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浅述冬季混凝土路面的施工.pdf

上传人:perfe****esky 文档编号:45308 上传时间:2021-06-04 格式:PDF 页数:4 大小:93.56KB
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1、浅述冬季混凝土路面的施工浅述冬季混凝土路面的施工 一、混凝土冻害原因: 混凝土路面应尽可能在高于 5 C 的气温条件下施工。因为其强度增长主 要靠水化作用,水结冰时,水化作用停止,而且水结冰时,体积会膨胀,促使混 凝士结构松散破坏,因此,当昼夜平均气温低于一 5 C 时,应停止施工。当昼夜 平均气温在 5至- 5C 之间,则应采取措施加以保护方能施工。 二、混凝土冻害的影响因素: 影响道路混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂,大致如下: (一)内部因震:如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、 配合比,即混凝土本身的质量。 (二)外部因素:如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数,即

2、影 响混凝土的工作环境条件。 (三)构造因素:如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。 (四)施工因素:如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。 上述诸因素是互相关联, 互相制约的, 这些因素综合起来决定着混凝土冻融 破坏的程度和速度,主要因素如下: (一)混凝土设计抗冻标号偏低:决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝 土的抗冻标号。 (二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响:组成混凝土的材料品质与抗冻性 决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力, 另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂 提高抗冻标号。 (三)混凝士在施工和养护阶段的主要影响因素:如配合比不严、水灰比过 大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养护

3、等等。尤其在养护初期混凝土 受冻,都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 三、混凝土防冻措施: 要提高混凝土的抗冻能力, 尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。 针 对以上论述和分析,从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重 考虑: (一)混凝士原材料的选择: 1.选用抗冻性高的水泥:我国各种水泥抗冻性高低次序如下:硅酸盐水泥 普遍硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。 在冬季混凝土 施工中,应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂,如加气剂、减水剂、

4、早强剂、速凝剂、 防水剂、发泡剂等,各种外加剂掺量如下:(以占水泥重量百分比计) 加气剂:1/100001.5/10000 减水剂:0.20.5 防冻剂:45 早强剂:氯化钙 1.53 氯化钠:l 一 2 三乙醇按 0.05+食盐 1+亚硝酸钠 1 硅酸钠 2十食盐 1 (二)混凝土的配合比: 配合比、水灰比,最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响 员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的 2530,但为了 满足施工和易性的要求,常常将水量加大到 5070,甚至更大。用水量大大 超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中,游离水越多,孔 隙就越多,密实度就越

5、小,因而就会降低混凝士的抗冻能力,甚至结冰,使混凝 士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时,一定要掌握好砂率,控制好水灰 PDF created with pdfFactory Pro trial version 比,一般不宜超过 0.6.(三)混凝士的浇筑: 混凝土搅拌得均匀透彻, 有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。 因此尽量采 用机械搅拌,如若用人工搅拌,一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在 浇捣时避免过振与漏振,不允许产生分层离析泌水现象,如果出现泌水,应设法 排除,以免破坏混凝土的整体结构,影响混凝土的强度、抗冻等性能。 原材料加热:在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加

6、热,因为加 热水设备简单, 同时水的热容量比粒料容量大, 一般 1lkg 水升高 1时所吸收的 热量要比 1lkg 粒料升高 1所吸收的热量多 4 倍。拌制混凝土时,把水加热 65 85。或者把水和石砂料一齐加热到 60 一 70,要保证混凝士在拌和时的温 度不超过 4O,摊铺后的温度不低于 l020。因而,混凝土的运输距离不 宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入 模后抓紧时间振捣、整平、抹面。 (四)混凝土的养护: 由于冬季气温较低,水泥的水化反应迟缓,致使浇捣作业过后很长时间(一 般 5 小时之后)才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机挠筑混凝土。这样下

7、午浇筑的混凝吐般到晚上零点之后才能完成抹面工作。如果晚上气温低于冰 点,混凝土表面往往结冰,不能抹面压纹,甚至把抹面压纹的混凝土也结冰,待 第二天气温回升冰融化后, 混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松, 凝固后不密实, 达不到混凝土表面所要求的致密性。对于此种情况,要做好混凝土的养护工作, 避免混凝土表面结冰,具体作法如下: 1.改变常规做法,晚间浇筑混凝途:抓紧时间进行初抹面两遍;压砂整平后 盖上保温层,待白天气温升高到 0之上时再进行最后一道抹面和压纹。 2.混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养生,由于水泥的水化作用释放出的热量 使混凝土集料温度上升, 塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来 (

8、刚浇筑 抹面的混凝土塑料布放到底层, 可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹) , 以减少路面热量的失散。 使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时 (一般在早 上八点之后)就可进行最后一遍抹面压纹工作,之后再凝固会,在晚上八点之 PDF created with pdfFactory Pro trial version 前,最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用,宜把苫子盖在 底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是,因钢摸板散热快、致使混激土两侧 结冰。因此。混凝土四边,一定要加厚盖好,减少空气对流。 3.采用真空吸水工艺:可吸出多余的游离态水份,降低混凝土的水灰比,提 高混凝土的强度,增强抗冻性,并能缩短混凝士的抹面工作时间;从而能大大提 高新浇筑混凝土的抗冻能力。 4.使用抗冻剂:抗冻剂的使用比例 45。 5.严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵,应暂停混凝土的作 业、待气温稍回升后再作业。 综上所述,程序如下: 混凝土拌和(防冻剂加入)摊铺、提浆、整平真空吸水、磨光 初抹面两遍保温抹面压纹保温养生切缝保温。 PDF created with pdfFactory Pro trial version

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