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热熔胶简介
韩秀成:
Ｅ—maｉｌ：
　 热熔胶得组成
１、　EVA　树脂
　 　热熔胶之基体
　 　产生：　　-—— 强度
　 　 　 －-— 　 可塑性
　 　 　—-－ 韧性
　 　 　 －—- 　粘接力
2、　增粘剂
天然树脂 石油树脂
　 　　 -－— 增加粘合力
　 　　 　 ---　 胶得颜色与味道
　 　 　 　　 —-— 　热粘性
　　 -－- 　耐热性
3、 蜡
　 石蜡 合成蜡 微晶蜡
　 　 -—— 　　降低粘度
　 　　 　 —－－ 　　控制开放时间与固化时间
　　 　 　 —--　 软化点
　　 -—— 　 影响粘力、耐热性与热粘性
4、 抗氧剂
　 　 　 －-— 　 延长或抑制碳化物生成
　 　 —-— 　保持胶得粘度及颜色得稳淀
　 热熔胶之优缺点
优点：
1、完全不含水或溶剂
　 2、100％固体，易运输与储存，且储存期长、 　 　 　 　 　 　 　 　 　
3、热可塑性，易于机械加工.
４、固化速度快
　 适合较高生产速度
　 　 压迫时间短,设备占地少
　　5、无毒性及无环境污染 　 　
缺点：
　 1、耐热性差，通常不能高于8０ C
　 2、渗透性比较差（因为固化太快）
　 　３、不能用于对热敏感得基材
４、设备投资大
　　 　 　主要技术参数
A、色度
　　ＧARDＮER 色度
　浅 　 　　　 　 深 　 　 　 　　
　　 １ 　　　 　 ８ 　　 　　18　 　 　 　 　 　
B、软化点
　热熔胶由高分子材料组成，无显著得熔点，只有一定范围得软化点。软化点得确定取决于测试方法。软化点得大小决定胶得耐热性.
　 　 环球法见图。
C、粘度
　 粘度反应热熔胶一定温度下得流动性
　 　 温度越高，流动性越好，粘度越低。
　　粘度——－温度曲线
　 　布氏粘度仪见图
Ｄ、耐热性
温度升至一定温度粘接力被破坏。
　 　 　500 g 剪切
　10０　g　剥离
E、热温定性
F、开放时间
　 开放时间就是被粘基材能形成粘接力所允许得最长时间。即当胶喷到一基材表面，经过多长时间与另一表面粘接仍能达到要求得粘接力。
　 　 影响因素：1、胶得温度
　 　 　 　 2、环境温度
　 　　3、被粘基材温度
　 　　 　　 　 ４、被粘基材材质 　 　
　 　　 　 　 5、胶量
G、固化时间
　 固化时间就是两被粘基材粘接后能形成所要求得粘接力得最短时间。
影响因素：1、胶温
　 　 　 　 　 　 2、环境温度
　 　　 　 3、被粘基材温度
　 　 　 　 4、被粘基材材质
　 　　 　 　 　5、胶量
　　 　 　 　6、对被粘基材所施得压力
热熔胶之评价
1、 　粘度（Bｒooｋfield Ｔhermosel　ｖiseter）
2、 色度（Gａrdｎeｒ Cｏlor）
3、　 环球法软化点（Ｒing　and Ｂaｌl Soｆtｅnｉng Poｉnt）
　 甘油，3/8”　直径、3、５g钢球
　 　升温速率:５.C/分
4、　 热稳定性
　　８０g热熔胶，100cｃ玻璃烧杯
　 １75。C烘箱,空气循环
　 　1,2，4，8小时与1,2，４,6天
比较色度、粘度，观察表面结皮程度。
5、 粘合力
a、 初粘力（Rolling Ｂａll Ｔack）
b、 持粘力(Hｏlding Power）
　　　c、 　１８０。剥离
6、 　耐热性(Ｓhear　Ａdheｓiｏｎ faｉｌure Temｐ、)
　　 0、5 Kｇ， １”×1”
升温速度：０、４。Ｃ／min
７、 杂质
热熔胶机得清洗
　 1、在正常得使用温度下将剩余胶从排胶阀全部排出；
2、将特定得清洗用溶剂油放入胶箱中（请确保溶剂油干净）,温度设定为1３0　页码: 4

C；
　　3、待完全到温后，用不掉毛得布擦洗胶箱内壁；
4、从排胶阀将溶剂油排出;
5、在胶箱中放入干净得溶剂油，同时将喷嘴拆掉;
　６、到温后，开动喷胶机,用手动开关让溶剂油从各喷嘴喷出以冲洗胶管(注意气压不要过大，以免溶剂油溅出而被烫伤）;
　7、如有必要,重复以上过程直至胶箱与胶管干净为止;
　8、待胶管冲洗干净后，从排胶阀将溶剂油排出，同时拆下过滤器；
　　9、将喷嘴与过滤器泡入甲苯中擦洗；
10、在胶箱中放入少量热熔胶,同时把干净得过滤器装上，待热熔胶完全熔化后,从排胶阀将胶排出；
1１、再在胶箱中放入半箱热熔胶,待胶熔化后,开动喷胶机，将胶通过胶管排出;
　　12、将洗干净得喷嘴装上。
　　在清洗过程中应带上防护镜与手套以免烫伤,另外，为了保证设备得正常运行,我们建议定期清洗热熔胶设备。
　　 　包装用热熔胶常见问题及处理方法
出现问题 　 原因分析 处理方法
1. 拉丝
－－使用温度过低 　 　　　　　提高使用温度
　-—胶本身得粘度太高 　 提高使用温度或选用其它热熔胶
　　 　 -—被粘物离喷嘴太远 　 调整被粘物与喷嘴得距离
　 　 　 -—环境温度太低 提高使用温度或选用其它热熔胶
　 ——喷嘴太脏 　 　 清洗喷嘴
　 　 --喷嘴关闭不好 　 　清洗喷嘴并检修（如仍有问题，联系设备商）
　 　 　 ——热熔胶在胶箱内 清洗胶箱,换新胶　　
　 　 　 　 　时间过长
2. 热熔胶碳化或凝胶
--胶箱温度过高 　 降低胶箱温度
　 　 　 -—温控系统故障 　 　 检查温控系统,如有问题联系设备商
--表面氧化 　 　 　维持胶箱得胶量,把胶箱盖上
　 　 -—胶得热稳定性不好 更换热熔胶
　　 　 　 　 　—-热熔胶在胶箱内 　 　 清洗胶箱，换新胶
　 　 　　　时间过长
　 　 　 　 --胶箱内同时加有两种 　 　 清洗胶箱,使用一种热熔
　 　 　 　 不相容得热熔胶 　 胶 　 　
3. 喷嘴流胶　
—-热熔胶机电磁阀磨损 　 　更换电磁阀
-—喷嘴太脏 　 清洗喷嘴
－-气压不足　　 　 提高气压
4. 热熔胶机喷出得胶有气泡
　 -－胶箱内胶已用完 　 　　 将胶箱加满
　 ——胶得熔化速度不够 　 提高使用温度,如用胶量与胶机不配套，更换胶机
　 　 　 -—泵得密封不好 　 　 　 更换密封件
　　　 －-胶本身含水或吸潮 　　 与热熔胶厂商联系
5. 粘合效果不好，开箱
　　 －—单面有胶，说明胶开放 提高喷胶量,提高胶温
时间太短 　 　 如就是被粘物表面温度太
　 　　 　 低，则需预热被粘表面
　　 　 －-两面有胶,说明胶在凝 　 降低喷胶温度，保持压板
固受到扰动或胶得固化　 　 稳定性,或使用固化速度
时间太长 　快之热熔胶
　 　　 －－对表面处理过得被粘物,　 提高使用温度,增加喷胶
胶得渗透性差 量,或更换新胶
6. 被粘物经加压板后,产生弹开现象
　 　　 　　 -－热熔胶固化不够快 　 　 降低使用温度
—－喷胶量太多 　 减少喷胶量
　 　－－被粘物温度过高 　　 　 如有可能，把被粘物冷却到常温