2023年数控编程考试题暂文档.doc

一、 填空题
1．数控机床的坐标采用（右手直角笛卡尔坐标系）
2．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有（工具长度和半径补偿功能）
3．加工箱体类零件平面时，应选择的是（数控铣床）
4．编程时的数值计算，重要是计算零件的（基点和节点的坐标）
5．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线插补）
6．切削用量三要素：（主轴转速即切削速度、被吃刀量、进给量）
7．数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制、直线控制、轮廓控制）
8．国际上通用的数控代码是（EIA代码和ISO代码）
9．为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计基准和工艺基准上）
10．建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G00、G01）指令的执行中完毕的
11．在铣削零件的内外轮廓表面是，为防止刀具切入、切出是产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入切出
二、选择题
1．ISO标准规定增量尺寸方式的指令是（G91）
2.数控系统通常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补）
3．沿刀具前进方向观测，刀具偏在工件轮廓的左边是（G41指令），刀具偏在工件轮廓的右边是（G42指令）
4．G65指令的含义是（调用宏指令）
5．在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反成为（逆铣）
6．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是由于（球刀尖部的切削速度速度几乎为0）
7．圆弧的插补指令G03 X Y R中，X、Y后面的值表达圆弧（终点坐标值）
8．数控加工中心与普通铣床，镗床的重要区别是（设立有刀库，在加工工程中有程序自动选用和更换）
9．G00指令与下列的（G04）指令不是同一组的
10．下列关于G54和G92说法不对的的是（G92所设定的加工坐标原点是与当前工具所在位置有关）
11．辅助功能表中无条件程序暂停指令时（M00）
12．在G43 G01 Z15 H15语句中，H15表达（刀具表的地址是15）
13．下列G指令中（G04）是非模态指令
14．在三轴加工中，加工补偿是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的距直线距离，关于补偿的说法对的的是（补偿的大小会影响加工的效率）
15．G17、G18、G19指令可用于选择（刀具半径补偿的平面）
16。从安全高度切入工件前，刀具进行的速度叫（进给速度）
17．执行下列程序后，累计暂停近给的时间是（3秒）
18．数控机床的回零操作是指回到（机床的零点）
19．G00指令移动速度值是（机床参数指定）
20．在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（较低的）进给速度
21．圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径R编程时，从从起点到终点存在两条圆弧线段，当（圆弧大于或等于180时），用-R表达圆弧半径
22．一个完整的数控加工程序中，在其最后一个程序段中，应有一个标志程序结束的代码指令时（M02）
23．编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点，所建立的坐标系为（工件坐标系）
24．CNC铣床加工程序中呼喊子程序的指令是（M98）
25．在数控车床切槽时，为保证槽底平正光洁，一般切到槽底应短时暂停，应使用的指令时（M04）
26．G92 的作用是（设定工件坐标系）
27．数控车床在（G32）指令下工作时，进给调整无效
28．用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的符合循环指令是（G72）
29．欲加工直径为6mm深30mm的孔，合理的用刀顺序是（2mm的中心钻，5.8mm的麻花钻，6mm的精铰刀）
30．选择T0方式加工零件的内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓（重合）
31．除（大批量生产的简朴零件外），均适于在（数控铣床）上进行加工
32．FANUC数控系统编程时，对一个厚度为10mm,Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序是：G90 G83 X10 Y20 R13 Q3 F100，它的含义是（啄钻，钻孔位置在（10.20）点上，钻头尖钻到Z=40的高度上，安全间隙面在Z=13的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min）
三、判断题
46.只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动(对)
47.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中（错）
48.两轴联动坐标数控机床只能在加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床（错）
49.G00，G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令（错）
50．进给路线的拟定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路（对）
51．不同的数控机床也许选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
52．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系上的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合（对）
53．数控车床的刀具功能字T即指定了刀具数，又指定了刀具号（错）
54．数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或道具中心相对机床的运动轨迹和方向（错）
55．螺纹指令G32X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加攻螺纹（错）
56．机床的原点就是机械原点，编制程序时，必须考虑机床的原点（错）
57．在数控加工中，假如圆弧指令的半径漏掉，则圆弧指令作直线指令执行（错）
58．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分（对）
59．机械原点是机床调试和加工时十分重要的基准点，有操作者控制（错）
60．顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补（G03）的判别的方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03（对）
61刀具补偿功能涉及刀补的建立，刀补的执行和刀补的取消三个阶段（对）.
62．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略（对）
63．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机械动作（对）
64.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码（对）
65．指令M02为程序结束，同时使程序还原（Reset）(对)
66．简述机械原点、编程原点的概念？如何拟定？
答：机床原点，是机床上设立的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已拟定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。、
编程原点：是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准上，并考虑到编程的方便性。
67．G90 X20.0 Y15.0 与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答:G90表达绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表达的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表达增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表达的参考点坐标值是相对前一个参考点的坐标。
68．什么是刀具的半径补偿和长度补偿？
答：由于刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移成为刀具半径补偿。
刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增长或减少一个补偿值，二不必考虑刀具的实际长度以及各把道具不同的长度尺寸，使刀具顶端到达编程位置二进行的刀具位置补偿。
69．简述G00与G01程序段的重要区别？
答：G00指令规定刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须具有F指令。
70．根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写相应程序的注释
G92 X0 Y0 Z0—（1，以刀具当前所在的位置拟定加工原点）
G90 G00 X-65 Y-95 Z300—（2，与绝对方式快速移动到坐标点X-65 Y-95 Z300）
G43 G01 Z-15 F120 S800 M03 H01—(3，建立刀补正补偿，进给速度每分钟120毫米，直线插补方式运动到Z-15，主轴正转转速每分钟800转)
G41 G01 X-45 Y-75 D05—（4，以直线方式运动到X-45 Y -75的过程中建立左刀补，刀具补偿号D05）
Y-40
X-25
G03 X-20 Y-15 I-16 J25—(5，采用圆弧矢量法逆时针圆弧插补到X-20 Y-15)
G02 X20 I20 J15
G03 X25 Y-40 I65 J0
G01 X45
Y-75
X0 Y-65
72.编程题
用镜像功能编写图示零件加工程序，规定如下：
（1）应用子程序编程
（2）规定建立刀补编程，刀具直径自选
(3) 编程使用FANUC系统编程

O0800
N010 G00 X0 Y5;
G01 Z-5 F50;
G42 X10 Y10 D1 F100;
X45;
X40 Y20;
G02 X25 Y35 R15;
G01 X15;
X10 Y10;
G40 X0 Y0;
M99;
主程序
O0900
N010 T1;
M03 S800;
G54 G90 G00 Z10;
X0 Y0;
M98 P800;
G51.1 X0 ;
M98 P800;
G51.1 Y0;
M98 P800;
G51.1 X0 Y0;
M98 P800;
G50.1 M05 M30;
%
73.编程
编写如图所示零件的数控车床车削加工所有程序：如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓。所有外形一次切削成形。试按照教材中所学的代码格式（GB3208--83）编写其加工程序。已知与规定：
（1）毛坯选用外径40mm,内径18mm，分粗精加工两道工序完毕加工；
（2）夹紧方式采用通用三爪卡盘，根据零件加工需求选择道具；
（3）根据材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等选择切削余量；
（4）根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择编程原点；
（5）为简化程序，可按基本尺寸编程。

T1外圆车刀 刀尖角35 主编角90
T2 内孔车刀 T3 割槽刀 T4外螺纹刀
工件左端加工
O2222
N010 T0101;
M03 S600;
G00 X42 Z2;
G73 U5 W0 R1;
G73 P50 Q110 U0.5 W0 F0.2;
N050 G00 X30;
G01 Z0 F0.1;
X31;
G03 X38 Z-3.5 R3.5;
G01 Z-20;
G02 X38 Z-35 R10;
N110 G01 Z-40;
G70 P50 Q110;
G00 X100 Z100;
T0202;
G00 X16 Z3;
G71 U1 R5;
G71 P180 Q220 U-0.5 W0 F0.1;
N180 G00 X31;
G01 Z0 F0.1;
G02 X24 Z-3.5 R3.5;
G01 Z-30;
N220 X17;
G70 P180 Q220;
G00 Z100;
X100;
M30;
工件掉头，右端加工
O2223
T0202;
M03 S600;
G00 X16 Z3;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P50 Q100 U-0.4 W0.1 F0.1;
N050 G00 X17;
G01 Z0 F0.1;
X26;
X22 Z-2;
Z-30;
N100 X18;
G70 P50 Q100;
G00 Z100;
X100;
T0101;
G00 X40 Z3;
G71 U1 R0.5;
G71 P180 Q220 U0.5 W0.15 F0.2;
N180 G00 X18;
G01 Z0 F0.1;
X30;
X32 Z-10;
X35.4 Z-12;
N220 Z-40;
G70 P180 Q220;
G00 X100 Z100;
T0303;
G00 X37 Z-38 S300;
G01 X32 F0.05;
G01 X36 F1;
Z-40;
X32 F0.05;
X36 F1;
Z-36;
X32 Z-38 F0.05;
Z-40;
X36 F1;
G00 X100 Z100;
T0404;
G00 X40 Z5;
G76 P02106 Q100 R100;
G76 X31.5 Z-37 R0 P2.272 Q400 F6;
G00 X100 Z100;
M30;

74.编程题
二维轮廓零件的数控铣削加工机器编程
（1）零件图如下图所示，程序原点位于表面上。
（2）选择刀具，答题时请说明刀具半径。
（3）根据零件加工需求设定安全面高度。
（4）仅需写出二维加工程序。

SINMENS参考程序
SKX003 T1 R=14mm端铣刀 T2 R=5mm钻头
T1D1;
M03 S800;
G54 G00 Z20;
X-5 Y-20;
G01 Z-10 F100;
G41 G01 X6 Y25;
G01 X6 Y60;
X11 Y70;
X35 RND=10;
X94 RND=10;
X94 RND=15;
Y6 RND=15;
X35 RND=10;
Y30 RND =10;
X11;
X6 Y40;
Y70;
G40 G01 X6 Y100;
G00 Z20;
X65 Y50;
G01 Z-5;
G41 G01 X65 Y30;
G03 X85 Y50 CR=20;
G01 Y85 RND=12;
X45 RND=12;
Y15 RND=12;
Y85 RND=12;
Y50;
G03 X65 Y70 CR=20;
G40 G01 X65 Y50;
Z-10;
G158 X65 Y50;
G259 RPL=45;
SKX04;
G258;
G158;
Z20;
G00 X100 Y100;
T2D2;
G54 G00 Z20;
X6 Y6;
R101=50 R102=3;
R103=0 R104=-35;
R105=1 R107=30;
R108=50 R109=1;
R110=10 R111=10;
R127=1;
LCYC83;
G00 X6 Y94;
LCYC83;
G00 X94 Y94;
LCYC83;
G00 X94 Y6;
LCYC83;
M30;
子程序
SKX04.SPF
G01 X0 Y0;
G41 G01 X5 Y-10;
G03 X15 Y0 CR=10;
G01 X15 Y15 RND=8;
X-15 RND=8;
Y-15 RND=8;
X15 RND=8;
Y0;
G03 X5 Y10 CR=10;
G40 X0 Y0;
FANUC参考程序
T1 R=14mm铣刀 T2 R=5mm钻刀
O3333
N010 T1D1;
M03 S800;
G54 G00 Z40;
X0 Y-20;
G01 Z-5 F100;
G41 G01 X6 Y25;
G01 X6 Y60;
X11 Y70;
X35 R10;
Y94 R10;
X94 R15;
Y6 R15;
X35 R10;
Y30 R10;
X11;
X6 Y40;
Y70;
G40 G01 X6 Y100;
G00 Z20;
Y15 R12;
X85 R12;
Y50;
G03 X65 Y70 R20;
G40 G01 X65 Y50;
Z-10;
M98 P3334;
G00 Z40;
O3334;
G68 X65 Y50 R45;
G90 G01 X65 Y50 F100;
G90 G41 G01 X70 Y40;
G03 X80 Y50 R10;
G91 G01 Y7;
G03 X-8 Y8 R8;
G01 X-14;
G03 X-8 Y-8 R8;
G01 X14;
G03 X8 Y8 R8;
G01 Y7;
G03 X-10 Y10 R10;
G40 G01 X-5 Y-10;
G90;
G69;
M99;
T2;
G54 G90 G00 Z20;
G98 G73 X6 Y6 Z-30 R3 Q5 F50;
G73 X6 Y94 Z-30 R3 Q5;
G73 X94 Y94 Z-30 R3 Q5;
G73 X94 Y6 Z-30 R3Q5;
G00 Z200;
M05;
M30;
75．编程题
编写图示零件加工程序，规定如下：
（1）规定建立刀补编程
（2）使用FANUC或SINMENS系统编程
（3）刀具自选，答题时请说明刀具半径
（4）根据零件加工需求设定安全面高度
（5）仅需写处二维轮廓加工程序

SINMENS参考程序
Skx003
T1 R=14mm端铣刀
T1D1 M03 S800;
G54 G00 Z20;
X-5 Y-20;
X-5 Y-20;
G01 Z-10 F100;
G41 G01 X-5 Y-5;
G01 Y0;
G02 X-5 Y0 I5 J0;
G01 X-5 Y15;
X-25 Y15;
G03 X-40 Y0 CR=15;
G01 Y-20 RND=10;
G01 Y-20 RND=10;
X40 RND=16;
Y20 RND=10;
X-40 RND=16;
G01 X-40 Y0;
G03 X-25 Y-15 CR-15;
G40 G01 X-15 Y0;
Y5;
X-35 Y25;
G40 G01 Y50;
T2D2;
G54 G00 Z50;
X-13.5 Y0;
G01 Z-13;
G02 I13.5;
G01 Z100;
G00 X100 Y100;
M30;