给排水及消防专业设计统一规定.pdf

入库章中国海洋石油总公司惠州炼油项目(详细设计)专业设计统一规定 给排水及消防专业编 制校 核审 核中国石化工程建设公司 2006年 10 月编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定第 1 页 共 60 页 项目号 75233-01DD 地址 广东省大亚湾 项目名称 惠州炼油项目 主项 设计阶段 详细设计 修 改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日 期 2006.10 编 制 王斌 校 核 审 核 本文件未经 SEI 书面允许不得扩散至第三方目 录 一、全厂给排水系统 二、循环水场三、全厂消防系统四、给排水管道配管编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 2 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 一、全厂给排水系统 1 项目执行的主要标准规范 见项目设计采用标准规范（10000-SP-STGS-0003）。2 技术要求 2.1 一般要求 按介质种类、温度、压力等划分为不同的给水排水管道系统，分别输送或收集不同的介质；不同的给水排水管道系统不允许相互连通。2.2 系统划分规定 2.2.1 生产给水系统 生产给水原水取自风田水库，净化后供工业生产用水、循环水补充水、消防补充水、油品洗涤、化学药剂配制、化验室用水及冲洗地面、生活饮用等。系统管道压力 0.4 MPa(g)0.5 MPa(g)。2.2.2 稳高压消防给水系统 供装置区、油罐区及辅助生产区等火灾时消防用水。系统管道压力 0.8 MPa(g)1.2 MPa（g）。2.2.3 泡沫混合液系统 供油罐区火灾时提供的固定泡沫混合液管道系统。系统管道压力0.8 MPa(g)1.0 MPa（g）。2.2.4 循环冷却给水系统 供给冷凝冷却器、机泵等的冷却用水。冷却使用后的出水接循环冷却回水管道。水温33，系统管道压力0.4 MPa(g)0.5 MPa（g）。2.2.5 循环冷却回水系统 自循环冷却给水用水单元返回的压力循环水，可直接返回冷却塔；水温 43，个别排出点，最高不得高于50；装置出口处压力0.2 MPa(g)0.25 MPa（g）。2.2.6 含油污水系统 编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 3 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 含油污水主要来自装置的混合冷凝器排水，装置及各单元含油容器的冲洗水，装置及单元内塔区、炉区、泵区、冷换区的围堰内地面冲洗水，机泵填料函排水，油罐切水及洗罐水，化验室含油污水。罐区、装置及其他单元的含油污水经含油污水提升泵站加压后，送往污水处理场。含碱污水、含硫污水、废油、有机溶剂不得排入含油污水管道，废油、有机溶剂应在装置内回收。2.2.7 含盐污水系统 含盐污水系统包括炼油装置区常减压装置电脱盐污水、烷基化装置污水、炼油循环水场的排污水，压力、密闭经全厂系统管架敷设送往污水处理场。2.2.8 含硫污水系统 含硫污水汽提后未回用的含硫污水，经全厂系统管架敷设送往污水处理场的含油污水系统。2.2.9 生产废水系统 废水来自水处理站含酸废水中和后的排水，循环水场达标排放的污水，就近排往清净雨水沟。来自给水及消防加压泵站贮水罐溢流、放空水，排往清净雨水沟。锅炉排污水回用。2.2.10 生活污水系统 来自厕所、食堂、浴室生活污水，经化粪池后压力排往污水处理场的生化池。化验室生活污水经化粪池排入含油污水管道。2.2.11 污染雨水系统 原油、柴油罐区浮顶罐顶的含油雨水及装置、装车台、料仓的污染雨水汇集到含油雨水监控池，经泵提升后，压力送往污水处理场含油雨水调节罐。2.2.12 再生水系统 含油污水、污染雨水经处理后成为再生水，可回用于循环水场，绿化用水等。2.2.13 排放污水系统 含盐污水处理达标后，经厂外排水管道深海排放。注：污油管道、蒸汽管道、凝结水管道、压缩空气管道、药剂管道等根据单元的需要再行设置。2.3 污水收集 装置内雨水与含油污水系统分开，清净雨水与污染雨水系统分开。减少雨水、地面水编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 4 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 进入含油污水系统的机会。2.3.1 轻油装置区取消含油污水井，采用密闭重力流敷设，支管进主干管前水封；重油装置区尽量减少含油污水井的设置。装置区的含油污水排入指定的含油污水（罐），含油污水经泵提升密闭送往污水处理场的含油污水调节罐。2.3.2 取消调节阀前的排水沟，改污油密闭排放，防止雨水、大块污物进入含油污水系统。2.3.3 装置内泵区取消泵前沟，由泵自带收水盘，收集机泵盘根冷却水，由管道密闭送至含油污水罐。若无法取消，沟边应适当抬高，防止地面冲洗水和雨水进入。2.3.4 装置内的塔区、炉区、罐区、换热器区及检修区仍设围堰，围堰内的污水排放，设切换阀。污染雨水排入装置内的含油雨水沟，检修、事故时含油污水排入装置内的含油污水管道。2.3.5 水处理站中和后的反洗水排入厂内的清净雨水沟。2.3.6 给水及消防加压泵站贮水罐放空、溢流水、清罐水排入厂内的清净雨水沟。2.3.7 轻油罐的切水阀后由储运专业增设切水器，以利于油品回收。2.3.8 由于油罐边的排污坑易造成含油污水泄漏，本厂油罐边取消排污坑。切水阀或切水器的排水排入带篦子的漏斗再接入含油污水管道。2.3.9 罐区含油污水管道取消排水井，在适当地点增设用于清扫的DN150-DN250mm的法兰及法兰盖。含油污水出防火堤后必须加切断阀，再接入水封设施。本厂无冰冻问题，罐区内含油污水管道尽量浅埋，以利于管道的清扫。2.3.10 罐区的含油污水排入罐区外设置的含油污水池，含油污水经设于池顶的含油污水提升泵加压后，排入全厂压力含油污水管道，送往污水处理场的含油污水调节罐。2.3.11 原油、柴油罐浮盘上的雨水经罐的中央雨水排水管出罐，经阀排入带篦子的漏斗，再接入密闭埋地污染雨水管道。2.3.12 污水调节池（罐）设置 为防止因污水管道接口及污水井渗漏，致使地下水和土壤受到污染，含油污水管道采用密闭重力流敷设。为此，在全厂设置若干座污水提升池。污水经提升泵加压后，就近接入系统压力污水管道，送往污水处理场内的污水调节罐。2.4 雨水收集 2.4.1 设计原则：全厂雨水按清洁区及污染区分别收集。2.4.2 降雨参数：编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 5 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 最大年降雨量 2347.2 mm（1983 年）最小年降雨量 1343.3mm（1991 年）年平均降雨量 1772.0 mm 一小时最大降雨量 89.4 mm(1988年 9 月 24 日)最大日降雨量 405.3 mm 暴雨强度公式：()haL/s)9791999.3(lg0.5462815151337.74560q5622641.0?+?+=t式中：q为设计暴雨强度，L/(s h)；t 历时，min；P重现期，a（2 年）2.4.3 污染雨水调节池设置 收集污染雨水，汇入含油雨水监控池再送到含油雨水调节罐。2.5 污水、雨水处理及排放 污染雨水进入含油雨水监控池，然后用提升泵提升到含油雨水调节罐内，经隔油，再经浮选两级处理后排放入到监控池（通常这部分雨水不进生化处理，如发现两级处理后仍不合格则切换到污水处理场进一步生化处理）。监控池出水或排放到清净雨水系统或提升到污水处理场进行深度处理后回用。含油污水、生活污水汇集到污水处理场进行处理。污水处理后尽量回用，不能回用部分需达到排放标准要求后深海排放。含盐污水汇集到污水处理场进行处理。处理后达到排放标准要求后深海排放。3.设计文件内容和深度见设计文件编制和编排规定（00000-SP-SMGS-0002）二、循环水场 1.一般设计规定 1.1 循环水场设计原则 编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 6 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 1.1.1 循环水场根据生产装置和总图布置要求，可以采取集中方式设置；集中布置时系统的设计水量不宜太大，要充分考虑管道的敷设条件并应充分留有管道通道。1.1.2 集中布置的循环水场，其控制、配电、分析化验、办公等辅助设施，也应采取集中设置。1.1.3 集中布置的循环水场其循环冷却水系统可根据用水负荷的分布、水量、水压、水质、换热设备的不同型式和要求分成两个或两个以上的循环冷却水系统。1.1.4 循环冷却水应尽可能采用压力回水，不能压力回水采取局部升压的措施。1.1.5 循环水场和循环冷却水系统应尽量靠近最大的用水装置，并布置在生产装置的防爆区以外。1.1.6 循环水场不应靠近加热炉、焦炭塔等热源体和空压站吸入口,也不得建在污水处理场，化学品堆场，散装库及煤炭，灰渣等易产生大量粉尘的露天堆场附近。1.1.7 循环水场的建、构筑物应充分利用地形、合理布置。1.1.8 循环水场应采取节能措施。1.2 循环水场总体设计规定 1.2.1 循环水场总体设计，应根据全厂水量平衡,水质、水压要求，总图布置等确定循环水场和循环冷却水系统的划分及每个循环水系统最大小时供水量、循环冷却水系统的补充水量和排污量。1.2.2 循环冷却水系统规模根据服务生产装置和用户的最大小时用水量、设备选型及总图布置等条件确定。1.2.3 单个循环冷却水系统最大设计水量不宜大于30000m3/h。当循环水场设计水量较大时，宜设置两条出水总管；循环水场设计规模特别大时（30000m3/h），宜设两根以上出水和两根以上回水总管。1.2.4 根据循环水场设计水量的大小，可选用不同直径风机的冷却塔：循环水设计水量（m3/h）冷却塔选用风机直径 5000，生产工艺装置较多时 6.0m以下轴流风机 5000 8000 7.7m 8.53m 轴流风机 1104 8.53m 轴流风机 1.2.5 根据全厂给水排水系统设计，确定循环水排污以及旁滤罐反冲洗水的排水方式。1.2.6 循环水场总体布置应充分利用地形，合理布置。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 7 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 1.2.7 应设有水池充水、单机试运、系统管道冲洗与排放等措施。1.2.8 给水、排水管道宜埋地敷设；蒸汽、压缩空气、化学药剂等管道宜架空或管沟敷设。1.2.9 循环水场的设备和设施应尽量采取露天布置。1.2.10 循环水场不单独设控制室、变配电间、分析化验、办公室，宜与其它单元或工艺生产装置的相应设施合并；投药间应靠近投药点。1.2.11 循环水场冷却塔、泵站和旁滤罐的四周应铺砌；加药棚、循环水泵前应有车行道，其余空地应植草皮，在冷却塔附近不得种植落叶树。1.3 循环水场平面位置设计 1.3.1 循环水场的位置确定应遵循循环水场设置原则 （见2.1）1.3.2 机械通风冷却塔与生产装置边界线或独立的明火设备的净距不应小于30 米。1.3.3 冷却塔宜建于变电站、邻近建筑物、冬季最大频率风向的下风侧。1.3.4 冷却塔与泵房等建筑物的净距不宜小于15 米。1.3.5 冷却塔水池宜采用地上式或半地下式；泵吸水池若为地上式时，与泵房之间净距宜大于 7 米，并且不得小于吸水池地面以上高度的2.5 倍。1.3.6 当循环冷却水系统的构筑物之间（冷却塔水池、吸水池）采取管渠连接，而循环水泵采用卧式泵，且水泵为露天布置时，吸水池应尽量满足循环水泵的自灌要求。1.4 循环水场给排水管渠的水力计算。循环水场给排水管渠应进行水力计算。1.5 循环冷却水系统设计 1.5.1 循环冷却水系统流程图设计 1.5.1.1工艺参数 冷却塔工艺参数见3.0 有关部分；循环冷却水处理工艺参数见4.0 有关部分；1.5.1.2PID 内容及要求 PID：管道仪表流程图 PID 应将循环冷却水系统全部的、完整的流程以及全部的设备、仪表、阀门并按其功能要求用图示的方法表示出来。其中：主次物料流程的管线都要表示清楚；要有全部的设备的名称、位号并要与计算书相符；管道的走向、管径、物料代号、管段编号、物料流向等表示清楚；所有仪表控制编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 8 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 点的位置及控制方式，必要时还要表示出物料和设备的参数（流量、温度、压力、容积等）。1.5.2 水量计算 1.5.2.1循环冷却水系统的最大时设计水量应按各单元连续最大时循环水用量之和再加最大一个装置的间断用水量计算。1.5.2.2循环冷却水系统最大时给水量和补充水量，通过水量平衡计算确定。计算水量平衡时，水量损失应包括冷却塔蒸发损失水量，风吹损失水量和排污水量（包括用户在生产过程中不可回收的水量）。循环水系统的补充水量可按下式计算。1.5.2.3 或=QbQwQeQm+=QmQen/(n-1)式中：Qm补充水量，m3/h；Qe蒸发损失水量，m3/h；Qw风吹损失水量，m3/h；Qb排污水量，m3/h。n 循环冷却水的设计浓缩倍数 a）冷却塔的蒸发损失水量可按下式计算。QtKQe=式中：蒸发损失水量，m3/h；eQt冷却塔进、出水温度差，；Q循环水量，m3/h；K系数，1/，可按下表取值，气温为中间值时可用内插法计算。热量系数 K 值表 设计干球温，-10 0 10 20 30 40 K，1/0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0015 0.0016 b）冷却塔的风吹损失量应采用同类型冷却塔的实测数据。当无实测数据时，可根据冷却塔除水器的形式和性能确定，一般按循环给水量的0.1%0.01%取值。c）循环水系统的排污量可按下式计算。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 9 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 QQNQbew=-1 式中：Qb排污水量（m3/h）Qe蒸发损失水量（m3/h）Qw风吹损失水量（m3/h）N循环冷却水的设计浓缩倍数(本工程采用5.0-8.0)。注：1）循环冷却水送至用户后，凡未能返回循环水场的水量，均应计入循环水系统的排污量。2）循环冷却水系统的排污宜集中在循环水场进行。用户在生产过程中必须排放的水量应控制在循环水系统的允许排污水量的范围内。1.5.3 控制水平 控 制 系 统 与 全 厂 其 它 装 置 采 用 同 一 种 DCS系 统 对 其 进 行 集 中 控 制、监 测、管理、记 录、报 警。DCS显 示 全 面、直 观、精 确、控 制 可 靠、操 作 方 便，并 作为 全 工 厂 信 息 管 理 系 统 的 一 个 组 成 部 分，为 计 算 机 管 控 一 体 化 创 造 条 件。1.5.4 保安措施 为保证不间断的供给循环水，循环水场设置双电源，合理配备配用泵，循环冷水泵具有自启动功能。2.冷却塔设计规定 2.1 一般规定 2.1.1 冷却塔所在地区气象参数（空气干球温度、湿球温度（或相对湿度）、大气压力）应按当地气象台（站）的近期不少于连续五年、夏季最热三个月、每日四次观测的统计资料确定或按已建厂已采用的相关数据确定。2.1.2 惠州炼油项目冷却塔的气象参数(沿用CSPC 数据)为：干球温度（）：33 湿球温度（）：28，大气压：101.1kPa 2.1.3 惠州炼油项目应优先选择钢筋混凝土结构逆流机械通风冷却塔。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 10 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 2.1.4 冷却塔水池应充分利用地形特点，采用地上式、半地下式或地下式。（根据循环水场的平面布置和构筑物之间的水力计算要求）2.1.5 冷却塔应尽量采用单排布置，但冷却塔每排长度与宽度之比不宜大于5:1，大于时宜采用双排背靠背布置或两排以上布置。总的原则是减少塔与塔之间的相互影响,冷却效率不能降低。2.1.6 冷却塔出水的设计温度，应根据技术经济比较确定。也可按进塔空气的设计湿球温度加 35确定。2.2 冷却塔塔型和结构设计规定 2.2.1 惠州炼油项目冷却塔塔型应优先选择钢筋混凝土结构逆流机械通风冷却塔。单塔设计能力为 4000m3/h左右。2.2.2 冷却塔塔体采用钢筋混凝土结构，围护结构采用钢筋混凝土墙板，风筒采用玻璃钢风筒，塔底水池采用钢筋混凝土结构，上塔梯采用钢结构。2.3 冷却塔内部构件和风筒设计规定 2.3.1 冷却塔内部构件包括冷却塔填料、填料支架、配水系统及支架、收水器及支架、预埋钢件等。2.3.2 惠州炼油项目冷却塔填料应选用薄膜式填料，薄膜填料的间距可按水质的不同要求考虑，填料材质采用PVC制品，填料可采取搁置或悬挂式。填料支架采用玻璃钢制品。2.3.3 配水系统及支架：包括配水干管、配水支管、喷嘴组合件及相关支架；配水干管采用玻璃钢管或钢管；配水支管采用PVC 管；喷嘴组合件采用ABS、PP或其它非金属材料；支架、吊架采用不锈钢。2.3.4 收水器采用 PP或 PVC，收水器支架和固定件采用不锈钢。2.3.5 冷却塔风筒应采用节能型风筒，风筒材质为玻璃钢，用不锈钢螺栓螺母连结，其强度应满足设计要求；风筒上检修门的方位和有关要求应满足设计要求。风筒设计应保证风机发挥高效率并减少湿空气回流,风筒应包括吸入段、集气段、扩散段三部分，风筒的整体应呈流线型并具有光滑表面。2.3.6 冷却塔内所有预埋件均采用不锈钢。2.3.7 所有玻璃钢、ABS、PP 制品必需符合行业的有关规定；塑料部件应符合冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742-2001。2.3.8 每个冷却塔应设有检修人孔和风机检修过道，检修人孔的直爬梯和风机检修过道可采编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 11 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 用碳钢，但应涂防腐漆。2.4 冷却塔风机的有关规定 2.4.1 冷却塔风机的选型应满足设计的风量和风压要求，并留有10%余地。2.4.2 冷却塔风机的制造应满足我国有关的标准规范的要求，并带有油温和风机振动报警仪表。2.4.3 冷却塔风机和配套电动机应相匹配，为了节能，每个循环水系统应有根据冷水温度依次控制风机的开停。2.4.4 冷却塔风机配套电动机和塔上其它电气设备均按防爆考虑，应遵守有关防爆规范的要求。2.4.5 新建的冷却塔在投入正常运行前应进行调试；在投入正常运行后的一年内应对冷却塔的能力进行验收考核试验。新设计的冷却塔应有供验收测试使用的仪器和仪表的安装位置和设施。2.4.6 控制和仪表系统设计能够在控制室全方位控制，并显示、记录相关运行状态。2.5 冷却塔的计算 2.5.1 冷却塔的计算包括热力计算、阻力计算、配水系统计算、喷嘴计算等。本项目冷却塔采用非定型设备，由厂家提供可靠的计算，设计单位进行复核计算。2.5.2 冷却塔的热力计算、阻力计算必需以相同的填料测试报告和类似冷却塔的实测报告为基础；喷嘴计算应以相同喷嘴的实测资料为基础。2.5.3 逆流机力通风冷却塔的热力计算：宜采用辛普逊积分法（焓差法）。基本式为：-=?121ttxviidtKQV1-1 或mxvANQVN=?=或NKdtiitt=-1211-1 式中左侧表示冷却塔本身所具有的冷却能力。它与淋水装置的形式、构造、尺寸、水温和冷却水量等有关。或以表示。mAN=式中:xv淋水装置的容积散质系数（kg/m3?h)编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 12 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 V淋水装置（填料）体积（m3)Q循环冷却水量 m3/h N，N分别为冷却塔所具有的冷却数和工程所需要的冷却数 K蒸发水量带走的热量系数 A常数（为实测数据）气水比 m常数（根据实测资料整理所得）1-1 式右侧表示实际工程的冷却任务 式中:t 为冷却塔进出口温度差（）t1 t2分别为冷却塔进出口水温（）i、i 分别为空气饱和焓、焓。假设不同的气水比（），分别计算出 N 和 N，当NN0.002 时，说明设计 可满足冷却任务需要。或分别做出两条曲线，两条曲线的交点即为工作点，而对应的“”即为设计“”值。2.5.4 空气动力计算：基本计算方法和公式：根据以上热力计算结果（即已确定的值），设定不同的进塔风量G（或风速）计算全塔阻力 H1，并将 G1，、H1换算到风机的标准工况下（G0、H0），该风量在标准工况下所对应的风机全压 HFan（由风机特性曲线可查出）进行比较，直至 H0=HFan（或 H0 略小于 HFan），如果 H0 和 HFan相差较大，应调整风机叶片角度甚至风机型号，以保证风机工作点在高效区。这一过程，数学形式上表现为求风量风机全压关系曲线（G0 HFan关系曲线，已知）与风量全塔阻力关系曲线（G0 H0关系曲线）的交点。其交点即为风机工作点，空气在冷却塔的全流程中，只有干空气重量是不变的，风量和风压存在以下关系式：G0=G2=（1DA/2DA）G1（1/2）G11.04 G1 H0=（0/2）H1=（1.040/1）H1 式中:G0、G1、G2 风机在标准工况下的风量，进塔空气量，出塔空气量（m3/h)H0、H1 标准工况下的全塔阻力和设计条件下的全塔阻力（Pa）0、1、2标准工况下空气密度、进塔空气密度、出塔空气密度（Kg/m3），其中 0=1.2 Kg/m3 编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 13 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 1DA、2DA由已知进塔空气参数（1、1、P）可求出；2、2DA需知2方可求出（2=1）。2.5.5 全塔阻力计算：全塔阻力计算公式是：H1=niiiigVi122(pa)全塔阻力包括进风口阻力、淋水装置气流转弯处阻力、填料阻力、配水系统阻力、收水器支撑梁阻力、收水器阻力、风机进口阻力、风筒扩口和出口动压等，式中为冷却塔各部份阻力系数，i空气密度 Kg/m3，Vi冷却塔中各部份的空气速度m/s。假设用不同的进塔空气量G1（m3/s），并求出相应各部份阻力和全塔阻力H1，并换算成风机标准工况下情况，且绘制在风机样本的性能曲线图上，求得风机工作点。2.5.6 喷咀计算 确定喷咀前的水压 喷咀前水压H=h+hH喷咀前的设计水压（米）h喷咀前的计算水压（米）h配水系统损失（米）喷咀数量计算（N）N=qQQ单塔最大设计水量 m3/h q某水压下单个喷咀的喷水量 m3/h?个 2.5.7 冷却塔的有关计算宜采用计算机软件计算。注：其详细计算参数见给排水设计手册或其它冷却塔资料。3 循环冷却水水质处理设计规定 3.1 循环冷却水水质处理设计内容 循环冷却水水质处理设计包括冷却水水质的物理处理、化学处理和杀菌灭藻等设计。3.2 循环冷却水水质处理的计算 3.2.1 循环冷却水系统浓缩倍数计算 3.2.1.1 设计浓缩倍数应根据建厂地的原水水质、循环冷却水的水质要求及水质处理方编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 14 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 法，通过技术经济比较确定。3.2.1.2 设计浓缩倍数的确定应考虑节约用水和环境保护的要求。3.2.1.3 本工程设计浓缩倍数按5-8。3.2.1.4 敞开式循环冷却水系统浓缩倍数（n）的计算：nQQQmbw=+n 浓缩倍数 Qm 补充水量（m3/h)Qb 排污水量（m3/h）Qw 风吹损失水量 3.2.2 敞开式循环系统采用旁流过滤方案去除悬浮物。3.2.2.1 需要准确计算时，旁流过滤水量按下式计算：ssrsrswbasmsmsfCCCQQCGKCQQ-?+-?+?=?)(Qsf旁流过滤水量（m3/h)Cms补充水中悬浮物浓度(mg/L)Crs循环冷却水中悬浮物浓度(mg/L)Css滤后水中悬浮物浓度(mg/L)G 进冷却塔空气量（m3/h)Ca空气含尘量(g/m3)Ks悬浮物沉降系数，可通过试验确定，当无资料时可选用0.2。3.2.2.2 根据规范要求也可按循环水量的35%确定其旁滤处理水量。3.2.3 旁滤池（罐）有关计算 3.2.3.1 工艺设计参数 a)设计过滤滤速为10 m/h20 m/h。b)滤池（罐）反冲洗强度：水洗强度宜为15 L/（s?m2）。c)滤池（罐）反冲洗时间：水洗10 min。d)滤料反冲洗膨胀率为50%。e)滤池（罐）反冲洗周期根据循环水水质和滤池（罐）的阻力降具体确定。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 15 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 f)滤池（罐）设计自动反冲洗时，控制滤池（罐）过滤水头损失为3 m4 m。3.2.3.2 滤池（罐）配水设计 a)配水宜采用大阻力配水系统。b)配水管开孔面积宜为滤池（罐）总面积的0.2%0.3%。c)配水干管进口流速宜为1.0 m/s 1.5 m/s，配水支管进口流速宜为1.5 m/s 2.0 m/s，孔眼出口流速宜为5 m/s6 m/s。3.2.3.3 管道布置 a)支管间距为250 mm。b)支管开孔要求双排交错排列，开孔方向向下并与水平线成45 角，孔眼间距 150 mm，管底距罐底净距不小于50 mm。c)干管上孔眼向上。3.2.3.4 排水槽设计 a）排水槽平面面积应不大于滤池总面积的25%。b)排水槽内设计流速为0.6 m/s。c)排水槽槽底标高为滤料膨胀达到的高度，排水槽保护高度宜为10 cm 15 cm。3.2.3.5 滤料及垫层 a)滤料最小粒径0.8 mm。b)滤料最大粒径不大于1.2 mm。c)滤料不均匀系数K一般取 1.75。d)滤料厚度不大于1100 mm。e)垫层粒径 2 mm 8 mm，应为0.2 m 厚 3.2.3.6 其它 a)反冲洗排水宜设缓冲池，缓冲池应保证在下次反冲洗之前排放完毕，有条件时，反冲洗后期水应考虑回收。b)滤池（罐）总数不得少于2 座（个）3.2.4 敞开式循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量按下式计算：Gf=V?q/1000 Gf 系统首次加药量(kg)q加药浓度(mg/L)编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 16 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 V系统容积（m3）3.2.5 敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂加药量按下式计算：Gr=Qe?q/1000(n-1)Gr系统运行时的加药量(kg/h)Qe蒸发水量（m3/h)q单位循环水的加药量（药品为商品浓度）n循环水浓缩倍数 注：当考虑药剂损耗时可乘1.101.15 的系数。3.2.6 循环冷却水系统采用非氧化性杀菌剂时，一般每月投加12次。每次加药量按下式计算：GnV?qn/1000 式中：Gn非氧化性杀菌剂加药量（kg）V系统容积（m3）qn非氧化性杀菌剂加药浓度（mg/l）由试验确定。3.2.7 循环冷却水系统需要补钙时，钙的投加量通过试验确定。3.3 循环冷却水水质处理设备选择规定 3.3.1 旁滤池（罐）宜为钢结构无阀滤罐，或其它节水型旁流过滤器，旁滤池（罐）不设备用。3.3.2 需连续投加药剂的设备：溶液槽的数量不应少于两个，溶液槽的总容积按药剂8-24小时耗量确定，溶液槽的材质可采用不锈钢或其它非金属材料；药剂的计量和投加采用计量泵，应有备用。3.3.3 不需连续投加药剂的设备：溶液槽的数量不宜少于两个，溶液槽的总容积按24小时药剂耗量确定，溶液槽的材质可采用不锈钢或其它非金属材料；药剂的计量和投加采用计量泵。3.3.4 需连续投加的药剂在现场可储存3-7 天的用量，在全厂仓库可储存15-30 天的用量（根据供货来源确定）。3.3.5 每个循环水系统应设一台模拟监测换热器和旁路挂片器。3.3.6 循环水水质主要指标设有在线监测，并与控制系统连接。3.3.7 其它有关规定详见 编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 17 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-95 石油化工企业循环水场设计规范 SH3016-90 工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003 4 循环水泵选择规定 4.1 循环水泵的流量和扬程确定 4.1.1 循环水泵的流量确定:应为循环水泵最大时设计水量，可不考虑未予见水量。4.1.2 循环水泵的扬程确定:循环水泵总扬程应包括下列各项数值之和。4.1.2.1水泵吸水管处的允许最低水位标高(或最低水压标高)与系统内最不利点处地形标高的标高差。注：所谓最不利点：系指按此点要求所计算出的所需水泵总扬程为最高。4.1.2.2最不利点处所要求的工作水压。4.1.2.3水泵吸水管及出水管(包括系统管道)的水头损失(包括沿程损失及局部损失)。4.1.2.4吸水管各项水头损失加上吸水高度及蒸汽分压之和应小于泵样本所提供的允许吸上真空高度。4.2 循环水泵的选型和有关规定 4.2.1 循环水泵应优先选用能保证长期安全运转、性能好、效率高的离心水泵。4.2.2 本工程循环水泵均采用露天布置，采用卧式离心水泵 4.2.3 当采用卧式露天离心水泵时，水泵基础应在设计地面以上，同时吸水池宜满足水泵自起动要求。4.2.4 选泵时应符合各种泵的适用条件及水质要求，详见下表：泵名称水温固体颗粒 PH值油其它一般离心清水泵80输送清水或物理及化学性质类似水的其它液体计量泵-30100不含固体颗粒腐蚀性或非腐蚀性粘度不超过 800cst 输送污水、粪便或液体中含有纤维、纸屑等悬浮物编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 18 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 潜水排污泵40输送清水、海水 PH=6.58.5 氯离子含量 400mg/l 二价和三价铁离子含量0.5mg/l 电机在静水位下深度7m 4.2.5 泵轴承允许温度 轴承为滚动轴承时，最高温度应不超过80，当轴承温度超过80时，应对轴承体进行冷却。4.2.6 选择水泵前应详细了解泵性能，转动方向，引水要求，安装要求等。4.2.7 为了节省能耗在选择水泵的型号及台数时，应能适应工程正常生产时部分生产装置停工检修所出现的各种不同水量、水压要求。4.2.8 应考虑水泵大小搭配，但型号不宜多于两种，且应选用效率高的节能型水泵。对大型卧式离心泵宜采用同一型号的水泵。4.2.9 必须保证连续供水的水泵，其工作泵台数不应少于二台。4.2.10 循环水泵和加药泵应设有备用泵，同一用途的工作泵(型号相同)小于或等于四台时,设备用泵一台。4.2.11 同一用途工作泵大于或等于五台时，且其备用能力不少于2030%。对大型卧式离心泵，若备用泵大于两台时，可在线备用一台，其它泵放在仓库。4.2.12 循环水泵的制造应符合本工程规定的标准。三、全厂消防系统 1.消防型式选用规定 1.1 一般规定 为满足中国海洋石油总公司惠州炼油项目灭火要求和相关规范的规定要求，对装置和罐区以及辅助生产设施选择合适的消防设计方式，是消防设计的重要内容。中国海洋石油总公司惠州炼油项目包含了罐区、装置和辅助生产设施，厂区的消防用水量，应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。厂区同一时间内的火灾处数按二处计算，一处在生产辅助区，一处在最大消防用水量处。针对不同的装置和设施，消防型式规定如编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 19 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 下。1.2 立式储罐消防型式的选择规定 立式储罐区的火灾当储罐本身设置了固定式泡沫系统时，应依靠本身的泡沫系统进行灭火，利用消防车提供额外的泡沫和干粉灭火；当储罐设置为半固定式泡沫灭火系统时，应依靠消防车提供的泡沫和干粉灭火。大型油罐的喷淋冷却依靠本身设置的固定式冷却系统进行冷却，并利用消防车和在罐区周围设置的消防水炮和消火栓进行辅助冷却；其他油罐利用消防车和在罐区周围设置的消防水炮和消火栓进行冷却。1.2.1 泡沫系统：储罐单罐容积大于或等于10，000m3的固定顶罐及浮盖为易溶材料的内浮顶罐，单罐容积大于或等于50，000 m3的可燃液体浮顶罐使用固定式的低倍数泡沫灭火系统。其余立式储罐采用半固定式泡沫灭火系统，所有的罐区使用6%型的水成膜泡沫液。1.2.2 消防喷淋冷却系统：当罐组内的立式储罐单罐容积超过或等于3000m3时，罐组内的储罐采用固定式喷淋系统，喷淋系统使用水幕喷头；其余罐区采用移动式冷却。拱顶罐区周围设置水炮和消火栓进行辅助冷却和移动冷却；浮顶罐区周围设置消火栓辅助冷却和移动冷却。1.2.3 小型灭火器：在罐区按的要求配置MFA8 型手提式干粉灭火器。1.3 球罐消防型式选择规定 1.3.1 一般规定：球罐的喷淋冷却依靠本身设置的固定式冷却系统进行冷却，并利用消防车和在罐区周围设置的消防水炮和消火栓进行辅助冷却。1.3.2 消防喷淋冷却系统：所有的球罐采用固定式水喷淋系统进行冷却，喷淋系统使用水喷雾喷头。喷头的喷洒角度宜为100。在球罐周围设置水炮和消火栓进行辅助冷却和移动冷却。1.3.3 小型灭火器：在球罐区按的要求配置MFA8 型手提式干粉灭火器。1.4 装置消防型式的选择规定 装置区的火灾应依靠设置在装置内和周围的消防水炮和消火栓提供消防冷却水，利用消防车提供泡沫和干粉进行灭火。装置内固定式水炮不能有效保护的特殊危险设备及场所，可设置固定式水喷淋和水喷雾系统。当装置内的甲乙类设备的框架平台高于15m时设置消防给水竖管。可燃气体和可燃液体量大的甲乙类设备的高大框架和设备群设置水炮保护。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 20 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 装置内设置的消防水炮应能覆盖所有需要其进行保护的设备，消防水炮的设置应避开管架及其它设备的阻挡。连接消防水炮的球阀大于65MM 时需设齿轮传动机构以保证阀门在1015秒内开关。根据装置要求设置固定式水喷淋和固定式干粉灭火系统。在装置区设置小型手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器以及蒸汽灭火对初期火灾进行扑灭。1.5 其他建构筑物消防方式的选择规定 厂区的办公建筑、机修维修等建筑物的消防设置主要以小型灭火器为主，当建筑体积达到一定规模时，应按建筑设计防火规范 GB50016-2006的要求设置消防给水系统。厂区内的油泵房、装车台、辅助生产车间的建构筑物主要依靠设置的小型灭火器扑灭初期火灾，并依靠设置于周围的消火栓和厂区配置的消防车进行灭火。1.6 消防车配备的规定 厂区内设消防站。消防站内的消防车配备应充分考虑生产装置和罐区的特点、生产装置和罐区本身配置的消防设备的能力，并结合中海壳牌的已有消防车的能力，发挥消防车灭火能力大，机动性强的特点。消防站设置下列消防车：序号名称数量1 轻型通讯指挥消防车2 干粉消防车3 干粉泡沫联用车4 中型泡沫消防车5 重型泡沫消防车6 重型双驱动泡沫消防车7 40米曲臂登高消防车8 消防照明车1.7 油罐和球罐的火灾报警设施的设置规定 油罐区和球罐区的火灾报警按下列规定进行：球罐和浮顶罐上设置感温电缆探测罐的初期火灾，并利用设置在罐区周围的手动报警设备进行火灾报警。其他罐区利用设置在罐区周围的手动报警设备进行火灾报警。编号:00000WS-HD01-0001 修改:0 专业设计统一规定 第 21 页 共 60 页 FP-EM704870C.01-2005 所有罐区还可以利用全厂设置的工业电视系统进行火灾报警。1.8 特殊设施的消防设置规定 大于 100 m3的压力储罐需做固定水喷淋保护。热油式空气预加热器需做水喷淋保护，或采用CO2、氮气系统及蒸汽灭火系统，系统选择将根据具体情况进行设计。变压器、电缆夹层、机柜间、重要控制室、机房等重要场所，根据其规模，按照规范设置移动式或固定式气体灭火或水喷雾灭火