杭州客运中心站二期管理服务中心装饰工程技术标dsl.doc

杭州客运中心站二期管理服务中心装饰工程技术标dsl

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2020年5月29日
文档仅供参考
1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1.1主要分部分项工程内容
分部工程
子分部
工程
分项工程
建筑装饰装修
吊顶
轻钢龙骨石膏板
墙面
墙面石材干挂
木基层上木质饰面板、玻璃面层、金属面层
骨架隔断(墙)
面砖浆贴
玻璃隔断(墙)
地面
地面石材铺贴
地面砖铺贴
竹木地板安装
地毯安装
门窗
木质门
玻璃门
防火门
涂饰
乳胶漆
硝基清漆
细部
踢脚安装
线条安装
扶手工程
外设

脚手架搭设
1.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1.2.1作业条件
1.2.1.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
1.2.1.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
70系龙骨
1.2.1.3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
1.2.1.4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
1.2.1.5吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
1.2.1.6材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。
1.2.1.7板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
1.2.2施工工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料)
1.2.3施工方法
1.2.3.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间,又要避免与灯具发生冲突。
∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆
1.2.3.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂∮8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
1.2.3.3安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
1.2.3.4轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间,特殊情况不得大于1000mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
1.2.3.5吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
1.2.3.6石膏板封板:将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
1.2.3.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10～15mm为宜;切割的板边以15～20mm为宜。
本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150mm～170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
1.2.3.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也能够留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。

1.3墙面石材干挂
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式,即现场绘制加工图后,现场角钢基架与工厂化石材切割同时进行,然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂。石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺,本工程根据施工图采用片挂式干挂石材法进行施工。施工前注意进行结构承重计算及拉拔试验。
1.3.1作业条件
1.3.1.1主体结构施工完成并经检验合格,结构基层已经处理完成并验收合格。
1.3.1.2石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。
1.3.1.3其它配套材料已进场,并经检验复试合格。
1.3.1.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格,并办理交接手续。
1.3.1.5门、窗框已安装完,各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格。
1.3.1.6施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定,并经检验合格。
1.3.1.7施工现场所需的临时用水、用电,各种工、机具准备就绪。
1.3.2技术准备
1.3.2.1熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更手续,把问题解决在施工前。
1.3.2.2编制施工组织方案,并经审批。
1.3.2.3按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,委托订货。为防止不同批次的石材出现色差,订货时应一次订足,留出适当的备用量。
1.3.2.4石材供货到场后,按加工订货合同的规定进行材料进场检验,按不同规格、品种、花色分类码放,并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。
1.3.2.5施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
1.3.2.6按照深化设计的大样图,将各个面的石材面板在地面上预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面统一进行编号,涂刷石材防护剂,再按安装顺序码放整齐,为施工做好准备。
1.3.3工艺流程:
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
1.3.4施工方法
1.3.4.1石材表面处理:石材表面应干燥,一般含水率应不大于8％,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷。待第一道涂刷完24h后,刷第二道防护剂。第二道刷完24h后,将石材板翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂一般与背面相同,设计有要求时可使用不同防护剂。
1.3.4.2石材安装前准备:先对石材板进行挑选,使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致,挑出众差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定型托架,将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽面垂直,确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定,一般孔深为22～23mm,孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm,槽深为25～35mm。
1.3.4.3放线及基层处理:对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度,骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
1.3.4.4片挂式干挂石材安装
1.3.4.4.1主龙骨安装:主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。一般采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,按设计要求或经过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。一般角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢,间距为600mm,在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间,采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定,然后拉通线进行调整,待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
1.3.4.4.2次龙骨安装:次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢,沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处,次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接,也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。
1.3.4.4.3石材安装:石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件,连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间,灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整,保证接缝均匀顺直,表面平整。
1.3.4.4.4石材板缝处理:打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸,以防污染石材,美纹纸的边缘要贴齐、贴严,将缝内杂物清理干净,并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条,填充的泡沫(棒)条固定好,最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内,打胶时用力要均匀,枪走的要稳而慢,若出现胶缝不太平顺,待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺,最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm,呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时,注意不要堵塞排水管。
1.3.4.4.5清洗:采用柔软的布或棉丝擦拭,对于有胶或其它粘结牢固的污物,可用开刀轻轻铲除,再用专用清洁剂将污物清除干净,必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工,罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好,要区别底漆和面漆,分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多,防止流坠,尽量少回刷,避免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷过的石材表面平整有光泽。

1.4木龙骨基架木质板基层木质饰面、玻璃面层、镜面不锈钢面层
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式。根据本工程性质及防火要求,建议木龙骨基架改为钢龙骨基架。玻璃面板安装时应特别注意安装牢固、施工安装。
1.4.1工艺流程
放样、弹线→基层龙骨制作→防腐防火处理→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
1.4.2施工方法与技术措施
1.4.2.1放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
1.4.2.2防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常见的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
1.4.2.3基层龙骨制作
工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。
平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。
弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。
1.4.2.4基层龙骨安装
平墙面局部安装采用木龙骨骨架,安装较简便的方法是:先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧,用枪钉将龙骨与木砧固定连接,木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远,则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨经过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确,连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求。
1.4.2.5基层板安装:基层板一般采用胶合板,可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上,也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线,用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形,板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面,基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致,以免产生接缝高差。
1.4.2.6木质装饰板安装
弹饰面板安装线:按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。
选板:根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选,要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。
面板试拼:将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼,试拼时,面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时,线路要直,防止崩边,加工完编号备用。
涂胶:在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道,涂胶应均匀,不得漏涂、厚薄不均,胶中无砂粒及其它杂物。
安装饰面板:根据预排编号及底层板上弹线位置,将面板顺序上墙,就位粘贴,有拼缝要求的根据图纸要求预留位置,无拼缝要求的,在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等,并把接缝留在不明显处(如在500mm以下或 mm以上),阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后,随时与各相邻板面调平理直,相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺,安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。
安装线条:安装前要对线条进行挑选,花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致,交角和对接应采用45加胶,连接接槎应顺直。
季节性施工:雨期施工时,如遇空气湿度超出施工条件时,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。冬期工程施工,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室温不低于5℃。
1.4.2.7玻璃安装
玻璃面板安装过程中,板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差,以保证整体施工质量。
根据施工图,本工程玻璃饰面板墙面采用胶粘法和广告钉固定二种方式施工,胶粘法施工时:即用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀,使饰面板粘结牢固。广告钉固定方式注意玻璃面板上的固定孔在加工厂打孔时确保位置准确。
板缝打胶:玻璃饰面板安装完成后,用玻璃胶对玻璃板缝进行打胶处理。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度,注胶应均匀、连续,饱满。嵌缝胶打完后,及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密实并形成凹弧面,最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸,清除掉胶缝两边多余的胶。
1.4.2.8镜面不锈钢饰面安装:安装方法同木夹板,采用万能胶粘贴方式。
我公司建议采用工厂化生产后现场安装:在基层上安装挂件,将工厂化生产运至现场的成品饰面挂装在墙面上。安装时下端顶靠在踢脚盖板上方,使面板两侧垂直,缓缓将面板推靠在木基层上,使饰面板的接口与基层挂件连接,确保其牢固。(施作前,注意水电及空调管路事先安装完毕)

1.5骨架隔断(墙)
1.5.1施工作业的技术条件
1.5.1.1主体结构已经经过相关单位检验合格并已验收。
1.5.1.2施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作。
1.5.1.3骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其它设计要求文件已具备。
1.5.1.4龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法,均应符合设计要求。
1.5.1.5施工安全及技术交底工作已按要求完成。
1.5.1.6前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
1.5.1.7各相关专业工种之间已完成了交接检验。并已形成了记录。
1.5.2施工作业的工艺条件
1.5.2.1隔断的龙骨和罩面板必须完好;不得有损坏、变形弯折、翘曲边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。
1.5.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录初复验报告已符合要求。
1.5.2.3安装各种系统的管、线盒弹线及其它准备工作已到位。电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面平齐。
1.5.3施工作业的材料条件
1.5.3.1各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
1.5.3.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国家标准和行业标准的规定。
1.5.3.3当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
1.5.3.4板材:罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
1.5.3.5轻质隔墙应对人造木板的甲醛含量进行复验。
1.5.3.6龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
1.5.3.7罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。
1.5.3.8填充隔声材料:玻璃棉、片棉等应符合设计要求选用。
1.5.3.9当使用轻钢龙骨隔墙时,龙骨一般为C型龙骨,其中分三个系列,经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列:
C50系列可用于层高3.5rn以下的隔墙;
C75系列可用于层高3.5-6m的隔墙;
C100系列可用于层高6m以上的隔墙;
1.5.4施工工艺
1.5.4.1工艺流程
弹线→隔断龙骨安装、安装门、窗框→电气铺管、安装附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
1.5.4.2操作工艺
1.5.4.2.1弹线
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线,弹线清楚,位置准确,按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定隔栅的平直度和固定点。
1.5.4.2.2隔断龙骨安装
当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带,作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。
当采用木龙骨时,沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。固定点间距不大于1m。龙骨的端部必须固定,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,其安装应符合设计要求。
骨架安装的允许偏差,应符合下表规定。
隔断木骨架允许偏差 表2.4.2-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和锲型塞尺检查
当采用轻钢龙骨时
固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400-600mm,距龙骨两端的距离为2025mm。
安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3-5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
骨架安装的允许偏差,应符合表2.4.2-2的规定。
隔断轻钢骨架允许偏差 表2.4.2-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和锲型塞尺检查
1.5.4.2.3电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备,要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面罩面板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气安装单位在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
1.5.4.2.4安装罩面板
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求,如有不牢固处,应进行加固。
石膏板安装
石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺没。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定,沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面,钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口,施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20-30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
胶合板和纤维复合板安装
安装胶合板的基体表面,应用油毡、釉质防潮层,应铺设平整,搭接严密,不得有皱摺、裂缝和透孔等。
胶合板如用钉子固定,钉距为80-150mm,宜采用直钉或U形钉固定。
胶合板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似。
墙面用胶合板、纤维板装饰时,阳角处宜做护角。
胶合板、纤维板用木压条固定时,钉距不应大于200mm,钉帽应打扁,并钉入木压条0.5-1mm,钉眼用油性腻子抹平。
用胶合板、纤维板做罩面时,应符合防火的有关规定,在湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。
塑料板罩面安装
塑料板罩面的安装方法,一般有粘结和钉结两种。
粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。粘结剂采用聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷,不得有漏刷,涂胶后见胶液流动性显著消失,用手接触胶层感到粘性较大时,即可粘结,粘结后应采用临时固定措施,同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。
钉接:安装塑料贴面板复合板应先钻孔,再用木螺丝加垫圈紧固,也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400-500mm,排列应一致整齐。加金属压条时应拉横竖通线拉直,并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条,用垫圈找平固定。
铝合金装饰条板安装
用铅合金装饰条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上,也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在墙筋上。
1.5.4.2.5填充隔声材料
需要隔声、保温、防火的隔墙,应根据设计要求,在龙骨一侧安装好罩面板后,进行隔声、保温、防火材料的填允,一般采用玻璃缝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理,采用50-100mm聚苯板进行保温处理,再封闭另一侧罩面板,填充材料应铺满铺平。
1.5.4.2.6接缝及护角处理
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝,一般做平缝较多,可按以下程序处埋:
纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般36mm),并必须坡口与坡口相接,接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液,用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。
阳角可按以下方法处理:阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。
当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平安门窗框,墙面安装胶合板时,阳角的处埋应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。
1.5.4.2.7质量检验
待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。

1.6面砖浆贴
1.6.1施工作业的技术条件
1.6.1.1主体结构已经经过相关单位检验合格并已验收。
1.6.1.2施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作。
1.6.1.3贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其它设计要求文件已具备。
1.6.1.4施工安全及技术交底工作已按要求完成。
1.6.1.5隐蔽工程验收记录已完成。
1.6.1.6前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
1.6.1.7各相关专业工种之间已完成了交接检验,并已形成了记录。
1.6.1.8应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
1.6.2施工作业的工艺条件
1.6.2.1墙顶抹灰完成,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
1.6.2.2搭设双排架子或钉高马凳,其横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。
1.6.2.3安装好门窗框,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实;铝合金.塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
1.6.2.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
1.6.2.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
1.6.2.6统一弹出墙面上+500mm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
1.6.2.7安装系统管、线、盒等安装完并验收。
1.6.2.8室内温度应在5℃以上。
1.6.2.9应对下列材料及其性能指标进行复验。
预埋件(后置埋件)
连接节点
防水层
1.6.3施工作业的材料条件
1.6.3.1各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
1.6.3.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
1.6.3.3当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
1.6.3.4水泥
宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB /T - <白色硅酸盐水泥>标准中32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度性能指标进行复验。
1.6.3.5砂子
中砂,粒径0.35-0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净、无有机杂质,用前过筛,其它应符合规范的质量标准。
1.6.3.6面砖
面砖的表面应光滑、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
1.6.3.7石灰膏
用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池内,熟化时间,常温一般不少于15d,用于罩面灰时不少于30d,使用时石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
1.6.3.8生石灰粉
磨细生石灰粉,其细度应经过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。
1.6.3.9粉煤灰
细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂和矿物颗粒;按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
1.6.3.10粘结面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。
1.6.4施工工艺
1.6.4.1工艺流程
基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
1.6.4.2操作工艺
1.6.4.2.1基层为混凝土墙面时的操作方法
1.6.4.2.1.1基层清埋
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对基体混凝土表面很光滑的应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
1.6.4.2.1.210mm厚1:3水泥砂浆打底,应分层、分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
1.6.4.2.1.3待基层灰六至七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
1.6.4.2.1.4排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
1.6.4.2.1.5用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表间平整度。
1.6.4.2.1.6垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好底尺、要水平、安稳。
1.6.4.2.1.7浸砖
面砖镶贴前,应选用颜色.规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
1.6.4.2.1.8粘贴面砖
粘贴应自下而上进行,抹8mm厚l:0.1:2.5水泥石膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自下而上贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
1.6.4.2.1.9面砖勾缝与擦缝
贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝素浆擦匀,砖面擦净。
另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整,而砂子必须用窗纱筛后使用。
1.6.4.2.2基层为砖墙面时的操作方法
1.6.4.2.2.1基层清理
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
1.6.4.2.2.2抹底层砂浆
用12mm厚1:3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛。
1.6.4.2.2.3其它同基层为混凝土墙面做法。

1.7玻璃隔断(墙)施工方法
1.7.1施工作业的技术条件
主体结构已经经过相关单位检验合格并已验收。
施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作。
玻璃隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其它设计要求文件已具备。
施工安全及技术交底工作已按要求完成。
前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
各相关专业工种之间已完成了交接检验,并已形成了记录。
1.7.2施工作业的工艺条件
砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖。
木龙骨必须进行防火处埋,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。
玻璃砖隔墙要根据需砌筑的玻璃砖墙的面积和形状,来计算玻璃砖的数量和排列次序。
根据玻璃砖的排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖厚度。
与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边等完成抹灰并整修平整垂直。
如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中,则应先将框架做好。
1.7.3施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告巳符合要求。
当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
根据设计要求的各种玻璃砖、玻璃、木龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘接嵌缝料,应符合设计要求。
玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mm等,长宽根据工程设计要求确定。
白水泥:白水泥浆的配合比为白水泥:细砂=1:1或白水泥:107胶=100:7(重量比),白水泥浆要具有一定的稠度,以不流淌为好。
1.7.4工艺流程
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→