毕业设计-PLC两种液体混合控制系统设计.docx

PLC课程设计报告液体混合的模拟控制图3-1-1程序流程图3.2可编程控制器梯形图标准语言梯形图语言也是我们最常用的一种语言，它有以下特点1 .它是一种图形语言，沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、 串联等术语和一些图形符号构成，左右的竖线称为左右母线。2 .梯形图中接点（触点）只有常开和常闭，接点可以是PLC输入 点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等 的状态。3 .梯形图中的接点可以任意串、并联，但线圈只能并联不能串联。4 .内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载，只能做中间结果供CPU内部使用。5 . PLC是按循环扫描事件，沿梯形图先后顺序执行，在同一扫描 周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。功能左边画输入、右边画输出。根据流程图，分析画出梯形图如3-2-1所示。网络3M0.1I0,2M0.21网络4M0.210.1M0,31网络5网络6网络7M0.1Q0.1网络9M0.2Q0.2()网络10M0.3Q0.4()网络11网络12M0.3T37INTON40-PTms网络13M0.5T38IN TON20-PT 100 ms321梯形梯形图分析:1 .初始状态 当装置投入运行时，进液阀QO.l. Q0.2关闭,出液阀Q0.3翻开10秒将容器中的残存液体放空后关闭。2 .启动操作 按下启动按钮SB1 ,液体装置开始按以下顺序工作：进液阀QO.1翻开，A液体流入容器,液位上升。当液位上升到SL2 (I)处时,进液阀QO.1关闭,A液体停止流 入，同时翻开进液阀QO.2 , B液体开始流入容器。当液位上升到SL3 ( H )处，进液阀QO.2关闭,B液体停止流 入，同时搅拌电动机开始工作。当搅拌电机定时搅拌10S后制动停止搅拌，同时QO.3翻开,开 始放液，液位开始下降。当液位不能下降到SL1 ( L)处时，开始计时10秒后关闭放液阀 QO.3 ,自动开始下一个循环。3 .停止操作 工作中，假设按下停止按钮SB2 ,待整个循环进行到 结束，即待灌内液体排完，切断Y4 ,不再接通Y1，停止Y1，停止工 作。4心得体会本设计主要阐述两种液体混合搅拌的自动控制，实现液体混料全 过程：即进料、混料、出料的自动控制。其系统结构简单，运行稳定 可靠。使用了西门子S7-200型号PLC ,设计了控制程序。尽管课程设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种 系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种继电器的安装方式，我 都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。与老师的交流沟 通也使我从各种角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。由于客观条件的限制，在本设计中没有将指令程序通过编程器送入PLC ,并且还进行系统模拟调试和完善程序。至于后面的硬件系统 的安装、对整个系统进行现场调试和安装运行都无法完成。假设以后条 件允许，可以对以上设计进行进一步完善。我完成这篇课程设计，得到了许多人的帮助。首先，我要特别感 谢我的指导老师成燕平老师。在我撰写课程设计的过程中，成老师付 出了大量的心血和汗水，无论是在课程的选题、构思和资料的收集方 面，还是在设计的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了成老师细 心、耐心地辅导和热情的帮助，她指导我课程设计一定要严格按照论 文格式去写，并且要有自己的观点和看法。他广博的学识、严谨的治 学精神和一丝不苟的工作作风深深影响了我，使我终身受益。在此我 表示真诚地感谢.同时，在课程设计的写作过程中，也得到了许多同学的珍贵建 议，在此一并致以诚挚的谢意。最后，我向在百忙中抽出时间对本文 进行评审并提出珍贵意见的各位老师表示衷心地感谢！参考文献口廖常初67-20。PLC编程及应用M.北京:机械工业出版社,2013.82梅丽凤.电气控制与PLC应用技术M.机械工业出版社,2012.33殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护M.机械工业出版 1,2006.14张进秋等.可编程控制器原理及应用实例M.北京:机械工业出版 社,2004严盈富等.监控组态软件与PLC入门M.北京:人民邮电出版 社,2006.6马国华.监控组态软件及其应用M.北京:清华大学出版社,2001摘要PLC以其独特的优点得到迅速地开展和普及，并在冶金.机械.纺织、轻工等诸多领域取代了传统的继电接触器控制。掌握可编程控制器的工作原理.具备设计.调试可编程控制器系统的能力，已 成为现代工业对电气技术人员的基本要求。将PLC应用于液体混合 装置的控制，对于学习和工业上的应用显得尤为重要。本设计以两 种液体的混合控制为例，要求是将两种液体按一定比例混合，在搅 匀电机搅匀后将混合液体输出容器。并自动开始下一周期，形成一 个循环状态。在按下停止按钮后所有工序停止操作。同时，该设计 采用西门子公司的S7-200系列机型进行控制系统的PLC程序设 计，利用模拟装置对两种液体混合的工业流程进行模拟。关键词：两种液体、混合装置.I液体自动混合系统方案设计01.1 控制要求01.2 编程软件地址分配表11.3 PLC外部电路接线图11.4 主电路连接图11.5 控制程序21.6 顺序功能图22液体自动混合系统的硬件设计32.1 硬件选型32.2 主电路的设计42.3 液体混合控制系统示意53液体自动混合系统的软件设计53.1 PLC控制的相关流程图53.2 可编程控制器梯形图64心得体会10参考文献 111液体自动混合系统方案设计1.1 控制要求本课程设计是基于PLC的液体自动混合搅拌系统设计，LI、L2、 L3是液面传感器。两种液体的流入由电磁阀Y1和Y2控制，混合液 的流出由电磁阀Y3控制。搅拌电动机用于驱动桨叶将液体混合均 匀。本系统的工作原理如图1-1-1所示。按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A,按L2表示液体 到了 L2的高度，停止注入液体A。同时电磁阀Y2闭合，注入液体 B ,按L1表示液体到了 L1的高度，停止注入液体B ,开启搅拌机 M ,搅拌4s，停止搅拌。同时Y3为ON ,开始放出液体至液体高度 为L3 ,再经2s停止放出液体。同时液体A注入。开始循环。按停止L2L3按扭，所有操作都停止，须重新启动。图1-1-1液体自动混合搅拌系统1.2 编程软件地址分配表I/O地址分配根据设计要求，应该有5个输入信号，4个输出信号。输入起动按钮：10.0停止按钮：10.4L1按钮：10L2 按钮：10.2L3 按钮：10.3输出Y1 : Q0.1Y2 : Q0.2Y3 : Q0.3M : Q0.41.3 PLC外部电路接线图液体混合模拟控制系统的PLC外部接线图如图1-3-1所示。图1-3-1 PLC外部接线图1.4 主电路连接图液体混合模拟控制系统的主电路连接图如图1-4-1所示。1-4-1主电路连接1.5 控制程序1：按下启动按钮，电磁阀Y1翻开,液体A流入容器。2 :当液位到达L2时，电磁阀Y1关闭，同时电磁阀Y2翻开，液 体B流入容器。3 :当液位到达L1时，电磁阀Y2关闭，同时启动搅拌电动机搅 拌4S。4 :搅拌完毕后，翻开电磁阀Y3放出混合液体。当液面到达传感 器L3的位置时，再继续放液2s后关闭放液电磁阀Y3 ,同时翻开电 磁阀Y1 ,放入液体A ,开始循环。5:在工作中如果按下停止按钮，所有操作立即停止工作，需重新 启动。1.6顺序功能图2液体自动混合系统的硬件设计2.1 硬件选型通过分析控制任务，如不考虑产量显示，那么共需要5个数字量输 入和4个数字量输出，CPU型号可以选择S7-200PLC的CPU224 （本机上有14个数字量输入和10个数字量输出）。LI、L2、L3为3个液位传感器，液体淹没时接通。进液阀Y1、 Y2分别控制A液体和B液体进液，出液阀Y.3控制混合液体出液。该系统所使用的输入输出设备的I/O分配如表2-1-1所示。表2-1-1输入和输出设备I/O分配表输入输出10.0启动按钮SB1Q0.0液体A电磁阀Y110.4停止按钮SB2Q0.1液体B电磁阀Y210.1低液面传感器L1Q0.2放液电磁阀Y310.2中液面传感器L2Q0.3搅动电动机接触器10.3高液面传感器L32.2 主电路的设计根据以上所选的CJX1-9 , 220V型接触器、DZ47-63系列小型 断路器、JR16B-60/3D型热继电器和型号为Y90S-6/0.75KW的电 动机可画出其硬件电气原理图如图2-2-1所示。其中本次设计中的混合液体搅拌由电动机M启动。带有短路保护、过载保护等，短路保护由FU熔断器来实现保护 功能，过载保护由FR热继电器来实现其保护功能。2-2-1主电路2.3 液体混合控制系统示意 本设计为两种液体混合搅拌控制，其元件、要求如下：1 .启动操作 按下启动按钮SB1 ,液体装置开始按以下顺序工作:(1 )进液电磁阀Y1翻开，A液体流入容器，液位上升。(2 )当液位上升到L2处时，进液电磁阀Y1关闭，A液体停止流入，同时翻开进液电磁阀Y2 , B液体开始流入容器。(3 )当液位上升到L1处，进液电磁阀Y2关闭，B液体停止流入, 同时搅拌电动机M开始工作。(4 )当搅拌电机定时搅拌4S后制动停止搅拌，同时Y3翻开，开始 放出混合液体，液位开始下降。(5 )当液位下降到L3处时，开始计时2秒后关闭放液阀Y3 ,自动 开始下一个循环。2 .停止操作 工作中，假设按下停止按钮SB2 ,装置立即停止。3液体自动混合系统的软件设计 3.1 PLC控制的相关流程图液体自动混合的控制是比拟复杂的，要满足控制的要求，要不断处理各种定时信号。液体混合动作的循环过程为：开电磁阀Y1关电磁阀Y1开电磁阀Y2关电磁阀Y2搅拌4S放液体一定时关阀门Y3开电磁阀Y1循环停止。软 件流程图，如图3-1-1所示。