电镀锌质量要求.doc

电镀锌质量要求
Quality requirements for zinc electroplating
目 录Table of Contents
1 工艺鉴定要求 6
1、1 总则 6
1、2 对生产设备及原材料得要求 6
1、2、1 生产线用水水质要求 6
1、2、2 化工原材料要求。 6
1、2、3 质量检验手段 6
1、3 工艺鉴定程序 6
1、4 工艺鉴定试验及试样要求 7
1、4、1 试样要求 7
1、4、2 试验项目及试样数量 7
1、5 试验方法及质量指标 8
1、5、1 外观 8
1、5、2 镀层厚度 8
1、5、3 结合强度 8
1、5、4 耐蚀性 8
1、5、5 镀层脆性 8
1、5、6 导电性 8
1、5、7 六价铬含量 9
1、6 鉴定状态得保持 9
2 批生产过程中零件质量检验要求 10
2、1 镀前表面质量要求 10
2、2 镀层外观 10
2、3 镀层厚度 11
2、4 结合强度 12
2、5 耐蚀性 12
2、6 镀层脆性 12
2、7 六价铬含量 12
3 参考文献Reference Document 13
Error! Reference source not found.
范 围Scope:
本规范规定了本技术有限公司产品中得钢铁零件上电镀锌(包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化)得工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌得工艺鉴定、首样鉴定与电镀批生产质量检验。可用于指导产品设计、采购与生产,以及用于生产者在零件电镀处理过程中得质量检验。
本规范所要求得电镀层只适用于一般环境。
简 介Brief introduction:
钢铁表面电镀锌处理得目得主要就是为了防止基材腐蚀。电镀锌工艺中包括有多种后处理方式,本产品要求得电镀锌中其后处理只能采用不含六价铬得彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化。本文规定了各种钝化膜层得质量指标,包括镀层厚度、钝化膜得耐蚀性、镀层与基体得结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等,同时明确了在工艺鉴定时与批生产情况下各种零件类型得检验方法。
关键词Key words:
镀锌,钝化,质量,六价铬。
引用文件:
下列文件中得条款通过本规范得引用而成为本规范得条款。凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规范。
序号No、
文件编号Doc No、
文件名称 Doc Title
等效标准 equivalent
1
ASTM B117
盐(喷)雾装置得标准试验方法

2
ISO 1463
金属与氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法

3
ISO 2178
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法

4
ISO 2409
涂料与清漆 ____ 交叉切割试验

5
GB 5267
螺纹紧固件电镀层

6
GB 5749
生活饮用水卫生标准

7
GB/T 2058
锌阳极板

8
GB/T 97912003
锌、镉、铝锌合金与锌铝合金得铬酸盐转化膜 试验方法
ISO 3613
9
GB/T 12609
电沉积金属覆盖层与有关精饰计数抽样检查程序
ISO 4519
10
DKBA0、400、0021
产品表面外观缺陷得限定标准

术语与定义Term&Definition:
缩略语Abbreviations
英文全名 Full spelling
中文解释 Chinese explanation
平均厚度
Average thickness
在同一平面内、选择平均分布得十个点进行厚度测量,所测厚度得算术平均值即为平均厚度。
主视表面
Primary
零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内得可见表面。
生产批
Batch
指同一天在相同条件下处理得、材料与形状相似得零件得总与。
1 工艺鉴定要求
1.1 总则
电镀锌工艺应采用环保得无氰电镀工艺;钝化不能采用含六价铬得工艺。
生产者得工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要得工艺文件中加以说明。
生产者得工艺质量必须满足第 1、2 至 1、6 节得要求。
1.2 对生产设备及原材料得要求
1.2.1 生产线用水水质要求
1） 所有工艺槽得配制用水必须用去离子水或蒸馏水;
2） 钝化前、后得清洗用水必须用去离子水或蒸馏水;其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求;
3） 清洗槽中水流方式应采用逆流,或者定时更换。
(注:去离子水或蒸馏水得水质要求达到 pH＝5、07、5,电导率不大于 10 μS/cm)
1.2.2 化工原材料要求。
1） 镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料得国家标准要求;
2） 镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料得国家标准要求;
3） 镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 得要求。
4） 镀锌光剂或钝化剂得供应商必须具备良好得品质保证能力,一般需得到本技术有限公司认可。
1.2.3 质量检验手段
生产方除了应具备化学分析实验室外,还必须具有以下检测仪器:测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具与标准胶带(符合 ISO 2409,如3M产品 Scotch #250),并能进行合格得试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效得校验合格证。
(注:盐雾试验也可委托外部进行,但其试验单位必须得到本公司认可并备案)
1.3 工艺鉴定程序
被鉴定得工厂必须完成以下全部试验工作,这些试验必须在零件批生产所用得条件下完成:
1） 试样加工 (注1)
2） 表面处理 (注2)
3） 试样检查及测试
4） 提供试验报告(注3)及试片给本技术有限公司得质检部门以便复验
注:1、鉴定用试样也可由本技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告得发出者必须就是本技术有限公司质量鉴定部门认可得试验室或单位。
1.4 工艺鉴定试验及试样要求
1.4.1 试样要求
1） 挂镀工艺
材料: 冷轧钢板
尺寸: 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度:Ra ≤ 1 mm
表面处理: 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
2） 滚镀工艺
材料: 冷轧钢
尺寸: 选择与实际加工零件相同或相似得样件
表面粗糙度:Ra ≤ 1 mm
表面处理: 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
1.4.2 试验项目及试样数量
表1给出了工艺鉴定所需得试验项目与试样数量要求:
表1 鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量(件)
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3 ①
耐蚀性
3+3 ①
导电性
3
六价铬含量
2
注:① 其中三件为提供本技术有限公司进行复验用。
1.5 试验方法及质量指标
1.5.1 外观
1） 所有试样均应进行外观检查。
2） 镀层结晶均匀、细致、连续。
3） 允许有轻微夹具印。
4） 不允许:镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落与严重条纹;钝化膜疏松、起粉、及严重得钝化液痕迹;局部无镀层。
5） 钝化膜颜色如下:彩色钝化膜应就是带有绿色、黄色与紫色色彩得光亮彩虹色;蓝白色钝化膜应就是带有光泽得均匀浅蓝色或浅蓝紫色;黑色钝化(氧化)膜应就是均匀得黑色。
1.5.2 镀层厚度
1） 所有试样均应进行厚度检测。
2） 按 ISO 2178 进行非破坏性测试(或采用其它等效得方法)。每一试样上测取 10 个点(滚镀试样可只取3～5个点),其值均应在 8～12μm 范围以内。
1.5.3 结合强度
1） 在三件试样上进行结合强度试验;试验应在电镀完成 24H 后、三天之内进行。
2） 按 ISO 2409 得试验方法,在试样上划出 1mm 见方得 100 个小格,然后用标准胶带拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。
1.5.4 耐蚀性
1） 在三件试样上进行耐蚀性试验;试验应在电镀完成 24H 后、三天之内开始进行。
2） 对彩色膜:按 ASTM B117 进行 72H 得中性盐雾试验;试验后,在每一试样得试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3） 对蓝白色或黑色钝化膜:按 ASTM B117 进行 48H 得中性盐雾试验;试验后,在每一试样距边缘 10mm 以上得表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
1.5.5 镀层脆性
1） 在三件试样上进行镀层脆性试验。
2） 将试样放入 180～200℃ 得恒温烘箱中保持 0、5～1 H后,取出自然冷却,检查镀层应没有起泡、脱落得现象。
1.5.6 导电性
1） 只对彩色与蓝白色钝化膜进行检测。
2） 在三件试样上进行导电性测试。
3） 用万用表得蜂鸣档进行检测,当表笔在样件上任意两点接触时应显示为导通状态(有蜂鸣声)。
1.5.7 六价铬含量
1） 按 GB/T 97912003 中得六价铬存在试验方法检测钝化膜中就是否存在六价铬。
2） 如果发现存在六价铬,则应利用GB/T 97912003中得比色法定量检测六价铬含量(检测机构必须得到本技术有限公司认可)。要求转化膜中得六价铬含量不能高于900ppm。
1.6 鉴定状态得保持
经过本技术有限公司鉴定得工艺,在未得到本技术有限公司得同意之前,不能改变任何可影响性能质量得工艺参数,否则将重新进行鉴定、。
2 批生产过程中零件质量检验要求
2.1 镀前表面质量要求
1） 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀与氧化皮等;不能夹带有任何塑料膜碎屑。
2） 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致得人为损伤;表面划伤等外观缺陷要符合 DKBA0、400、0021 要求;
3） 焊接件应无焊料剩余物与溶渣、钍孔等缺陷;焊缝处得严重氧化皮应已被打磨消除;
4） 应无铆接螺母(或者“压死边”)等易造成截留溶液得缝隙,除非就是特殊结构使镀后铆接不可能实现;
5） 铸件不得有未除尽得砂粒与涂料烧结物;
6） 铸件、焊接件、冲压件及原材料,如果带有其相应得技术标准允许范围内得缺陷,可以接受。
2.2 镀层外观
1） 所有零件都应进行外观检查。
2） 镀层结晶均匀、细致、连续。
3） 颜色:彩色钝化膜应就是带有绿色、黄色与紫色色彩得光亮彩虹色;蓝白色钝化膜应就是带有光泽得均匀浅蓝色,允许略带紫色或者在边缘处略显黄色,并且允许不同批次得零件颜色深浅有轻微差异;黑色钝化(氧化)膜应就是均匀得黑色。
4） 在零件表面,允许有以下缺陷:
a） 不影响装配后外观效果得轻微水印(主视表面不允许有水印);
b） 非主视表面上小而少得夹具印(夹具印小于 1×1 mm2);
c） 由于零件表面状态不同而导致得同一零件上有不均匀得颜色或光泽;
d） 在复杂件、大型件或过长得零件棱边及端部有轻微得粗糙(不影响装配);
e） 焊缝、搭接交界处不明显得稍暗或发白,或者符合外观要求(参见DKBA0、400、0021)得局部修补。
f） 在大型零件(某一方向尺寸超过 600mm)得隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于 4mm2 得钝化膜脱落(表现为白色)与黑点现象。
5） 不允许:
a） 镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹;
b） 树枝状、海绵状与条纹状镀层;
c） 钝化膜疏松、起粉;
d） 局部无镀层;
e） 手印;
f） 彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色;
g） 在上面第4)点中未包括得其它缺陷。
2.3 镀层厚度
1） 厚度检查在零件上进行;每件零件都需检测(滚镀零件可以抽检,抽检比例符合GB/T 12609得规定)。
2） 按 ISO 2178 进行检测。在零件表面,凡能被直径为 20 mm 得球接触到得区域,其平均厚度应为 8～12μm ,最低电位区域(如槽内)允许最小平均厚度在 5μm 以上。 凡直径为 20 mm 得球不能接触到得区域,其厚度不作要求。
3） 对带螺纹得工件:其镀层厚度以保证螺纹质量为准,即必须符合图纸或 GB 5267 中得要求,如表2 所示;其厚度检测方法按 GB5267 得相关内容进行。
4） 当对检测结果有争议时,按 ISO 1463 进行仲裁试验。
表2 螺纹上镀层厚度要求
螺纹公称直径(mm)
≤2、5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(μm)
3
5
8
10
2.4 结合强度
1） 试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行;每生产批至少检查一件试片(试片要求见 1、4、1 节)或样件。
2） 按 ISO 2409 得试验方法,在试样或样件上划出 1mm 见方得 100 个小格,然后用标准胶带(如3M公司得Scotch 250#)拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零件不合格。
3） 对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5 耐蚀性
1） 耐蚀性检测在零件上进行。
2） 试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行;每生产批至少检查一件零件。
3） 对彩色钝化膜:按 ASTM B117 进行 72H 得中性盐雾试验;试验后,在试样距边缘5mm以外得表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。否则,该批零件不合格。
4） 对蓝白色或黑色钝化膜:按 ASTM B117 进行 48H 得中性盐雾试验;试验后,在每一试样除边缘5mm以外得表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。否则,该批零件不合格。
5） 对于紧固件之类滚镀得小零件,每生产批试验零件至少取 5 件。在按上述3)或 4)得要求试验后,允许不超过 1/2 得试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。否则,该批零件不合格。
6） 当生产得零件尺寸太大(不能放入试验箱)时,可以用该零件上得典型结构部分作替代试样。
2.6 镀层脆性
1） 每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。
2） 将试样放入 180～200℃ 得恒温烘箱中保持 0、5～1H 后,取出自然冷却,检查每件上得镀层都应没有起泡、脱落得现象。 否则该生产批零件不合格。
2.7 六价铬含量
2.7.1 属于本指定得电镀加工商,由电镀者每年提供一次零件上得镀层环保检测报告;检测单位必须就是本认可得机构。
2.7.2 其它电镀商按以下要求进行试验测试:
1） 每周试验一次,有新调整电镀或钝化溶液后也必须试验一次。试验样件必须从批生产零件中抽取至少一件。
2） 按 GB/T 97912003 中得六价铬存在试验方法检测钝化膜中就是否存在六价铬。
3） 如果发现存在六价铬,则应利用GB/T 97912003中得比色法定量检测六价铬含量(检测机构必须得到本技术有限公司认可)。要求转化膜中得六价铬含量不能高于900ppm。
3 参考文献Reference Document
制定本规范参考得文献,但没有直接引用里面得内容
序号No、
文献编号或出处 Doc No、
文献名称 Doc Title
1
ASTM B633
钢铁表面得电沉积锌镀层
2
ISO 20811986
金属覆盖层 钢铁上得锌电镀层
3
ISO 45201981
电镀锌与电镀镉层得铬酸盐转化膜
4
GB 1233490
金属与其它无机覆盖层 厚度测量得定义及一般规则
5
GB 526785
螺纹紧固件电镀层
6
GB 592686
轻工产品金属镀层与化学处理层得外观质量测试方法
7
GB 979188
锌,镉镀层铬酸盐转化膜试验方法
8
GB 980088
电镀锌与电镀镉层得铬酸盐转化膜
9
'GB/T 183993
钢铁产品镀锌层质量试验方法
10
GB/T 97991997
金属覆盖层 钢铁上得锌电镀层
11
HB 503577
锌层质量检验
12
HB 536286
飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验
13
'HB 547291
金属镀覆与化学覆盖工艺用水水质规范
14
JB 283680
电工产品得电镀层与化学覆盖层
15
QJ48986
提高镀锌层抗腐蚀性技术要求
16
SJ 127677
金属镀层与化学处理层质量检验技术要求
17
GJB 715、1
紧固件试验方法 盐雾
18
Q/DKBA3002
采购物料环保认证指南
19
Version 1、0 12/6/2004
Procedures for the Determination of Levels of Regulated Substances in Electrotechnical Products(IEC ACEA ad hoc Working Group)