钢筋施工方案(3).doc

钢筋工程施工方案

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审批人：

2011—3—22

目 录

1。编制依据 2
2.工程概况 2
3。施工安排 2
3。1施工进度安排 2
3.2钢筋工程领导小组 2
3.3流水段的划分 3
4.施工准备 3
4。1技术准备 3
4。2机具准备 4
4。3材料准备 4
5。主要施工方法及措施 5
5。1钢筋进场 5
5。2钢筋进场复试 5
5。3钢筋验收与存放 6
5。4钢筋加工 6
5.5钢筋的现场安装 10
6。质量要求 15
6.1允许偏差和检查方法 15
6。2验收方法 17
6.3质量控制措施 18
7。成品保护、安全保证措施 18
7。1成品保护措施 18
7。2保证安全措施 18
8。各项管理要点 19
8.1施工进度管理 19
8.2降低成本措施 19
8.3环保要求 19
8.4雨季施工 20

1。编制依据
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—2008；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010；
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003；
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51-2003；
《地基与基础工程施工工艺标准》（北京城建集团企业标准）QCJJT—JS 02—2004；
《建筑结构工程施工工艺标准》（北京城建集团企业标准）QCJJT-JS 02—2004；
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ/T01—62—2002；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86;
《漏电保护器安装和运行》GB13955—92；
《弧焊变压器防触电装置》GB10235—2000;
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80—91。
2.工程概况
1
建筑面积
1007.66m2
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
下部池体为现浇混凝土整体结构;上部房间为框架结构
5
结构断面尺寸
基础底板厚底
600mm(设有1000mm宽后浇带),分变电室为500mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
300mm、600mm等
柱断面
450×450等
6
混凝土强度等级
单位工程名称
基础垫层
基础底板
底板后浇带
池壁
池壁后浇带
板
其他
混凝土等级
C15
C30P6
C35P6
C30P6F150
C30P6F150
C30F150
C30
7
设防烈度
8度
8
钢筋接头形式
钢筋直径 d≥16mm
采用剥肋滚压直螺纹连接
其他规格
采用绑扎搭接
9
钢筋规格
HPB235、HRB335、HRB400
3。施工安排
3。1施工进度安排
生物滤池结构施工计划于2011年4月4日至2011年10月6日完成，工期134日历天。
3。2钢筋工程领导小组
组 长：\
副组长：\
组 员:\
3.3流水段的划分
本工程依据后浇带划分为6个施工流水段；分变电室为独立流水段,单独组织施工。
具体流水段划分详见下图：

4.施工准备
4。1技术准备
4。1。1熟悉审查图纸
组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点,复核各主要尺寸及承重结构的强度、刚度、稳定性.准备好本工程所需主要规程、规范、标准、图集和法规，积极推广应用建设部推广的十大新技术，组织所有技术人员认真学习.
4.2机具准备
4。2。1施工机械设置
钢筋加工进场机械表
序号
机械名称
型 号
单位
数量
备注
1
调直机
GTQ4-14
台
1

2
弯曲机
GW40
台
2

3
切断机
QJ40A
台
2

4
电焊机
BXL—300
台
3

5
无齿锯
JG—40
台
3

6
倒链
5吨
个
3

7
大剪子
--
把
3

8
氧气、乙炔
--
套
若干

4.2.2绑扎施工工具
钢筋钩子、撬棍、板子,绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等;
4。3材料准备
认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。
项目部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、经营部门、和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。
4.3.1钢筋进场
本工程施工场地紧张,生产部门合理安排施工计划,与技术部门密切配合，制定详细的材料计划，保障材料能按施工进度分期、分批到场，减少现场占用率。
4。3。2.1钢筋加工棚
钢筋加工棚尺寸：长11。60m，宽5。10m,加工棚采用钢管搭设,顶棚采用石棉瓦。
4。3.2.2成品钢筋堆放棚
钢筋堆放棚尺寸：长20。42m，宽5。5m，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设250mm高支垫墩.钢筋堆放棚采用钢管搭设,顶棚采用石棉瓦。
4。3.2。3钢筋材料存放场地要求
钢筋存放场地面积：90m2
要求:
（1）地面平整夯实；
（2)地面必须高出周围地面或加设排水沟；
（3)场区加设砖支墩或垫方木;
(4）钢筋分型号、规格堆放。
5。主要施工方法及措施
5。1钢筋进场
5。1。1进场钢筋的检验
进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐（批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
5.1。2进场钢筋外观检查
（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
(2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.
5.2钢筋进场复试
5.2.1热轧钢筋
(1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格,同一交货状态的钢筋组成:同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法,同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不大于0。02％，含锰量之差不大于0。15％。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法,同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0。02％,含锰量之差不大于0.15％。
（2)每批数量≤60t，不足60t也按一批计。
（3）取样数量:在任意2根钢筋上,分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷湾试件.取样数量:不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。
5.2。2热轧盘条钢筋
验收批钢筋组成:每批由同一外形截面尺寸,同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0。02％，含锰量之差不大于0.15％。
钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施,避免锈蚀和油污。
半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好,以便使用时拿错。
5。3钢筋验收与存放
钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批,分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号,注明合格或不合格，钢筋标识牌要统一。
钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行30%的见证试验。钢筋复试合格后,方能批准使用,严禁不合格钢材用于本工程中。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用.
进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02％范围内,且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。
钢筋应严格按验收批进行现场取样.热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一根，长度55cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件,长度55cm。试验时,如试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍不合格,则该批钢筋不予验收，立即退场，严禁用在本工程上。
钢筋运到加工场地后,堆放在现场指定地点内，必须严格按批分别挂牌标识堆放，不得混淆,钢筋与标识牌必须一致。
钢筋半成品必须分段、分层和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。
存放钢筋场地为120mm厚混凝土硬地坪。并留出5‰坡度，保证场区内无积水现象。堆放时,带拐头的钢筋垫好100×100木方或混凝土垫块,间距以钢筋不接触到地面为宜，不带拐头的搭设φ48钢管架子，最底一层距地20cm，共四层，每层高60cm钢筋外侧要齐.
5。4钢筋加工
5.4.1钢筋加工顺序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放→加工品自检
5.4。2钢筋除锈
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈的施工方法.
5。4。3钢筋调直
本工程进场盘圆采用钢筋调直机，经过调直后的钢筋表面,检查无裂纹和局部缩颈。调直过程中应进行抽查，及时调整机械，保证其冷拉率不大于4%。
5。4。4钢筋放样
钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。
（1)顶模棍、双F卡钢筋用砂轮机切割机下料，并用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；直棍绑扎钢筋一般不需要实际放样,但遇到集水坑及不规矩的构件应实际测量或适当留有余量或现场补料。箍筋应按梁柱尺寸；主筋大小按1：1实际放样，并判作样板及时调整理论计算的下料尺寸。
钢筋放样时数量计算应考虑按长城杯要求的起步距离计算，梁箍筋应加上进入支座内的箍筋量.
(2）钢筋放样应按照钢筋连接方式、半成品种类区别对待.
断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；
(3）将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；
（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况.切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.4。5钢筋切断
现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断,直螺纹钢筋用砂轮机切割机下料，其余钢筋均采用钢筋切断机切断,钢筋直径10—12mm,每次切断5根，钢筋直径14-16mm,每次切断3根，钢筋直径18—20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm,每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板.保证钢筋长度准确。
切断过程中,如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
5。4。6套丝加工
（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格.
（2）螺纹加工长度要求见下表,用专用丝头卡板检测，允许误差≤1。0mm。
钢筋直螺纹丝头加工长度
钢筋规格
套筒长度
(mm）
螺距
（mm）
螺纹直径
(mm）
16
40
2.5
14。28(0～+0。2）
18
45
2.5
16（+0.1～+0.3）
20
50
2。5
18（+0。1~+0。3）
22
55
2.5
20（+0。1~+0。3)
25
60
3。0
23（+0。15~+0。35）
28
65
3.0
26（+0。15~+0。35）
32
75
3。0
29.8（0～+0.2）

（3）轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液.
（4）操作人员要认真检查丝头的质量,并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个,并按附表填写丝头加工检验记录.
5。4.7钢筋的弯曲
（1）HPB235级受力钢筋末端作180L弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍.
（2)HPB235级钢筋末端应做180L弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度为3d。钢筋末端需作135L弯折时，弯折半径Rb取值如下:钢筋直径d≤25mm，Rb=4d(6d)；d〉25mm,Rb=6d（8d)（括号内用于顶层边节点)。平直部分长度以设计图纸为准。钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135L弯钩,弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径,且不小于钢筋直径的2。5倍.弯钩平直部分的长度为10d；
（3）HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

（5）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
（6)钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值，钢筋弯曲调整值如下：
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30度
45度
60度
90度
135度
弯曲调整值
-0.35d
—0。5d
-0.85d
—2d
-2.5d
（7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0。5d.
5.4.8钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容.钢筋标识牌要统一一致.
钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起.钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。雨雪易发生季节现场码放钢筋应及时覆盖.
5.4.9主要操作要点
（1）弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴,例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
（2)在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记,标记要明显清晰.并做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。
（3）严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。
(4）钢筋加工的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（5)文明施工和成品保护：原材分类码放整齐，下面垫上20厘米厚的混凝土支墩.加工后的半成品分类码放，下面同样垫高20厘米，码放高度不超过1。5米。准备好彩条布以备防雨.原材及半成品均做上明显标识.
5.5钢筋的现场安装
5。5.1一般要求
（1）根据图纸要求，本工程直径大于16mm的钢筋均用剥肋直螺纹连接，其他钢筋连接均采用绑扎搭接。
(2）直螺纹连接接头性能要求达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求。
（3）本工程钢筋最小锚固长度La及搭接长度Ll见下表：

受拉钢筋锚固长度La
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋直 径
钢筋种类
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
〉25
≤25
>25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d

受拉钢筋搭接长度Ll（同一搭接区段内接头面积<25%)
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋直径
钢筋种类
≤25
〉25
≤25
〉25
≤25
>25
≤25
〉25
≤25
>25
HPB235
37d
37d
33d
33d
29d
29d
27d
27d
24d
24d
HRB335
47d
50d
41d
45d
36d
40d
33d
36d
30d
33d
HRB400
55d
62d
48d
53d
44d
47d
40d
43d
36d
40d
说明：
（1）任何情况下最小锚固长度不应小于250mm。
（2）表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%的情况。当接头面积百分率为50%,应将搭接长度乘以1。17，当接头面积百分率为100％时，应将接头长度乘以1。34，接头面积百分率为中间值时，搭接长度增大系数可用插入法确定；
（3）在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。
（4）钢筋接头位置排布
钢筋连接接头要求达到Ⅰ级接头性能要求,合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。直螺纹连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。
详见下表
钢筋接头位置表
序号
部 位
上铁接头位置
下铁接头位置
备 注
1
底板
支座1/3范围内
跨中1/3范围内

2
柱子、剪力墙
在楼地面以上1000mm左右。
纵向受力筋
3
梁、板
跨中1/3范围内
支座1/3范围内

有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表
接 头 形 式
受 拉 区
受 压 区
搭接接头
25％
50%
焊接或机械连接
50%
不受限制
5.5.2直螺纹机械连接
5.5。2。1加工工艺流程
开机器电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后搬动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走分类堆放。
5。5.2.2直螺纹接头连接方法
（1）工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头做标记。
（2）使用管钳和力矩扳手进行连接,将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。
5.5。2.3直螺纹接头位置及数量
（1）基础底板主要为三级18钢筋直螺纹连接，钢筋接头相互错开，连接区段长度≥35d，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋总截面面积的百分率当采用Ⅰ级接头时不受限制。
（2）框架梁主要为三级32，顶板主要为三级16钢筋直螺纹连接，接头相互错开，连接区段长度≥35d,接头百分率为50％。
（3）框架柱主要为三级25钢筋直螺纹连接，钢筋接头在距楼面1/6楼层净高处，连接区段长度≥35d,接头百分率为50％.
（4）暗柱及约束边缘构件钢筋直螺纹接头距离楼面≥500mm处，连接区段长度≥35d，接头百分率为50％.
5。5。2。4直螺纹的检查及试验
（1）每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径,每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。
（2)接头单体试件试验
试件数量：每种规格接头，每500个为一批,不足500个也作为一批,每批做3根试件。
试件制作:施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，验收合格后,送试验室试验。
5。5.2.5质量要求
（1）钢筋的规格必须和套筒的规格一致，连接完的钢筋接头无完整丝扣外露丝。
(2）直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定.力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm）
18—20
22—25
28—32
36—40
拧紧力矩(N·m）
160
230
300
360
注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
5。5。2。6成品保护
钢筋套丝加工完毕后，应加塑料帽保护，注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
5.5。3焊接连接
（1）进行焊接连接时，采用单面焊10d或双面焊5d;
（2)焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
（3）焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋,焊接地线与钢筋要紧密连接；
（4）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓,弧坑应填满；
（5）进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上；
（6)现场见证取样后的钢筋,采用与被截断钢筋同等级、并且两倍直径之和大于被截断钢筋直径的钢筋进行帮条焊,焊接长度10d.
5.5.4钢筋的绑扎
5.5.4。1一般要求
（1）钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线,并清理钢筋表面的污物;
(2)钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢;任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm。
（3)钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎。
（4）钢筋构造要求均以设计图纸规定为准。人防门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
5.5.4。2保证保护层厚度的措施
5。5。4.3保证底板保护层厚度的措施
基础底板钢筋绑扎原则
（1）基础底板钢筋接头位置:接头按25%错开,依次排列；
（2）下铁：先铺设东西向钢筋后绑扎南北向钢筋，上铁：先南北向钢筋在内侧,后东西向钢筋在外侧.
①在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、集水坑线等.
②底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的防水保护层上。根据所弹钢筋的南北、东西方向间距线,先摆放下层东西方向钢筋，再摆放下层南北向钢筋并安放暗梁。弹钢筋的南北、东西方向间距线时必须使用不同颜色的线,以区分墙线和钢筋的间距线。
③绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
(3）摆放钢筋马凳后,方可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。马凳用Φ18，Φ20，Φ25、Φ28钢筋制成，长度控制在4.0～6.0m,马凳支腿间距为0.8m，铺设间距1.2m。
(4）底板钢筋接头位置按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的25％相互错开。
（5）墙、柱插筋要伸至基础底板下铁钢筋上锚固长度35d。根据弹好的墙身线，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接,以确保其位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢.
（6)基础底板底筋保护层采用40预制豆石混凝土保护层垫块,尺寸为100mm×100mm×100mm。见右图.间距1000mm设置一个.垫在下铁钢筋交叉点上。
5。5。4.4保证梁、板、墙、柱保护层厚度的具体措施
室内的板保护层厚度15mm；梁保护层厚度25mm .
H型塑料垫块（用于板）:设于梁板内下层钢筋保护层处，垫架在最下层钢筋的下面。垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，间距为600mm。
地下外墙与土壤接触一侧保护层厚度40mm,室内的地下外墙内侧、内墙保护层厚15mm，柱：30mm
墙体及暗柱钢筋连接：墙体及暗柱钢筋直径≥18时采用直螺纹连接,其余钢筋采用绑扎连接。钢筋接头的位置应相互错开。轮形塑料卡（用于墙、柱）：墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小,选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，间距1000mm一个。
5。5.4。5定位筋加工
(1）水平定位筋

(2）竖向定位筋
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1。5m。

（3)定位柱箍
保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，制作了钢筋定位卡具。钢筋定位卡具采用比主筋大一个规格的钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置,间距500mm。
(4）钢筋马凳
为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格,一般在底板采用比底板钢筋大一个型号的钢筋，顶板采用Φ16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。
（5）竖向筋移位处理
因施工误差产生的竖向筋移位，按照1：6坡度校正到正确位置，坡度区尽可能控制在平板层混凝土内。
（6）顶模筋
顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm。
6.质量要求
6.1允许偏差和检查方法
6.1.1钢筋加工质量要求
6。1。1。1主控项目
（1）受力钢筋弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合要求。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
（2)箍筋弯钩符合设计要求.
检查数量:按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
6。1.1。2一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差符合下表。
钢筋加工的形状、尺寸偏差表
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的起弯点位移
±20mm
弯起钢筋的弯起高度
±5mm
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法:采用尺量的方法检查。
6。1.2钢筋连接质量要求
6。1。2.1钢筋连接作业中应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
6。1.2.2直螺纹连接现场检验:
用扭力扳手抽检接头的施工质量，抽检数量：梁柱接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不少于1个；底板、墙、板每100个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头,抽检的接头必须全部合格,如有一个不合格，应将此检验批接头全部检查。现场单向拉伸强度试验采用同一施工条件下、同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每500个为一个验收批进行检验，不足500个接头也按一批计.
6.1.3钢筋焊接质量要求
6。1。3。1当气温低于-20℃时，不得进行焊接施工.
6.1.3。2雪天或施焊现场风速超过5。4m/s（3级风)焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪.
6。1.3。3雨天不得带水进行焊接施工,所有的焊接件必须干燥,不得有水.
6.1.3.4现场取样检查:
(1)外观检查:逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝；
（2）接头拉伸试验：以300个同一接头形式、同一级别钢筋的接头作为一批,从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个为延性断裂。
6.1.4钢筋绑扎质量要求
按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后钢筋要保证横平竖直，墙体及柱子插筋位置准确，做好隐检.
钢筋绑扎前，要将钢筋间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主筋上、墙体纵横控制筋等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢筋调直、调顺。
基础底板插筋采用通长筋时，中、上部应搭设双排脚手架固定位置，也可在墙体模板上口设置梯子筋定位。
6.1。5钢筋安装质量检验
6.1.5。1主控项目
内容:钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、安装位置；
检验：全数检查；
方法:观察。
6.1.5.2一般项目
内容：钢筋的接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度；
检验:同一检验批内抽查10％，且不得少于3件;
方法:观察、钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差表
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、—5
尺量
入支座、节点锚固
±5
7
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±5
6.2验收方法
当本工程钢筋的品种、级别或者规格有变动时,应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，进行钢筋的隐检，并形成记录.
6。3质量控制措施
6。3.1成立质量小组,健全质量管理制度,认真执行“三检制”。当上道工序没有达到验收标准时,不得进行下道工序施工。
6.3.2认真审核图纸，理解设计用途和作法，积极提出修改意见。
6.3。3执行“样板制”，在底板、墙体、顶板、柱、梁等分部位绑扎前先做样板，经检查整改确认后，进入全面施工。
6。3.4严格把好原材料成品、半成品质量关,搞好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品,严禁使用.
6。3.5钢筋加工之前先进行钢筋的翻样工作。
6.3.6墙体和柱子采用定位筋和定位箍，楼板、底板钢筋采用定位卡具来保证钢筋的间距。
7。成品保护、安全保证措施
7.1成品保护措施
7.1。1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。
7.1.2钢筋绑扎后，严禁踩踏。
7.1.3楼板钢筋绑扎后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、脚手板,安排专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
7.1.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7。1。5钢模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
7。1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.
7.2保证安全措施
7。2.1施工人员个人防护
7。2.1.1进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,且系好帽带。
7.21。1。2凡从事二米以上(含二米）、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处,并扣好保险钩。
7.2.1。3从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
7。2.1。4特种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业.
7。2。1.5施工现场严禁吸烟。
7。2.2钢筋工程安全措施
7。2。2.1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行操作规程的规定.
7.2。2。2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
7。2.2.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地.
7。2.2.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉.
7.2。2。5加工作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
7.2。2。6吊运零散钢筋时必须将钢筋整理整齐,长短分开，捆绑牢固，吊运预制骨架时不得浮摆。
7。2.2.7凡在高处工作应站在高凳或脚手架上操作;脚手板宽不得少于20厘米；同一块脚手板上不准站两人同时操作；不准踩在墙体钢筋上操作，脚手架高度超过2米时，必须由架子工按规定支搭脚手架.
7。2。2.8现场零散钢筋应随进清理集中堆放。
7。2.2.9不得在模板或脚手架上集中堆放钢筋.
7.2.2。10不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人.
7。2。2。11应避免在高空板上修整粗钢筋,必须操作时应系好安全带,并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。
7.2.2。12绑扎柱子钢筋时，不准站在箍筋上作业,超过2m以上作业要搭设脚手架.
8。各项管理要点
8。1施工进度管理
根据工程的总进度要求和流水段的划分、施工顺序的安排，合理安排钢筋的加工、绑扎顺序来保证总工期。工程部门编制周计划和日计划，说明每天需要加工、绑扎的具体部位和数量。
8.2降低成本措施
8。2。1钢筋加工前要进行放样工作，合理配置钢筋和下料,减少废料。
8。2。2合理设计马凳的形式，充分利用马凳的承载力。
8。2。3采用钢管临时支撑钢筋，减少马凳的用量。
8。2.4控制钢筋加工质量总体水平,减少废料的产生。
8.2.5所有的短料分长度堆放，施工中加强对短钢筋利用。
8.3环保要求
8.3.1进行直螺纹套丝加工时不得采用油性润滑剂，防止污染环境。
8.3。2钢筋加工时强噪声机械置于封闭的作业棚内，使噪声分贝值不超过环保规定。
8。3.3现场绑扎安装钢筋时，操作工人不得喧哗呼喊，不得摔扔钢筋等。
8.3。4擦拭各种机械所用和清理钢筋的棉丝不得随意丢弃，统一回收销纳.
8。4雨季施工
8.4.1成立雨季施工领导小组及防洪抢险突击队,突击队在雨施小组的领导和指挥下做好雨施防洪抢险工作。
8。4。2主要技术措施
8。4.2.1钢筋加工场搭遮雨棚，如因加工量较大而不能保证所有钢筋进遮雨棚,则采取塑料布覆盖,以防雨淋生锈。
8.4.2。2钢筋在绑扎前清除表面锈迹，钢筋绑扎成型后，如因特殊原因放置时间过长，在施工时清除钢筋表面锈迹后，方可进行下道工序，现场钢筋均加盖塑料布，钢筋堆放时下垫方木，不堆放在积水的地面上，以防生锈。