广场园林施工组织设计.doc

郑州市二七区郑尧高速出入市口葡萄广场建设项目 投标文件 10-2、施工组织设计第一章、工程概况及施工部署一、工程概况 1、本工程是郑州市二七区郑尧高速出入口葡萄广场建设项目绿化工程的重要组成部分。2、主要绿化施工现场地有：葡萄广场绿化舞台、公测、葡萄交易功能区、停车场、进场道路、功能区道路、绿化、及周围绿化。3、本工程的主要植物: 雪松:高4。0米,带冠栽植19株;石楠：高2.0米、冠1。5米，101株；法桐；胸径10cm、枝下高4米，冠幅2米，194株；海桐球：高1。5米、冠1.5米，34株；紫薇高1。8米，冠1.5m，分枝点0。6m一下，枚红色花62株、黄山栾：胸径8cm，枝下高3米以上，冠幅2米以上24株；红叶李:基径5cm，高2.0m,冠1.2m44株；红叶石楠：高0.5m ，冠0.25m25株/M2 ,552m2、;麦冬：满载 1630m2二、工期及保修要求本工程工期为60日历天，质量保修期从工程实际竣工之日算起,质量保养期为一年。本公司将全力以赴，合理安排劳动力,保证在60日历天完成并移交全部工程.三、施工原则要求按照先整体后局部，先地下后地上的原则，将本工程划分,并且将本工程分为二个区域，各分部工程、分项工程平行和交叉进行,上一道工序施工完成后，立即进行下一道工序施工.四、现场踏勘、收集有关资料调查现场的交通情况：掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离.收集气象资料,以便更好地组织施工，制定雨季施工措施及防洪措施和炎热天气措施,在施工组织上应充分考虑天气的影响，合理组织施工。 了解本工程周围的物资供应情况：调查工程的所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况,落实供货单位.五、施工队伍准备根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构,选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有市区施工经验的施工队伍进行该工程的施工。对进场的各级干部、工人进行必要的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育,教育各级干部树立明确的质量、安全和文件施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规,遵守地方治安法规。六、物资准备1、材料准备材料部门根据施工组织中的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划,并根据质量计划及材料供应商评审材料确定材料供应商。材料部门将预制构件需用量计划提交预构件供应部门,做好预制构件的订货工作。2、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。3、资金准备根据本工程的合同文件的要求及施工组织设计中的资金需用量计划准备工程所需资金.第二章、主要工序的施工方法一、测量放线项目部成立测量组，测量组配备3套测量仪器。1、现场交桩在监理工程师的主持下，设计院按照图纸资料在现场直接向项目部交桩.若发现连续两个以上控制点丢失、损坏时,应要求设计单位补定。项目部在接到设计单位发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后,应在规定期限内自己进行复测检测（检测过程中应有旁站监理)。如果没有错误且精度符合设计及施工的要求,应书面表示正式接受桩位，并负责以后的维护和使用。如项目部对任一测量标志及数据有异议时，应由监理工程师提交一份表格，列出认为有错误的桩点位置和修正数据。2、施工测量控制网点的加密项目部正式接受导线点、水准点桩位后，应根据现场情况及施工技术规范要求，立即开展施工测量控制网点的加密工作。加密控制网点的埋桩、测量、建网和计算由测量部门来完成.完成此项工作的人员要有合格的资历和工作经验，使用的仪器必须以过检验评定，符合精度要求,加密控制网点测设方案要经监理工程师审批。3、施工放样测量的方法施工测量控制网点已完善并经监理工程师批准后,可以开始具体分项工程的施工放样工作。在测量放样开始前，应提交一份测量放样方案，经测量监理工程师审批后方可开展放样工作。测量放样的报检表和原始记录，应在施工开始前交监理工程师审核签认。测量放线流程图：导线点、水准点加密内业资料整理内业处理监理复核现场交桩外业测量仪器校对三、土方开挖 挖土方:本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装、翻斗车运输作业。挖方施工工艺图如下：工程验收测量放线工序验收弃于指定地点挖运回填工序验收清除表土土方开挖整修找平推土集渣碾压成型A 根据土方调配，挖方区的土质和工期安排,配备足够的施工机具。B 土方开挖应按图纸，自上而下进行,严禁淘洞取土。C 开挖时，应观察土层性质,如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。D 土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相应措施，使其压实度达到设计要求。E 开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料,应弃于指定的弃土地点。土方挖方以挖掘机,装载机配合推土机汽车运输施工为主。 场平工程:场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能到达的地方采用人工平场,场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制,待达到规定标高要求后,用压路机碾压成型，对于需铺筑面层的区域,其压实度应满足相应设计及规范要求。四、园路1、测量放线园路施工工艺流程图：园路基清表土园路基填筑基层砼面层测量放线路基夯实、修整碎石铺路混凝土侧石铺装材料购置基层料拌和砼拌和2、路基底整修按照设计标高,用挖掘机或推土机挖除高出部分土方，或填筑土方，然后用压路机碾压,达到规范要求的压实度，路基面各点的标高达到设计要求。对于拐角处、台阶处，用压路机无法碾压到位的地方,人工用打夯机夯实。园路基土方施工后，再精确放出园路边线，边角处用人工进行修整圆顺。3、园路垫层施工（1）路槽检查在水泥稳定石屑底基层施工前，要对已通过完工的路基再次进行全面的检查，表面应平整、坚实,并具有规定路拱，所有杂物全部清除干净，不能有积水、松散、翻浆、弹软等现象.在路基层上恢复中线，直线段每10m设桩，曲线段每5m设桩，并在两侧道路边线外0。30。5m设指示桩。（2)混合料的拌和粒料采用拌和机拌和，拌和的时间和投料称量应准确无误，加水时严格按监理工程师认可的配合比，加水量由计量自动控制进行加水，并可随时抽检拌和时的水流比率、加水时间、进水口及拌和用水的储备情况，混合料含水量应比最佳含水量大0.51。0%，以补充施工过程中水分蒸发损失。（3)混合料的运输施工采用自卸汽车来运输混合料，运输时间应尽量缩短，车上的混合料应用蓬布覆盖，防止水分过多散失及防雨.（4)摊铺施工现场采用人工摊铺，正常施工时,摊铺每10m，检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度，以保证摊铺宽度、厚度准确。（5）碾压碾压配备1台压路机进行碾压，摊铺整形后要紧跟碾压，不得有时间间隔，防止整平后表面水分散失,保证从拌和、摊铺到碾压完成不得超过3小时.碾压过程中,应适当洒水，使表面始终保持潮湿，压实过程中，测量人员必须现场测量控制高程及平整度。压路机无法碾压到的拐角处、台阶处，人工用打夯机夯实。（6)养生及交通管制基层料碾压完成并经监理工程师检验合格后进行浇水养生,养生期不少于7天，养生方法为用带有喷淋的洒水车喷洒水雾，严禁用大水流进行冲刷，养生中垫层或基层应始终保持潮湿状态。4、园路砼层施工（1）施工准备首先在试验室对施工中要用的水泥、集料等原材料按照技术指标的试验,符合规范及设计要求并经监理工程师同意后方能进场使用。施工用的机械设备有1台具有自动找供料、自动计量设备、冷料配料系统、供水系统的双卧轴强制式搅拌机,根据施工条件，搅拌站设置在施工现场附近，并作好排水设施，摊铺设备采用振动搓平梁.（2）测量放样基层验收合格后，由测量人员进行滑模摊铺的导线测量与在准线设置,进行路面施工的水准复测和补设以及中线的复测,核对原有中线桩和补测丢失的中桩.（3）砼的搅拌和运输搅拌时应严格按照配合比进行上料、加水,根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定搅拌时间，净拌最短时间即材料全部进入拌缸起至拌和物开始出料时的边疆搅拌时间,对强制式搅拌一般不应小于35s。每天应对混凝土的生产进行全面监督，半搅拌机的实际配料记录和材料使用统计、分析，以提高混凝土的生产质量。混凝土拌和物从搅拌机出料后,采用水泥混凝土运输车的方式运输混合料。出料时应注意移动装料汽车,避免离析，运料时自卸车厢上应加蓬布遮盖,以防水分蒸发。（4）砼路面的摊铺在摊铺时必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核.（5）饰面混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，应用饰面设备进一步整平，使砼表面达到要求的坡度和平整度。（6)砼养生在砼浇筑完毕后，立即采用喷洒养生剂及保温剂的方式开始养生度进行防护。养护剂采用的养机进行喷洒，其品种及用量应满足规范要求，并均匀喷洒两遍，切缝后，如养生腊被破坏，在表面清理干净后，补喷本养生液后三天之内禁止行人通过。5、园路混凝土路面施工5。1施工准备5。1.1铺筑混凝土层前,检查基层或下卧混凝土层的质量，不符合要求的不得铺筑混凝土面层.旧混凝土路面或下卧层已被污染时必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑混凝土混合料。混凝土混合料施工温度应根据混凝土标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。混凝土混合料的施工温度参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。5.2配合比设计5.2.1混凝土混合料的矿料级配范围按规范进行选配。5.2.2配合比设计在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步聚进行。5.2.2.1合比设计阶段。用工程实际使用的材料按公路混凝土路面施工技术规范附录B、附录C、附录D的方法，优先矿料级配、确定最佳混凝土用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求,以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用.5.2。2。2配合比阶段.对间歇式拌和机，按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比,供拌和机控制室使用，同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳混凝土用量OAC、OAC0。3%等3个混凝土用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳混凝土用量,由此确定的最佳混凝土用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0。2。对于连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。5.2。2.3配合比阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌，铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路芯上钻取芯样观察空隙率的大小,由此确定生产用的标准配合比.标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2。36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”.对确定的标准配合比，宜两次进行车辙试验和水稳性检验。5.2.2。4施工级配允许波动范围。根据标准配合比及公路混凝土路面施工技术规范第11章质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查混凝土混合料的生产质量.5。2.3经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量,如材料发生变化并经检测混凝土混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使混凝土混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。5.2.5混凝土目标配合比设计流程图规范规定的矿料级配范围内混合料的类型确定工程设计级配范围对选择的设计级配，初选5组混凝土用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试件或普通混凝土真空法材料选择、取样材料试验其他材料、外掺剂等粗集料、细集料、矿粉混凝土结合料确定试验温度在工程设计级配范围内设计供优选用的1-3组不同的矿料级配222111111改性混凝土计算法确定理论最大相对密度测定试件毛体积相对密度计算VV、VMA、VFA等体积指标进行马歇尔试验、与马歇尔设计标准比较不合格合格技术经济分析确定1组设计级配及最佳混凝土用量按规定进行各种配合比设计检验、确认配合比设计是否合理不合格合 格完成配合比设计、提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳混凝土用量等5.3混合料的拌制5。3.1混凝土混合料采用厂拌集中拌和.5。3。1。1集料进场在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖起装料，减小集料离析。5。3.1。2每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅废弃，再正式加热混凝土拌和混合料。5.3.1。3混凝土混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以混凝土均匀裹覆集料为度.间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45S(其中干拌时间不少于510S)。改性混凝土混合料的贮存时间不宜超过24h；SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用.5。3。1。4混凝土混合料出厂时逐车检测混凝土混合料的重量和温度，录出厂时间，签发运料单.5。4混合料的运输5。4。1采用大吨位的动料车运输，在路面工作面上要保护好透层、封层，做到不急刹车，急弯掉头.运料车辆数稍有富余，在摊铺过程中，保证有料车等候卸料。5.4.2运料车每次使用前后由司机清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止混凝土小结的隔离剂，从拌和机向运料车上装料时,多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合离析。运料车运输过程中用苫布覆盖保湿、防雨、防污染。5.4。3运料车进入摊铺现场，查轮胎上是否有泥土等污染路面的脏物，清洗干净方可进入工程现场。混凝土混合料在摊铺地点凭运料单接收，不符合施工温度要求，以及结块成团，或雨淋的拒绝接收。5。4.4摊铺过程中运料车在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结.5。4.5混合料在运输、等候过程中，如发现有混凝土结合料沿车厢板滴漏时,采取措施予以避免。5.5混合料的摊铺5。5.1采用混凝土摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂防止粘结。5。5。2采用两台摊铺机前后错开1020m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间保证有3060mm左右宽度的撒拉,并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置保证错开200mm以上。5.5。3摊铺机开工前提前0.51h预热,平板不低于1000C.铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度.熨平板加宽连接要仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。5.5.4摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或事途停顿,以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的范围内，当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，及时分析原因，予以消除.5.5。5摊铺机采用自动找平方式 、下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁式摊铺控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触平衡梁的轮子不得粘附混凝土。5。5.6混凝土路面施工的最低气温应符合公路混凝土路面施工技术规范总则1。0。4的要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时得不铺筑混合料。混凝土混合料的最低摊铺层厚度、气温、风速、及下卧层表面温度按公路混凝土路面施工技术规范5。2.2条执行，且不得低于下表的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。5。5.7摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按公路混凝土路面施工技术规范附录G的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。5.5.8摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调到保证一个稳定的速度均衡地转动.两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少摊铺过程中混合料的离析。5。5。9用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当不得不由人工局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷要整层铲除。5。5。10在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺混合料应符合下列要求：（1）半幅施工时，路中一侧事先设置挡板。(2)混凝土混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩.铁锹等工具要涂防粘剂才能使用。(3）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数,严防集料离析。(4）摊铺不得中途停顿,并加快碾压。如不能及时碾压时，庆立即停止摊铺，并对已卸下的混凝土混合料覆盖苫布保温。（5)低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。6。5。11在雨季铺筑混凝土路面时，加强与气象台的联系，已摊铺的混凝土层因遇雨未压实的应予铲除。5。6混凝土路面的压实及成型5.6。1压实成型的混凝土路面要符合压实度及平整度的要求。5。6。2混凝土混凝土的压实层最大厚度要保证不大于100mm。5。6。3混凝土路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时,压路机数量适应增加。5.6.4压路机缓慢匀速碾压，碾压速度按下表执行。碾压路线及方向不能突然改变，碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。5.6。5压路机的碾压温度按规范规定执行，并根据混合料的种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行.同时不得在低温状况下反复碾压,使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。5.6。6初压(1)初压紧跟摊铺后碾压，交保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。摊铺后初始压实度较大,以实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。(2）采用钢轮压路机静压12遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压,在超高段则由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压.（3）初压后应检查平整度、路拱、有严重缺陷时进行修整及至返工。5.6.7复压（1）复压紧跟在初压后开始，不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，保证不超过6080m。不同型号压路机组合碾压时，安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。（2)优级先采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，增加密水性,其总质量不能小于25T，吨位不足时附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15KN。冷态时轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0。6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相信碾压带应重叠/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止.（3）对粗粒式的混凝土混凝土,优行采用振动压路机复压。厚度较大时选用高频率大振幅,以产生较大的激振力,厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100200mm。振动压路机折返时先停止振动再返回。(4）路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，采和小型振动压路机补充碾压。5.6。8终压终压紧接在复压后进行，如路面没有明显轮迹时可免去终压；若有,采用关闭的振动的压路机碾压至没有明显轮迹为止。5。7接缝5。7。1须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析.上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm(冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。5.7.2纵向接缝（1）采用梯队作业的接缝采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。（2）当半幅施工或因特殊原因而产生冷接缝时，加设挡板切齐，加铺另半幅前涂少量混凝土,重叠已铺层上50100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150 mm，再跨缝挤紧压实，然后压实新铺部分。6、园路表面铺装现场铺装根据实际地面标高情况放线，调平层约为2cm厚，调平层以确保路面不积水,有足够的横坡度.表面铺装面层线条流畅，满足美观的需要,铺砖由园路中线向两侧进行,不足或者多余部分在两边切除。7、园路块料面层铺贴方法（1）地面块料铺贴测量放线根据施工图纸,首先确定园道基础土方的开挖边线,每10m设置一中心控制桩(曲线比较大的地方每5m布置一中心控制桩）.待100mm厚水泥碎石粉垫层铺装完毕,依据中心桩确定素砼垫层的铺装边线.（2）基础土方的开挖园路基础土方开挖宽度依据地面块料铺装面积确定，开挖深度约为250mm。施工计划基础土方的开挖以人工开挖为主,采取分区分段进行流水施工,土方开挖到位后，立即进行垫层的铺装与碾压。土方开挖的深度采取在基槽的侧壁设置控制桩,控制桩离槽底的深度为100mm.(3）碎石的铺装碎石的铺装宽度依据土方开挖边线确定，铺装的厚度为100mm.采取人工铺装，钢滚筒碾压数遍，并不断检查压实度和碾压后表面的平整度。（4）普通混凝土的浇捣混凝土浇捣的面积依碎石粉垫层铺装的面积来确定，混凝土浇捣厚度为100mm。大面积采用平板振动器振捣,比较狭小的位置采用振动棒或人工进行振捣，并不断检查密实度和振捣后表面的平整度。(5）地面块料铺贴的施工方法A、弹铺砖控制线当素混凝土垫层平整度符合设计要求时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和花岗岩规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。B、混凝土侧石的铺贴为了找好位置和标高,纵向先铺23块料，以此为标盘拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的块料面上,每块石材或地砖应跟线，操作程序是：铺砌前将石材或地砖湿润,晾干后表面无明水时,方可使用.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。40.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌，相接紧密、坚实。铺石材或地砖时最好一次铺一次，大面积施工时，应采取分施工、分段铺砌。拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直,并用橡皮锤拍实。C、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d.五、绿化景观施工基层施工灰土底基层1施工程序先作机动车道灰土试验段，并将成果呈报监理工程师批准后方可大面积正式施工。先施工机动车道，后施工非机动车道。2工艺说明施工准备：在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件.拌合:场拌的设备及布置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时,原料应充分拌合均匀,拌合设备应为抽取试样提供方便.拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。运输：灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙.摊铺：摊铺采用推土机粗平，平地机精干,摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。碾压：碾压采用凸块振动压路机碾压密实。碾压速度头2遍采用1517kmh，后几遍采用2026kmh,并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍.碾压完毕后，及时用环刀法测压实度,当达到要求后进行下道工序。整型：整型采用平地机刮平，光轮压路机封面,整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。养生：采用洒水养生.在碾压完成后,必须保湿养生,养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定,以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润状态,但也不应过分潮湿。交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20kmh。砼基层施工1）准备工作：在验收合格的垫层上恢复中线、边线,每隔20m定出中心桩，在砼板边线处每10m用铁钉标出其位置,测量放样必须经常复核,包括在浇捣过程中做到勤测、勤核、勤纠偏。2)模板：砼路面用的模板均采用槽钢制成的钢模，模板应无缺损，且有足够的刚度，其内侧和顶底面均须光洁、平整、顺直、局部变形3mm,高度与砼厚度一样.按照放样位置立模，进行标高调整，先用木垫片将模板垫到设计标高，再用水泥砂浆将模板下空隙填塞、补实，而后用铁钎沿模板两侧打入固定模板，铁钎顶面应稍低于模板顶模高。立模的平面位置和高程应符合要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺，不得漏浆.3)砼拌合：砼拌合要求严格按照配合比配料,计量准确,拌合采用强制式拌合机，每一盘砼拌合时间不少于120秒。4）砼运输：砼运输采用自卸机动翻斗车或人力双轮车。5）砼浇筑：砼摊铺前应在基层上适量洒水,使基层湿润。砼摊铺采用人工摊铺，人工摊铺时必须用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。砼摊铺到预定高度超高按10%板厚控制后拔出内侧固定铁钎，并立即用插入式振捣器振捣一遍，对低处用砼找平，再用平板振动全面振捣,振捣时平板边缘应重叠10cm，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，最后用滚筒进一步滚揉表面.6）抹面：抹面工作分两次进行，抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。第一次抹面应在整平后，立即进行,其主要目的是驱除泌水和压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态,但表面尚湿润时进行。7）砼养生：砼板在做毛后及时进行养生。养生采用草包或麻袋覆盖，洒水保湿，养生期一般为1421天,养生期间严禁车辆通行。铺装（一)施工准备1、材料水泥：325以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。砂：水泥砂浆用粗砂，灌缝用中砂.广场砖：品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。2、机具备齐小水桶、半截桶、扫帚、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、浆壶、水平尺、靠尺、硬木拍板、尼龙线、橡皮锤、小型石材切割机。 （二）作业条件1）砖进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。2）地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3）施工操作前应画出铺设广场砖地面的施工大样图.4）冬期施工时操作温度不得低于5。（三）操作工艺清刷基层：用扫帚或水将混凝土垫层表面清刷干净.刷素水泥浆：在基层上均匀撒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，应随扫随铺.冲筋：先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加结合层厚度，根据灰饼冲筋并找好排水坡度。冲筋用1：3干硬性水泥砂浆,厚度不宜小于2CM。装档：用1:3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实,小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和排水坡度，最后用木抹子抹成毛面。 拉线：根据设计标高拉纵横向控制线，并严格控制方正。 铺砖：铺时先撒12MM厚水泥面并适量洒水，在砖背面满涂一层1：1水泥砂浆,然后正式镶铺，排砖时根据控制线找齐，铺完一定范围用锤子和硬木板按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动抹板找平。 拨缝：砸平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀。调缝时也要随时用拍板，锤子砸平，同时更换坏砖。 修整:拨完缝后,把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角、翘棱处。 勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实,平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直,在第二遍砸平后，再用1：1水泥细砂（砂过窗纱筛）加水调成糊状，灌满缝子，再用1:1水泥干砂面扫一遍，用拍板砸平,最后用干锯沫扫净，同时修整翘棱不平的磁砖。 养护:铺完砖后,隔两日铺锯末浇水养护。 （四）质量标准 面层和基层必须粘结牢固，不应空鼓。 面层整洁，颜色一致，接缝均匀. 面砖不允许裂缝，缺棱，掉角等缺陷。 按设计要求作好排水坡度。（五）成品保护（1）运输板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞导致烂砖、缺口、砂浆溅出等。（2)铺砌砖板块及碎拼过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩砖面上的水泥浆痕迹。（3）在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（4）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（六）应注意的质量问题（1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，砖在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。二、园林施工组织设计2.1施工准备准备进行图纸会审及技术交底，根据设计要求对各施工队伍明确施工内容、范围，交叉工程协作与分工，准备施工过程中各项技术资料、表格.1、前期准备（材料采购） 地表准备(翻松） 地形处理(垫铺表土） 苗木进场 种植（支撑管护） 养护 现场清理竣工资料汇编 竣工验收.2、前期苗木选择：以本公司基地乔木为主，外调品种在种植前7天，向监理工程师提供有关植物品种的详细情况.选择符合设计指标并具有根系发达、生长健壮、无检疫病、虫害的优质苗。3、地表准备:根据现场初步踏勘，个别地段留有的坚固杂物较多，为确保苗木栽植后有一个良好的生长环境，必须对种植带内的垃圾等进行挖掘清理后进行平整达到设计要求，4、地形处理:铺垫表土时,要清除土中的石块、杂物，为防止雨天土壤的流失和板结，采取晴天铺设表土，并且在表土的铺设完成后，留好排水沟槽,形成自然顺势排水，符合设计的地形、坡度、标高，并报监理工程师审核批复。5、栽植：、乔木、法桐，栽植穴宜大，放入基肥.种植前去掉部分包扎物，分层填土，容土要细，每30cm厚就踏实一次，近表面时做一个盘状土面，供浇肥水用，最后支架浇水，花灌木、草被栽植主要做到掘好的泥球，并做到随起随栽。栽后及时浇定植水,定植水浇透后,将土壤松土一次，把绑扎的枝梢松开。后视气候情况及时浇水，保持土壤湿润。二、主要施工技术方案（一）绿化施工1、绿化地平整、清理（1）、将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。（)、平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2。53.0之间以利排水。（）、所有靠路边或路牙沿线50100CM宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM，并在地面处理时将将地面水引至市政排水管井。（）、绿地地形处理除满足景观要求外,还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。2、 种植土和下基肥（)、种植土的土质要求为PH值为5。57.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。（)、种植土深度要求为:草地大于30CM；花灌木要求大于50CM；乔木则要求在种植土球周围有大于80CM的合格土层。（）、种植层需与地下层连接，无水泥板、混凝土、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。(4）、基肥会选用堆沤蘑菇肥（为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入35的过磷酸钙堆沤、充分沤熟后的基肥），用量为：草地每平方米10KG；花木花坛每平方米20KG。法桐土球50-60的为20KG25KG,7080的为30KG40KG.（5）、地被在施肥后应进行一次20-30M深的耕翻,将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。3、 掘苗起苗时间和栽植时间紧密配合，做到当天起运,当天栽植。为了挖掘方便,起苗前13天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少10CM。为了减少树苗水分蒸腾,提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。4、定点放线(1）、在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。(2)、乔木、雪松、法桐、红叶石楠的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。（3）、成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位,钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。5、 挖穴（1)、种植穴位置必须配合植栽图面及地下、地上土木建筑物电杆等平衡配置图，可以酌予调整株距，考虑到将来树冠和根系的发展，可以稍作移位；(2）、穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴,种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。穴位带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍