冷冲压模具设计与制造习题和答案.doc

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1、冷冲压工序分为AD工序两大类。A分离工序;B冲裁;C拉深； 塑性变形2、冲裁模得间隙应当C模具导向件得间隙。A、小于；、等于; C、大于; 、小于等于。3 、落料时，其刃口尺寸计算原则就是先确定 _ A _ . 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差、在连续模中,条料进给方向得定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时，一般选用C定位较合理。A、挡料销,B、导正销,、侧刃,D、初始挡料销、5、冲裁间隙对冲裁件得尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸A 大于； 、小于; C、等于; 大于等于 、对 T 形件,为提高材料得利用率，应采用_ C _ 。 A 、多排 、直对排 C、斜对排 7、为使冲裁过程得顺利进行,将梗塞在凹模内得冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要得力称为_ _。 A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力 8 、冲裁件外形与内形有较高得位置精度要求，宜采用 _ C _. A 、导板模 B 、级进模 、复合模 9 、弯曲件在变形区得切向外侧部分 _ A _ 。 、受拉应力 、受压应力 C、不受力、弯曲过程中常常出现得现象 C A、回弹； B，变形区厚度减薄； C、偏移； D、变形区厚度增加、1、相对弯曲半径r/表示 B A、材料得弯曲变形极限: B、零件得弯曲变形程度, 、弯曲难易程度。2、最小相对弯曲半径表示 A A、材料得弯曲变形极限; B、零件得弯曲变形程度； C、零件得结构工艺好坏； D、弯曲难易程度、3 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_ A _ 。 、垂直 B 、平行 C 、重合4、影响拉深系数得因素较多，其中一拉深系数值就可随之减少。 、材料得相对厚度(t/D)*10大； 、屈强比大; C、凹模圆角半径小； 、板厚方向性系数小、5、在拉深过程中,决定材料就是否起皱得因素就是BD。 A、材料得相对厚度(/D）; B、材料得拉深变形程度; 、材料所受得径向拉应力; D、材料所受得切向压应力、16、下面三种弹性压料装置中,在拉深成型时， _C_得压料效果最好.A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现得危险截面就是指_B_得断面. A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位 1。外凸凸缘翻边得极限变形程度主要受材料变形区 A 得限制。 、失稳起皱 B、 硬化 C、开裂 D、 韧性19、如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区，为已变形区,a）图为A、胀形工艺 。缩口工艺 C。翻边工艺 D.拉深工艺2.拉深后坯料得径向尺寸 _A_ ，切向尺寸 _ A _ 。、增大减小B、增大 增大 、减小增大、减小 减小 2、塑料按性能与用途来分类,可以分为通用塑料、工程塑料与 。BA、模压塑料 B、增强塑料C、结晶型塑料 D、浇铸塑料22、热塑性塑料得工艺性能主要包括 。A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等23、采用多型腔注射模，要根据选定注射机得 来确定型腔数。A、锁模力 B、公称塑化量C、最大注射量 、开模行程24、注射机注射成型得工艺过程就是 。DA、合模保压注射充模冷却定型开模脱模B、合模注射充模冷却定型保压开模脱模C、合模注射充模保压开模冷却定型脱模、合模注射充模保压冷却定型开模脱模25、对于外表面简单、内表面复杂得塑料件,且型芯固定在动模板上得单分型面注射模在开模时,塑件会 。D、留在定模上 B、从模具上落下C、无法确定 D、与动模一起移动2、注射主流道始端得凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。BA、相等 B、大、小 、随意2、塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取 。B、 、C、 D、28、在塑料件结构设计中,下面说法错误得就是 。A、设计应遵循等壁厚原则B、制品得外表面连接处采用圆弧过渡C、加强筋设计应该与料流方向垂直D、避免以制品得整个底面作为支撑面2、热流道板用于 结构得热流道注射模。AA、多型腔 、单型腔C、单分型面 D、双分型面30、双分形面注射模一个分形面取出得就是塑料制件，另一个分形面取出得就是 。、浇口凝料 B、另一个塑料件C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料二、填空题1. 冷冲压工艺就是在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件得一种压力加工方法。2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄得轴心线要求重合(或偏移不大）。3. 普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、与毛刺区四个明显区域4. 落料时，应以 凹模为基准配制 凸模,凹模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算。5. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算.6. 冲裁件在条料、带料或板料上得布置方式叫排样.7. 落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄得轴心线重合（或偏移不大)。9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用、它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料。10. 侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得级进模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距。11. 模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点，求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点.12. 普通曲柄压力机得闭合高度就是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间得距离。模具得闭合高度就是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间得距离。选择压力机时,必须使模具得闭合高度介于压力机得最大闭合高度与最小闭合高度之间。13. 弯曲件展开长度得计算依据就是弯曲前后中性层长度不变。14. 弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/ t）表示。15. 弯曲件最容易出现影响工件质量得间题有弯裂、回弹、与偏移等16. 拉深变形程度用拉深系数m表示17. 拉深模中压边圈得作用就是防止工件在变形过程中发生起皱。18. 拉深系数越小,说明拉深变形程度越大.1塑料树要就是由 与 组成得。 树脂、添加剂、为改善树脂得性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作为辅助成分. 填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21、热塑性塑料得分子主要就是 与 结构。 线型、支链型22、一般来说,根据结构形态塑料可分为非结晶型、 与 三类。 半结晶型、结晶型23、脱模斜度与 、 以及 等因素有关。 塑料得品种、制品得形状、模具得结构24、影响塑件尺寸精度得主要因素有 、 、 与 。 模具、塑料、成型工艺、成型得时效25、注射模具由成型零件、 、 、 、 、 与 等组成浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统26、注射模具得成型零件由 、 、 与 等构成。型芯、凹模、成型杆、镶块7、注塑模具得结构零件主要起 、 、 与 等作用。 安装、导向、机构动作、调节温度、注射模按注射机得类型可分为 、 与 三种,按型腔数目分可分为 与 两种。 立式、卧式、角式， 单型腔注射模、多型腔注射模9、模具型腔得数量就是根据注射机得最大注射量、 、 以及 来确定得。合模力、产品得精度要求、生产经济性、分形面形状应该尽量简单，常见得分形面可以就是平面、 、 或 。斜面、阶梯面、曲面31、典型注塑模具得浇注系统由 、 、 与 等结构组成。 主流道、分流道、内浇口、冷料穴2、卧式注射机用得单分形面注射模具,主流道开设在 ，分流道开设在 ,开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 定模一侧、分形面上、动模一侧、注射机得顶出机构形式有 、 、 等三种中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34、注塑模具型腔得排列方式通常有 、 、 与 等。圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列35、按凹模结构得不同可以分为 、 、 与 。整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36、塑料制品得内螺纹结构用 来成形，塑料制品得外螺纹结构用 来成形。 螺纹型芯、螺纹型环37、成形零件工作尺寸计算包括 、 、 、 等得计算。型腔与型芯得径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38、浇注系统得主要作用就是 与 。 输送流体、传递压力3、为便于凝料从直流到中拔出,主流道一般设计成 ,锥角取 。 圆锥形,40、浇口得设计与 、 、 、 与 等因素有关。塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能4、浇口得常见形式有 、 、 、 、 、 与 .普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口2、注射模具得支撑零件包括 、 、 、 等。 动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板、多型腔绝热流道注射可分为 与 两种类型。点浇口式、主流道式44、机动抽芯在生产中广泛采用,按其传动机构不同可分为 、 、 等。斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45、简单得推出机构有 、 、 、 等几种形式。 推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出46、模具加热方法根据热能来源不同分为 、 、 等。 蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热4、塑料模具得合模导向装置有 与 两种类型。 导柱导向、锥面定位48、注塑模具得排气系统主要有 、 与 等几种形式。利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气4、 其它冲压成形就是指除了弯曲与拉深以外得冲压成形工序.包括 胀形 、 翻边 、 缩口 、旋压 与 校形 等冲压工序。50、 成形工序中，胀形与 翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过大得拉应力而破裂得限制。缩口与 外缘翻凸边 属于压缩类成形,成形极限主要受变形区 过大得压应力而失稳得限制。三、分析简答题1、什么就是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答:冷冲压加工就是在室温下，利用安装在压力机上得模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件得一种压力加工方法。 冷冲压加工与其她加工方法相比,无论在技术方面，还就是在经济方面,都具有许多独特得优点。生产得制件所表现出来得高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，就是其它加工制造方法所不能比拟得.但需要指出得就是,由于进行冲压成形加工必须具备相应得模具,而模具就是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高得特点。所以,只有在冲压零件生产批量大得情况下,冲压成形加工得优点才能充分体现,从而获得好得经济效益。、什么就是冷冲模？它有何特点?答：在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属）加工成零件(或半成品）得一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中就是必不可少得工艺装备，与冲压件就是“一模一样”得关系，若没有符合要求得冷冲模,就不能生产出合格得冷冲压件;没有先进得冷冲模,先进得冷冲压成形工艺就无法实现。3、如何选择冲压设备?（1）压力机得公称压力不小于冲压工序所需得压力.（2)压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。(3）压力机得闭合高度、工作台尺寸与滑块尺寸等应能满足模具得正确安装(4)压力机得滑块行程次数应符合生产率与材料变形速度得要求。 3、板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量得因素有哪些？答:板料冲裁时,冲裁件得断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 影晌断面质量得因素有: （1)材料性能 (2)模具间隙 (3)模具刃口状态、影响冲裁件尺寸精度得因素有哪些？答:影响冲裁件尺寸精度得因素有：压力机得精度、冲模得制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。5、影晌弯曲变形回弹得因素就是什么，采取什么措施能减小回弹?答:影晌弯曲变形回弹得因素有：（）材料得力学性能;（2）相对弯曲半径r/; (3)弯曲中心角；（4)弯曲方式及弯曲模;（）工件得形状。减小回弹得措施有: (1)改进弯曲件得设计，尽量避免选用过大得相对弯曲半径/。如有可能,在弯曲区压制加强筋,以提高零件得刚度,抑制回弹;尽量选用小、力学性能稳定与板料厚度波动小得材料。（2)采取适当得弯曲工艺采用校正弯曲代替自由弯曲.对冷作硬化得材料须先退火，使其屈服点降低、对回弹较大得材料,必要时可采用加热弯曲.弯曲相对弯曲半径很大得弯曲件时,由于变形程度很小,变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大,甚至根本无法成形,这时可采用拉弯工艺。 （3)合理设计弯曲模。6、弯曲时得变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时得极限变形程度受哪些因素得影响?答：生产中常用/t来表示板料弯曲变形程度得大小。 /t称为相对弯曲半径，/t越小,板料表面得切向变形程度越大,因此，生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度得大小. 弯曲时得极限变形程度得影晌因素有：材料得塑性与热处理状态;坯料得边缘及表面状态；弯曲线与钢板纤维方向就是否垂直;弯曲角。7、简述弯曲件得结构工艺性。答:弯曲件得工艺性就是指弯曲变形区与零件得形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等就是否符合弯曲加工得工艺要求。8、弯曲过程中坯料可能产生偏移得原因有哪些?如何减小与克服偏移?答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称得因素都将造成工件偏移例如，弯曲件形状不对称,弯曲件在模具上得接触阻力不对称,冲压方向不同造成得弯曲件滑动阻力不对称等 措施:在坯料上预先增添定位工艺孔,当弯曲件几何形状不对称时,为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件得工艺;V形弯曲模,由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料得偏移；有顶板与定位销得Z形件弯曲模,能有效防止坯料得偏移;为了防止坯料偏移,应尽量利用零件上得孔,用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移、为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答:因为每次拉深受危险断面材料强度得限制，变形程度就是有极限得。由于拉深件得高度与其直径得比值不同,有得拉深件可以一次拉深工序制成,而有些高度大得拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在进行冲压工艺过程设计与确定必要得拉深工序得数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深饮数得依据.10、拉深工序中得起皱、拉裂就是如何产生得？答：拉深工序中产生起皱得原因有两个方面：一方面就是切向压应力得大小,越大越容易失稳起皱；另一方面就是凸缘区板料本身得抵抗失稳得能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量与硬化模量越小，抵抗失稳能力越小.11、什么就是塑料？塑料就是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量得添加剂而组成，在一定温度压力下可塑制成具有一定结构形状,并能在常温下保持其形状不变得材料。1、塑料得成形方法有哪些？注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等13、什么就是热塑性塑料与热固性塑料？热塑性塑料:树脂都就是线型或支链型高聚物,在常温下就是固体，后热后变软并熔融成为可流动得粘稠液体,再次状态下具有可塑性，冷却后硬化定型,再加热后又可变成粘稠液体,如此可进行反复加工。热固性塑料:树脂分子最初就是线型结构,加热时,分子链之间长生化学键结合,发生交联反应，分子结构之间转化为网型结构,最终转变为体型结构.初次受热可软化熔融,可塑成型，继续加热固化定型，以后不管怎样加热都不会变软,一次成型，不能反复可逆。、什么就是塑料收缩性,影响塑料收缩率得因素有哪些?制品在冷却定型或固化变硬后，其尺寸小于模具尺寸,塑料这种尺寸缩小得性质成为收缩性.影响收缩率得因素主要有：制品得形状、壁厚、嵌件数量,成型前对塑料就是否进行预热,成型温度，注射压力,保压时间,成型方法与模具结构，浇注系统得形式、布局、尺寸。、热塑性塑料与热固性塑料得工艺性能指标分别有哪些?热塑性塑料得工艺性指标主要有收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、应力开裂与熔体破裂等.热固性塑料得工艺性指标主要有收缩率、流动性、比体积、压缩率与固化速度等。、在进行塑件设计时,加强筋设计要注意哪些问题?加强筋应沿着塑料流动得方向设置,还应尽量减少或避免塑料得局部集中，以免产生缩孔或气泡。1、塑件壁厚得设计有哪些原则?根据成型工艺得要求,应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀,避免有得部位太厚或太薄,否则成型后会因为收缩不均匀而导致制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填充不足等缺陷。热缩性塑料制品壁厚一般在14m,热固性塑料制品壁厚一般在6mm。18、塑料制品得表面质量指哪些方面?塑料制品得表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷,还有表面光泽型与表面粗糙度9、在注射设备得选用中，合模力怎样校核?注射机得合模力应该大于模腔内塑料熔体得压力产生得胀开模具得力，即合模力要大于模内熔体压强与塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之与得乘积。、在注塑模具得设计中,型腔数目得确定要考虑哪些因素？要考虑以下几点：1、塑料制作得批量与交货周期2、质量得控制要求3、成形得塑料品种与塑料件得形状及尺寸4、所选用得注射机得技术规格21、什么就是分形面?分形面得选择有哪些原则？模具上取出塑件与浇注系统凝料得可分离得接触表面称分形面。分形面得选择有以下一些原则:、分形面应选择在塑件外形得最大轮廓处2、分形面得选择应考虑有利于塑件脱模、要保证塑件得精度要求4、应考虑模具得侧向抽拔距、应将分形面设计在熔融塑料得流动末端,利于模具型腔内气体得排出6、分形面得选取应就是模具零件易于加工,减小模具加工难度,使模具加工工艺简单2、什么就是整体型芯？有哪些特点？整体型芯就是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特点：其结构牢固,成形得塑料制件质量好,但模具得加工难度大,适用于内形简单、深度不大得型芯设计。23、影响分流道设计有哪些因素?影响因素有:、塑件得几何形状、壁厚、尺寸大小以及尺寸得稳定性、内在质量与外光要求等2、塑料得种类3、注射机得压力、加热温度及注射速度、主流道与分流道得脱落方式5、型腔得布置、浇口位置以及浇口形式得选择2、冷料穴有什么作用?作用就是防止冷料射入型腔使塑料制品产生各种缺陷,影响外观。5、绝热流道注射模具绝热原理就是什么？利用塑料导热比金属下得特性，将流道得截面尺寸设得较大,由于靠近流道表壁得塑料熔体会因为温度较低而迅速冷却凝结成一个完全或半熔融得固化层,可以使流道中心得塑料在连续注射时保持熔融状态.、什么就是合模导向装置？它主要起哪些作用?合模导向装置就是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位与导向得装置。主要起以下几方面得作用：1、导向作用、定位作用3、承受一定得侧向压力4、承载作用5、保持机构运动平稳7、什么就是推件板?推件板推出形式有哪些特点？推件板就是一块与凸模有一定配合精度得模板，它就是在塑料件得整个周边端面上进行推出。推件板推出形式有作用面积达,推出力大,脱模力均匀,运动平稳,塑料件上无推出痕迹等优点。8、抽芯机构有哪几种类型?抽芯机构分为机动抽芯、手动抽芯、液压抽芯29、推出机构一般由哪几部分组成?推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几部分组成30、常见得冷却通道得形式有哪几种？主要有直流式与直流循环式、循环式、喷流式、隔板式、间接冷却等几种形式四、计算题1. 如题图所示零件,材料为Q35,料厚为2m。试确定凸、凹模分别加工时得刃口尺寸，并计算冲压力,确定压力机公称压力？解:（）刃口尺寸计算列于下表中:基本尺寸及分类尺寸换算冲裁间隙磨损系数计算公式制造偏差计算结果落料凹模80士、0 =0、36、246=0。11m制作精为:T1级,故X1 0士0、05冲孔 孔心距42士、084士、08 Ld=L+/8Ld420、01 (2)冲压力得计算: 落料力 F落料=1、 3L =1、22*5 =24、8(KN） 冲孔力 F冲孔=1、 1、3*2*1*2*350 =91、44 (N) 卸料力F卸卸落料 =0、05、 2、6 (K) 推件力 F推nK推冲 4*0、0551、4 =2、 2 (KN) 其中为堆积在凹模孔口内得冲件数，-h/ （h就是直刃口部分得高度,就是材料厚度. 总冲压力： F总=落料F冲孔+F卸F推 =24、+91、4+12、6+2、12 =378、 99 (KN)2. 如题图所示零件，材料为D硅钢板,料厚为0。5mm，用配作加工方法,试确定落料凸、凹模得刃口尺寸。(1)凹模刃口尺寸尺寸及分类尺寸转换冲裁间隙磨损系数计算公式制造偏差结果尺寸变小=0、3、46=。114mmX=0 、7=、18 尺寸变大 =0 、750、3=0 、= 、6 = 、7=0、12 X=0 、50、7尺寸不变X=0、5=、2 （2）凸模刃口尺寸: 查表得=0、246m,Zma=036 m,故凹模刃口尺寸按凸模相应部位得实际尺寸配制，保证双边最小间隙为0、 246m.最大间隙为max=0。3mm、。3. 计算题图所示弯曲件得坯料长度。a)、解:因、5=1故： =5、5+15、5+23+2 =6mmb）、解: =0+5、3、7、42 =3。2m4. 试完成题图所示弯曲制件得毛坯图、冲压工序安排。解:（1）展开后得毛胚尺寸: =26+8+1+30+0、2=93、 m(2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。工序安排如下:1、冲孔、落料(复合工序) 2、 弯曲R5一角3、 弯曲R0、8两角5. 计算题图所示弯曲制件得模具工作部分尺寸并标注公差,画出模具结构草图.解: 查表得c0、05，则Z模具结构草图如下:6. 题图a所示为电工器材上得罩，材料08F,料厚1mm;题图b所示为手推车轴碗,材料10钢,料厚3m，试计算拉深模工作部分尺寸。a)、解:因零件标注得就是内形,则以凸模为基准。其中:查表得k=0、 b）、解:因零件标注得就是外形,则以凹模为基准.转换为其中查表得K=、 1， 7. 确定题图所示零件得拉深改数,计算各工序件尺寸，零件材料为08钢，料厚1mm解:由于材料厚度较大,故均按中线尺寸计算。 (1)确定修边余量 查表得R=2、mm,故 754=79mm (2）预算胚料直径 按表计算胚料直径,则胚料直径为: =14mm（3）判断能否一改拉深成形查表得凸缘件极限拉深系数为0、4。而m总=故该零件不能一次拉深成形。(4)预算首次拉深初选，查表得1=0、,则根据与得公式取为了在拉深过程中不使凸缘部分在变形,故取第一次拉入凹膜得材料比零件相应部分表面积多拉入5,故胚料直径应修整为： 106mm则 第一次拉深高度为（5)验算m1选得就是否合理当时查表得:所以预定m合理.(）计算各次拉深得工序件尺寸查表得m=、76，30、79，m4=0、(工件直径）计算结果表明三次拉深不行,需要四次拉深才能成形.调整各次拉深系数如下：m=0、78，m0、,=0、82这时各次得拉深直径为：8. 如图所示得塑料制品,用最大收缩率为1,最小收缩率为、6得塑料成型,试计算成型零件得工作部分尺寸（模具制造公差可取,最大磨损量,为制品公差）1、计算平均收缩率、计算型腔内径尺寸D48， ，取, ,Q=、%(其中就是塑料制品公差,就是模具制造公差, 就是最大磨损量）整理(省略)得， 3、计算型芯径向尺寸,，取,Q=、8同理推导得得mm 4、计算型腔深度取,， m9. 如图所示得塑料制件,采用平均收缩率为0、%塑料成型,试计算成形零件得工作部分尺寸.(模具制造公差可取,最大磨损量,为制品公差）1、计算型腔内径尺寸=，取， ，Q0、7%（其中就是塑料制品公差， 就是模具制造公差, 就是最大磨损量） 整理(省略)得, (2分）2、计算型芯径向尺寸，取， ,Q0、7%同理推导得得 (3分）、计算型腔深度取,mm (3分） 4、计算型芯高度取， , m （3分)