电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程.doc

电石法合成氯乙烯转化工序热水自循环操作规程 一、工艺原理 转化器内的热水吸收反应热后，密度降低，借重力作用进入汽水分离器。部分蒸汽及高温热水在汽水分离器内减压释放，并带走大部分热量，同时降温后的热水借液柱高度差及重度差重新回流至转化器内继续循环换热。二、工艺流程 转化器热水自循环工艺流程与热水泵强制循环工艺不同，该工艺中热水在转化器夹套内吸热，形成汽水混合物，汽水混合物上升到转化器顶部的汽水分离器内进行汽水分离，分离得到的水通过回流管回到转化器夹套继续换热，蒸汽从汽水分离器顶部汇入蒸汽总管进入蒸汽冷凝器进行换热回收部分蒸汽。冷凝水顺流流入热水槽，然后通过热水泵送至转化器作补充水用。具体流程见附图。三、操作规程1、氯乙烯转化系统在开车前仍用热水泵采用原大系统循环，对转化器进行强制预热至8085后开车。2、待转化系统运行正常后，再逐个切换转化器自循环系统。切换时，先开启自循环系统进水阀，再关原大系统回水阀，待汽水分离器内液面升至1/2至2/3时，开启自循环系统出水阀、补水阀，同时关闭大系统进水总阀。待切换正常后，根据系统运行情况，减开热水泵运行台数,同时根据蒸汽量的大小及环境温度,调节蒸汽回收冷凝器的循环冷却水量的大小,达到理想的回收效果。3、如遇异常情况需切换至热水强制循环时，按顺序开启原系统进水总阀和回水阀，同时关闭自循环系统进水阀、出水阀即可。四、注意事项1、切换过程中，应尽量保持转化器反应温度平稳和系统压力稳定，以免因转化器温度波动过大影响转化效果。2、切换后应密切观察反应点温度变化及热水回水温度变化，若出现异常，及时调节物料流量及热水循环量，以保持系统稳定运行。3、在转化系统运行过程中，根据系统流量及转化器反应温度高低，适时选用大循环系统或自循环系统，尽量使转化器温度控制在最佳反应点，以提高转化器的生产效率，减少热水泵运行台数，使转化系统运行在最经济状态。