T∕CIPR 0012-2023 （代替 T∕CIPR 0012-2022）新能源汽车骨架铝合金型材.pdf

ICS 77.120.10CCS C 324T/CIPR团体标准T/CIPR 00122023代替 T/CIPR 0012-20222023-02-22 发布2023-02-28 实施南安市知识产权协会发 布新能源汽车骨架铝合金型材Technical specification for aluminum alloy formworkT/CIRP 00122023I目次前言.II引言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 技术要求.25 检验方法.96 检验规则.117 标志、包装、运输、贮存及质量证明书.148 订货单(或合同)内容.14T/CIPR 00122023II前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙）、北京中维司知识产权管理中心、南安市知识产权协会、泉州市中研智能机电研究院有限公司、高捷科技控股（福建）有限公司。本文件主要起草人：黄长远、王育生、苏著贤、林志文、陈荣坤、吕晓青、林友达、庄镇江。本文件替换 T/CIPR 0012-2022。T/CIRP 00122023III引言0.1目的和意义新能源汽车电池组重量约占整车的30-40。因此，电动汽车必须在电气化的同时采取比传统意义上的轻量化技术更先进的方法和措施。铝合金、镁合金、钛合金、塑料和复合材料、精细陶瓷、金属基复合材料、非金属基复合材料的应用需求加速，铝合金型材是汽车发展的重要支撑。本文件所涉及的专利产品提高铝合金型材质量，为规范生产、应用、质检及贸易提供统一的技术依据，故提出制定本标准。0.2相关专利情况说明本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4.1中相应内容的相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。表1持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息专利持有人地址福建省闽发铝业股份有限公司福建省泉州市南安市东田镇蓝溪村（一期）11幢1-3层有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下：联系人：庄景阳电话：[phone]地址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼邮编：362302请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CIRP 001220231新能源汽车骨架铝合金型材1范围本标准规定了新能源汽车骨架铝合金型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于新能源汽车骨架铝合金型材(以下简称型材)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第 1 部分:试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法GB/T 3730.1 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T 4780 汽车车身术语GB/T 7998 铝及铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第 1 部分:产品及加工处理工艺GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14846-2014 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16475 变形铝及铝合金状态代号GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验第 1 部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T 26491 5XXX 系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法GB/T 33910-2017 汽车用铝及铝合金挤压型材GB/T 32186-2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T33227 汽车用铝及铝合金板、带材JJG 556-2012 轴向加力疲劳试验机3术语和定义GB/T 8005.1、GB/T 3730.1 和 GB/T 4780 界定的术语和定义适用于本文件。T/CIPR 0012202324技术要求4.1分类及结构4.1.1牌号、供应状态及表面处理类别型材的牌号、供应状态及表面处理类别应符合表 1规定。表1牌号、状态及表面处理类别牌号供应状态a表面处理类别b1100O、H112阳极氧化;阳极氧化十电泳涂漆;粉末喷涂;液体喷涂1200H1122008、2010、2036T62017、2117T4、T62024T6、T8、T8510、T85113002、3003、3005H1124B01、4B91T65005F、H112、H111、O5252、5454、5457、5657H1126005、6005A、6061、6463T4、T5、T66106、6009、6010、6011、6016、6151、6053、6A61、6S02T66060、6063T4、T5、T6、T64d、T66c6008、6014T4、T66082O、T4、T5、T66A01T5、T67003、7005、7129、7A46T5、T67021T67B05T4、T5、T6a）除 T64、T66 状态外，其他供应状态应符合 GB/T 16475 的规定。b）各类表面处理的膜层代号应符合 GB/T 6892 的规定。c）固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本标准要求的特殊状态。d）一般有弯曲要求。4.1.2使用特性型材按使用特性分为三类，如表 2 所示。表2 使用特性使用特性定义典型零部件典型牌号用于普通结构件用于组成车辆主体结构起到保证车辆整体强度、刚度和整车功能的零部件车身骨架、车厢板、车架横/纵梁、地板、发动机托架、控制臂等2008、2010、2036、6005、6005A、6009、6010、6011、6016、6151、6060、6061、6063、6463、6082、6A01、6S02、6A61、7005、7021、7129、7B05T/CIRP 001220233表2（续）使用特性使用特性定义典型零部件典型牌号用于碰撞安全件用于车辆碰撞过程中，通过自身的吸能变形，避免乘员及其他零部件受到进一步损伤的零部件前后防撞梁、车门防撞梁、吸能盒等6005、6005A、6008、6106、6014、6060、6061、6063、6082、6A01、7003、7A46其他用途用于上述用途外的其 他零部件,如装饰件、附件特殊功能件等风窗框、门窗框、车门内饰板、行李架、行李梯、防 擦条、座椅 滑轨、座椅骨架、顶窗、滑门导轨、车门附件、ABS 阀体、凝管、热交换器零件等1100、1200、2017、2117、2024、3002、3003、3005、4B01、4B91、5005、5252、5454、5457、5657、6005、6009、6010、6011、6016、6151、6053、6061、6063、6463、6082、70034.1.3标记及示例型材标记按产品名称和颜色(或色号)、膜层代号、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下:示例 1:6063 牌号、T5 状态截面代号为 YSTO101001、定尺长度为6 000 mm 的型材，标记为:型材 GB/T 33910-6063T5-YST01010014 6 000示例 2:银白色,膜层代号为 AA15,6005 牌号、T5 状截面代号为 YST01010014,长度为 6 000 mm 型材，标记为:型材银白色 AA15 GB/T33910-6005T5-YST1010014 6 000示例 3:黑色,膜层代号为 EA21,6063 牌号、T5 状态，截面代号为 YST01010014,长度为 6 000 mm 型材，标记为:型材黑色 EA21 GB/T 33910-6063T5-YST01010014 6 000示例 4:黄色膜层代号为 GA40,6063 牌号、T5 状态截面代号为 YSTO1010014,长度为 6 000 mm 型材，标记为:型材黄色 GA40 GB/T 33910-6063T5-YST01010014 6 000示例 5:红色、膜厚代号为 LB20,6063 牌号、T5 状态截面代号为 YST01010014、长度为 6 000 mm 型材,标记为:型材红色 LB20GB/T 33910-6063T5-YST01010014 6 000示例 6:绿色、膜厚代号为 LF4-65,6063 牌号、T5 状态截面代号为 YST01010014,长度为 6 000 mm 型材,标记为:型材绿色 LF4-65 GB/T 33910-6063T5-YST01010014 6 0004.1.4产品结构4.1.4.1新能源汽车骨架铝合金型材结构图 见图 1T/CIPR 001220234图1 新能源汽车骨架铝合金型材结构图4.1.4.2图示说明1外框1a顶边2中框2a封闭式对角3内框3a直线对边4支撑棒1b底边5加强板2b开放式对角11连接边3b组折线对边12加强边1c侧边13锯齿状3c直段边14矩形槽21嵌入槽22柱形轴31承托弧4.2化学成分2008、2010、2036、4B01、4B91、5252、5457、5657、6008、6011、6022、6151、6053、6S02、6A61、7129、7A46 合金牌号的化学成分应符合表 3 的规定,其他牌号型材的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定，且所有牌号的成分均应控制 w(Pb)0.1%，w(Hg)0.1%，w(Cd)0.01%,w(Cr6+)0.1%。T/CIRP 001220235表3 化学成分牌号化学成分（质量分数）a（%）SiFeCuMnMgCrNiZn-Ti其他bAlc单个合计20080.500.80.400.71.10.302.55.00.10-0.25V:0.050.100.050.15余量20100.500.500.71.30.100.400.41.00.15-0.30-0.050.1520360.500.502.23.00.100.400.300.60.10-0.25-0.150.050.154B013.85.40.400.250.250.250.500.20-0.07-0.150.050.154B912.05.00.350.100.500.070.351.00.050.20-0.08-0.200.050.1552520.080.100.100.102.22.8-0.05V:0.05-0.030.1054570.080.100.200.150.450.81.2-0.05V:0.05-0.030.1056570.080.100.100.030.61.0-0.05V:0.05Ga:0.03-0.020.0560080.500.90.350.300.300.400.70.30-0.20V:0.050.200.100.050.1560110.61.21.20.400.90.80.61.20.300.201.5-0.200.050.1560220.81.50.050.200.010.110.020.100.450.70.10-0.25-0.150.050.1561510.61.21.00.350.20.450.80.150.35-0.25-0.150.050.156053d0.351.0-1.11.40.150.35-1.0-0.050.156S020.901.150.300.320.500.150.40.500.700.10.3-0.08-0.050.050.156A610.550.750.500.250.450.100.751.40.30-0.10-0.070.050.1571290.100.300.500.90.11.32.00.10-4.25.2V:0.05Ga:0.030.050.050.157A460.120.300.100.400.100.91.70.06-6.07-0.080.050.15a表中的单个数值者为元素的最高限。b其他指表中未列出或未规定数值的元素。c铝的质量分数为 100.00%与所有含量不小于 0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0X%。dSi含量为实际镁含量的 45%65%。T/CIPR 0012202364.3铸锭纯净度4.3.14B91 合金型材用铸锭，液态测氢时的氢含量应不大于 0.25 mL/100 gAl，固态测氢时的氢含量应不大于 22.5g/100 gAl，其他型材用铸的含量,在液态测氢时的氢含量应不大于 0,15 mL/100 gAl，固态测量时的氢含量应不大于 13.5g/100 gAl。4.3.2型材用铸锭的渣含量应符合 GB/T 32186-2015 中的 II 级要求。4.3.3对型材用铸锭的纯净度有特殊要求时,由供需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明。4.4尺寸偏差型材的尺寸偏差应符合 GB/T 14846-2014 中高精级的规定,不同于高精级或需要超高精级时，应在图样中注明。4.5室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表 4 规定，壁厚超出表 4 规定的型材，其力学性能由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明,未注明时附实测结果。表4 室温伸拉力学性能牌号供应状态a试样状态壁厚(mm)室温拉伸试验结果布氏硬度参考值HBW抗拉强度RmMPa规定非比例抗拉强度Rp0.2MPa断后延伸率b.c%AA50mm3005H112H11225.00附实测结果-4B01T6T625.00270220-8-4B91T6T625.00265365245345-10-5005F-H112H11225.0010040181630O、H111dO25.00100150402018305252H112H11225.00附实测结果-60056005AT4T425.0018090151350T5T56.30250200-7-6.325.0025020087-T6T6实心型材5.0270225-6905.010.00260215868510.025.00250200-685空心型材5.025521586855.015.0025020086856106T6T610.0025020086756008T4T410.0018090151350T6T6实心型材5.027022586905.010.002602158685空心型材5.025521586855.010.002502008685T/CIRP 001220237表4（续）室温伸拉力学性能牌号供应状态a试样状态壁厚(mm)室温拉伸试验结果布氏硬度参考值HBW抗拉强度RmMPa规定非比例抗拉强度Rp0.2MPa断后延伸率b.c%AA50mm6009T6T625.00附实测结果-6010T6T625.00附实测结果-6011T6T625.00附实测结果-6012T4T410.0014070151355T6T65.0025020010880T6T65.010.0022520086806016T6T625.00附实测结果-6151T6T625.00附实测结果-6053T6T625.00附实测结果-6060T4T425.0012060161450T5T55.00160120-6605.025.001401008660T6T63.00190150-6703.025.001701408670T64T6415.00180120121060T66T663.00215160-6753.025.0019515086756061T4T425.00180110151365T5T516.0024020597-T6T65.00260240-7955.040.00260240108956063T4T425.0013065141250T5T53.00175130-6653.025.001601107565T6T610.00215170-67510.025.001951608675T64T6415.00180120121065T66T6610.00245200-68010.025.0022518086806463T4T425.0012575141246T5T525.001501108660T6T625.00195160108746082OO25.00160110141235T4T425.00205110141270T5T55.00270230-690T/CIPR 001220238表4（续）室温伸拉力学性能牌号供应状态a试样状态壁厚(mm)室温拉伸试验结果布氏硬度参考值HBW抗拉强度RmMPa规定非比例抗拉强度Rp0.2MPa断后延伸率b.c%AA50mm6082T6T65.00290250-6955.025.00310260108956A01T5T56.00245205-8-6.012.00225175-8-T6T66.00265235-8-6A61T6T625.00260240-8-6S02T6T625.003152851515-7003T5T525.00310260108-T6T610.00350290-811010.025.003402801081107005T5T525.00345305108-T6T640.003502901081107021T6T620.004103501081207129T5、T6T5、T612.50380340-8-7A46T5T525.00410390-10-T6T625.00420390-10-7B05T4T425.00315195-11-T5T525.00325245-10-T6T625.00335275-10-a 当订货单(或合同)中以 T1 状态订货时，应取样做 T62 状态性能,并达到表中 T6 状态规定。若表中无 T6 状态性能时,则做 T42 状态性能,并达到表中 T4 状态的性能规定。b 如无特殊要求或说明，A适用于壁厚大于 12.50 mm 的型材，A50mm适用于壁厚不大于 12.50 mm 的型材。C 壁厚不大于 1.60 mm 的型材不要求断后伸长率，如有要求时,可供需双方协商并在订货单(或合同)中注明。d H111状态供货的型材试样能达到规定值时,可不取样做 O 状态的性能检测。4.6布氏硬度型材的布氏硬度参考值如表 4 所示。4.7高速拉伸性能需方对型材高速拉伸性能有要求时,供方应提供相关数据。4.8弯曲性能4.8.1对型材有弯曲性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。试样采用 4 倍壁厚的弯曲半径,按 GB/T 232 进行 90 的弯曲试验，试验后其试样表面不准许裂纹存在。4.8.2需方对型材全截面弯曲性能有要求时,供方应提供相关数据。4.9全截面压缩性能T/CIRP 001220239需方对吸能盒用型材的全截面压缩性能有要求时,供方应提供相关数据。4.10低倍组织型材的显微组织不准许有过烧。对显微组织中的晶粒度有特殊要求时，应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。4.11显微组织型材的显微组织不准许有过烧。对显微组织中的晶粒度有特殊要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。4.12晶间腐蚀性能对普通结构件和碰撞安全件用2XXX、5XXX、7XXX系型材,有晶间腐蚀性能要求时，应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。4.13疲劳性能对型材有疲劳性能要求时,应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。4.14膜层性能表面处理型材的膜层性能应按照 GB/T 6892 的规定具体商定,并在订货单(或合同)中注明。4.15外观质量4.15.1型材的表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在。4.15.2型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚的负偏差值,且在装饰面上不应超过 0.2 mm，在非装饰面上不应超过 0.5 mm。其缺陷的总面积在装饰面上不应超过型材表面积的 2%，在非装饰面上不应超过型材表面积的 5%。4.15.3型材上需要加工的部位,其表面缺陷深度不应超过机加工量。4.15.4型材的表面允许供方沿型材纵向打磨至光滑表面。4.15.5表面处理型材的外观质量应符合 GB/T 6892 的规定。5检验方法5.1化学成分5.1.1化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定,仲裁分析应采用 GB/T 20975 规定的方法。5.1.2仅对表 3、GB/T 3190 中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。5.1.3“A1”含量按 GB/T 3190 规定的方法计算,计算“A1”含量时取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。5.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与本标准的表 3 或 GB/T 3190 规定的极限数位一致。5.2铸锭纯净度T/CIPR 0012202310型材用铸锭的纯净度检验按 GB/T 32186一2015 的规定进行。5.3尺寸偏差5.3.1除“阳极氧化和“阳极氧化+电泳涂漆”类别外的表面处理的型材，应在去掉膜层后测量尺寸偏差。5.3.2测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用 100 mm 长的直尺(或刀平尺）沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F1)，如图 1 所示，该值(F1)即为型材任意 100mm 宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F),如图 2 所示，该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面隙。图2 新能源汽车骨架铝合金型材结构图5.3.3其他尺寸偏差的测量方法应符合 GB/T 14846 的规定。5.4室温拉伸立项性能型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合 GB/T 16865 的规定。表面处理的型材，仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层。5.5布氏硬度型材的布氏硬度测试方法按 GB/T 231.1的规定进行。5.6高速拉伸性能型材高速拉伸试验用试样的厚度为型材的原始壁厚，若厚度大于试验设备规定试样的最大厚度时则应加工至设备规定的最大厚度。高速拉伸的试验方法应按 GB/T 33227 的规定进行。5.7弯曲性能型材的弯曲性能试验方法按 GB/T 232 的规定进行。5.8全截面压性能型材的全截面压性能试验方法按 GB/T 33910-2017 的规定进行。5.9低倍组织型材的低倍组织检验方法按 GB/T 3246.2的规定进行。T/CIRP 00122023115.10显微组织型材的显微组织检验方法按 GB/T 3246.1 的规定进行。5.11晶间腐蚀性能2XXX、7XXX系合金型材的晶间腐蚀试验方法按 GB/T 7998 的规定进行，5XXX系合金型材的晶间腐蚀试验方法按 GB/T 26491 的规定进行。5.12疲劳性能型材的疲劳性能试验方法按 GB/T 33910-2017 的规定进行。5.13膜层性能型材的膜层性能试验方法按 GB/T 6892 的规定进行。5.14外观质量外观质量的检测按 GB/T 6892 的规定进行。6检验规则6.1检验和验收6.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他方面的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样6.2组批规则型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和膜层代号的型材组成。6.3计重型材应检斤计重。6.4检验项目6.4.1每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织和外观质量的检验。6.4.2率火型材每批均应进行显微组织检查6.4.3铸锭的纯净度由供方工艺保证,当订货单(或合同)中注明检验时,应进行检验。6.4.4订货单(或合同)中注明检测弯曲性能时，应检验弯曲性能。6.4.5对全截面弯曲性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验全截面弯曲性能时,供方应提供试样给需方进行全截面弯曲性能检验。6.4.6对晶间腐蚀性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时，或订货单(或合同)中注明检验晶间腐蚀时，应检验型材的晶间腐蚀性能。T/CIPR 00122023126.4.7对全截面压缩性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时，或订货单(或合同)中注明检验全截面压缩性能时，应检验型材的全截面压缩性能。6.4.8订货单(或合同)中注明检验高速拉伸性能时,供方应提供试样给需方进行高速拉伸性能试验。6.4.9对疲劳性能有要求的型材,首批供货或工艺发生重大变化时,或订货单(或合同)中注明检验疲劳性能时，应进行疲劳性能的检验。6.4.10表面处理型材的膜层性能按订货单(或合同)中注明的项目及 GB/T 6892 的规定进行检验。6.5取样各检验项目的取样应符合表 5 的规定。表5 取样规定检验项目取样规定要求的章条号检验方法的章条号化学成分按GB/T 20975规定进行4.25.1铸锭纯净度订货单(或合同)中注明检验时,任取一根铸锭。氢含量也可液态测氢4.35.2尺寸偏差取样数量按表 6 规定4.45.3室温拉伸力学性能a取样数量按表 6 规定。在抽取的每根型材挤压前端切取 1个试样4.55.4高速拉伸性能每批任取 3 根型材，在抽取的每根型材挤压前端，从横截面上的最大壁厚处沿纵向切取 1个试样4.75.6弯曲性能a弯曲试验的取样数量按表 6 规定。在抽取的每根型材挤压前端切取 1个试样。对于全截面弯曲试验,每批任取 3 根型材，在抽取的每根型材挤压前端切取 1个试样4.85.7全截面压缩性能a每批任取 2 根型材，在抽取的每根型材挤压尾端切取1个试样4.95.8低倍组织取样数量按表 6 规定。在抽取的每根型材挤压尾端切取 1个试样;空心型材还应在每根抽取型材的挤压前端切取 1个试样检验焊缝4.105.9显微组织a每批抽取两根型材,在抽取的每根型材上切取 1个试样4.115.10晶间腐蚀性能a每批抽取 3 根型材，在抽取的每根型材上切取1个样还。在每个样坏上切取 3个相邻的相同试样4.125.11疲劳性能每批抽取 3 根型材，在抽取的每根型材断面壁厚较大部位沿挤压方向切取 1个试样。试样在横截面上的切取部位应符合表 7 的规定4.135.12膜层性能按GB/T 6892的规定4.145.13外观质量逐根检验4.155.14a淬火型材，其室温拉伸力学性能、弯曲性能、全截面压缩性能、显微组织、晶间腐蚀性能,生产厂按批(或热处理炉)次取样，仲裁时按批取样。表 6尺寸偏差、室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织取样数量表每批(或每炉)数量根取样数量根502509039015051502808T/CIRP 0012202313表 6（续）尺寸偏差、室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织取样数量表每批(或每炉)数量根取样数量根28050013500120020120040表7 疲劳试样在横截面上的切取部位型材壁厚mm横截面切取部位对应疲劳试样15.00全壁厚，包含壁厚的两个原始表面矩形试样15.0025.00按 GB/T 16865 规定直径d=5mm的圆形试样25.00按 GB/T 16865 规定直径d=10mm的圆形试样6.6检验结果判定6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货。不能区分熔次时,则判该批不合格。6.6.2任一试样的铸锭纯净度不合格时,判该批不合格。6.6.3任一型材的尺寸偏差不合格时,判该批型材不合格。但允许逐根检验,合格者交货。6.6.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。6.6.5任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处理,重新取样检验。6.6.6任一试样的低倍组织不合格时,按如下分别判定：a）因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格。但经供需双方商定,可由供方逐件检验，合格者交货。b）因成层、缩尾不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。c）因焊缝不合格时，允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格，则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货。6.6.7任一试样的显微组织不合格时,型材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货。不能区分炉次的判该批型材不合格。6.6.8任一试样的晶间腐蚀性能不合格时,型材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批型材不合格。6.6.9任一试样的疲劳性能不合格时,判该批型材不合格。但允许供方进行重复热处理,重新取样检验室温拉伸力学性能和疲劳性能。6.6.10任一试样的膜层性能不合格时，按 GB/T 6892 判定。6.6.11任一型材的外观质量不合格时,判该根不合格。T/CIPR 00122023147标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志7.1.1产品标志在检验合格的型材挤压前端应附有如下内容的标识、标签(或合格证)：a）供方名称和地址；b）产品名称和尺寸规格或型号；c）牌号和状态；d）表面处理型材的膜层代号、颜色或色号；e）批号或生产日期；f）本标准编号；g）供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)。7.1.2包装箱标志型材的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。7.2包装型材不涂油,不装箱,其他按 GB/T 3199 规定。需要涂油，装箱或与 GB/T 3199 不同的包装方式方法时应经供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。7.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合 GB/T 3199的规定。7.4质量保证书每批型材应附有产品质量证明书,其上注明：a）供方名称;b）产品名称和尺寸规格或型号;牌号、状态;c）表面处理型材的膜层代号、颜色或色号(非表面处理型材不注明);型材批号或生产日期;d）重量或件数;e）各项分析检验结果;f）供方质检部门的检印;g）本标准编号;h）生产许可证编号;i）包装日期(或出厂日期)。8订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容a）产品名称；b）牌号、状态、尺寸规格或型号；c）表面处理型材的膜层代号、颜色或色号(非表面处理型材不注明)；d）重量或件数；T/CIRP 0012202315e）某些尺寸指标的超高精级；f）对壁厚超出表4 规定型材力学性能的特殊要求；g）对高速拉伸性能的特殊要求；h）对弯曲性能的特殊要求；i）对全截面弯曲性能的特殊要求；j）对吸能盒用型材需检验全截面压缩性能的特殊要求；k）对显微组织有晶粒度的特殊要求；l）对2XXX、5XXX、7XXX合金的普通结构件或碰撞安全件有品间腐蚀性能的特殊要求；m）对疲劳性能的特殊要求；n）对膜层性能的特殊要求；o）其他特殊要求；p）本标准编号。