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NF纳滤运行管理手册

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2020年4月19日
文档仅供参考
纳滤系统操作规程
一、多介质过滤装置的操作
一）、启动前的检查
1、 设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、 向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、 检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序
1、打开过滤器进水及排气阀。
2、打开原水增压泵对应进口阀。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门.
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序
1、 关闭原水增压泵对应出口阀。
2、 停止原水增压泵。
3、 关闭原水增压泵进水阀。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序
1、 打开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、 开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、 在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：
1、 反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、 由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，因此正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。
二、精密过滤装置的操作要求
1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。
2、打开精密过滤器进出口阀。
3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀
4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。
注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，因此精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。
三、超滤滤装置的操作程序
1、 打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。
2、 待排气阀出水后关闭排气阀。
3、 再慢慢调节排水调节阀至工作压力不大于0.20MPa，且产水量大于10T/H。
注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，因此如果在此压力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出口阀门来控制。
四、纳滤装置的操作运行程序
（1）设备启动操作程序
A、置电控箱内空气开关到ON位置。
B、打开进水阀浓水排放阀。
C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。
D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。
E、调节出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7MPa，且使流量计维持在额定流量9m3/h。当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。
注意：对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。
（2）设备停止运行操作程序
A、正常停机操作程序
▲调节压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。
▲关闭多介质过滤器进水阀。
▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。
B、紧急停机操作程序
如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀门，关闭进水阀门，报告领导。
3、纳滤设备停运保护措施
（1）短期停运保护措施
停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。
B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。
C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液能够减少生物污染的可能性。
（2）长期停运保护保护措施
停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
A、清洗纳滤膜元件
B、使用合适的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）
C、如果温度≤27℃，每30天再使用杀菌剂冲洗及保存
D、如果温度≥28℃，每15天再使用杀菌剂冲洗及保存
4、纳滤系统运行注意事项
（1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，因此必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1mg/l），超过规定值将导致膜的氧化。
（2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5以下，若把SDI值超标的水供给纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须经过清洗去除污垢。
（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，另外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
（4）高压泵不能空转，不能在极短的时间停止运转，否则可能发生故障，直至烧坏泵。
（5）任何情况下，膜原件均不允许出现反压，即透过水侧压力大于浓水侧压力。
（6）操作人员应了解RO系统性能，而且有一定保养及故障处理知识，应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续，便于分析查找故障原因。
（7）经常注意膜前压力和膜后压力的变化。二者压差较高时，说明膜的表面已受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能解决压差大的问题，则应对膜面进行清洗。
（8）经常注意精密过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因是滤芯受堵；相反，出现压差急剧下降时可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。
5、需要说明的问题
（1）酸碱度的影响：纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水PH值的范围很大，大致为2-11。
（2）给水温度的影响：对产水量有一定的影响。温度每增加（降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。这主要是由于温度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产水量为25摄氏度时的透水能力，在其它温度时应修正。因此，纳滤设备的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度时则应作相应修正。
（3）活性炭的作用：活性炭处理水的能力是被处理水的2500-10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余氯和反映有机物含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量CODMn）超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应该更换。
（4）记录：在系统的维护管理方面，须做好日常水质及设备运行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每天必须记录的参数有：原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。
6、纳滤装置的各类故障和相应措施：
序
号
故障名称
故障发生时的动作和现象
处理方法
1
纳滤电源故障
电源指示灯不亮、装置不运转
1、检查电源
2、检查稳压器
2
原水泵或高压泵故障
泵不转、低压报警泵电机有异味
1、检查电路
2、检查电机、
3、检查接线端子
3
高压泵进水压力低
装置紧急停止，低压报警灯亮
1、由于高压泵运转后，瞬时给水压力跟不上的原因可打开自来水，阀或原水箱出水阀。
2、提高进水压力
4
高压泵出水压力高
装置紧急停止，高压报警灯亮
1、泵进口压力超过规定值可开小自来水阀和原水箱出水阀。
2、纯水量超过设计值可调节手动阀。
5
纯水电导率高
纯水水质下降
1、原水的TDS增加，需改进。
2、低压力运行，需提高。
3、膜组件损坏，需更换。
4、膜组件“盐水密封”短路，需更换膜组件。
5、膜组件内接头“O”型环泄漏，需更换。
6、给水浓度上升，应降低。
6
余氯浓度高
纯水不符合标准要求指标
1、原水余氯含量就偏高
2、更换活性炭
7、纳滤膜组件的污染及清洗方法
（1）纳滤膜组件污染
在正常运行一段时间后，纳滤膜组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。
（2）污染物的去除
污染物的去除可经过化学清洗和物理冲洗来实现。因此一般RO系统每天运行后，用物理冲洗的方法，即低压运行15分钟，以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，纳滤膜组件一般需进行化学清洗。
① 在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。
② 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品水电导率比使用初期增加一倍以上。
③ 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。
④ 长期停运、封存前。
（3）纳滤膜组件的清洗剂
根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。常见的清洗剂如下表（一）
序
号
清洗液
配制30升溶液时药剂的加入量
PH调节
1#
柠檬酸
纳滤产品水
60g
30升
用H2SO4调节PH=4.0
2#
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
纳滤产品水
60g
30g
30升
用NaOH调节PH=10.0
3#
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
纳滤产品水
60g
30g
30升
用NaOH调节PH=10.0
4#
30%H2O2纳滤产品水
0.2升加至30升
用H2SO4调节至PH=4.0
污染物
污染后的一般特征
选用清洗液
钙镁沉积物
（CaCO3 CaPO4）
脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降

选用1#清洗液
氧化物
（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降、
系统压降明显升高、
系统产水量明显降低

选用1#清洗液
各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低、
系统压降逐渐上升、
系统产水量逐渐减少

选用2#清洗液

硫酸物
脱盐率明显下降、
系统压降适度增加、
系统产水量稍有降低

选用2#清洗液

有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
正常选用2#清洗液，污染严重时选用3#清洗液
细菌污染微生物
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染选用三种清洗液中的一种
使用哪种清洗液对膜组件进行清洗，最好先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析，可获得最佳的清洗效果。对于不同的污染物，可选用不同的清洗液。污染物和对应清洗液一般特性：
以上各种的污染是在系统产水过程中逐渐积累的，使用一段时间后，就需要对系统的膜组件进行清洗。
(4)逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液:
在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。本公司提供的膜组件一般为复合膜。如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。
聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：
① 甲醛:使用浓度为0.1%-1.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。
② 亚硫酸氢钠:使用浓度为1%作为膜组件的保护液。
③ 过氧化氢:使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。
逆渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗，寿命一般可保持在二的以上。保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。
（5）纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。
清洗时将清洗溶液以低压力、大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
① 用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
② 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
③ 将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定时间。对于直径200mm压力容器时，流速为133升到151升/分钟，对于直径150mm容器流速为57升到76升/分钟，对于直径100mm压力容器流速为34升到38升/分钟。
④ 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
⑤ 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
⑥ 在冲洗纳滤系统后，在产品水排放阀打开状态下运行纳滤系统，直到产品水清洗、无泡沫或无清洗剂（一般需15到30分钟）。
五、超滤加药装置的运行
本系统超滤加药装置共两套，即可单独运行，也可并联运行。
加药装置包括加药搅拌和加药计量。搅拌在先，计量在后。有特殊情况时，搅拌与计量也可同时运行。
六、纳滤阻垢剂加药装置的运行
纳滤阻垢剂投加装置包括药箱和投加计量泵两部分，药箱材质为PT塑胶，有效容积为100L；计量泵为进口，最大投加量为4.5L/h，共2套。
选用的阻垢剂配备浓度为淡化水：标准药液=1：8，投加量为3.8~4.0mg/L。