机械CADCAM专业课程设计固定装置计算机辅助设计专业课程设计样本.doc

机械CADCAM专业课程设计固定装置计算机辅助设计专业课程设计各位同学不要盲目抄 名字自己再改改华东交大理工学院课程设计报告书课程名称： 机械CAD/CAM课程设计 设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造姓 名： 班 级： 院 系： 指导教师： 华东交大理工学院机电分院二零一三 年 六 月 一、设计的总体内容3 3 3 . 设计安排 4二、零件体的设计4 4 568 V形块的创建9910111113141416 三、装配设计18、装配图设计19四、工程图设计21五、模拟仿真加工2122 26 六、心得体会30 七、参考文献30一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。二、设计内容及要求本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下：1. 各个零件的三维模型2. 产品的装配图及爆炸图各一份3. 典型零件（除标准件）的工程图4. 模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图）5. G代码一份6. 课程设计报告一份三、设计方法与步骤。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。、主动轴/基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对公母楔形榫头/基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够识别的G代码。四、设计时间安排1、零件建模 4课时2、装配图、爆炸图 2课时3、工程图 2课时4、典型零件的模拟仿真加工及G代码输出 4课时5、加工工艺设计 2课时6、撰写课程设计报告 2课时五、其他。刀具卡片与工艺卡片。华东交大理工学院课程设计报告格式。 指导老师： 方军 2013 年 4 月 3 日二、零件体的设计 固定装置底座模型的创建 (1）启动PROE/ENGINEER，设置系统的工作目录。（2）单击“新建”按钮，在新建的对话框中输入零件名称“PRT0001”，（采用“mmns_part_solid”模板）单击“确定”按钮。（3）单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式， 底座的初步拉伸草绘图 （4） 完成草绘，依规定尺寸拉伸。 （5）再将工件进行拉伸去除材料, （6）以同样的方法进行基本孔, 单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式，。(1)单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式， (2)然后进行拉伸, (3)RIGHT进行孔的拉伸和标准孔的定义图。 （4）（1）单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式， （2）再进行孔腔的去除拉伸材料， V形块的创建（1）单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式，（2） 单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式，拉伸厚度为15mm，。 （1）单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式，。 （2）。单击基础特征工具栏中的“拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘模式，拉伸厚度为25mm，。 （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘， (2)。(3)。（1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘 ， （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘 ，拉伸直径8mm，（2）。单击“插入”“螺旋扫描”“伸出项”“菜单管理器”“完成（）”“选择right平面（）”“缺省（）”“绘制扫引线（）”“输入节距”“绘制截面（）”“预览”“确定（）” （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘 ,， （2）再在TOP草绘平面进行手柄的创建三、装配设计1、装配图设计（1）单击“新建”按钮，进入新建对话框，选择“组件”在新文件类型中选择“mmns_sam_design”模板。如下图所示。（2）单击“工程特征”工具栏中的按钮，在弹出的“文件打开”对话框中选择要装配的第一个零件。（3）单击“装配”操作板上的“放置”按钮，在弹出的“放置”对话框中选择合适的装配约束类型。选择默认约束，完成第一个零件的装配。（4）重复以上两步操作，装配第二个零件。（5）重复以上步骤，装配下个零件，直至所有元件装配完成。2爆炸图设计（1）单击“视图”“视图管理器”打开视图管理器对话框，（2）单击“分解”“属性”“编辑位置图标（）（3）单击下边的按钮，选择任一垂直边作为元件移动方向，然后在绘图区分别选择要移动的元件，移动至合适位置，单击放置元件， （4）重复上述操作可使各元件分解到合适的位置。四、工程图设计见附页A4图纸打印五、模拟仿真加工1泵盖的仿真加工 （1）单击“新建”“制造”“mmns_mfg_nc”“制造设置”“装配”“参照模型”“工件”“完成装配”（2）“制造设置”“机床设置”“铣削”“3轴”“加工零点”“退刀平面”“加工”“nc序列”“粗加工”刀具和参数设置定义窗口（选择在维线上），通过屏幕演示， nc检测，生成G代码。 (4)完成序列,nc序列,进行局部铣削,设置刀具和参数，选择曲面如图所示，刀具加工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据 生成cl程序. (4)完成序列,nc序列,进行局部铣削,设置刀具和参数，选择曲面如图所示，刀具加工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据 （5）（6）（7）（8）基底零件仿真加工G代码.%G71O0000(E:xwqsjncjianche1)(06/01/13-13:32:07)N0010T1M06S1000M03.Z0.Z10.G80G00Z10.Z0.Z10.M30%1）单击“新建”“制造”“mmns_mfg_nc”“制造设置”“装配”“参照模型”“工件”“完成装配” （2）“制造设置”“机床设置”“镗孔”“3轴”“加工零点”“退刀平面”（3）“加工”“nc序列”“粗加工”刀具和参数设置定义窗口（选择在维线上），通过屏幕演示， nc检测，生成G代码。（4）连续加工所得屏幕演示轨迹如下图（5）（6）墙体零件的G代码如下%G71O0000(E:xwqsjncjianche2)(06/01/13-13:59:30)N0010T1M06S1000M03.。N0040T4M06S800M03.G80G00Z10.M30%附录一（1）刀具卡片产品名称或代号零件名称Base数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径mm刀长mm刀具材料1端铣刀铣刀T00011020粗铣15x50和15x40矩形槽YT152端铣刀铣刀T0002220局部铣15x50和15x40矩形槽高速钢3麻花钻钻头T0003520钻表面35H7通孔YT154 立铣刀 铣刀T00041020铣10沉孔 YT15换面5基本钻头钻头T0005540钻5H7孔YT156基本钻头钻头T00064.215钻M5孔YT157深孔钻头深孔钻T00078110钻中心孔8H7YT158攻丝攻丝T0008520攻M5螺距0.8mmYT15编制审核批准共2 页第 1 页 （2）工艺卡片（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号固定装置Base数控加工钢A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间O0000铣床工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm备注1粗铣15x50和15x40矩形槽矩形槽端铣刀10100020024自动2局部铣15x50和15x40矩形槽矩形槽端铣刀280010020.5自动3钻表面35H7通孔孔麻花钻580050自动4铣10沉孔 孔 立铣刀1080050自动换面5钻5H7孔孔基本钻头580050自动6钻M5孔螺纹孔基本钻头4.280050自动7钻中心孔8H7孔深孔钻81000200自动8攻M5螺距0.8mm攻丝攻丝5400自动附录二（1）刀具卡片产品名称或代号零件名称Wall数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径mm刀长mm刀具材料1端铣刀铣刀T0001820粗铣对称15x5矩形槽YT152端铣刀铣刀T0002220局部铣对称15x5矩形槽高速钢3麻花钻钻头T0003520钻表面25H7通孔YT154立铣刀 铣刀T00041020铣10沉孔 YT15编制审核批准共 页第 页（2）工艺卡片（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号固定装置Wall数控加工钢A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间O0000铣床工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm备注1粗铣对称15x5矩形槽矩形槽端铣刀10100040023自动2局部铣对称15x5矩形槽矩形槽端铣刀280010020.5自动3钻表面25H7通孔孔麻花钻580050自动4铣10沉孔 孔立铣刀1080050自动