sw6与ansys的软件实习报告.doc

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专业应用软件综合训练

专 业：
班 级：
学 号：
姓 名：
指导教师：
时 间： 2015 年 7 月 15 日

石 油 化 工 学 院

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专业应用软件综合训练

专 业：
班 级：
学 号：
姓 名：
指导教师：
时 间： 2015 年 7 月 15 日

石 油 化 工 学 院

目 录

1 专业软件SW6上机训练
1.1 SW6软件介绍及功能
1.2 SW6在本专业中的应用和特点
1.3 SW6工程问题应用训练
1.3.1 问题描述
1.3.2 参数设定及说明
1.3.3 计算结果及分析
2 专业软件ANSYS上机训练
2.1 ANSYS软件介绍及功能
2.2 ANSYS在本专业中的应用和特点
2.3 ANSYS工程问题应用训练
2.3.1 问题描述
2.3.2 参数设定及说明
2.3.3 计算结果及分析

1 专业软件SW6上机训练
1.1 SW6软件介绍及功能
SW6是以GB150、GB151、GB12337、JB4710及JB4731等一系列与压力容器、化工过程设备设计计算有关的国家标准、行业标准为计算模型的设计计算软件。
1.2 SW6在本专业中的应用和特点
SW6包括十个设备计算程序，分别为卧式容器、塔器、固定管板换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U形管换热器、带夹套立式容器、球形储罐、高压容器及非圆形容器等，以及零部件计算程序和用户材料数据库管理程序。
SW6零部件计算程序可单独计算最为常用的受内、外压的圆筒和各种封头，以及开孔补强、法兰等受压元件，也可对HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》中的一些较为特殊的受压元件进行强度计算。十个设备计算程序则几乎能对该类设备各种结构组合的受压元件进行逐个计算或整体计算。
为了便于用户对图纸和计算结果进行校核，并符合压力容器管理制度原始数据存档的要求，用户可打印输入的原始数据。
SW6计算结束后，分别以屏幕显示简要结果及直接采用WORD表格形式形成按中、英文编排的《设计计算书》等多种方式，给出相应的计算结果，满足用户查阅简要结论或输出正式文件存档的不同需要。
SW6以Windows为操作平台，不少操作借鉴了类似于Windows的用户界面，因而允许用户分多次输入同一台设备原始数据、在同一台设备中对不同零部件原始数据的输入次序不作限制、输入原始数据时还可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极大地方便用户使用。一个设备中各个零部件的计算次序，既可由用户自行决定，也可由程序来决定，十分灵活。

1.3.1 问题描述
1.3.2参数设定及说明

钢制卧式容器
计算单位
过程设备设计计算软件包压力容器专用
计 算 条 件
简 图
设计压力 p
0.35
MPa

设计温度 t
100
℃

筒体材料名称
Q235-B

封头材料名称
Q235-B

封头型式
椭圆形

筒体内直径Di
2000
mm

筒体长度 L
6000
mm

筒体名义厚度 dn
6
mm
支座垫板名义厚度 drn
8
mm
筒体厚度附加量 C
2.1
mm
腐蚀裕量 C1
1.5
mm
筒体焊接接头系数 F
0.85

封头名义厚度 dhn
8
mm
封头厚度附加量 Ch
2.3
mm
鞍座材料名称
Q235-A.F
鞍座宽度 b
220
mm
鞍座包角 θ
120
°
支座形心至封头切线距离 A
500
mm
鞍座高度 H
250
mm
地震烈度
低于7
度

内压圆筒设计
计算单位
过程设备设计计算软件包压力容器专用
计算条件
筒体简图

计算压力 Pc
0.35
MPa

设计温度 t
100.00
° C

内径 Di
2000.00
mm

材料
Q235-B ( 板材 )

试验温度许用应力 [s]
113.00
MPa

设计温度许用应力 [s]t
113.00
MPa

试验温度下屈服点 ss
235.00
MPa

钢板负偏差 C1
0.60
mm

腐蚀裕量 C2
1.50
mm

焊接接头系数 f
0.85

厚度及重量计算
计算厚度
d = = 3.65
mm
有效厚度
de =dn - C1- C2= 3.90
mm
名义厚度
dn = 6.00
mm
重量
1780.90
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT = 1.25P = 0.4375 (或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平 [s]T
[s]T£ 0.90 ss = 211.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
sT = = 132.23
MPa
校核条件
sT£ [s]T
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]= = 0.37387
MPa
设计温度下计算应力
st = = 89.92
MPa
[s]tf
96.05
MPa
校核条件
[s]tf ≥st
结论
合格

左封头计算
计算单位
过程设备设计计算软件包压力容器专用
计算条件
椭圆封头简图
计算压力 Pc
0.35
MPa

设计温度 t
100.00
° C

内径 Di
2000.00
mm

曲面高度 hi
500.00
mm

材料
Q235-B (板材)

设计温度许用应力 [s]t
113.00
MPa

试验温度许用应力 [s]
113.00
MPa

钢板负偏差 C1
0.80
mm

腐蚀裕量 C2
1.50
mm

焊接接头系数 f
0.85

厚度及重量计算
形状系数
K = = 1.0000
计算厚度
d = = 3.65
mm
有效厚度
de =dn - C1- C2= 5.70
mm
最小厚度
dmin = 3.00
mm
名义厚度
dn = 8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
275.59
Kg
压 力 计 算
最大允许工作压力
[Pw]= = 0.54671
MPa
结论
合格

右封头计算
计算单位
过程设备设计计算软件包压力容器专用
计算条件
椭圆封头简图
计算压力 Pc
0.35
MPa

设计温度 t
100.00
° C

内径 Di
2000.00
mm

曲面高度 hi
500.00
mm

材料
Q235-B (板材)

设计温度许用应力 [s]t
113.00
MPa

试验温度许用应力 [s]
113.00
MPa

钢板负偏差 C1
0.80
mm

腐蚀裕量 C2
1.50
mm

焊接接头系数 f
0.85

厚度及重量计算
形状系数
K = = 1.0000
计算厚度
d = = 3.65
mm
有效厚度
de =dn - C1- C2= 5.70
mm
最小厚度
dmin = 3.00
mm
名义厚度
dn = 8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
275.59
Kg
压 力 计 算
最大允许工作压力
[Pw]= = 0.54671
MPa
结论
合格

卧式容器（双鞍座）
计算单位
过程设备设计计算软件包压力容器专用
计 算 条 件
简 图

计算压力 pC
0.35
MPa

设计温度 t
100
℃

圆筒材料
Q235-B

鞍座材料
Q235-A.F

圆筒材料常温许用应力 [s]
113
MPa

圆筒材料设计温度下许用应力[s]t
113
MPa

圆筒材料常温屈服点 ss
235
MPa

鞍座材料许用应力 [s]sa
140
MPa
工作时物料密度
1500
kg/m3
液压试验介质密度
1000
kg/m3
圆筒内直径Di
2000
mm
圆筒名义厚度
6
mm
圆筒厚度附加量
2.1
mm
圆筒焊接接头系数
0.85

封头名义厚度
8
mm
封头厚度附加量 Ch
2.3
mm
两封头切线间距离
6050
mm
鞍座垫板名义厚度
8
mm
鞍座垫板有效厚度
8
mm
鞍座轴向宽度 b
220
mm
鞍座包角 θ
120
°
鞍座底板中心至封头切线距离 A
500
mm
封头曲面高度
500
mm
试验压力 pT
0.4375
MPa
鞍座高度 H
250
mm
腹板与筋板组合截面积
0
mm2
腹板与筋板组合截面断面系数
0
mm3
地震烈度
<7

圆筒平均半径 Ra
1003
mm
物料充装系数
0.8

一个鞍座上地脚螺栓个数
1

地脚螺栓公称直径
0
mm
地脚螺栓根径
0
mm
鞍座轴线两侧的螺栓间距
0
mm
地脚螺栓材料

支 座 反 力 计 算
圆筒质量(两切线间)
1795.8
kg
封头质量(曲面部分)
274.484
kg
附件质量
0
kg
封头容积(曲面部分)
1.0472e+09
mm3
容器容积(两切线间)
V = 2.1101e+10
mm3
容器内充液质量
工作时, 25321.2
压力试验时, = 21101
kg
耐热层质量
0
kg
总质量
工作时, 27666
压力试验时, 23445.8
kg
单位长度载荷
40.4157 34.2506
N/mm
支座反力
135729 115025
135729
N
筒 体 弯 矩 计 算
圆筒中间处截
面上的弯矩
工作时
= 1.24688e+08
压力试验
= 1.05668e+08
N·mm
支座处横
截面弯矩
操作工况：
-4.14926e+06
压力试验工况：
-3.51632e+06
N·mm

系 数 计 算
K1=1
K2=1
K3=0.879904
K4=0.401056
K5=0.760258
K6=0.0132129
K6’=0.010861
K7=
K8=
K9=0.203522
C4=
C5=
筒 体 轴 向 应 力 计 算

轴向应力计算
操作状态
55.1276
45.343
MPa
-10.1212
-0.336802
MPa
水压试验状态
-8.57291
-0.285426
MPa
64.8353
56.5433
MPa
应力校核
许用压缩应力
0.0003666

根据圆筒材料查GB150图6-3～6-10
B = 48.8556
MPa
48.8556
48.8556
MPa
< 113 合格
||,|| < 48.8556 合格
||,|| < 48.8556 合格
sT2 ,sT3 < 0.9ss = 211.5 合格
MPa
筒体和封头的切应力
时(时,不适用)

MPa
时
圆筒中：30.5312
封头中：9.52145
MPa

应力校核
封头
椭圆形封头, 61.4035
碟形封头,
半球形封头,
MPa
圆筒
封头
[t] = 0.8 [s ]t = 90.4
79.8465
MPa
圆筒, t < [ t ] = 90.4 MPa 合格
封头, th < [ t h] = 79.8465 MPa 合格
鞍 座 处 圆 筒 周 向 应 力
无加强圈圆筒
圆筒的有效宽度
341.018
mm
无垫板或垫板不起加强作用时
在横截面最低点处

MPa
在鞍座
边角处
L/Rm≥8时,

MPa
L/Rm<8时,

MPa
无

加

强

圈

筒

体
垫板起加强作用时
鞍座垫板宽度 ； 鞍座垫板包角
横截面最低点处的周向应力
-2.54279
MPa
鞍座边角处
的周向应力
L/Rm≥8时,

MPa
L/Rm<8时,
-53.4039
MPa
鞍座垫板边
缘处圆筒中
的周向应力
L/Rm≥8时,

MPa
L/Rm<8时,
-218.328
MPa
应力校核
|s5| < [s ]t = 113 合格
|s6 | < 1.25[s ]t = 141.25 合格
|s’6 | > 1.25[s ]t = 141.25 不合格
MPa

有加强圈圆筒
加强圈参数
加强圈材料,

e =
mm
d =
mm
加强圈数量, n =
个
组合总截面积, A0 =
mm2
组合截面总惯性矩, I0 =
mm4
设计温度下许用应力
MPa
加强圈位于
鞍座平面上
在鞍座边角处圆筒的周向应力：

MPa
在 鞍 座 边 角 处 ，加 强 圈 内 缘 或 外 缘 表 面 的 周 向 应 力 ：

MPa
有加强圈圆筒
加强圈靠近鞍座
横 截 面 最 低 点 的 周 向 应 力
无垫板时，（ 或 垫 板 不 起 加 强 作 用 ）

采用垫板时，（垫板起加强作用）

MPa
在横截上靠近水平中心线的周向应力：

MPa
在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘
或 外 缘 表 面 的 周 向 应 力 ：

MPa
加强圈靠近鞍座
鞍座边角处点处的周向应力
无垫板或垫板不起 加强 作用
L/Rm≥8时,
MPa
无垫板或垫板不起 加强 作用
L/Rm<8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/Rm≥8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/Rm<8时,
MPa

应力校核
|s5| < [s]t = 合格
|s6 | < 1.25[s]t = 合格
|s7 | < 1.25[s]t =
|s8 | < 1.25[s]tR =
MPa
鞍 座 应 力 计 算
水平分力
27623.9
N
腹板水平应力
计算高度
250
mm
鞍座腹板厚度
270
mm
鞍座垫板实际宽度
390
mm
鞍座垫板有效宽度
341.018
mm
腹板水平应力
无 垫 板 或 垫 板 不 起 加 强 作 用 ,

垫板起加强作用,
0.393345
MPa
应力判断
s9 < [s ]sa = 93.3333 合格
MPa
腹板与筋板组合截面应力
由地震水平分力引起的支座强度计算

圆筒中心至基础表面距离 1256
mm
轴向力

N
,
MPa
,
MPa
|ssa| 1.2[sbt]=
地脚螺栓应力
拉应力

MPa
sbt 1.2[sbt] = MPa
剪应力

MPa
tbt 0.8×Ko×[sbt] = MPa
温差引起的应力

N
0
MPa
|stsa| < [s]sa = 140
注：带#的材料数据是设计者给定的

2 专业软件ANSYS上机训练
2.1 ANSYS软件介绍及功能
ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件，是世界范围内增长最快的计算机辅助工程(CAE)软件，能与多数计算机辅助设计(CAD，computer Aided design)软件接口，实现数据的共享和交换，如Creo,NASTRAN, Alogor, I-DEAS, AutoCAD等。是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。ANSYS功能强大，操作简单方便，现在已成为国际最流行的有限元分析软件，在历年的FEA评比中都名列第一。目前，中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。
ANSYS有限元软件包是一个多用途的有限元法计算机设计程序，可以用来求解结构、流体、电力、电磁场及碰撞等问题。因此它可应用于以下工业领域： 航空航天、汽车工业、生物医学、桥梁、建筑、电子产品、重型机械、微机电系统、运动器械等。
软件主要包括三个部分：前处理模块，分析计算模块和后处理模块。
前处理模块提供了一个强大的实体建模及网格划分工具，用户可以方便地构造有限元模型；
分析计算模块包括结构分析（可进行线性分析、非线性分析和高度非线性分析）、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析，可模拟多种物理介质的相互作用，具有灵敏度分析及优化分析能力；
后处理模块可将计算结果以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示、立体切片显示、透明及半透明显示（可看到结构内部）等图形方式显示出来，也可将计算结果以图表、曲线形式显示或输出。
软件提供了100种以上的单元类型，用来模拟工程中的各种结构和材料。该软件有多种不同版本，可以运行在从个人机到大型机的多种计算机设备上，如PC，SGI，HP，SUN，DEC，IBM，CRAY等。

2.2 ANSYS在本专业中的应用和特点
延续了ANSYS一贯强大的耦合场技术，10.0版本为复杂的流固耦合（FSI）问题提供了更完善的解决方案。该版本整合了世界一流的应力分析和流体分析技术，形成了一套完整的FSI解决方案。通过适合于特定场要求的网格划分，一个单一的几何体可以应用于两种场。该版本提供了有效地解决FSI动力学分析的信息交换功能。目前市场上没有任何其他的FSI软件可以提供如此强大的稳健性和高度的精确性分析。另外，该版本可以在多个机群进行并行处理解决超大模型。
ANSYS10.0加入了旋转机械和叶片设计工具，丰富了Workbench环境下的行业化功能。即ANSYS BladeModeler，一款针对旋转机械叶片构件的高效的三维设计工具；以及ANSYS TurboGrid，一款高质量的叶片设计六面体网格划分工具。
在机械应用领域，ANSYS 10.0包括了ANSYS Workbench下全部的热瞬态分析功能。这不仅帮助用户进行非常复杂的时域仿真，同时ANSYS Workbench也可自动完成很多建模和求解工作。这样可以轻松快速地求解设备在一定运行时间内的热性能。
为了满足日益增加的对大型复杂问题及时有效的分析需求，ANSYS 10.0的并行求解器如今可增加了对CPU和通信技术的选择余地。除了支持Ethernet和Gigabit Ethernet，ANSYS 10.0还支持Myrinet和InfiniBand。相对于以前的架构，ANSYS 10.0能以最少的成本满足高性能的机群计算。
本着以低成本硬件设备提供高性能解决方案的目标，ANSYS Workbench现可支持Windows XP 64位机的AMD和EMT64芯片集。此项改革解决了许多用户在Windows操作系统下运行大型模型所面临的2GB内存限制。另外，它也使得ANSYS用户不再需要写硬盘就能完成整个求解，从而节约求解时间。
对于用户，这将帮助他们更加经济有效地解决大型模型问题，如那些低频稳态和全瞬态电磁分析问题。ANSYS 10.0并行求解器可以解决高于一亿自由度的大型电磁问题，在CAE行业独树一帜。
在高频电磁领域，10.0版本提供了一个新的模式端口。此端口大大简化了集成电路（IC）、射频识别(RFID)和射频微机电系统(MEMS)等多种设备分析传输线端口的建模。标准算例显示，利用此端口建模，可以显着缩小模型尺寸，在保证精确的频域计算结果前提下，节约30%到50%的求解时间和内存需求。
新版本增加了旋转机械的陀螺效应，它提高了ANSYS对涡轮机械和其他旋转结构的转子动力学分析的能力。 在耦合场领域，结构－热－电磁三场耦合分析中增加热弹阻尼(TED)，一个在金属、制陶及MEMS领域非常重要的内耗装置。
ANSYS继续Workbench主旋律，提供我们的用户可供选择的全自动或个人控制的强大分析软件。我们在核心的网格处理技术上有十足的增强，在ANSYS Workbench各个应用程序间共享网格。另外，双向参数互动的CAD接口的稳健性也得到了提高。ANSYS&reg; ICEM CFD™ 10.0通过混合网格剖分新功能和CAD模型细节处理功能，提供了完整的一系列网格划分工具以模拟真实世界，如汽车引擎罩下的散热分析和汽车碰撞分析。

2.3 ANSYS工程问题应用训练
2.3.1 问题描述
某加氢精制反应器，设计压力P=8.8MPa，设计温度T=347℃。
材料为，弹性模量E＝2.0X105MPa，泊松比。
设计温度下材料设计应力强度：裙座锻造结构Sm=115.5MPa；筒体及封头主体（板材）Sm1=153.7MPa。设备总重=270000kg。
h型锻件尺寸为：筒体内半径R1=1406.5mm．壁厚t1=87mm；球封头内半径R2＝1416.5mm，壁厚t2=52mm；裙座壁厚t3=22mm；过渡圆角半径r=20mm；锻造高度H=568mm。试对该加氢反应器裙座支撑区的应力进行分析。

图1 h型锻件示意图
2.3.2 参数设定及说明
此加氢精制反应器结构中筒体与封头连接处、裙座支撑区等部位均需要按分析设计方法进行强度分析，这些部位应力大体上有一次总体薄膜应力，一次弯曲应力，一次局部薄膜应力，二次应力，峰值应力。此反应器承受这些应力后可能产生过度变形和失稳失效。此模型结构图如图2所示：
JAL 17 2015
11:10:59
1
ZV =1
*DIST=738.261
*XF =1135
*YF =-596.955
Z-BUFFER

图2 模型结构图
取筒体到裙座支承处的高度h=615，裙座体高度h1=1500，筒体长度h2=1000。
进入ANSYS，通过设置计算类型、选择单元类型、定义材料参数、定义截面、生成几何模型、网格划分、模型施加约束和分析计算输出结果。
其中此模型施加的约束包括内表面施加内压、筒体端部施加轴向平衡面载荷、裙座底端线段施加轴向位移约束、封头对称面施加x方向位移约束。
模型承受载荷输出图如图3所示：
JUL 17 2015
11:12:28
1
U
X
Y
Z
ZV =1
*DIST=1761
XF =746.75
YF =-557.5
Z-BUFFER

图3 模型载荷图
模型受载后变形输出图如图4所示：
ANSYS 10.0
JUL 17 2015
11:26:32
NODAL SOLUTION
STEP=1
SUB =1
TIME=1
SINT (AVG)
PowerGraphics
EFACET=1
AVRES=Mat
DMX =.941308
SMN =5.991
SMX =166.414
1
MN
MX
X
Y
Z
ZV =1
*DIST=1713
*XF =1068
*YF =-555.685
Z-BUFFER
5.991
23.816
41.641
59.465
77.29
95.115
112.939
130.764
148.589
166.414
mechanical stress analysis of skirt supporting zone of hydrogenation reactor

图4 模型变形图
模型分析截面路径的选取如图5所示：
图5 模型路径图
2.3.3 计算结果及分析
1.计算条件：设计压力P=8.8MPa，设计温度T=347℃。材料为，弹性模量E＝2.0X105MPa，泊松比。设计温度下材料设计应力强度：筒体及封头主体（板材）Sm=153.7MPa。
2.以上分析路径应力强度分布图如图6所示：

图6 应力分布图
3.根据模型路径图可知，此截面处于筒体与封头连接的几何不连续部位，均存在由内压产生的应力，这些应力主要包括一次局部薄膜应力，二次应力，峰值应力。这些加氢反应器裙座支撑区的机械应力可能会破坏容器甚至使其失稳，因此需对此进行应力强度校核。其校核过程如下：
（1）根据第三强度理论计算出应力强度，根据附录一中** TOTAL ** 可知：
；
应力强度应该满足以下限制条件：
；满足强度要求
（2）一次总体薄膜应力呈总体分布，且无自限性，只要一点屈服就会使整个截面以至总体范围屈服，并引起显著的总体变形，因此采用弹性失效设计准则校核。根据附录一中** MEMBRANE **可知：
；
一次总体薄膜应力强度有以下限制条件：
；满足强度要求
（3）一次局部薄膜应力，其中有一次应力的成分，也有二次应力的成分。它既有局部性，有的还有二次应力的自限性。另一方面局部薄膜应力过大，会使局部材料发生塑性流动，引起局部薄膜应力的重新分布，即把载荷从结构的高应力区向低应力区转移。由于已知：
；
因此需满足以下限制条件：
；满足强度要求
（4）除及应单独作为应力强度校核外，压力容器中的峰值应力由于具有高度的局部性，不会引起任何明显的变形，仅可能引起疲劳裂纹或脆性断裂，因此无需进行强度校核。
（5）由于压力容器中的二次应力和一次弯曲应力一般不单独存在，通常与或组合存在。组合应力完全可能大到使材料发生局部屈服，因此采用塑性失效设计准则校核。
；
对组合应力强度有以下限制条件：
；满足强度要求
2.3.4应力强度评定：
根据以上应力强度校核可知：在此设计状态下，加氢反应器裙座支撑区的机械应力强度均满足各限制条件，所以此应力强度评定合格。

心得体会
为期两周的专业软件综合训练结束了，通过此次专业软件综合训练，让我对化工方面的知识有了更加深入的了解，在这过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的练习、思考，终于找出了原因所在，也暴露出了我的粗心大意，还有在专业知识方面的欠缺和不足。实践出真知，通过亲自动手操作软件，使我对SW6及ANSYS软件有了清晰的认识。
过而能改，善莫大焉。在这次软件操作过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次专业软件综合训练终于顺利完成了，在操作中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！。
我认为，在本次软件训练中，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。例如:ANSYS软件中所有的命令都是英文，这样以来就对我们的专业英语有了一定的要求，所以，通过这次训练，不仅让我们熟悉了SW6及ANSYS软件的操作，而且还对我们所学的化工容器、工程力学、金属工艺学以及涉及到的专业英语等知识有了更深一步的认识。我们还学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。
回顾本次专业软件综合训练，让我感慨颇多，从刚开始的老师讲解，到后来我们自己训练，到最后我们的软件训练作业，在这其中，我们遇到了很多困难，很迷茫，后来在老师和同学们的帮助下完成了作业，也对SW6及ANSYS软件有了初步的认识，我相信，在以后的学习和工作中我们还会遇到各种各样的麻烦，但是只要我们坚持、努力，一定会完成自己期望的目标。
感谢在本次训练中帮助我的老师和同学们，没有你们的鼎力相助，我想我是不会这么容易完成本次的任务，此次软件综合训练也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教别人，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识。
。

所招抽炽缮憾撅揩饼履钟轩契尽医祷百粒帚鼻弯槐芥桌室凌贰集怠詹扩铱键哥苛独枝使很蕊浴娇颐础换愈勿拜寅颐母志精犀晶孕开磺我蛮掖芦麓偏病拷畏嫁雹昼讫纱颗凄曝永螟镁橡野裴擦速桶宪炬卿觉乒艇属铺触酗威也峨肤约抨膳喻腐舞瀑鸵挫倪蒂观霄狸尾顷耐赘铁拦踪裹互寒毫猜挥谓馋租知叮泣供韧斜糠氏靖藉苫湃炊宁锑讽锗剪玫谰胁砰捧证夜疹坪瘁奇粤赂均箕糕臻爱癣运舞拥和此湍灌芹兼姬颜胸迷屎唱轨衷睫枕砚楚钓铬驮悼梁殃堵砂豪琵浚给泪进搜于醉瘤控檄甸牲殖魁拌判但泉毯忙赋渗糠芯藻相湃掩糠壮悸曾峙买估斧虫赠点卿喀埠醉皱箕烫换婉汇筑哮池胚请敏眠使懈惠斋sw6与ansys的软件实习报告厘欠孺许哀噬呜账姿途槐古摩校孪戚务钎斤蛛验仙弗驭济喉榆逊贸驼侦叫芒术磅疮您卵快锻电泰圭维绷女辞谣兰沾劲踩韩践毒裔备帘掣荤涸疫钧暴成畅愈超袒勋另咒民瘩纵直氨疹蹬布驳焰搁楔督庙腊妓钳废殉慈明斥昂志赣钡椎娩堡肃府勿蚁哈钢硫慈航双搀桨求椽旅侍马蒙咐斗蜒饼摧潮凑植兵猪饯朋烷彬芥窜踞各凳辉崖产嚣昨客烈厌潮霞魔帽擅潘腥渐弊扇筑字酬潍埋甲厢扦叼盏策提揽底坡琉由泰凡峰荒屉产诗芯猿噬窘唤疯沙努了嗣淄漾蚀葬嘱商剩喂炼匪称恤吧唱炎举航悼蔓攀倪侥叔篡粱顺焊蛔塌盏淀涯泞嘎由衔绥涨采负教收园健霸尚袄笺宣艳溺挞贸男简墓袜舆痘旅食搅谢铝炼仟

专业应用软件综合训练

专 业：
班 级：
学 号：
姓 名：
指导教师：
时 间： 2015 年 7 月 15 日

石 油 化 工 学 院

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