机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计样本.doc

内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量状态发生直接变化过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热解决，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要拟定各工序安装工位和该工序需要工步，加工该工序机车及机床进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序夹具，刀具及量具，尚有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序基本时间，辅助时间和工作地服务时间。核心词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract ：Enable producing the target in process of production (raw materials，the blank ，state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course，if the blank is made，machining，heat treatment ，assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft ，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing ，this process ，and the entering the giving amount of the lathe，cut depth ，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting，the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves，calculate basic time of this process ，auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword：The process，worker one，workers step ，the surplus of processing，orient the scheme ，clamp strength目 录摘要Abstract.0第一章 绪论 3第二章 零件工艺分析32.1 零件工艺分析 32.2 拟定毛坯制造形式 32.3 箱体零件工艺性 3第三章 拟定箱体加工工艺路线 3 3.1 定位基准选取 33.2 加工路线拟定 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定 6 4.1 机盖 6 4.2 机座 7 4.3 机体 8第五章 拟定切削用量及基本工时 9 5.1 机盖 95.2 机座 145.3 机体 23第六章 夹具设计 346.1 粗铣下平面夹具 346.2 粗铣先后端面夹具 36参照文献 40结论 41 附录 42外文资料及译文 47 附件 零件图和夹具图及加工工艺卡第一章:概述箱体零件是机器或部件基本零件,它把关于零件联结成一种整体,使这些零件保持对的相对位置,彼此能协调地工作.因而,箱体零件制造精度将直接影响机器或部件装配质量,进而影响机器使用性能和寿命.因而箱体普通具备较高技术规定.由于机器构造特点和箱体在机器中不同功用,箱体零件具备各种不同构造型式,其共同特点是:构造形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度规定较高平面和孔系,尚有较多紧固螺纹孔等.箱体零件毛坯普通采用铸铁件.由于灰铸铁具备较好耐磨性,减震性以及良好锻造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金锻造箱体毛坯(如航空发动机上箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯锻造办法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯精度较高.箱体上不不大于3050mm孔,普通都锻造出顶孔,以减少加工余量.第二章：零件工艺分析2.1 零件工艺分析2.1.1 要加工孔孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra不大于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。2.1.2 其他孔表面粗糙度为Ra不大于12.5um,锥销孔表面粗糙度为Ra不大于1.6um。2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra不大于12.5um,端面表面粗糙度为Ra不大于3.2um，机盖机体结合面表面粗糙度为Ra不大于3.2um，结合处缝隙不不不大于0.05mm，机体端面表面粗糙度为Ra不大于12.5um。2.2 拟定毛坯制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因而，普通箱体零件材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产水平，普通采用金属摸机器造型，毛坯精度较高，毛坯加工余量可恰当减少。2.3 箱体零件构造工艺性箱体构造形状比较复杂，加工表面多，规定高，机械加工工作量大，构造工艺性有如下几方面值得注意：2.3.1 本箱体加工基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最佳，阶梯孔相对较差。2.3.2 箱体内端面加工比较困难，构造上应尽量使内端面尺寸不大于刀具需穿过之孔加工前直径，当内端面尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。2.3.3 为了减少加工中换刀次数，箱体上紧固孔尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径11和13。第三章：拟定箱体加工工艺路线3.1 定位基准选取定位基准有粗基准和精基准只分，普通先拟定精基准，然后拟定粗基准。3.1.1 精基准选取依照大批大量生产减速器箱体普通以顶面和两定位销孔为精基准，机盖如下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简朴地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外所有五个面上孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工大某些工序定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧以便，工件夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重叠误差。3.1.2 基准选取加工第一种平面是盖或低坐对和面，由于分离式箱体轴承孔毛坯孔分布在盖和底座两个不同某些上很不规则，因而在加工盖回底座对和面时，无法以轴承孔毛坯面作粗基准，而采用凸缘不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面变形。3.2 加工路线拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线重要区别在于：整个加工过程分为两个大阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好整体箱体进行加工。第一阶段重要完毕平面，紧固孔和定位空加工，为箱体装合做准备；第二阶段为在装合好箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定位置关系，以保证轴承孔加工精度和撤装后重复精度。 表一 WHX112减速机箱盖工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1锻造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热解决人工时效解决4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸3mm专用铣床6粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.050.06mm专用铣床7磨磨分割面至图样尺寸12mm专用磨床8钻以分割面及外形定位，钻4 11mm孔,413mm孔，钻攻4 M6mm孔专用钻床9检查检查各部尺寸及精度 表二 WHX112减速机机座工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1锻造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热解决人工时效解决4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm专用铣床6粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8mm专用铣床7磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm专用磨床8钻钻底面419mm,411mm,413mm专用钻床9钻钻攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm专用钻床10钻钻攻2M16mm,深15mm，3M6mm,深10mm专用钻床11钳箱体底部用煤油做渗漏实验12检查检查各部尺寸及精度 表三 WHX112减速机箱体合箱后工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1钳将箱盖，箱体对准和箱，用10M12螺栓，螺母紧固2钻钻，铰26mm锥销孔，装入锥销专用钻床3钳将箱盖，箱体做标记，编号4粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣先后端面，保证尺寸260mm专用铣床5粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm专用铣床6精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣先后两端面，保证端面A垂直度为0.048专用铣床7精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A垂直度为0.048专用铣床8粗镗以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.20.3mm,保证两轴中心线垂直度公差为0.08，与端面B位置度公差为0.2mm专用镗床9粗镗以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.20.3mm,保证两轴中心线垂直度公差为0.08，与端面B位置度公差为0.2mm专用镗床10检查检查轴承孔尺寸及精度11半精镗以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.10.2mm专用镗床12半精镗以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.10.2mm专用镗床13精镗以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面精准对刀（保证分割面与轴承孔位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔专用镗床14精镗以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面精准对刀（保证分割面与轴承孔位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔专用镗床15钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床16钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床17锪孔用带有锥度为90度锪钻锪轴承孔内边沿倒角445度专用钻床18钳撤箱，清理飞边，毛刺19钳合箱，装锥销，紧固20检查检查各部尺寸及精度21入库入库 第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1 机盖4.1.1 毛坯外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330230133 mm，表面粗糙度规定RZ为3.2um，依照机械加工工艺手册（如下简称工艺手册），表2.35及表2.36，按公差级别79级，取7级，加工余量级别取F级拟定， 毛坯长：330+23.5=337mm 宽：230+23=236mm 高：133+22.5=138mm4.1.2 重要平面加工工序尺寸及加工余量： 为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序5铣削深度ap=2.5mm，工序6铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工工序尺寸及加工余量：（1）钻4-11mm 孔钻孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm扩孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)钻4-13mm 孔钻孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻钻4-M6mm 孔钻孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 机体4.2.1 毛坯外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330260240 mm，表面粗糙度规定RZ为3.2um，依照机械加工工艺手册（如下简称工艺手册），表2.35及表2.36，按公差级别79级，取7级，加工余量级别取F级拟定， 毛坯长：330+23.5=337mm 宽：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 重要平面加工工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序5铣削深度ap=2.5mm，工序6铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工工序尺寸及加工余量：（1）钻4-19mm 孔钻孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm扩孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）钻4-11mm 孔钻孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm扩孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)钻4-13mm 孔钻孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻钻3-M16mm ，2M16mm孔钻孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻钻8-M12mm 孔钻孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻钻3-M6mm 孔钻孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱体4.3.1 重要平面加工工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序4铣削深度ap=2.0mm，工序5铣削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工工序尺寸及加工余量：（1）钻绞2-6mm 孔钻孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm绞孔：6mm（2）镗2-110mm轴承孔粗镗：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精镗：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精镗：109.8mm， 2Z=0.2mm， ap=0.1mm(3)攻钻8-M12mm 孔钻孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：拟定切削用量及基本工时 5.1 箱盖5.1.1 工序5 粗铣顶面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工规定：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm拟定进给量f：依照工艺手册），表2.475,拟定fz=0.2mm/Z切削速度：参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min 依照表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=dwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为： tm =130150=0.866min=52s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其她时间计算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗铣结合面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工规定：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm拟定进给量f：依照机械加工工艺手册（如下简称工艺手册），表2.475,拟定fz=0.2mm/Z切削速度：参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min 依照表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=dwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为： tm =335150=2.23min=134s辅助时间为： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其她时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工规定：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮 量具：卡板（1） 选取砂轮见工艺手册表4.82到表4.88，则成果为 WA46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为35040127（DBd）（2） 切削用量选取 砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3） 切削工时 工艺手册式中L加工长度，L=330mm b加工宽度，230mm Zb单面加工余量，Zb =0.0 5mm K系数，1.10 V工作台移动速度（m/min） fa 工作台来回一次砂轮轴向进给量（mm） fr工作台来回一次砂轮径向进给量（mm） 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其她时间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-11mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工规定：钻4个直径为11mm孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用10mm麻花钻头走刀一次， 扩孔钻11mm走刀一次10mm麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度11mm扩孔:f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度由于是加工4个相似孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其她时间计算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)钻4-13mm 孔工件材料：灰铸铁加工规定：钻4个直径为13mm孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用13mm麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度由于是加工4个相似孔，故总时间为T=4t=420.4=81.6 s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其她时间计算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)钻4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工规定：攻钻4个公制螺纹M6mm孔 机床：立式钻床Z535型刀具：6mm麻花钻M6丝锥钻4-6mm孔f=0.15mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1590=13.5s其她时间计算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选用nw=195r/min，则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=19mm，l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其她时间计算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工规定：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削拟定进给量f：依照机械加工工艺手册（如下简称工艺手册），表2.475,拟定fz=0.2mm/Z切削速度：参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min 依照表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为： tm =145150=0.966min=58s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其她时间计算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序5单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工规定：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削拟定进给量f：依照机械加工工艺手册（如下简称工艺手册），表2.475,拟定fz=0.2mm/Z切削速度：参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min则ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)依照表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为： tm =335150=2.23min=134s辅助时间为： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其她时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工规定：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮 量具：卡板（1）选取砂轮见工艺手册表4.82到表4.88，则成果为 WA46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为35040127（DBd）（2）切削用量选取 砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时式中L加工长度，L=330 mm b加工宽度，230mm Zb单面加工余量，Zb =0. 5mm K系数，1.10 V工作台移动速度（m/min） fa 工作台来回一次砂轮轴向进给量（mm） fr工作台来回一次砂轮径向进给量（mm） 辅助时间为： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其她时间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-19mm 孔 工件材料：灰铸铁加工规定：钻4个直径为19mm孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用16mm麻花钻头走刀一次， 扩孔钻19mm走刀一次16mm麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工艺手册2.4-41）按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度 19mm扩孔:f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度 由于是加工4个相似孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其她时间计算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻4-11mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工规定：钻4个直径为11mm孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用10mm麻花钻头走刀一次， 扩孔钻11mm走刀一次10mm麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度 11mm扩孔:f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选用nw=400r/min，（按工艺手册3.1-36）因此实际切削速度由于是加工4个相似孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其她时间计算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)钻4-13mm 孔工件材料：灰铸铁加工规定：钻4个直径为13mm孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用13mm麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36）