钢筋砼圆管涵施工方案doc.doc

　K1952+138钢筋砼圆管涵
　　施 工 方 案
　　一、施工概况
　　K1952+138钢筋砼圆管涵涵长27米，孔径φ1.0米,涵轴线与路中线正交，进出水口皆为八字墙，管顶最大填土高度0。57米，该涵挖土方106m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制, 管身下C15砼为29m3，八字墙及基础C15片石砼13m3，截水墙1。8m3。
　　二、工期人员及设备
　　1、工期
　　本圆管涵计划于2009年6月5日开工,2002年7月30日完工，工期55天。
　　施工放样2天
　　挖基整平2天
　　砂砾垫层4天
　　圆管安放2天
　　洞口及铺砌5天
　　台背回填10天
　　2、人员
　　本涵洞配现场施工技术员1名，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人,担负该涵洞的全面施工。
　　3、机械设备
　　为使施工能顺利地进行，特配备PC220挖掘机一台，滚筒搅拌机一台，震动夯一台。
　　三、施工放样及挖基
　　复核原设计图纸,根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要,然后结合涵洞通用图作出施工图,报监理工程师审批。
　　1、施工放样及挖基
　　首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
　　2、基坑开挖
　　基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底30cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高.基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：
　　（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
　　(2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
　　4、C15砼铺底
　　施工前，根据设计图纸浆C15砼的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
　　5、管节的吊装
　　为了保证涵管的质量,管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：
　　（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。
　　（2）是否有破损或贯通裂缝。
　　（3)表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
　　(4）是否有钢筋外露。
　　（5)管节两端是否平整.
　　（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成,管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于5mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求.用沥青麻絮填接缝的内外侧,形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
　　6、基座墙身及C15砼
　　管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑,墙身也为C15砼。待墙身达到一定强度后,即用C15砼进行浇筑,增强涵管的密封性。
　　7、洞口工程
　　帽石、直翼墙均采用C15片石砼，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用C15片石砼，砂浆必须饱满、片石符合要求。
　　8、涵背回填
　　当砌体的强度达到设计强度的70%以上时,方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%.