110kV组合电器安(GIS)装施工方案.docx

XXllOkV变电站llOkV组合电器安装施工方案 一、编制依据 本方案主要依据以下文件 1、电力设计研究提供的本工程有关设计图纸； 2、《电气安装工程质量验收及评定规程》（DL/T516L 1〜.17-2002）； 3、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（2012版） 4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008） 5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006） 6、《国网安质部关于进一步加强电网建设工程新安装设备质量管控工作的通知》（安质 质量（2014） 36号）7、国网基建部关于发布《输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）》的通知（基 建安质[2014） 38号）8、国家电网公司关于应用《气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）安装作业指导书编制要 求》的通知（国家电网基建（2016） 542号）9、《国网河北电力建设部关于进一步加强GIS组合电器安装质量管控的通知》（建设 [2016） 18 号）
10、llOkV组合电器设备安装技术说明书 二、工程概述
XXllOkV变电站110KV组合电器设备安装于站内场地东侧llOkV组合电器配电场地。 站内UOkVGIS接线方式采用内桥接线方式，本期安装出线间隔2个。设备卸车搬运次 序不可混乱，设备开箱、卸车转运、组装工作量大，质量过程控制极为重要。 三、施工组织 现场施工组织如下： 施工负责人： 技术负责人： 兼职平安员： 四、工期规划1）计划工期2016年8月06日-2016年8月20日 2）进度计划
7、GIS清洗要全面彻底，罐体内不允许有任何灰尘及金属粉末存在。尤其是安装或 拆卸罐体内部螺栓时，要特别小心，因为紧固和松开螺栓时，可能产生金属异物，这些 杂质落入罐内，十分危险，因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用“无毛纸”擦净。
8、为防止杂质进入气室内部，母线筒及手孔开口后一定要用防尘塑料罩罩住法兰 孔。
七、技术保证措施
1、各局部元件对接法兰安装工艺
（1）在各局部元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细擦 洗盆式绝缘子外表及内部导体的外表，以保证连接导体和绝缘子连接接触面的可靠接 触，并装上密封圈。
（2）拆下密封面保护罩，检查密封面和密封槽是否光滑、是否有磕碰损伤。如果 是轻微损伤，用细砂纸或百洁布仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。检查密封圈 有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。用无毛纸蘸酒精仔细 擦洗密封面，密封槽和密封面清理完毕后安装密封圈。
（3）法兰连接螺栓的紧固一律采用力矩扳手紧固，力矩值参考如下表。
电接触面的螺栓拧紧力矩
螺栓的螺纹
M6
M8
拧紧力矩（N.m）
7
18
M10
M12
M14
M16
25
45
80
100
法兰圆周上的螺栓螺母拧紧力矩
螺栓的螺纹
M8
M10
拧紧力矩（N.m）
16
30
M12
M14
M16
M10
50
85
110
220

标准拧紧力矩列表:

2、在组合电器对接过程中通过回路电阻测试对对接效果进行检查。
八、平安保证措施
1、GIS吊装难度大，在吊装GIS设备时，必须核对吊车的额定吊重、物重的对应关系，吊装时要特别注意人员的站位和设备的平安落点，保证吊装万无一失，禁止盲目作 业。吊装作业应由有操作许可证的起重工统一指挥。
2、间隔卸车吊装时首选制造厂专用吊具（一般跟随首车到达现场），在制造厂技术 人员的指导下正确使用、安装专用吊具（各间隔的体积、重量，可参阅随车运输清单）, 吊具的使用方法如下：
（1）设备底架焊有四个吊孔，先在吊车吊钩上悬挂好专用吊具，再将专用吊具的 四个吊钩分别可靠穿于四个吊孔中即可（注意：吊具上方的横梁与间隔长度方向呈垂 直角度使用）。
（2）将两根方向牵引绳拴在设备前后两端给予牵引（可选择支撑腿或吊块处）防 止间隔大幅摆动，设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四周，防止起吊时挤伤。
（3）观察吊钩的情况是否平安，四根吊绳与设备本体上的附件（如气嘴、铭牌） 有无拉扯干涉，保证平稳后方可缓慢上升。
（4）对于分支母线及其他元件进行卸车吊装时，应使用足够吨位的柔性吊带进行起吊，防止造成安装元件的损伤。
（5）严格按照吊车、周转车作业规范要求进行操作，确保平安措施。
（6）严格按照设备的吊装方向警示牌（如翻转方向、运输方向等）进行吊 装转移。
3、GIS法兰对接时，装配人员和超重人员应配合默契，口令一致。对接速度不宜过 快，不要求一次对接到位，防止强行就位而碰坏设备。
4、GIS气室内的SF6回收后，再吹入空气，并用氧气浓度表检查，当氧气浓度大于 18%时，才能开始工作。
5、充SF6气体时，充气装置的减压阀应逐步翻开，充气速度不宜过快。
6、SF6气瓶应贮存在室内或临时建筑物内，严禁直接暴露在阳光下。
7、严禁在安装现场吸烟或动用明火，烘箱工作时，必须与酒精、丙酮保持足够的 平安距离，易燃物应单独存放。
8、禁止用物体撞击SF6气体管路和压缩空气管道。
9、禁止在正或高压状态下拆卸SF6气隔室的密封板和压缩空气管道连接片。
10、当用手动操作断路器或隔离开关时，应注意：
(1)确保控制回路电源断开。
(2)确认操作机构已卸压。
11、在吊装、安装时进行履行班前交底制度，对本措施进行全员交底，并签字认可。
12、按照电力建设平安工作规程(变电站所局部)中5. 3. 3.11条规定，对六氟化 硫断路器、组合电器进行充气时，工作人员必须戴手套和口罩。
13、吊装作业时使用合格的吊车及平安工器具。
九、GIS安装全过程环境管控措施
深化落实《输变电工程设备安装质量管理重点措施(试行)》对组合电器安装环境 的要求，编制南辛店站110kV组合电器安装环境控制筹划方案，从整体和局部加强环境 控制的同时，深入开展工序“自律+协同”活动，双管齐下保证组合电器安装环境达标, 提升组合电器安装质量。
1、整体环境控制。
(1)按月份制作晴雨表，时刻关注组合电器安装周期内的天气情况，配电室内放 置温湿度表，大风、降雨等恶劣天气暂停对接作业。
(2)在组合电器安装期间，建筑专业暂停铺砖、平整、垫层等扬尘施工。
2、局部环境控制。
(1)施工场地在组合电器安装前一天进行清扫，在施工中每天早八点、下午一点 进行洒水降尘。负责人：王红兵
(2)每日开工和收工组织清扫llOkV配电场地，施工垃圾随时清理，每日收工后 将地面拖干净。负责人：任旭华
(3)保护专业在组合电器对接期间暂停HOkV配电室内的电缆敷设、电流互感器 试验等工作。
(4)使用研制YJKG型移动式铠甲挂装防尘棚严格控制组合电器对接环境，满足TO〜40℃、湿度小于80%、洁净度百万级以上的安装环境要求。
（5）所有进入安装现场人员应着防尘服、防尘帽、鞋套并经风淋室360度除尘；
（6）使用柔性对接小车辅助完成GIS母线筒安装及间隔对接工作，通过机械化施 工减少防尘棚内安装人员数量，强化环境控制。
十、影像资料留存
严格按照《国网河北电力建设部关于进一步加强GIS组合电器安装质量管控的通 知》（建设［2016） 18号）要求影像资料。留存GIS附件安装节点及环境要素（表达温 度、湿度计防尘措施等）1张，反映GIS内壁、对接面、密封圈清洁处理1张，反映GIS 导管清洁1张；反映GIS导管对接安装检查1张；反映GIS伸缩节跨接及螺栓安装1张; 反映GIS设备整体接地1张。
十一、环境保护和文明施工
全体施工人员必须树立牢固的环境保护和文明施工意识，施工过程中必须采取以下 措施：
1、严禁不通过SF6气体回收装置将GIS设备中的SF6气体排放，保持组合电器室 内通风良好。
2、在GIS室设置大型号的垃圾桶，用于装放GIS安装过程中产生的无毛纸、白布、 棉纱等工作垃圾，并安排值日人员每日将垃圾倒到指定的垃圾站内，严禁乱丢乱放。
3、设备包装板及时清理，并运出施工场地。
4、电缆沟未完全封闭前使用钢制围栏进行隔离封闭面向通道悬挂“禁止跨越”标 示牌，通道处设置临时跨桥并在入口出设置“从此进出”标示牌。
5、全体施工人员对到施工现场检查指导的领导、监理、设计、厂家等各单位的代 表及外来参观人员要热情接待，做到有问必答，服务到位，实行“首问责任制”。
6、对于已完成的建、构筑物和进场的电气设备均应有良好的成品保护意识，任何人不得肆意破坏工程成品。
附图：GIS组合电器安装作业流程图

检漏
W
组合电器回雒阻、元件现场测试
SF6气体微水含量测试
线路抽压PT与避雷器安装
W 一
高压耐压试验
设备连接线连接
出线套管安装▼
接地线安装
地脚螺栓紧固
▼
更换吸附剂
充SF6气体至额定压力
施工工器具准备
施工仪表准备
施工消材准备
施工用气体准备
施工用劳动用品准备
施工场地准备
施工电源准备
搭建防雨、防尘棚
密切关注天气情况
设备运输
W 一
设备检查与验收
五、GIS高压组合电器的安装流程
序号
工作时间
工作内容
天数
备注
1
08月06日
1、组合电器基础测量、中心线标记；
2、母联间隔组合电器块式就位；
3、组合电器附件开箱检查；
4、组合电器对接用防尘棚搭建。
1
1、排定SF6气体检 验计划；
2、组织SF6气体密 度继电器送检；
3、防尘棚周边做不 小于0. 5米的地面 防尘包封；
4、防尘棚搭建完毕 后启动环境净化系 统，观察启动前后 防尘棚内环境监测 数据变化。
2
08月07日
-10日
1、110kV2号出线、2号电压互感器、2 号主进组合电器块式对接；
2、HOkVl号出线、1号电压互感器、1 号主进组合电器块式对接；
4
1、全过程进行回 路电阻测试控制。
3
08月10日
-12日
1、1号、2号主进间隔分支及套管安装；
2、1号、2号出线间隔分支及套管安装；
3、主母线气室抽真空；
4、断路器气室底气、SF6气瓶微水含量 测试。
3
1、SF6气瓶测试率 100%
4
08月13日
-16日
1、llOkV组合电器气室抽真空、充气；
2、组合电器气室SF6气体静置、微水含 量测试；
3、电流互感器试验、控制电缆接线。
4

5
8月17日
1、llOkV组合电器联锁回路调试； 2、组合电器回路电阻测试。
1

6
8月18日
1、llOkV组合电器交流耐压试验； 2、HOkV组合电器局放试验。
1
1、局放试验与交流 耐压试验配合进 行；
2、局放试验采用特 身频和超声波两种 试验方法。
组合电器安装流程为：施工准备一对土建基础的尺寸进行检查一在各安装部位基础 上划好中心线一组合电器块式与主母线对接f各间隔电气元件的安装一安装气隔单元 的密度继电器一安装外壳间的短接排及接地线一SF6气室抽真空一充入SF6气体一控制 电缆接线检查f机械操作检查f检漏和SF6气体水份含量测量一回路电阻及交流耐压等 试验f完成组合电器安装流程图（见附图）
1、施工准备
GIS安装是工程关键施工工程，工期紧、任务重；整个设备均采用硬连接，安装技 术难度大；对防尘、防潮的要求非常高。因此，施工准备务必充分、全面，为安装创造 良好的工作条件。
1.1计划工作准备
（1）安装施工方案和作业指导书已通过审查、批准，且在施工现场组织技术措施 交底工作。
（2）按规定完成《GIS月度安装计划》和《GIS安装审批表》的报批流程。
（3）防尘棚经建设管理单位验收合格并履行批准手续。
1. 2人力资源准备
（1）组织管理人员、技术人员、施工人员及制造厂人员到位并熟悉现场及设备情 况。
（2）相关人员上岗前，应由设备制造厂服务人员根据设备的安装特点进行产品技 术要求交底；施工工程部对作业人员进行专业培训及平安技术交底。
（3）制造厂服务人员应服从现场各项管理制度，进场前应将信息报监理备案。
（4）特殊工种作业人员应持证上岗。
1. 3设备及安装机具准备
（1）设备按要求全部到位，专用装置性材料和消耗性材料齐全。
（2）施工工器具准备充分、齐备，包括吊车、SF6气体回收装置、真空泵、充气装 置、吸附剂干燥箱、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好的备用状态。
（3）施工单位采用“GIS安装专用工具箱”、实现定制化摆放，每日进、出作业现 场的工器具应填写“工器具进出记录台账”，确保工器具不遗留在设备内。
（4）防尘棚的条件
1）防尘棚内温度应在TO〜40℃之间，空气相对湿度小于80%,洁净度在百万级 以上［据长期观察运行的经验，在现场安装GIS时，施工区域的环境洁净度等级需到达 ISO 14644标准的IS09级（粒径不小于0. 5um的浮游尘埃量不超过35 000 000个，粒 径不小于5li m的浮游尘埃量不超过250 000个）］。
2）入口处设置风淋室，通过风淋室吹去作业人员身上附带的粉尘及其他微粒。
3）所有进入防尘室的人员应穿戴专用防尘服、室内工作鞋。
4）防尘棚内配置4台新风机，充入经过滤尘的干燥空气。
5）防尘棚南北两侧底部边框安装角钢托架，使用复合地板包封基础与防尘棚底部 空隙，使用防尘毯整体包封防尘棚底部，具备完善的防尘、防蚊虫设施及措施。如下列图6）通风设施齐全有效。
7）工作电源稳定可靠，电源箱布置合理，便于使用。
8）防尘棚内照明充分。
9）安装通道畅通、无遮挡、无阻塞。
（5）由于UOkV组合电器间隔多、备件多，安装空间受到限制，所以按照由中间 向两侧的顺序进行安装。结合GIS设备安装顺序，有秩序的组织主母线和其他零散装配 件的搬运顺序，设备安装顺序与设备名称、箱号、包装图号的对应关系。
1. 4施工场地准备
（1）安装区域混凝土基础、沟道、构支架等土建工程施工完成并验收合格， 场地平整。
（2）安装区域及周边的土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘的作业 应全部完成。
（3）涉及设备安装的房间装修工作完成，房间内清洁，通风良好，门窗孔 洞封堵完成。
（4）安装区域的主接地网施工完成。
（5）安装现场区域划分合理、隔离、警示措施齐全有效。
（6）安装区域安保措施完善，出入口专人管理。
（7）防火、防汛、防中毒、防雷、防触电等平安防护设施齐全。
(8)安装区域内不应存在影响GIS安装的交叉作业。
2、GIS基础核查和基础划线
基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保 GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。
(1)基础核查
GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为： 每间隔基础预埋件水平最高和最低差不超过2mm,所有尺 寸最大允许偏差为± 3mm；条形基础不均匀沉降W5mll1；如 果预埋槽钢沉降严重变形厉害，那么必须对预埋槽钢进行处 理，把变形控制在误差范围内。
(2)基础划线基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照
GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间 隔中心线用墨斗绘制在基础上。
3、设备开箱验收及附件清点
设备到场后与相关部门共同进行交接验收，做好开箱检验记录，及时报审出厂证件 及技术资料。
(1)设备开箱检验应检查以下工程：
1)包装应无残损。
2)所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。
3)瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
4)有氮气或SF6气体的运输单元，其压力值应符 合产品的技术规定。
5)出厂文件及技术资料应齐全。
(2)散件清点、保管
GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁 多，数量大，附件材料进行详细登记。开箱后，应认 真清点，妥善保管，做到摆放，分类清晰，标识正确， 以利安装。
4、GIS安装(1) GIS主体元件安装1）基准间隔就位
a为减少安装累积误差，确定以母联间隔为就位基准间隔，其它间隔应从母联间隔 开始向两侧依次连接。采用液压叉车、钢管、撬棍、导链、千斤顶等工机具，将所有间 隔块式初步就位。
b采用水平尺、线坠、千斤顶确定主母线中心标高， 主母线中心线标高二基准间隔主母线装配实际中心尺寸+ 基础埋件最大正误差。主母线两端法Y中心标IK误差＜ 士 1mm。
c采用线坠、千斤顶调整主母线中心位置，对中心 线误差＜±2mm。
d采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓，使用电焊机将母联间隔（基准间隔）块式 与槽钢临时焊接。
2）间隔块式对接
a使用吊车将组合电器间隔块式放置于基础对应间隔附近，吊装方案详见《组合电 器吊装专项施工方案》。
b选择母联间隔作为基准间隔，将其沿间隔中心线找齐、对正，保证其纵横两条中 心线与间隔中心线、母线中心线重合，调整间隔水平后与基础槽钢焊接、固定。
c将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。
d仔细清理好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动等异常。
e采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、无尘。
f采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。
g采用水平仪、线坠、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心位置偏差 〈2mm。
h采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连接螺栓。
i测量主母线回路电阻，实测值应小于1. 2倍规定值。
j按照上述方式，安装其余间隔。
（2）避雷器、电压互感器、进出线套管安装。
1）进出线套管应在各间隔块式及主母线安装工作完成后进行安装。
2）在防尘棚内使用定位式组合电器安装吊架配合完成组合电器套管与套管分支筒 对接工作。
a适量撤除防尘棚铠装挂块，将套管、分支筒搬运进防尘棚后立即回复安装防尘棚挂块，启动新风机待防尘棚内湿度、洁净度到达组合电器对接环境要求后，方可进行对 接工作。
b临时固定分支筒，保证水平，翻开运输法兰并将对接面清理干净；使用定位式组 合电器安装吊架将套管提升至分支筒对接法兰面上方，撤除套管运输法兰，将套管对接 法兰面及导体清理干净；按照套管接线端子朝向转动、调整套管，完成后启动安装吊架 电动绞盘将套管缓慢降落到分支筒上，依据组合电器生产厂商提供的螺丝力矩要求对角 均匀紧固。如分支筒过长那么应将“对接口挂接块”移至防尘棚底部并严密包封。如下列图尘对口接夬 防棚接挂好
尘对口接夬 防棚接挂好

尘对口接夬 防棚接挂好

C撤除适量铠装挂接块和立柱，使用液压叉车将分支及套管移植防尘棚外，恢复防 尘棚支柱及铠装挂接板，”对接口挂接块”安装在组合电器对接口对应位置；使用吊车 和安装吊架配合吊装方法将分支筒从“对接口挂接块”内移动至组合电器块式对接口附 近（距离200mm左右），通过倒链调整分支筒水平后将“对接口挂接块”与分支筒包封 严密。如下列图防尘棚对
接n挂接
防尘棚对
接n挂接

防尘棚对
接n挂接
合器装架 纪超将支

d启动新风机待防尘棚内湿度、洁净度到达组合电器对接环境要求后，撤除对接口运输法兰，将对接面及导体清理干净。
e人工推动分支筒并调节倒链，缓慢将分支筒合拢在组合电器块式对接面上，安装 时要保证触头连接处可靠接触，法兰螺丝均匀紧固。
3）使用液压叉车将避雷器、电压互感器搬运至安装位置附近；
4）将避雷器放置于安装位置，使用定位式组合电器安装吊架缓慢提升避雷器，对接 法兰接触面贴紧后安装对接螺栓，依据组合电器生产厂商提供的螺丝力矩要求对角均匀 紧固。如果避雷器与主导体检没有刀闸隔离那么连接导体待交流耐压试验结束后安装。
5）安装前完成电压互感器特性试验和感应耐压试验；使用定位式组合电器安装吊架 完成电压互感器翻转，启动电动绞盘将电压互感器缓慢提升至安装高度，锁定绞盘；移 动安装吊架使电压互感器位于安装法兰正上方，反向启动电动绞盘使电压互感器缓慢就 位于对接法兰，安装对接螺栓，依据组合电器生产厂商提供的螺丝力矩要求对角均匀紧 固。如果避雷器与主导体检没有刀闸隔离那么连接导体待交流耐压试验结束后安装。
（3）附件安装
配件安装包括各气室的SF6密度表的安装、外壳接地及二次接线等。
（4）更换吸附剂
吸附剂极易受潮，因此安装在GIS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入， 烘干温度为280C,烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应立即装入GIS内，在空气中暴 露时间不得超过10分钟。如果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，那么超过4 小时后应重新处理，再放入。
（5）抽真空
在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序是:
1）抽真空时必须设专人监护，使用带电磁阀或油气别离的真空泵，以防止真空泵 突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故。
2）真空泵与气室间的管道应尽可能短，真空管道及其接头不得有渗漏。抽真空的 方法如下：真空处理时，残压应降至50Pa,保持时间为3小时。对断路器及CT气室，真 空度符合要求后，充入高纯氮气（99. 99%）静置24小时候，再次进行真空处理，合格后 方可充注SF6气体。
（6）充SF6气体到额定压力 继续抽真空1小时后，向气室充注SF6气体，用气瓶 经氧气减压器直到额定气压为止。充注前，检查充气设备及管路应洁净，无水分，无油 污，管路连接局部应无渗漏充气前，用SF6气体冲管,新充入SF6气体水分含量应＜8ml/L （7）检漏工作分两个阶段进行，当真空度小于50Pa后，保持3小时复测真空，如真 空度差值小于30Pa,视为真空检漏合格。真空处理合格的气室充注SF6气体至0. 15MPa时, 使用灵敏度不低于10-6检漏仪检测，无报警时视为密封良好，假设有漏气，那么必须对该处 进行处理。
（8）测微水
SF6气体隔室中充许含水量PPM （体积比）：断路器气室＜100其它气室＜200
（9） 一次元件组装完成后分别进行二次配线、短接排和接地排的安装工作，将GIS 底架与预埋基础焊接在一起。
（10） GIS安装检测
GIS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发生 独立位移。应尽量防止安装后的返工或返修，否那么，将前功尽弃。因此，在安装过程中 必须适时地对产品质量各安装质量进行检测检测工程包括主回路电阻测量、漏气检测、 微水检测及主回路交流耐压试验等。各种检测与安装配合关系见组合电器安装流程图。 六、质量保证措施
1、装配工作应在无风沙，无扬尘、空气相对湿度小于80%的条件下进行。安装时, 工作人员保持个人清洁，应穿戴干净的工作服和手套，非GIS安装班组工作人员不经允 许不得随意进入安装现场。坚持每日安装前后清扫工作场地。
2、严格按照编号进行装配，不得随意混装，主母线筒、分支母线筒及导体的具体 安装位置和相序，须经厂家现场服务人员确认无误后才能进行安装。
3、安装前应清除GIS所有元件外表在运输及贮存过程中存积的灰尘和水迹。
4、所有法兰面对接均应采用定位销，以保证法兰面不错位。
5、建立GIS装配作业登记制度，在每个GIS法兰对接面封闭前，工作人员须认真 检查装配情况，并填写作业检查卡，经厂家确认无误后（关键局部必须经厂家签字认可）, 再进行封闭，以确保安装质量。
6、导体检查应仔细、全面。
（1）检查导体外表光洁度，外表氧化局部应用白布抛光处理；外表有毛刺或尖角 部位用细砂纸或百洁布打磨、抛光。
（2）检查导体两端镀银部位是否有镀银层起泡，翻皮现象，施工中发现应及时报告，情况严重时将通知厂家，返厂处理。