DB33T1313-2023毛竹纤维绿色生产技术规程.pdf

ICS 79.020 CCS B 69 33 浙江省地方标准 DB33/T 13132023 毛竹纤维绿色生产技术规程 Code of practice for green production of moso bamboo fiber 2023-07-23 发布 2023-08-23 实施 浙江省市场监督管理局 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省林业局提出并组织实施。本标准由浙江省林业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江省林业科学研究院、浙江森林生物科技有限公司、安吉县竹产业发展中心、永康市林业技术和种苗推广站、安吉竹纤维行业协会、龙泉市林业科学研究院。本标准主要起草人：张文福、张建、袁少飞、邹艳萍、于海霞、黄宏亮、金攀、徐凌颖、叶有娣、叶森林、王洪艳、王进、黄来润、徐肇友。毛竹纤维绿色生产技术规程 1 范围 本标准确立了毛竹纤维绿色生产流程，规定了生产技术及废水处理各步骤的操作指示，描述了追溯方法等内容。本标准适用于以毛竹为原材料的竹纤维生产。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 41553 竹纤维 GB 504252019 纺织工业环境保护设施设计标准 3 术语和定义 GB/T 41553界定的术语和定义适用于本标准。4 生产流程 毛竹纤维生产流程见图1。备料备料预处理预处理碾压碾压爆破法开纤爆破法开纤开松法开纤开松法开纤精制精制干燥干燥梳理梳理分选分选废水处理废水处理废水处理废水处理 图1 生产流程 5 生产技术 备料 5.1 选用竹龄1年以上的毛竹，竹材应无明显霉变、污渍、腐朽等缺陷。毛竹宜加工竹条、竹刨花或竹束等进行使用，规格符合表1要求。表1 规格要求 单位为毫米 竹单元 长 宽 备注 竹片 40 30 适用于生产短纤维 竹刨花 50 2 适用于生产长纤维 竹束 50-预处理 5.2 选用水热法进行预处理，在温度130 150 条件下，处理时间2小时3小时，竹材预处理达到碾压加工要求。碾压 5.3 选用多组连续辊轧碾压处理，辊间间距达到喂料条件，竹材碾压后达到开纤加工要求。示例：压辊数量 5 组8 组，辊间最小间距为 1 mm，处理次数 2 次3 次。开纤 5.4 5.4.1 采用开松法或爆破法进行开纤处理，获得粗竹纤维。注：粗竹纤维是竹单元经初加工、预处理、碾压、开纤等工序得到的（束状竹）纤维。5.4.2 选用开松法开纤转速每分钟 300 转500 转，处理速率每小时 30 千克50 千克。5.4.3 选用爆破法开纤处理压力 2.0 MPa2.3 MPa，处理时间 3 分钟5 分钟。精制 5.5 5.5.1 采用碱处理对粗竹纤维进行处理，然后经漂洗、给油、脱水等工序进行纤维精制加工。5.5.2 碱处理条件：氢氧化钠溶液浓度为每升 4 克，温度 130，时间 2 小时2.5 小时，固液比 1:10。5.5.3 漂洗条件：次氯酸钠溶液浓度为每升 1 克，固液比为 1:8，漂洗 5 分钟，然后水洗竹纤维至中性。5.5.4 给油条件：固液比为 1:5，乳化油质量分数 1.0%1.5%，温度（502），时间（9010）秒。5.5.5 采用离心式脱水机对竹纤维进行脱水，控制含水率在 20%45%。注：GB 17657给出了含水率测定方法。干燥 5.6 对竹纤维进行干燥处理，附录A给出了竹纤维干燥处理过程，竹纤维含水率宜控制在6%15%。梳理 5.7 5.7.1 采用梳理机对竹纤维进行精梳，去除清理纤维中细小杂质疵点。5.7.2 梳理工艺条件：刺辊转速每分钟 700 转1 000 转，锡林速度每分钟 500 转850 转，道夫速度每分钟 25 转40 转。5.7.3 纤网应无破网，烂网及不均匀网口。5.7.4 梳理过程中，相对湿度宜控制在 60%70%。5.7.5 梳理后的竹纤维无团聚、无结块现象。分选 5.8 采用筛网对细碎纤维进行筛分，去除纤维残渣。根据纤维粉状物含量和外观特征进行分级，附录B给出了纤维分级要求。注：纤维粉状物含量为竹纤维筛分过程中纤维残渣含量。6 废水处理 废水处理工艺流程先后由格栅、调节池、酸碱度调整、好氧生物处理、絮凝沉淀池等单元组成。废水处理应符合以下要求：a)格栅、调节池、酸碱度调整按 GB 504252019 中第 3 章进行；b)各处理单元对化学需氧量（重铬酸钾法）（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）的去除率应根据处理水质、设计参数和处理设备等因素确定；c)好氧生物处理单元对 CODCr去除率应达到 60%70%，对 BOD5去除率应达到 75%85%；d)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率应达到 80%90%。注1：GB/T 11914给出了化学需氧量测定方法。注2：GB/T 7488给出了五日生化需氧量测定方法。注3：GB/T 11901给出了悬浮物测定方法。7 追溯方法 标记内容 7.1 7.1.1 备料过程需要标记的内容包括：单元类型、规格尺寸。7.1.2 预处理过程需要标记的内容包括：处理温度、处理时间。7.1.3 开松法开纤过程需要标记的内容包括：转速、处理效率。7.1.4 爆破法开纤过程需要标记的内容包括：压力、时间。过程记录 7.2 在执行第5章第6章所规定的工艺过程中，记录并保持以下内容：备料、毛竹纤维、梳理、纤维分级；毛竹纤维需要记录竹单元类型、规格尺寸、预处理温度和时间、爆破时间和压力，废水处理情况。附录A （资料性）干燥处理 A.1 采用烘干房法对竹纤维进行干燥，亦可在阳光下晒干或自然晾干。A.2 干燥时，湿纤维分层错开铺放，束纤维之间不留缝隙。铺放厚度不超过 50 mm。A.3 采用烘干房法时，干燥机内温度达到规定的温度后，开始铺湿纤维。铺湿纤维时，应把湿纤维充分抖动，平铺在输送带上。烘干过程中，干燥机内的前区、中区和后区的工作温度分别为 105 120、110 115、95 115，要经常观察各区内温度，当温度过高时，降低热气进入量。如干燥效果不好，可调慢输送带速度，或增加热气进入量，增加纤维干燥时间。应及时清理烘房内和链网上粘滞的短纤维、乱纤维。纤维烘干时间一般不超过 30 分钟。A.4 干纤维含水率为 6%15%。A.5 干纤维应简单捆扎，并分拣、堆放。附录B （资料性）天然竹纤维分级标准表 天然竹纤维分级参见表B.1。表B.1 天然竹纤维分级标准表 项目 分选指标 一级 二级 三级 粉状物含量 5 58 8 外观特征 色泽和尺寸均一，纤维松散，无结块 色泽和尺寸较均匀，纤维松散度一般，结块较少 色泽和尺寸稍差，纤维松散度较差，结块较多 水分/%6%15%pH值 6.08.0