某银行数据中心生产动力楼工程技术交底.doc

技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.17

交底提要：钢筋调直、制作、堆放、质量标准、文明施工、环境保护

交底内容：
1.施工准备
1.1人员准备：钢筋加工32人。
1.2人员准备：卷扬机1台，钢筋切断机2台，钢筋成型机2台，弯曲盘圆
钢筋扳手6把，砂轮切割机2台，操作台2个，粉笔3盒，30m钢卷尺1把，
5m钢卷尺10把，钢丝刷5把。
2.作业条件
2.1各种原材料已进入施工现场，并按要求分别堆放。
2.2进入施工现场的各种原材材质齐全有效，并及时做好钢筋原材的复试工作。
2.3钢筋加工前，先要请专业配筋人员照图纸及规范要求进行详细的配筋。
2.4配筋单配好后，必须经过项目上的主任工程师审核无误后方可加工。
2.5钢筋加工的各种机械设备要提前检修好，保证正常运转。
3.钢筋的调直
盘圆钢筋在加工前要先进行开盘调直，采用卷扬机进行，且当气温低于-20℃时不得进行钢筋的开盘调直；螺纹钢筋采用人工调直的方法。
4.钢筋加工
4.1钢筋除锈
钢筋加工前先对钢筋进行除锈，盘圆钢筋采用冷拉方法除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。
4.2钢筋切断
①．本工程所有螺纹钢筋全部采用钢筋切断机进行切断,箍筋料长采用砂轮切割机切断。
②．钢筋切断前先熟悉配筋单，并且核实配筋单上的钢筋直径、规格尺寸、数量是否准确。
③．配筋单核实无误后，再按照配筋单上的钢筋规格，分别找到现场原材。根据原材尺寸的长短，再参照配筋单上的尺寸，统筹进行排料，把钢筋的浪费率降低到最小。（先切断长料后下短料以减少浪费。）
④．根据截取原材长度的大小选择量尺的长度，截取比较长的原材应选用比截取长度长的量尺，以减少使用短尺多次量取而产生的误差。
⑤．钢筋采用钢筋切断机进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离：直径小于20m的钢筋宜重叠1—2mm，直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。砂轮切割机要固定位置，必须有防护，量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后，夹紧在切割机上，再开动电源。
⑥．在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时，先量取一根钢筋的长度，在钢筋上用石笔画上标记，并在切断操作台上作好标记，按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。
技术负责人

交底人

接受交底人

1
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.17
交底内容：
钢筋下料调整值见表：

钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
-0.35d
-0.5d
-0.85d
-2d
-2.5d
钢筋直径
调整长度(mm)
6
2.1
3
5.1
12
15
8
2.8
4
6.8
16
20
10
3.5
5
8.5
20
25
12
4.2
6
10.2
24
30
14
4.9
7
11.9
28
35
16

8
13.6
32
40
18

15.3
36
45
20

40
50
22

44
55
25

50
62.5
28

56
70
32

64
80

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
φ14

一个弯钩长度
6d
6d
5.5d
5.5d
5d

计算长度(mm)
36
42
55
66
60

技术负责人

交底人

接受交底人

2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.17
交底内容：
箍筋调整表
箍筋长度方法
6mm
8mm
10-14mm
量外包尺寸
50mm
60mm
70mm
量内包尺寸
100mm
120mm
150-170mm
4.3钢筋的成型
本工程盘圆钢筋采用人工加工成型，螺纹钢筋采用钢筋成型机进行成型。
① 盘圆钢筋；盘圆钢筋主要用于顶板钢筋及梁、柱箍筋。
1）板筋的锚固端作成180°弯钩，弯钩平直长度3d。
2）箍筋的收口部份作成135°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于主筋的直径，弯钩的平直长度为≥10d，φ6≥60mm，φ8≥80mm,φ10≥100mm,φ12≥120mm。冷挤压头处箍筋按原有尺寸加大10mm。
3）箍筋加工：
工程流程：按照配筋单下料 画弯曲位置线→选择工具→试弯一根→检查合格后进行大批加工。
A、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。
B、根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸，在钢筋上用粉笔画好相应位置线。
C、根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。
D、用钢筋扳手按照画好位置线的位置进行一根箍筋的试弯工作。
E、箍筋试弯后，用检查工具对箍筋的弯曲角度及平直长度进行仔细检查。
F、检查合格后，在工作台上钉好角钢位置线，方可进行大批和箍筋加工。
4）螺纹钢筋
螺纹钢筋主要用于柱及梁的部位。
螺纹钢筋末端弯曲90°时，其圆弧弯曲直径为4倍，弯钩的平直长度以配筋单上的长度为准。中间弯折135°时，其圆弧弯曲直径为5倍。
工艺流程：
按照配筋单下料→画弯曲位置线→放置操作台上、固定钢筋→开动机械试弯一根→检查→合格后批量加工
A、根据配筋单上的规格尺寸进行下料。
B、根据配筋单上钢筋弯曲形状和各段弯曲尺寸，用粉笔在钢筋上画好相应的弯曲位置线。
C、画好位置线后，画钢筋弯曲的操作台上，并固定好钢筋。
D、开动弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。
E、钢筋弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。
F、检查合格后才能大批量的进行钢筋加工。
5.钢筋堆放
5.1钢筋堆放要求：
堆放钢筋的现场要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

技术负责人

交底人

接受交底人

3
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.17
交底内容：
5.2原材堆放
A、钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进行堆放。
B、盘圆钢筋应依次垂直堆放。
C、原材要设有标识牌，标识牌采用300×400mm的木板制作，上面应注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日期。
5.3成品钢材堆放
A、加工好的成品钢筋应分部、分层、分段和构件名称按号码顺序进行堆放。
B、直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。
C、箍筋应分规格、尺寸大小分别堆放，箍筋的堆放高度不得大于1200mm。
D、成品钢筋堆放要设有标识牌，标识牌采用300×400mm的木板制作，上面应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
5.4废旧钢筋堆放
A、加工作废及锈蚀严重的钢筋分规格、尺寸进行堆放。
B、废旧钢筋长度小于150mm集中堆放或运走。
6.验评标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋直段长度
±1
2
钢筋弯折90°
±2
3
钢筋弯折135°
±1
4
钢筋弯折180°
±2
5
弯折平直段长度
±1
6
弯折平直平行度
±1

7．成品保护、环境保护
7．1 钢筋切断时，注意不要被切断机的油污染。
7．2 直钢筋加工完毕后，按照要求分别堆放，不许人员在上走动。
7．3 箍筋加工后按堆放要求进行堆放，并且要支设防护棚，避免雨水侵蚀。
7．4 坚持人文精神，营造绿色建筑，不大声喧哗、轻拿轻放、节约材料。
8．文明施工
8．1 捆绑盘圆钢筋或直条钢筋的铁丝或铁皮要及时清理。
8．2 切断机附近的钢筋头要及时清理。
8．3 每天下班前要做到工完场清，活完脚下清。
技术负责人

交底人

接受交底人

4
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.23
交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接接头下料、加工、安装、质量标准、文明施工、环境保护
交底内容：生产楼、动力区滚轧直螺纹钢筋连接接头施工
1、准备工作
1.1、进场钢筋经过检查和试验合符要求。
1.2、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训取得上岗证书。
1.3、各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料。
1.4、提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，应进行外观检查。
1.5、钢筋放样经过复核合符图纸及规范要求。
1.6、对每一个操作手都进行班前试操作，合符要求后持证上岗。
1.7、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
2、接头形式选择
2.1、本工程直径大于Φ20钢筋，使用滚轧直螺纹接头。本工程的滚轧直螺纹接头全部采用A级接头。
3、钢筋滚轧直螺纹加工
3.1、现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
3.2、加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.3、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
3.4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。
3.5、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求。

规格
套筒长度
螺纹有效丝扣长度
Φ20
55
55±6
Φ22
60
60±6
Φ25
65
65±6
Φ28
70
70±6
Φ32
80
80±6

技术负责人

交底人

接受交底人

1
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.23
交底内容：
3.6、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
3.7、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不的超过0.2mm。
3.8、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。
3.9、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。
3.10、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋滚轧直螺纹连接
4.1、接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
4.3、 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。
4.4、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过2扣。
4.5、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
4.6、钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在距接头10d以外处。
4.7、不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。
5、接头施工现场检验与验收
5.1、工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
5.2、钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。

技术负责人

交底人

接受交底人

2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心（北京）
交底日期
2001.9.22
交底内容：
5.3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
5.3.1、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
5.3.2、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
5.3.3、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。
5.4、 加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
5.5、随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋。出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检查。
5.6、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.7、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，
5.8、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
6、安全措施
6.1、机械作业时，应按照操作规程进行。
6.2、高空作业戴好安全帽、系好安全带。
6.3、竖立钢筋时应由两人，从相对方向稳住钢筋，防止倒下伤人。
6.3、在边缘作业时，应系好安全带。
6.4、夜间施工必须有充足的照明设施。
7、文明施工
7.1、加工厂地的钢筋应堆放整齐，及时清理钢筋铁屑。
7.2、清理的润滑液，应倒入指定地点。
7.3、施工完毕后，将剩余钢筋、套筒清理干净。
技术负责人

交底人

接受交底人

3
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-003
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日期
2001.9.27
交底提要：基础承台、地梁、防水板板钢筋绑扎、质量标准、文明施工、安全
交底内容：
1.施工准备
1.1、机具准备：塔吊1台，运钢筋用的小车4辆，钢筋钩50把，钢筋扳子、小撬棍各20把、大剪刀2把。
1.2、人员准备：钢筋工50人，电工2人，修理工1人。
2.作业条件
2.1、放线前，防水保护层砼表面已清理干净；弹好墙、柱、梁、楼梯及门窗洞口线。轴线作红漆标记、轴线号，梁外侧要用红漆注明梁截面尺寸，圆柱外皮作红三角标记，门窗洞口注明尺寸暗柱编号等字样。防水保护层面上用铁红粉弹出底板钢筋位置线。
2.2、承台地梁底垫层及砖模以好并验收合格清理干净.
2.3、钢筋原材复试合格，塑料垫块已到现场，火烧丝及各种铁件预插筋已加工完毕。
2.4、按照配筋单要求钢筋已经加工完毕。
2.5、现场加工的成品钢筋经过验收，合符要求同意使用。
2.6、对操作人员进行图纸交底，明确责任到人。
3.工艺流程
清理弹线→承台下铁绑扎→摆放梁下铁→搭设梁绑扎架→摆放梁上铁→对上下铁连接→按箍筋间距划分档标志→串箍筋→绑扎粱→布置底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎墙柱插筋。
4.绑扎工艺
4.1、清理基层，弹出梁、柱钢筋的位置和标高浅.
4.2、按照承台及梁的位置摆放下铁。
4.3、根据梁的截面尺寸用钢管搭设箍筋绑扎架。
4.4、在梁上铁及下铁上划分箍筋间距分格线，并套上箍筋进行绑扎。
4.5、按照梁的位置线放置好。
4.6、梁的接头采用直螺纹连接。
4.7、粱的接头位置,应避开支座并错开，同一截面接头数量不超过50%。
4.8、绑扎完毕后,垫混凝土垫块。
4.10、地梁箍筋相互错开，开口朝向。
4.11、在绑扎承台上铁前，先校正柱子钢筋，绑扎完后将柱子钢筋进行校对并按装柱子定位钢筋，梁与柱筋绑扎牢固。
5．钢筋绑扎要点
5.1、梁钢筋绑扎前先搭设井字形钢管支撑架，立管下垫方块竹胶板将梁抬高60MM左右，将梁主筋按图纸要求进行摆放，进行连接，经检查合格后绑扎箍筋，大梁钢筋绑扎完毕后，垫好保护层再将梁调整到位。梁二层受力钢筋之间，绑扎时中间采用一根Ф25的短钢筋进行隔离，每隔2000ｍｍ置一根，并且要和受力钢筋绑扎牢固。绑扎梁上部纵向钢筋与箍筋时用套扣方法绑扎，不得顺扣。
技术负责人

交底人

接受交底人

1
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-003
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日期
2001.9.27
交底内容：

5.2、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
5.3、每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
5.4、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定；并制作柱墙定位筋（梯形筋）。
5.5、承台下铁保护层为70mm，地梁及防水板下铁保护层为50mm，采用50×50×Cmm C30细石砼制作，垫块间距为800mm，承台、梁侧面保护层为35mm，采用塑料保护层垫块。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。各部位保护层控制如下：
承台下铁 70mm 底板、地梁下铁： 50mm
底板、地梁、承台侧面： 35mm 底板上铁： 30mm
柱 45mm 地下室外墙（外侧）： 35mm（50mm）
地下室内墙： 20mm 水池壁内侧 45mm
5.6、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。
5.7、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
5.8、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

技术负责人

交底人

接受交底人

2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-003
工程名称
中国工商行数据中心
交底日期
2001.9.27
交底内容：
5、质量要求
5.1、钢筋的品种规格、原材料的质量必须合乎规范标准规定。
5.2、严禁使用有老锈、起皮的钢筋。
5.3、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置等必须合乎图纸及规范要求。
5.4、钢筋的机械连接及焊接接头质量、位置，必须合符图纸及规范要求。
5.5、梁柱箍筋弯钩角度为135度，弯钩平直段长度为10d。
5.6、钢筋绑扎要牢固，无漏扣、松扣现象。
5.7、钢筋绑扎允许偏见差下表；
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距
±10
尺量
2
受力钢筋排距
±5
尺量
3
箍筋间距
±10
尺量
4
骨架宽度、高度
±5
尺量
5
受力钢筋保护层
±3
尺量
6、质量管理点控制
6.1、梁柱箍筋尺寸及弯钩尺寸，加工过程中的控制。
6.2、交叉梁纵向主筋之间的关系。
6.3、箍筋间距。
6.4、梁板钢筋接头位置。
6.5、柱、梁、板、墙保护层。
7。成品保护
7．1钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打钢筋，严禁随意切断钢筋。不得有任何污染和破坏发生。
7．2在钢筋要设置行走路线，并沿行走路浅铺设跳板，以便检查及下道工使用。
8．文明施工
钢筋绑扎完毕后及时清理绑扎铅丝头及其它杂物，要做到工完场清。
9．安全措施
9.1、特殊工种作业，必须经过培训，持证上岗。
9.2、上下吊运物体有专人指挥，防止落物伤人。
9.3、夜间作业应有充足的照明。
9.4、高处作业应系好安全带。
9.5、所有的电器设备应有可靠的接零、接地保护措施。
9.6、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰撞周围和上下方的电线。

技术负责人

交底人

接受交底人

3
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力-004
工程名称
中国工商行数据中心
交底日期
2001.9.27

交底提要：钢筋挤压、调直、堆放、质量标准、文明施工、环境保护、安全

交底内容：
1.施工准备
1.1机具准备：钢筋冷挤压设备2套，检测卡尺各种规格配置1套，手持砂轮机2台。
1.2材料准备：钢筋、钢套筒、红油漆。
1.3人员准备：钢筋冷挤压工人3名，配合人员10。
2.作业条件
2.1钢筋原材应有出厂合格证及现场取样复试合格。
2.2钢套管原材应有出厂合格证或质量证明书，按每验收批验收合格，外现检查符合要求，钢套筒表面无裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。
2.3钢筋端部应干净、平直，影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
2.4纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套管插入，可针对性选择使用内孔直径正偏差的钢套筒。
2.5钢套管表面沿长度方向用红油漆标出压接标志。
2.6在钢筋的端部用红油漆标明定位标志和检查标志两条线。
2.7定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm，当钢套筒的长度等于或大于200mm时，a取15mm。
2.8在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定，试验接头的数量不少于三个。
3.冷挤压连接施工工序
钢筋的冷挤压施工分地面预制和现场连接两道工序。地面预制是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好或把两根钢筋接长。现场连接是把压好的一半接头的钢筋在工位套在已待连接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
4.冷挤压操作要点
冷挤压操作过程中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最大最小压痕直径。完成一个接头的挤压连接工艺程序大致描述为：
4.1退回上压模，取出下压模，将钢套筒套在钢筋端部后，通过挤压钳U型架放入上压模刃口圆弧中，放入下压模，用模挡铁锁定。
4.2按钢筋上的定位标志放好钢套筒，开动挤压设备，用压模弧形刃口对准钢套筒表面的压痕标志进行挤压。
挤压时注意：A）保持压钳轴线与钢筋轴线垂直。B）挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压。钢套筒中央没有挤压标志的部位（约20-30mm）严禁挤压。C）应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便获得最佳性能。
4.3挤压动作完毕后，退回上压模，抽出下压模，挪动挤压钳或钢筋，完成挤压。
技术负责人

交底人

接受交底人

1
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力-004
工程名称
中国工商行数据中心
交底日期
2001.9.27
交底内容：
4.4操作者对挤压完成的接头要做100%自检。自检主要是外观检查。检查内容包括：A）通过检查标志到钢套筒两端的距离判定钢筋插入深度是否为1/2钢套筒长度。B）检查挤压道次是否符合要求。相邻两道不得叠压，最后一道应完整，套筒中央要有20mm以上不挤压。C）用检验卡板检验最大最小压痕直径是否在合格范围。D）压痕及钢套筒表面无裂痕。E）两连接钢筋弯折距离每米小于70mm，采用自制工具检查，将检查工具的中线对准钢套筒的中线使两条线重叠，检查钢筋弯折角度是否超过工具上的角度。
4.5必须保证自检合格时才可交质检人员验收或送做拉伸试验。自检不合格者及时补压修复，无法补压修复时切掉重新挤压。
5.冷挤压钢筋接头错开距离
5.1梁主筋局部采用冷挤压连接，接头位置应布置在受力较小的部位；同一截面内接头数量不大于50%。
6.质量标准
6.1接头表面无裂纹、折叠或影响性能其它表面缺陷。
6.2钢套筒表面挤压标志的距离不应小于20mm。
6.3接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志。
6.4接头两端钢筋弯折距钢套筒的轴线的距离每米小于70mm。
6.5单向拉伸试验性能检查，以同一规格、同一压接工艺完成的每500个接头为一批，且分钢筋规格每层做，不足500个接头仍作为一批检查，每批任取3个试件为一组。试件抗拉强度应符合A级接头要求，即：试件抗拉强度大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。见证试件数量不少于30%。
6.6钢筋冷挤压附表
连接钢筋
规 格
钢套筒型 号
压模型号
压痕最小直径允许范围/mm
挤压道数
压痕总宽度/mm
Ф20～Ф20
G20
M20
29—31
3×2
≥45
Ф22～Ф22
G22
M22
32—34
3×2
≥45
Ф25～Ф25
G25
M25
37—39
4×2
≥50
Ф28～Ф28
G28
M28
41—44
5×2
≥55
Ф32～Ф32
G32
M32
48—51
6×2
≥60
Ф25～Ф20
G25
Ф25端M25
37—39
4×2
≥50
Ф20端M20
33—35
4×2
≥50
Ф25～Ф22
G25
Ф25端M25
37—39
4×2
≥50
Ф22端M22
35—37
4×2
≥50
Ф28～Ф25
G28
Ф28端M28
41—44
5×2
≥55
Ф25端M25
38—41
5×2
≥55
Ф32～Ф28
G32
Ф32端M22
48—51
6×2
≥60
Ф28端M28
45—48
6×2
≥60

技术负责人

交底人

接受交底人

2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
生产、动力-004
工程名称
中国工商行数据中心
交底日期
2001.9.27
交底内容：
7.成品保护及文明施工
7.1地面连接时，将要连接的钢筋搬运到连接地方，连接完成后，分规格码放整齐，特别是钢套筒部位接头要用垫木垫好，套筒内不得有杂物。
7.2在现场或高空挤压时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7.3在挤压施工中，要注意文明施工，机械设备，特别是零部件，要随时收集下班或交接班时要收好，钢筋、钢套筒挤压时，用多少拿多少，要做到工完场清，活完脚下清，搞好文明施工。
8.安全措施
8.1操作时不得硬拉电线和高压油管。
8.2高压油管不得打死弯，操作人员应该避开高压胶管反弹方向，以免伤人。
8.3液压系统中严禁混入杂质，在装卸高压软管时，其端部应保管好，不能带有灰尘砂土等杂物。
8.4操作人员应戴好安全帽和手套，高空作业应戴安全带。

技术负责人

交底人

接受交底人

3
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日期
2001.10.8
交底提要：柱、剪力墙钢筋绑扎、施工工艺、质量标准、文明施工、安全
交底内容：
1.施工准备
1.1、机具准备：管钳板手6把，钢筋用的小车2辆，钢筋钩30把，钢筋扳子、小撬棍各20把，断火烧丝用的铡刀1把，石笔1盒，钢丝刷10把。
1.2、人员准备：钢筋工30人，滚轧直螺纹连接工人10人，电工1人，修理工1人。
2.作业条件
2.1、柱、墙轴线、边线、控制线已经弹好并经过预检验收。
2.2、混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。
2.3、柱、墙预留钢筋上的砂浆、铁锈等已经清理完毕。
2.4、钢筋偏位已按1：6调整到位。
2.5、钢筋接头质量已验收合格。
3.工艺流程
柱钢筋绑扎工艺流程为：修整预留钢筋→竖向钢筋接长→设置钢筋定位筋→画箍筋分格线→套箍筋→绑扎箍筋
墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋 绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块。
4、钢筋连接形式
4.1、构竖向钢筋直径Φ≤16mm的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径16mm＜Φ≤25mm的钢筋采用电渣压力焊连接；竖向钢筋直径Φ>25mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。
4.2、结构水平钢筋直径Φ≤18mm的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋直径Φ≥20mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。直螺纹连接套筒施工困难的部位，采用冷挤压连接方法。
5.柱筋绑扎要点
5.1、独立柱截面尺寸为600×600mm，钢筋主要规格为Φ32箍筋间距为φ12-200，加密区为φ12-100。
5.2、用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
5.3、直螺纹和电渣压力焊钢筋的操作方法按照其相应的技术交底执行。
5.4、箍筋必须与柱主筋垂直，且箍筋与柱主筋每点绑扎牢固。
5.5、绑扎箍筋的铅丝头必须朝向柱截面内侧。
5.6、柱子主筋保护层厚度为45mm。
5.6.1、为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋增设钢筋定位卡加以控制，详见下图。
5.6.2、柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为800mm，详见下图。
技术负责人

交底人

接受交底人

1
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日期
2001.10.8
交底内容：

5.6.3、为了保证立筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
6.剪力墙钢筋绑扎要点
6.1、剪力墙截面尺寸为200ｍｍ、250ｍｍ，钢筋主要规格为φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28。
6.2、直螺纹和电渣压力焊钢筋的操作方法按照其相应的技术交底执行。
6.3、动力区地下外墙外侧钢筋保护层厚度为40mm，由于难以购买到40mm的保护层塑料卡，特对此部分采取在外墙外侧加设Φ14竖向钢筋，高度为墙高，间距800，Φ=25mm的塑料卡卡在此钢筋上，以此保证外墙外侧钢筋保护厚度为40mm（14+25≈40mm）。
6.4、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
6.5、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
6.6、为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
技术负责人

交底人

接受交底人

2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日期
2001.10.8
交底内容：
6.7、为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋直径较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。具体做法详见下图。

6.8、墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
6.9、为了确保墙的插筋位置正确，在承台面或板面标高处设一梯形支撑，确保预留位置正确，以上再设二道定位筋、插筋高度较大的采用斜向钢管支撑固定。
6.10、在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
7.质量要求
7.1、保证项目
7.1.1、钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
7.1.2、箍筋绑扎无缺扣、松扣现象。
7.1.3、钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.1.4、钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

技术负责人

交底人

接受交底人

3
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
动力区-0