2021年数控机床与编程试题题库及答案.doc

数控机床与编程题库一、填空题：1.工序划分可以采用两种不同原则，即工序_集中_原则和工序 分散 原则。 2数控机床精度涉及： 几何 精度和 位置 精度。3数控是数字控制简称，是用 数字化信号 对机床运动及加工过程进行控制自动控制技术。4只在写有该代码程序段中才有效代码为 非模态 代码。5.用于拟定几何图形上各几何要素位置而建立坐标是_ 工件坐标系_。 6用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间距离，这个距离称为 工件原点偏置 。7.数控机床上坐标系是采用_右手笛卡尔_坐标系，大拇指方向为_X _正方向。8. 为了简化程序可以让子程序调用另一种子程序成为_ 子程序嵌套 _。9线切割加工重要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、 电极丝损耗量 、 加工精度 。10.立方淡化硼刀具具备较高_硬度（热稳定性）_、_耐热性_耐磨性_在加工难加工材料方面具备优越性。11电火花加工是特种加工一种，在工业应用中分为 电火花成型 加工和 电火花线切割 加工两类。12.切削用量中，对刀具磨损影响最大是_切削速度_ _。 13机床在加工零件时特规定：永远假定_刀具_ _相对于静止_工件_ _坐标而运动。14数控机床自动换刀装置重要有 刀库+主轴换刀 和 刀库+机械手换刀+主轴环换刀 两种形式。15加工中心惯用刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种。16.粗车时，选取切削用量顺序是_背吃刀量 、_进给量_、_切削速度_。 17.数控车床圆心坐标为I、K，表达圆弧_圆心_到圆弧_ 起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上矢量。18数控电火花线切割加工在 磨具制造 、 新产品试制 及 零件制造 等领域均有着广泛应用。 19.用于拟定几何图形上各几何要素位置而建立坐标是_工件坐标系_。20只在写有该代码程序段中才有效代码为 非模态 。21.数控机床惯用坐标平面选取指令为_G17 _、_G18 _、_ G19 _。 22.刀具补偿功能是数控系统所具备为以便顾客精准编程而设立功能，它可分为_刀具半径补偿 和_刀具长度补偿。23数控机床按照加工方式分类，可以分为 金属切削 类数控机床、 金属成型 类数控机床、 特种加工 类数控机床和 其他 类数控机床。 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大是_ 切削速度 _。25当前数控机床所采用刀具材料，重要有 高速钢 、硬质合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金刚石 。 26.数控编程普通分为_手工编程_和_自动编程 _两种。27M代码是控制数控机床 辅助 功能指令，重要用于完毕加工操作时某些辅助动作。28.在一种程序段中已经指定，直到浮现同组另一种代码才失效代码称为_模态代码_。29自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了 两 阶段和 六 代发展。30.在FANUC系统中主程序结束普通以辅助代码_M02_ _或_M30 _作为结束指令。31 X 轴普通是水平，且平行于工件装夹表面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为 正方向 。32.数控机床机床某一部件运动正方向是指增大_ 刀具 _和_工件 _之间距离方向。33在装夹工件前，普通要考虑如下两个原则：一是 减少装夹次数 ；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿过程分为三步：刀补_ 建立 _、刀补进行、刀补_ 取消 _。35从刀具耐用度出发，切削用量选取办法是：先选取 切削深度（背吃刀量） ，另一方面是 进给量 ，最后是 切削速度 。36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立_铣刀；铣削曲面可采用_球头 铣刀。37数控技术总发展趋势是朝着 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 与 智能化 等方向发展。38.“机床原点”是指机床上一种固定不变_建立_点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_交点。39电火花线切割惯用夹具备 压板 、 磁性夹具 、分度夹具 等，加工时可以依照工件类型选取详细夹具类型。 40.数控机床上坐标系是采用_右手 _笛卡儿坐标系。41数控机床按照控制系统功能分类，可以分为 点为控制 数控机床、直线控制 数控机床、 轮廓控制 数控机床。42 伺服系统 性能是决定数控机床加工精度和生产率重要因素之一。43.编程时可将重复浮现程序编成为_子程序_，使用时可由主程序多次重复调用。44G54G59是依 机床坐标系 来定义，而G92是 刀具当前位置 定义。45在数控机床中，当前采用最为广泛刀具材料是 硬质合金 。46.无论是主程序还是子程序，每一种程序都是由_程序开始_、程序内容和_程序结束_三某些构成。47进给速度重要是依照零件 表面质量 和 加工精度 规定，以及刀具和工件材料进行选用。48 NC机床含义是数控机床，CNC机床含义是_计算机数字控制机床_，FMS含义是_柔性制造系统_，_OIMS_含义是计算机集成制造系统。49外圆表面重要加工办法是 车削 和 磨削 。50背吃刀量重要依照机床、夹具、工件和刀具 硬度 来决定。51在数控编程时，使用_刀具半径补偿_指令后，就可以按工件轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具中心线运动轨迹来编程。52在加工程序执行前，调节每把刀刀位点，使其尽量重叠于某一抱负基准点，这一过程称为 对刀 。 53数控机床普通是由 输入/输出设备 、数控装置 、伺服系统 、 机床本体 和 测量反馈装置 构成。54圆弧插补时，普通把与时钟走向一致圆弧叫_顺时针_，反之称为_逆时针_。55 z轴 是一方面要拟定坐标轴，是指机床上提供切削力主轴轴线方向。56拟定数控机床坐标系时一方面要拟定 子轴 ，它是沿提供切削功率主轴轴线方向。57加工中心重要加工对象是 箱体类 工件、 复杂曲面周 工件、 异形 工件、 盘套板类 工件和 新产品试制中 工件。58数控编程时，让子程序调用另一种子程序，称为 子程序嵌套 。59带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动持续完毕铣、钻、镗、攻螺纹等加工数控机床称为 加工中心 。60数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为 开环 数控机床、 半闭环 数控机床、闭环 数控机床。 61数控技术是用_数字化信号_对机床及其加工过程进行控制一种办法。62普通数控机床可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系，这些坐标系坐标原点在机床坐标系中值可以用 方式输入。63. _设备功能_是使数控机床准备好某种运动方式指令；_辅助功能_指令重要用于数控机床开关量控制。64 3B编程 格式是国内数控电火花线切割机床所采用最为普遍语言之一。65. 数控机床坐标系，以平行于机床主轴刀具运动坐标为_Z 轴，以刀具远离工件方向为该坐标_正_方向。66线切割加工数控系统所控制是 电极丝中心 轨迹。67机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由 机床厂家 拟定。二、选取题：（每小题1分，共10分）1加工中心上普通采用（ D ）_圆锥刀柄，此类刀柄不能自锁，换刀以便，且有较高定心精度和刚度。A 1：16 B 7：64 C 1：4 D 7：242按照机床运动控制轨迹分类，加工中心属于（A ）。A轮廓控制 B直线控制 C点位控制 D远程控制3.工序集中有助于保证零件加工表面（ C ）。A 尺寸精度 B形状精度 C 互相位置精度 D表面粗糙度4（ A ）是机床上一种固定点。A参照点 B换刀点 C 工件坐标系原点 D 起刀点5数控系统所规定最小设定单位就是（ C ）。A数控机床运动精度 B数控机床加工精度 C数控机床脉冲当量 D数控机床传动精度6（ A ）代码是国际原则化组织机构制定用于数控和控制一种原则代码。A ISO B EIA C G D B7闭环控制系统位置检测装置装在（ C ）。A传动丝杠上 B伺服电动机轴上 C机床移动部件上 D数控装置中8数控机床CNC系统是（ A ）。A 轮廓控制系统 B动作顺序控制系统 C位置控制系统 D速度控制系统9下列功能指令中不是数控车床所特有是（ ）功能。AG BM CS D T10一种物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ D ）自由度。A三个 B四个 C五个 D六个11在数控机床上，用于程序停止指令是（ A ）_。A M00 B M01 C M02 D M0312数控机床辨别率是指（ C ）。A辨别位移速度 B分度精度 C最小设定单位 D定位精度13下列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为400毫米数控车床型号。ACA6140 BCK6140 CXK8140 DXK504014丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。AG00变G01 B G02变G03或G03变G02 C从大到小顺序加工阶梯轴D圆弧指令过象限15“K”类碳化物硬质合金刀具重要用于车削：（D ）。A软钢； B合金钢； C碳钢； D铸铁。16加工精度为IT8级孔，当孔径不不大于20mm时可以采用（ D ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰17判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补顺逆时，观测者沿圆弧所在平面垂直坐标轴（Y轴）负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。普通，圆弧顺逆方向鉴别与车床刀架位置关于，如图1所示，对的说法如下（ C ）。A图1a表达刀架在机床前面时状况； B图1b表达刀架在机床背面时状况；C图1b表达刀架在机床前面时状况； D以上说法均不对的。 （a） （b）图1 圆弧顺逆方向与刀架位置关系18G50X200.0Z100.0指令表达：（D ） A机床回零； 原点检查； C刀具定位； D工件坐标系设定。19在当代数控系统中，系统均有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。A只能有一层 B可以无限层 C可以有限层 D不容许有20若未考虑车刀刀尖半径补偿值，会影响车削工件（ D ）精度。A外径； B内径； C长度； D锥度及圆弧。 21数控机床中“CNC”含义是（ B ）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中华人民共和国网通22程序校验与首件试切作用是（ C ）。A检查机床与否正常； B提高加工质量；C检查程序与否对的及零件加工精度与否满足图纸规定；D检查参数与否对的。23加工精度为IT9级孔，当孔径不大于10mm时可以采用（ A ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰24在直径400mm工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（ B ）r/min。A69； B79； C100； D200。 25机械效率值永远是（ B ）。A不不大于1； B不大于1； C等于1； D负数。26世界上第一台数控机床是（ C ）年研制出来。A1946 B1948 C1952 D195827夹持工件时，下列那项可不予考虑：（ D ）A车削方式； B进给方向； 工件直径； D切削液。28在辅助功能指令中，（ B ）是有条件程序暂停指令。AM00 BM01 CM02 DM0329机械零件真实大小是以图样上（ D ）为根据。A比例； B公差范畴； C技术规定； D尺寸数值。30加工精度为IT7级孔，当孔径不大于12mm时可以采用（C ）方案。A钻扩 B钻镗 C钻粗铰精铰 D钻扩铰31选取“ZX”平面指令是 ：（ B ） AG17； BG18； CG19； DG20。 32辅助功能中与主轴关于M指令是（ A ）。AM05 BM06 CM08 DM0933三针法配合外千分尺是用于度量螺纹：（ D ）。A大径； B小径； C底径； D中径。34钢中含碳量减少时其：（ C ） A塑性随之减少； B强度随之增大； C塑性增大而强度减少； D塑性与强度均增大。35在下列数控系统中，（A ）是应用于数控铣床控制系统。AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态。AG01、F； BG27、G28； CG04； DM02。37为了保障人身安全，在正常状况下，电气设备安全电压规定为（ B ）。A42V； B36V； C24V； D12V。38在下列机床型号中，（ B ）是一台加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039数控编程时，应一方面设定（ D ）。A.机床原点； B固定参照点； C机床坐标系； D工件坐标系。40在数控机床上，拟定坐标轴先后顺序为：（ D ）。AX轴Y轴Z轴 BX轴Z轴Y轴 CZ轴Y轴X轴 D Z轴X轴Y轴41加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件42数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统（C）。A传动精度 B 运动精度和刚度 C迅速响应性能和运动精度 D传动精度和刚度43在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行程序指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3044为了保证数控机床能满足不同工艺规定，并可以获得最佳切削速度，主传动系统规定是（C）。A无级调速 B变速范畴宽 C分段无级变速 D变速范畴宽且能无级变速45圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后值表达圆弧（B）。 A起点坐标值 B终点坐标值 C圆心坐标相对于起点值46（B）使用专用机床比较适当。 A复杂型面加工 B大批量加工 C齿轮齿形加工47在FANUC系统中下列G代码是非模态有（ D ）。AG01 BG02 CG03 DG0448数控铣床默认加工平面是（ A ）。 AXY平面 BXZ平面 CYZ平面49加工精度为IT9级孔，当孔径不大于30mm时可以采用（D ）方案。A钻铰 B钻扩铰 C钻镗 D钻扩50G00指令与下列（ C ）指令不是同一组。 AG01 B G02，G03 CG0451开环控制系统用于（ A）数控机床上。 A经济型 B中、高档 C精密52加工中心与数控铣床重要区别是（ ）。A数控系统复杂限度不同 B机床精度不同 C有无自动换刀系统53在下列加工中心准备功能指令中，（ C ）表达选取在XZ 平面内进行圆弧插补。AG16 BG17 CG18 DG1954采用数控机床加工零件应当是（ B ）。 A单一零件 B中小批量、形状复杂、型号多变 C大批量55G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工普通是（ C ）。 A整圆 B夹角=180圆弧 C180夹角360圆弧56下列G指令中（ C ）是非模态指令。AG00BG01CG0457数控机床加工依赖于各种（ D ）。A位置数据 B模仿量信息 C准备功能 D数字化信息58在辅助功能指令中，（ C ）是程序结束指令。AM00 BM01 CM02 DM0359数控机床核心是（ B ）。A伺服系统 B数控系统 C反馈系统 D传动系统60数控机床加工零件时是由（ A ）来控制。A数控系统 B操作者 C伺服系统61当加工精度、表面粗糙度规定较高时，进给速度（ A ）。A应当取小某些B应当取大某些C大小对它们没影响D大小对它们影响不拟定62在数控机床坐标系中平行机床主轴直线运动为（ C ）。AX轴 BY轴 CZ轴 63绕X轴旋转回转运动坐标轴是（ A ）。AA轴 BB轴 CZ轴 64数控加工中心固定循环功能合用于（ C ）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加工 D螺纹加工65用于指令动作方式准备功能指令代码是（ B ）。AF代码 BG 代码 CT代码 66用于机床开关指令辅助功能指令代码是（ C ）。AF代码 B S 代码 C M代码67用于机床刀具编号指令代码是（ A ）。AF代码 BT 代码 C M代码68在下列数控车床G功能代码中，（ A ）是设定恒线速度控制。 AG96 BG97 CG98 DG9969数控升降台铣床升降台上下运动坐标轴是（ C ）。AX轴 B Y轴 C Z轴70辅助功能中表达无条件程序暂停指令是（ A ）。AM00 B M01 CM02 DM3071辅助功能中表达程序筹划停止指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3072辅助功能中与主轴关于M指令是（ D ）。AM06 BM09 CM08 DM0573在辅助功能指令中，（ C ）表达子程序调用指令。AM96 BM97 CM98 DM9974下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用控制系统。AFANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 75下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为400毫米数控车床型号。ACJK0620 BCK6140 CXK504076下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米数控铣床。ACK6150 B XK715 CTH6150 77下列型号中（ B ）是一台加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 78下列数控系统中（ A ）是数控车床应用控制系统。AFANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G79加工精度为IT8级孔，当孔径不大于20mm时可以采用（A ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰80四坐标数控铣床第四轴是垂直布置，则该轴命名为（ B ）。AB轴 BC轴 C W轴81当前机床导轨中应用最普遍导轨型式是（C）。A静压导轨 B滚动导轨 C滑动导轨82机床上卡盘，中心架等属于（A）夹具。 A通用 B. 专用 C. 组合 83数控机床上有一种机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A工件零点 B机床零点 C机床参照点 84数控机床种类诸多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A二轴控制、三轴控制和持续控制 B点位控制、直线控制和持续控制 C二轴控制、三轴控制和多轴控制 85下列数控系统中,（ D ）是应用于数控冲床控制系统。AFANUC-0T B FANUC-6M CSIEMENS 820G DFANUC-0P86切削过程中，工件与刀具相对运动按其所起作用可分为（ A ）。A主运动和进给运动 B主运动和辅助运动 C辅助运动和进给运动 87铰孔切削速度比钻孔切削速度（ B ）。A大 B小 C相等 88在数控车床G功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。AG90 BG92 CG94 DG9689数控加工中心固定循环功能合用于（C）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加工90刀尖半径左补偿方向规定是（D）。 A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤除。 A. G40 B. G41 C. G4292数控机床中“NC”含义是（ A ）。A数字控制 B计算机数字控制 C网络控制 D中华人民共和国网通93用12刀具进行轮廓粗、精加工，规定精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ）。 A12.4B11.6C6.494数控机床原则坐标系是以（ A ）来拟定。A右手直角笛卡尔坐标系 B绝对坐标系 C相对坐标系三、名词解释：1. 绝对坐标系：所有坐标点坐标值均从某一固定原点计量坐标系2机床坐标系原点：也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时拟定。3. 参照坐标系：参照点是机床上一种固定点。该点是刀具退离到一种固定不变极限点，以参照点为原点坐标方向与机床坐标方向相似建立坐标系叫参照坐标系。4线切割加工中切削速度：是指在保持一定表面粗糙度切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过面积总和。5走刀路线：刀具在整个加工工序中相对于工件运动轨迹，她不但涉及了公步内容，并且反映了公步顺序。6数控机床伺服系统：是数控系统执行部件，它涉及电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等某些。7工件原点偏置：在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间距离。8工序分散：将工件加工分散在较多工序内进行，每道工序加工内容很少。9固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备不同形式可进行多次重复切削循环功能。10机床原点：机床上一种固定不变极限点。11编程坐标系（工件坐标系）：工件坐标系是编程人员为编程以便，在工件、工装夹具上或其她地方选定某一已知点为原点建立一种编程坐标系。12基准统一原则：同一种零件多道工序尽量选用同一种定位基准，称为基准统一原则。13程序段格式：零件加工程序由程序段构成。程序段格式是指一种程序段中字、字符等。14. 工艺基准：加工及装配过程中使用基准15. ISO代码：以国际原则化组织原则为原则建立代码称为ISO代码。ISO是International Organization for Standards英语简称。16加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件运动轨迹和方向。17. 增量坐标：刀具或机床坐标体相对于前一种坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床坐标体相对于固定坐标原点给出时称绝对坐标。18刀具耐热性：刀具在高温状况下还能保证足够硬度进行切削。19加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工数字控制机床。20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴运动同步进行控制21进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动距离。22. 机床坐标系 ：机床上一种固定不变极限点。四、简答题：1. 简述数控编程内容与办法答；（1） 加工工艺分析 （2） 数值计算 （3） 编写零件加工程序单 （4） 制备控制介质 （5） 程序校对与首件试切2简述什么样类型零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工办法区别大，宜采用数控机床。2. 选取数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1） 被加工工件材料区别。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工艺类别。 （4） 被加工工件几何形状、零件精度和加工余量等因素。 （5） 规定刀片（刀具）能承受切削用量。 （6） 生产现场条件。 （7） 被加工工件生产批量，影响刀片（刀具）经济寿命。4简述数控机床在拟定走刀路线时重要考虑几种要点。答：（1） 在保证加工质量前提下，应选取最短走刀路线。 （2） 保证零件轮廓表面粗糙度规定。 （3） 刀具进退应沿切线方向切入切出。5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1） 适应性强 （2） 适合加工复杂型面得零件 （3） 加工精度高、加工质量稳定 （4） 加工生产效率高 （5） 一机多用 （6） 减轻操作操作者劳动强庆 （7） 有助于生产管理当代化 （8） 价格较贵 （9） 调试和维修较复杂6简述G00指令与G01指令相似点与不同点。答：使用G00指令时，刀具实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01进给率由F指令决定。G01轨迹是直线。7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣铣刀对工件作用力在进给方向上分力与工件进给方向相似铣削方式。 逆铣铣刀对工件作用力在进给方“向上分力与工件进给方向相反铣削方式。 顺铣特点：需要加快力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。 逆铣特点：工件需要较大夹紧力，容易使加工工件表面产生加工硬化，减少表面加工质量，刀齿磨损加快，减少铣刀耐用度。8简述加工中心特点。答：（1）.具备刀库和自动换刀装置，可以通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完毕铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心普通具备各种进给轴（三轴以上），甚至各种轴。(3)加工中心上如果带有自动互换工作台，一种工件在加工同步，另一种工作台可以实现工件装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9. 数控机床坐标轴与运动方向如何拟定？答：Z坐标轴：Z轴是一方面要拟定坐标轴，是机床上提供切削力主轴轴线方向，如果一台机床有几种主轴，则指定惯用主轴Z轴。 X坐标轴：X轴普通是水平，且平行于工件装夹面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴拟定后，依照笛卡尔坐标系，与它们互相垂直轴便是Y轴。 机床某一部件运动正方向是增大工件和刀具之间距离方向。10简述M00指令与M01指令相似点与不同点。答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等所有进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选取停止”按钮被按下时，M01才有效。11在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选取原则是什么？答：所谓对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动起点，也是程序起点。 原则：（1） 选在零件设计基准、工艺基准上，或与之有关位置上，以保证工件加工精度；（2） 选在以便坐标计算地方以简化程序编制；（3） 选在便于对刀，便于测量地方，以保证对刀精确性。12简述数控机床对刀具规定。答：（1） 适应高速切削规定，具备良好切削性能 （2） 高可靠性 （3） 较高刀具耐用度 （4） 高精度 （5） 可靠断屑及排屑办法 （6） 精度迅速调节 （7） 自动迅速换刀 （8） 刀具原则化、模块化、通用化及复合化13简述数控车床加工对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸转体零件；2.精度规定高零件；3.特殊螺旋零件；4.淬硬工件加工。14简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因而它工作比较稳定，反映快，调试维修以便，构造简朴，但控制精度低。 闭环控制机床工作台上安装了位置检测反馈系统，因而它价格精度高，但构造复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因而它具备比较高控制性，调试比较以便。15简述电火花线切割加工原理。答：电火花线切割加工是运用持续移动细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。16什么是加工中心工序集中。 答：（1） 工序集中 （2） 自适应控制能力和软件适应性强 （3） 加工精度高 （4） 加工生存率高 （5） 操作者劳动强度减轻 （6） 经济效益高 （7） 有助于生产管理当代化17简述加工顺序安排。答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则18什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则优缺陷。答：工序集中原则是指每道工序涉及尽量多加工内容，从而使工序总数减少。 长处：有助于采用高效率专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产筹划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不但保证了加工表面健互相位置精度，并且减少了夹具数量和装夹工件辅助时间。 缺陷：专用设备和工艺装备投资大，调节维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19数控车削加工适合加工哪几类零件？答；用于加工精度规定高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂轴类、盘类等回转体零件。20分析数控机床加工生产率高详细因素。答：（1） 可以减少加工所需机动时间和辅助时间 （2） 缩短了定位和非切削时间 （3） 减少了半成品周转时间 （4） 数控机床加工质量稳定，还可减少检查时间21简述机床原点、机床参照点与编程原点之间关系。 答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时拟定，机床参照点是相对机床零点一种特定点、一