机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计样本.doc

内容摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量状态发生直接变化过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热解决，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要拟定各工序安装工位和该工序需要工步，加工该工序机车及机床进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序夹具，刀具及量具，尚有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
核心词：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract ：
Enable producing the target in process of production (raw materials，the blank ，state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course，if the blank is made，machining，heat treatment ，assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft ，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing ，this process ，and the entering the giving amount of the lathe，cut depth ，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting，the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves，calculate basic time of this process ，auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword：
The process，worker one，worker's step ，the surplus of processing，orient the scheme ，clamp strength

目 录

摘要
Abstract

………………………………………………………………………………………..0
第一章 绪论……………………………………………………………………… 3
第二章 零件工艺分析…………………………………………………………3
2.1 零件工艺分析………………………………………………………… 3
2.2 拟定毛坯制造形式…………………………………………………… 3
2.3 箱体零件工艺性……………………………………………………… 3
第三章 拟定箱体加工工艺路线……………………………………………… 3
3.1 定位基准选取……………………………………………………… 3
3.2 加工路线拟定……………………………………………………… 4
第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定……………………………… 6
4.1 机盖……………………………………………………………………… 6
4.2 机座……………………………………………………………………… 7
4.3 机体……………………………………………………………………… 8
第五章 拟定切削用量及基本工时……………………………………………… 9
5.1 机盖……………………………………………………………………… 9
5.2 机座……………………………………………………………………… 14
5.3 机体……………………………………………………………………… 23
第六章 夹具设计………………………………………………………………… 34
6.1 粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2 粗铣先后端面夹具……………………………………………………… 36
参照文献 ………………………………………………………………………… 40
结论 ………………………………………………………………………… 41
附录 ………………………………………………………………………… 42
外文资料及译文……………………………………………………………… 47
附件 零件图和夹具图及加工工艺卡

第一章:概述
箱体零件是机器或部件基本零件,它把关于零件联结成一种整体,使这些零件保持对的相对位置,彼此能协调地工作.因而,箱体零件制造精度将直接影响机器或部件装配质量,进而影响机器使用性能和寿命.因而箱体普通具备较高技术规定.
由于机器构造特点和箱体在机器中不同功用,箱体零件具备各种不同构造型式,其共同特点是:构造形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度规定较高平面和孔系,尚有较多紧固螺纹孔等.
箱体零件毛坯普通采用铸铁件.由于灰铸铁具备较好耐磨性,减震性以及良好锻造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金锻造箱体毛坯(如航空发动机上箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.
毛坯锻造办法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯精度较高.箱体上不不大于30—50mm孔,普通都锻造出顶孔,以减少加工余量.
第二章：零件工艺分析
2.1 零件工艺分析
2.1.1 要加工孔孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra不大于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。
2.1.2 其他孔表面粗糙度为Ra不大于12.5um,锥销孔表面粗糙度为Ra不大于1.6um。
2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra不大于12.5um,端面表面粗糙度为Ra不大于3.2um，机盖机体结合面表面粗糙度为Ra不大于3.2um，结合处缝隙不不不大于0.05mm，机体端面表面粗糙度为Ra不大于12.5um。
2.2 拟定毛坯制造形式
由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因而，普通箱体零件材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产水平，普通采用金属摸机器造型，毛坯精度较高，毛坯加工余量可恰当减少。
2.3 箱体零件构造工艺性
箱体构造形状比较复杂，加工表面多，规定高，机械加工工作量大，构造工艺性有如下几方面值得注意：
2.3.1 本箱体加工基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最佳，阶梯孔相对较差。
2.3.2 箱体内端面加工比较困难，构造上应尽量使内端面尺寸不大于刀具需穿过之孔加工前直径，当内端面尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。
2.3.3 为了减少加工中换刀次数，箱体上紧固孔尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径11和13。
第三章：拟定箱体加工工艺路线
3.1 定位基准选取
定位基准有粗基准和精基准只分，普通先拟定精基准，然后拟定粗基准。
3.1.1 精基准选取
依照大批大量生产减速器箱体普通以顶面和两定位销孔为精基准，机盖如下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简朴地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外所有五个面上孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工大某些工序定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧以便，工件夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重叠误差。
3.1.2 基准选取
加工第一种平面是盖或低坐对和面，由于分离式箱体轴承孔毛坯孔分布在盖和底座两个不同某些上很不规则，因而在加工盖回底座对和面时，无法以轴承孔毛坯面作粗基准，而采用凸缘不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面变形。
3.2 加工路线拟定
3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线重要区别在于：
整个加工过程分为两个大阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好整体箱体进行加工。第一阶段重要完毕平面，，紧固孔和定位空加工，为箱体装合做准备；第二阶段为在装合好箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定位置关系，以保证轴承孔加工精度和撤装后重复精度。
表一 WHX112减速机箱盖工艺过程

工序号
工序名称
工 序 内 容
工艺装备
1
锻造

2
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等

3
热解决
人工时效解决

4
涂漆
非加工面涂防锈漆

5
粗铣
以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，
铣顶部平面，保证尺寸3mm
专用铣床
6
粗铣
以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm
专用铣床
7
磨
磨分割面至图样尺寸12mm
专用磨床
8
钻
以分割面及外形定位，钻4— Φ11mm孔,
4—Φ13mm孔，钻攻4— M6mm孔
专用钻床
9
检查
检查各部尺寸及精度

表二 WHX112减速机机座工艺过程
工序号
工序名称
工 序 内 容
工艺装备
1
锻造

2
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等

3
热解决
人工时效解决

4
涂漆
非加工面涂防锈漆

5
粗铣
以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm
专用铣床
6
粗铣
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5--0.8mm
专用铣床
7
磨
以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm
专用磨床
8
钻
钻底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm
专用钻床
9
钻
钻攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm
专用钻床
10
钻
钻攻2—M16mm,深15mm，3—M6mm,深10mm
专用钻床
11
钳
箱体底部用煤油做渗漏实验

12
检查
检查各部尺寸及精度

表三 WHX112减速机箱体合箱后工艺过程
工序号
工序名称
工 序 内 容
工艺装备
1
钳
将箱盖，箱体对准和箱，用10—M12螺栓，螺母紧固

2
钻
钻，铰2—Φ6mm锥销孔，装入锥销
专用钻床
3
钳
将箱盖，箱体做标记，编号

4
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣先后端面，保证尺寸260mm
专用铣床
5
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm
专用铣床
6
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣先后两端面，保证端面A垂直度为0.048
专用铣床
7
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其她三面加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A垂直度为0.048
专用铣床
8
粗镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线垂直度公差为0.08，与端面B位置度公差为0.2mm
专用镗床
9
粗镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线垂直度公差为0.08，与端面B位置度公差为0.2mm
专用镗床
10
检查
检查轴承孔尺寸及精度

11
半精镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
12
半精镗
以底面定位，以加工过端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
13
精镗
以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面精准对刀（保证分割面与轴承孔位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔
专用镗床
14
精镗
以底面定位，以加工过端线找正，装夹工件，按分割面精准对刀（保证分割面与轴承孔位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔
专用镗床
15
钻
用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔
专用钻床
16
钻
用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔
专用钻床
17
锪孔
用带有锥度为90度锪钻锪轴承孔内边沿倒角4—45度
专用钻床
18
钳
撤箱，清理飞边，毛刺

19
钳
合箱，装锥销，紧固

20
检查
检查各部尺寸及精度

21
入库
入库

第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定
依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
4.1 机盖
4.1.1 毛坯外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×230×133 mm，表面粗糙度规定RZ为3.2um，依照《机械加工工艺手册》（如下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差级别7—9级，取7级，加工余量级别取F级拟定，
毛坯长：330+2×3.5=337mm
宽：230+2×3=236mm
高：133+2×2.5=138mm
4.1.2 重要平面加工工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序5铣削深度ap=2.5mm，工序6铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8磨削深度ap=0.05mm
4.1.3 加工工序尺寸及加工余量：
（1）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm
扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm
(2)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm
(3)攻钻4-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm
攻孔：M6mm
4.2 机体
4.2.1 毛坯外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×260×240 mm，表面粗糙度规定RZ为3.2um，依照《机械加工工艺手册》（如下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差级别7—9级，取7级，加工余量级别取F级拟定，
毛坯长：330+2×3.5=337mm
宽：260+2×3=266mm
高：240+2×3=246mm
4.1.2 重要平面加工工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序5铣削深度ap=2.5mm，工序6铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10磨削深度ap=0.05mm
4.1.3 加工工序尺寸及加工余量：
（1）钻4-Φ19mm 孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm
扩孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm
（2）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm
扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm
(3)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm
(4)攻钻3-M16mm ，2—M16mm孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm
攻孔：M16mm
(5)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm
攻孔：M12mm
(5)攻钻3-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm
攻孔：M6mm
4.3 箱体
4.3.1 重要平面加工工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件尺寸，在铣削工件表面时，工序4铣削深度ap=2.0mm，工序5铣削深度ap=0. 5mm
4.3.2 加工工序尺寸及加工余量：
（1）钻绞2-Φ6mm 孔
钻孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm
绞孔：Φ6mm
（2）镗2-Φ110mm轴承孔
粗镗：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm
半精镗：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm
精镗：Φ109.8mm， 2Z=0.2mm， ap=0.1mm
(3)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm
攻孔：M12mm
第五章：拟定切削用量及基本工时
5.1 箱盖
5.1.1 工序5 粗铣顶面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工规定：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm
拟定进给量f：
依照《工艺手册》），表2.4—75,拟定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min

依照表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)
当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm
故机动工时为：
tm =130÷150=0.866min=52s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×52=7.8s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s
故工序5单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s
5.1.2 工序6 粗粗铣结合面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工规定：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm
拟定进给量f：
依照《机械加工工艺手册》（如下简称《工艺手册》），表2.4—75,拟定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min

依照表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)
当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm
故机动工时为：
tm =335÷150=2.23min=134s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×134=20.1s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s
故工序6单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s
5.1.3 工序7 磨分割面
工件材料：灰铸铁
加工规定：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm
机床：平面磨床M7130
刀具：砂轮
量具：卡板
（1） 选取砂轮
见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则成果为
WA46KV6P350×40×127
其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）
（2） 切削用量选取
砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s
轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)
工件速度Vw =10m/min
径向进给量fr =0.015mm/双行程
（3） 切削工时
《工艺手册》
式中L—加工长度，L=330mm
b—加工宽度，230mm
Zb——单面加工余量，Zb =0.0 5mm
K—系数，1.10
V—工作台移动速度（m/min）
fa—— 工作台来回一次砂轮轴向进给量（mm）
fr——工作台来回一次砂轮径向进给量（mm）

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×162=24.3s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s
故工序7单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s
5.1.4 工序8 钻孔
（1）钻4-Φ11mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：钻4个直径为11mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ10mm麻花钻头走刀一次，
扩孔钻Φ11mm走刀一次
Φ10mm麻花钻：
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)
v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)
ns=1000v/πdw=405(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

Φ11mm扩孔:
f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

由于是加工4个相似孔，故总时间为
T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s

(2)钻4-Φ13mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：钻4个直径为13mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ13mm麻花钻头走刀一次，
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

由于是加工4个相似孔，故总时间为
T=4×t=4×20.4=81.6 s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s
(3)钻4-M6mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：攻钻4个公制螺纹M6mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：Φ6mm麻花钻
M6丝锥
钻4-Φ6mm孔
f=0.15mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）
v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》2.4--41）
ns=1000v/πdw=466(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×90=13.5s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s
攻4-M6mm 孔
v=0.1m/s=6m/min
ns=238(r/min)
按机床选用nw=195r/min，
则实际切削速度
V=4.9(m/min)
故机动加工时间：
l=19mm，l1 =3mm,l2 =3mm,
t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s
故工序8总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s
5.2 机座
5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工规定：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削
拟定进给量f：
依照《机械加工工艺手册》（如下简称《工艺手册》），表2.4—75,拟定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min

依照表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm
故机动工时为：
tm =145÷150=0.966min=58s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×58=8.7s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(58+8.7)=4s
故工序5单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s
5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面
（1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工规定：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20
量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削
拟定进给量f：
依照《机械加工工艺手册》（如下简称《工艺手册》），表2.4—75,拟定fz=0.2mm/Z
切削速度：
参照关于手册，拟定V=0.45m/s,即27m/min
则ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)
依照表2.4—86,取nw=37.5r/min,
故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm
故机动工时为：
tm =335÷150=2.23min=134s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×134=20.1s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s
故工序6单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s
5.2.3 工序7 磨箱体分割面
工件材料：灰铸铁
加工规定：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm
机床：平面磨床M7130
刀具：砂轮
量具：卡板
（1）选取砂轮
见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则成果为
WA46KV6P350×40×127
其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）
（2）切削用量选取
砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s
轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)
工件速度Vw =10m/min
径向进给量fr =0.015mm/双行程
（3）切削工时

式中L—加工长度，L=330 mm
b—加工宽度，230mm
Zb——单面加工余量，Zb =0. 5mm
K—系数，1.10
V—工作台移动速度（m/min）
fa—— 工作台来回一次砂轮轴向进给量（mm）
fr——工作台来回一次砂轮径向进给量（mm）

辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s
故工序7单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s
5.2.4 工序8 钻孔
（1）钻4-Φ19mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：钻4个直径为19mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ16mm麻花钻头走刀一次，
扩孔钻Φ19mm走刀一次
Φ16mm麻花钻：
f=0.30mm/r（《工艺手册》2.4--38）
v=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》2.4--41）

按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

Φ19mm扩孔:
f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）
切削深度ap=1.5mm
v=0.48m/s=28.8m/min（《工艺手册》2.4--53）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

由于是加工4个相似孔，故总时间为
T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s
（2）钻4-Φ11mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：钻4个直径为11mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ10mm麻花钻头走刀一次，
扩孔钻Φ11mm走刀一次
Φ10mm麻花钻：
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)
v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)
ns=1000v/πdw=405(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

Φ11mm扩孔:
f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）
v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）
ns=1000v/πdw=336(r/min)
按机床选用nw=400r/min，（按《工艺手册》3.1--36）
因此实际切削速度

由于是加工4个相似孔，故总时间为
T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s
其她时间计算：
tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s
故单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s
(3)钻4-Φ13mm 孔
工件材料：灰铸铁
加工规定：钻4个直径为13mm孔
机床：立式钻床Z535型
刀具：采用Φ13mm麻花钻头走刀一次，
f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）