面上门、窗水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发觉预留洞口尺寸有较大偏差，高水平及时调整、处理。 门窗安装前应先在墙面窗洞口位置弹线，通常弹洞口竖向中线和距洞口边200mm控制线，用以控制门窗水平方向位置。利用室内1m线来控制门窗垂直方向位置。 附框安装完成，经检验合格后，依照工程进度进行铝合金窗安装。 施工前应提前按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1m控制线，查对门窗孔洞位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 按照在洞口上弹出门、窗位置线，依照设计要求，将门、窗框立于墙中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 将门、窗框暂时用木楔固定，待检验立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内 门、窗框锚固板与墙体固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法等。锚固板是铝合金门、窗附框与墙体固定连接体，锚固板一端固定在门、窗框外侧，另一端固定在密实洞口墙体内。 锚固板应固定牢靠，不得有松池现象，锚固板间距不得大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交织布置。 检验铝合金门、窗附框两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。 铝合金门、窗框与洞口间隙，应采取矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙表面留5-8mm 深槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内暂时固定，调整适宜后，再将门、窗扇固定在合页上，必须确保上、下两个转动部分在同一轴线上。 玻璃安装是铝合金门、窗安装最终一道工序，其内容包含玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。 玻璃裁割：裁割玻璃时，应依照门、窗扇（固定扇则不框）尺寸来计算下料尺寸。通常要求玻璃侧面及上、下都应与金属留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形需要。 玻璃就位；装玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法有三种：橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；用10mm长橡胶块将玻璃挤压住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧间隙不应少于2mm，不然全造成密封困难；但也不宜大于5mm，不然胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 铝合金门、窗交工前，应将型材表面塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗洁净。 铝合金门、窗框扇，可用水或浓度小于1%-5%pH7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 玻璃应用清水擦洗洁净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗洁净，待定位销孔销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和关于标准要求。铝合金门窗框安装必须牢靠：预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 门窗扇应关严密、间隙均匀，开关灵活：推位门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求：弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为900+1.50，关闭时间在6-10s范围内。 禁止在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，预防焊接时烧伤门窗。 提前检验铝合金门、窗，如保护膜破损者应补助后再进行安装。 铝合金门、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。 禁止利用安装完成门、窗框搭设和捆绑脚手架，防止损坏门、窗框。门窗扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 门窗附件齐全，位置正确，安装牢靠、端正、启闭灵活适用。 全部完工后，剥去门、窗上保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应尤其注意防火）。 5.9屋面工程 基层清理：现浇混凝土基层表面，应将尘土、杂物等清理洁净。 穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 聚苯板运输、存放应注意防潮，预防损伤和污染，雨天作业要预防水漫或雨淋。 保温层作业：先将坡屋面用水泥砂浆找平，聚合物砂浆铺100厚聚苯板和钢板网，将接触面清扫洁净，板块应铺平垫稳；各块板间缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。屋面水沟找坡为30厚（最薄处）1：8水泥白灰焦渣并向雨水口找1%坡或按照图纸要求,找坡层施工前应先冲筋。找坡层施工时应随打随抹平。找平层施工前，将结构层、保温层上面涣散杂物清扫洁净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。 斜屋面聚苯板上钢板网与聚苯板之间应有10mm左右间隙，与结构预留钢筋用铁丝绑扎牢靠。 洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达成找平层、保温层能牢靠结合为度。 保温层与突出屋面女儿墙等交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径50。 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24后浇水养护，养护时间7，干燥后即进行防水层施工。 铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物彻底去除洁净。 附加层施工:女儿墙、水落口、管根、檐沟、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用高聚合物改性沥青卷材施工，必须粘贴牢靠。 铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。将高聚合物改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚才熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度长、短边均不能小于10cm。 卷材收头：在卷材铺贴完后，应采取橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，预防张嘴翘边，造成渗漏隐患。 5.10外装饰工程 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩挂铁丝抹底层聚合物砂浆贴外墙挤塑保温板挂钢板网底层抗裂砂浆 排砖浸砖镶面砖面砖勾缝与擦缝。 挤塑保温板施工： 1.基层处理。抹灰找平前应先将混凝土梁、柱及楼板表面灰浆、尘土及污垢清刷洁净，提前洒水湿润基层。然后用1：1水泥砂浆内掺界面剂用笤帚均匀甩到墙上。毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆用手掰不动为止。对于梁、柱凸出墙体混凝土部分应事先剔凿和修补。 2.弹控制线。依照建筑设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。 3.挂基准线。在建筑物外墙阴阳角及其余必要处挂垂直基准钢线，每块挤塑保温板上下口挂水平线，以控制挤塑板垂直度和平整度。 4.配制聚合物砂浆胶粘剂。依照生产厂家说明书提供配合比配制。派专员负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好料注意防晒、避风，以免水蒸发过快，一次配制量应在可操作时间内用完。 5.粘贴挤塑板。挤塑板规格为600900 、6001200 两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面边角处应用最少尺寸超出 300mm挤塑板。挤塑板拼缝不得恰好留在门窗口四角处。本工程采取粘贴方式和二次结构墙预留钢筋头，宜采取点框法粘贴，但应确保粘贴面积大于30%。挤塑保温板应有底向上逐层粘贴，排板时按水平次序排列，上下错缝粘贴。阴阳脚应做错茬处理，粘板应用专业工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检验平整度和垂直度。粘板时注意去除板边溢出胶粘剂，使板与板之间无碰头灰“碰头灰”。缝宽超出2mm时用对应厚度挤塑板填塞。拼缝高度小于1.5mm。用于混凝土柱、梁锚固件应在挤塑板粘贴前预留完成。随挤塑板粘贴同时逐层铺设钢筋网。转角处加 100100mm 角网，接缝处加 100100mm 平网，与结构预埋钢筋头绑扎牢靠。钢板网与保温板之间缝隙小于 15mm，且应平整无褶皱现象。钢板网固定后随即用1：1水泥聚合物砂浆进行界面养护和毛化处理。挤塑板粘贴剂界面毛化处理12小时后应洒水养护。待用手掰不动时分底层和面层两次抹水泥砂浆。外墙面砖部位用木抹子搓毛，外墙涂料部位增设一层5厚聚合物抗裂砂浆罩面。 6.外墙外保温工程在挤塑板粘贴和钢板网铺设完应办理好隐检手续后方可抹灰，抹灰完成后进行验收。外墙抹灰垂直平整度、阴阳角方正应按高级抹灰标准要求施工，且与挤塑板粘贴牢靠，无脱层及空鼓现象，表面洁净，接搓平整。 外墙面砖施工： 1.基层处理。施工前应全方面检验结构墙面平整度、垂直度、抹灰层有没有空鼓、裂纹等现象，必须对其表面进行处理，达成要求后用界面剂做拉毛处理。 2.测量放线。依照已测定并弹于墙、柱上标高控制线和轴线位置进行放线。对于水平线应放出窗口上、下标高及吊顶线，其余各竖线均按5块砖弹一道线。对墙面实际尺寸有误时，可适当调整砖缝，调整时应控制在不能超出标准砖缝0.25mm，放出线应经关于部门核实无误后，才能贴砖。 3.门窗框安装时应按弹好门窗口线进行，进墙尺寸不一致应进行调整。 4.贴外墙砖： 1） 粘砖采取聚合物砂浆粘贴。面砖施工前应先对墙面基层进行浇水湿润，表面无积水后，随镶贴面砖提前先刷一道掺YJ-302型乳液水泥素浆结合层，其长度最多10快砖。水泥素浆配比：乳液：水泥=1：2. 2） 铝合金门窗细部做法。 要求窗上口外面砖与铝窗平，其余三边面砖均压铝窗5mm。窗上口做5mm斜角滴水，下口10mm排水坡。 3） 贴砖次序。在每一分段、每一分块面砖应从下往上依放线进行粘贴，依照墙面放线位置，从最下一皮砖拉水平通线，作为镶砖标准，并每块砖上下都要拉线，贴时在砖反面抹上拌好聚合物水泥砂浆，厚度 3mm6mm，贴上后用铲柄轻轻敲击，四部出浆，使其附线，再用开刀调整竖缝，并用靠尺检验平整、垂直度。横、竖缝控制可用木材制作8mm，5mm宽米厘条。 5.勾缝。墙面勾缝次序应自上往下进行。待面砖与结合层有一定粘结强度后，就可进行面砖勾缝，勾缝剂采取厂家提供专业材料，通常先水平缝，后竖直缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2mm3mm，勾完后面砖应用布或棉丝蘸草酸，将表面擦洗洁净，并定时浇水养护。 6.施工完成墙面应清洗洁净，加强保护，预防污染。 6. 技术质量确保方法 6.1项目经理对工程质量负责，由主任工程师、生产经理详细实施管理。 6.2.施工前由主任工程师组织对全体进行上岗前质量工作教育，明确该工程质量管理目标。 6.3.现场设置质量管理小组，严把质量关，各班组做好三检工作，坚持“上到工序不验收、下道工序不施工”标准。 6.4.现场设各工种监工员，配合质检人员把质量关。 6.5.加强各种材料管理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证实，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。 6.6.技术部门认真审图，及时做好各部分分项工程技术交底。及时检验试验和放线工作，做好隐、预检工作。 6.7.严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商统计。 6.8电焊工必须经培训合格，持证上岗。 6.9.分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求按图及本方案要求进行。 6.10.施工员做好技术交底工作，并明确质量要求。 6. 11.技术资料随工程进度及时调整，要求有两份原始资料。 7. 工期确保方法 7.1.工程进度控制工作由项目经理主抓，生产副经理主持日常工作，主任工程师和经营副经理帮助此项工作。 7.2.主动组织货源，加强市场信息搜集工作，依照材料用量计划，及时采购，确保材料按期、按质进场；确保施工连续进行。 7.3.各施工分包单位和各专业工种之间技术衔接、工序插入时间及进度、现场场地合理利用等问题均由项目部以定时和不定时协调会议形式进行协商处理。假如出现延误工期现象，对其进行分析后找出原因，制订补救方法，确保总工期不受影响。 7.4.各专业和职能部门间协调问题落实工作由各专业职能主管及专题管理人员负责，以求工程按进度计划顺利进行。 7.5.依照进度计划及时组织机械、机具进场就位，确保按时使用。 7.6.合理调配劳动力，确保施工工作量按时完成。 7. 7.合理组织交叉作业，协调各专业工种按计划有序进行，提前插入装修施工，确保施工工期提前。 8. 安全施工确保方法 8.1.认真落实执行国家建设部、营口市建委、劳动局等关于安全工作法规及文件，施工前对全体施工人员进行安全教育工作。现场各项保护设施，工作设施，机电设备符合上述部门之要求，由企业安保部检验，项目经理组织落实。 8.2.现场设一名专职安全员负责安全检验、督促工作，发觉隐患立刻停工修整，确保安全无事故。 8.3.建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济伎俩进行安全管理，预防工伤事故发生。 8.4.安全技术交底制：依照安全方法要求和现场实际情况，各级管理人员需逐层进行书面安全技术交底。 8.5.班前检验制：工长在工人生产之前，检验各项安全方法是否落实，安全方法不落实不得施工。 8.6.外脚手架、大中型机械设备安装实施验收制：凡不经验收，一律不得投入使用。 8.7.定时检验与隐患整改制：经理部每七天要组织一次安全生产检验，对查处安全隐患必须定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项统计。 8.8.危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立刻停工，同时立刻汇报企业，及时采取方法排除险情。 8.9.安全员配合工长抓好文字性安全交底工作，要有操作人员签字。做好安全检验统计，发觉问题要有隐患通知书。 8.10内脚手架操作面必须满铺跳板不许有空隙，探头板和飞跳板。 8.11各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 8.12.脚手架支拆时，下方不得有其它人员操作，并设有专员监护，划出警戒区。 8.13.各种物料拆除后，暂时堆放高度不得超出1m，楼层边口、信道口、脚手架边缘处禁止堆放任何拆下对象。 8.14.存放水泥等袋材料禁止靠墙码垛，存放砂、土、石料等材料禁止靠墙堆放。 8.15.砖、页岩空心块、小钢模等各种材料码放必须稳固，且高度不超出1.5m。