基于PLC的传送带控制系统设计样本.doc

无锡都市职业技术学院毕 业 设 计 报 告中文题目 基于PLC传送带控制系统设计 英文题目 Design of control system ofthe conveyor beltbased onPLC 姓 名 徐蒙蒙 所在系部 电子信息工程系 所学专业 电气自动化 班级名称 电气自动化1203 学 号 41215302 指引教师 李晓娓 日 期 年11月30 日 目 录摘要IAbstratII一、引言1二、传送带概述1（一）传送带系统概述1（二）传送带控制规定2三、传送带控制各系统特点2（一）继电器-接触器控制特点2（二）单片机控制特点3（三）PLC控制特点3四、基于PLC控制硬件设计4（一）PLC选型4（二）I/O分派5（三）PLC外部接线图7五、基于PLC控制软件设计8（一）程序控制流程图8（二）主电路设计9（三）梯形图9（四）仿真14六、结束语19参照文献20谢辞21附录22摘要摘要：自工业化大生产以来，随着经济飞速发展，公司竞争越来越激烈，各国工程师和公司主都在努力寻找如何提高生产率，如何减少成本办法，而这一切也都是为了使效益最大化。为了提高效率，减少成本，传送带得到了广泛应用。传送带运用不但节约了劳动成本，提高了生产效率，并且减少了生产成本，在工业生产中发挥了巨大作用。将来，传送带设备将向着大型化发展，扩大使用范畴，物料自动分拣，减少能量消耗，减少污染等方向发展。本设计结合传送带实际模型，针对PLC自身具备功能特点，成功实现对传送带系统控制，达到了预期控制效果。传送带设备不断改进，不断发展，为自动化技术高速发展今天，做出了不可磨灭贡献。 可编程控制器（PLC）是以计算机技术为核心通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛应用。有着160年历史西门子公司，同步作为自动化领域技术、原则与市场领先者，以最先进技术和产品，向顾客提供具备先进、可靠解决方案。可编程控制器与以往那些基于文本高档编程语言不同，它采用是一种全新梯形图和助记符编程方式，即用形象图行符号和连线来代替一行一行文本，这种编程序办法使用起来比较简朴以便，特别是对继电器控制电路有所理解技术人员来说，就更容易使用梯形图语言。可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造计算机。它具备丰富输入/输出接口，并且具备较强驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一详细工业应用，在实际应用时，其硬件需依照实际需要进行选用配备，其软件需依照控制规定进行设计编制。核心词：PLC；传送带AbstratAbstract：since theindustrial productionsince,with the rapid development of economy,enterprisesincreasingly fierce competition,countriesengineers andbusiness owners arelooking for ways toimprove productivity,how to reduce the costof themethod,and thateverythingisin order tomaximize the benefits.In order to improve the efficiency,reduce the cost,the conveyor beltis widely used.The use ofbeltnot only savesthe labor cost,improve production efficiency,andreduces the production cost,has played a huge rolein industrial production.The future,conveyor equipmentwill be large-scale development,expand the scope of use,automatic materialsorting,reduce energy consumption,reduce pollutionand development direction.The design of the actualmodelof the conveyor belt,functionaccording to the characteristics ofthe PLC itself has,to achieve control of theconveyor belt systemsuccessfully,achievedthe expected control effect.Continuous improvement,conveyor equipmentdevelopment,for the rapid development ofautomationtechnology,has made the indelible contribution.Programmable logic controller(PLC)isthe general automatic control devicetothe computer technology as the core,has been widelyapplied in all walks of life.A 160 year history of theSIEMENScompany,at the same time,as a leader inautomation technology,standardand market,with the most advanced technologyand products,provideadvanced and reliablesolutionto the user.Programmablecontroller andthose pasttexthigh-level programming languagesbased on different,it uses anewladder diagramandmnemonicprogrammingmode,textwithgraphforsymbols andlineimageinstead ofa line of theprogram,this methodis simpleand convenientto use,especially thetechnicalstaffunderstanding of therelay controlcircuit,it is easier touse theladder language.The programmable controlleris a computer,it is designed forindustrial environment applicationsand the design and manufactureof computer.Ithas a wealth of input / outputinterface,and has a strong drive capability.Butthe programmable controllerproducts are not for a specificindustrial applications,in practical application,its hardwareconfigurationwasselectedaccording to the actual need,theneedforsoftwaredesignprepared according to thecontrol requirements.Keywords:PLC；conveyor belts基于PLC传送带控制系统设计一、引言传送带是生活中最常用一种运送方式。通过传送带可以将物体从一种地方传送到另一种地方。在使用过程中极为以便，可以大大减少在生产过程中人力资源，从而得以减少公司生产成本。除了工业生产，传送带在生活中运用有诸多，例如商场自动扶梯，机场自动人行道。此外，码头上自动卸货传送带，工厂生产流水线，农业机械中联合收割机等均有使用。此外，它控制形式也各种各样，它可以由单片机、PLC以及计算机来控制，由于PLC为主构成控制系统具备可靠性高、控制功能强大、性价比高等长处，是当前工业自动控制首选控制装置。将来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范畴、物料自动分拣、减少能量消耗、减少污染等方面发展。是生活和生产中必不可缺设备。本文重要是对四节传送带控制系统，该设备合用于流水线生产等，也可以把生产出货品进行传送到特定地方。采用PLC集中控制办法，运用PLC简朴可视化程序，自动控制控制办法对PLC进行控制。二、传送带概述（一）传送带系统概述17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种当代构造传送带输送机相继浮现。 1868年，在英国浮现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国浮现了螺旋输送机；19，在瑞士浮现了钢带式输送机；19，在英国和德国浮现了惯性输送机。此后，传送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步影响，不断完善，逐渐由完毕车间内部传送，发展到完毕在公司内部、公司之间甚至都市之间物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少构成某些。将来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范畴、物料自动分拣、减少能量消耗、减少污染等方面发展。大型化涉及大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几种方面。水力输送装置长度已达440公里以上带式输送机单机长度已近15公里，并已浮现由若干台构成联系甲乙两地“带式输送道”。不少国家正在摸索长距离、大运量持续输送物料更完善输送机构造。扩大输送机使用范畴，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质环境中工作，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料传送带设备。（二）传送带控制规定用PLC控制四级皮带运送机传送系统，各级皮带分别由一台电动机带动，控制规定如下： 1.启动时先起动最后一级皮带运送机，通过10秒延时，再依次起动其他皮带各级延时均为10秒，待第一级启动5秒后货品开始装填。 2.停止时，货品应先停止装填，待料运送完毕后5秒后第一级皮带运送机停止再依次停止其他级，各级延时均为10秒。 3.当某级皮带机发生故障时，该皮带机及其前面皮带机及时停止且停止装填货品，而该皮带机后来皮带机待运完后才停止。4.单动与循环控制连锁：单动与循环控制连锁，任何一种单动按钮“ON”，循环控制不能建立，反之，如果循环控制已建立，单动按钮动作对循环操作没有任何影响。 5.设有紧停按钮 无论循环控制还是单动控制，集中控制紧停按钮均起作用。如下图所示，控制规定如下：图1：皮带传播机系统示意图三、传送带控制各系统特点（一）继电器-接触器控制特点继电器-接触器是以电磁开关为主体低压电器，其构成系统是用导线以一定规律将它们链接起来，实现不同控制功能。继电器只能控制简朴开关量设备，接触器重要控制大功率设备，如点机，加热管等。与PLC相比较，继电器-接触器控制在构成部件，触电数量，实时控制办法和工作方式上不同。 （二）单片机控制特点单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具备数据解决能力中央解决器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、各种I/O口和中断系统、定期器/计数器等功能（也许还涉及显示驱动电路、脉宽调制电路、模仿多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成一种小而完善微型计算机系统。对于量大配套项目，采用单片机系统具备成本低、效益高长处，但这要有相称研发力量和行业经验才干使系统稳定、可靠地运营。但对单项工程或重复数很少项目，采用PLC方案是明智、快捷途径，成功率高，可靠性好，但成本较高。（三）PLC控制特点1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备核心性能。PLC由于采用当代大规模集成电路技术，采用严格生产工艺制造，内部电路采用了先进抗干扰技术，具备很高可靠性。从PLC机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大减少。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，浮现故障时可及时发出警报信息。2配套齐全，功能完善，合用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模系列化产品。可以用于各种规模工业控制场合。除了逻辑解决功能以外，当代PLC大多具备完善数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC功能单元大量涌现，使PLC渗入到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力增强及人机界面技术发展，使用PLC构成各种控制系统变得非常容易。3易学易用PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿公司工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言图形符号与表达方式和继电器电路图相称接近，只用PLC少量开关量逻辑控制指令就可以以便地实现继电器电路功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言人使用计算机从事工业控制打开了以便之门。4系统设计简朴，维护以便PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部接线，使控制系统设计及建造周期大为缩短，同步维护也变得容易起来。更重要是使同一设备通过变化程序变化生产过程成为也许。这很适合多品种、小批量生产场合。5体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产品种底部尺寸不大于100mm，重量不大于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化抱负控制设备。四、基于PLC控制硬件设计（一）PLC选型一方面弄清晰控制系统I/O总点数，依照系统设计所需点数，再按照实际所需总点数1520留出备用量（为系统改造等留有余地）后拟定一共所需PLC点数。另一方面，若 PLC 控制系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，就是规定 PLC 应当具备连接其她 PLC、上位计算机及CRT等接口。最后，在相似功能和相似I/O点数状况下，整体式比模块式价格更低。但是模块式具备功能扩展更灵活，维修更以便（换模块），更容易判断故障等长处，要按实际需要选取PLC构造形式。在机型选取上，对比三菱、欧姆龙和西门子系列PLC，西门子系列PLC具备如下特点。西门子SIAMTIC模块化控制器有着很大优势，它可以即买即用，长期兼容性和可用性，可以在恶劣环境下工作，模块还可以扩展和升级。西门子产品十分抗震动，通过集中式和分布式I/O控制。S7-200它合用于一系列机械设备制造或用作独立解决方案，微型自动化系统构成某些，STEP 7 Micro/WIN 工程组态软件应用于它，S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能，使用范畴可覆盖从代替继电器简朴控制到更复杂自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制关于工业及民用领域，涉及各种机床、机械、电力设施、民用设施、环保设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。S7-200系列强大功能使其无论在独立运营中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因而，S7-200系列具备极高性价格比。最后通过结合个方面综合考虑，咱们选取西门子系列S7-200系列PLC，同步结合了输入、输出量个数，S7200系列CPU模块CPU224有14输入，10输出，并且符合使用规定并且尚有剩余，这样保证不会影响控制程序设计，因此最后本实验选取S7-200系列CPU224作为本设计CPU模块。（二）I/O分派 表1：I/O分派表（三）PLC外部接线图图2：PLC外部接线图五、基于PLC控制软件设计（一）程序控制流程图开始启动单次控制启动循环控制按钮四级启动按钮三级启动按钮二级启动按钮一级启动按钮四级启动四级启动三级启动一级启动二级启动延时10S结束结束结束结束三级启动延时10S二级启动延时10S一级启动延时5S图3：程序流程图（二）主电路设计本次设计中传播机设立有四级皮带传送，故需要四个电机来拖动，同步需要有某些短路、过载等保护。如下图所示；图4：主电路设计图（三）梯形图依照PLC外部接线图及任务规定可以通过V4.0 STEP 7 MicroWIN软件画出梯形，如图所示；（四）仿真图5：通信界面:图6：点击设立PG/PC接口图7：点击属性图8：下载:图9：循环模式下，四级启动 图10：单次运营模式下，一级启动六、结束语本文重要阐述PLC在生产线传送带控制系统程序设计，文中详细简介了系统软硬件设计以及系统设计方案，其中重要完毕对软件设计。当前，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术发展，PLC已由最初一位机发展到当前以16位和32位微解决器构成微机化PC，并且实现了多解决器多通道解决。如今，PLC技术已非常成熟，不但控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活以便，并且随着远程I/O和通信网络、数据解决以及图象显示发展，使PLC向用于持续生产过程控制方向发展，成为实现工业生产自动化一大支柱。参照文献1廖常初，PLC编程及应用，北京机械工业出版社，2尹宏业，PLC可编程控制器教程，航空工业出版社，1997 3王兆义，可编程序控制器教程，北京机械工业出版社， 4陈金华，可编程控制器应用技术，北京电子工业出版社，1995谢辞毕业设计完毕也意味着学校学习生涯结束，我要感谢我母校，感谢这三年辛勤哺育，让我在三年里学到诸多新知识让我更理解电气自动化行业。虽然学校学习生涯结束了，但社会这个大课堂才刚刚开课，但愿能在社会课堂中同样交出满意答卷。这次毕业设计是在指引教师耐心严格指引下完毕，让我更加深刻理解专业知识。并且在设计中每个细节都非常注重，仔细检查。在此，要对我论文指引教师表达由衷感谢。此外，我还要感谢在一起高兴度过大学生涯所有师生们，正是由于你们协助和支持，我才干克服一种个困难和疑惑，直至本文顺利完毕。附录