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基于PLC装配流水线控制系统设计

摘 要

随着微电子技术和计算机技术不断发展，PLC在解决速度、控制功能、通信能力及控制领域成为工业自动化领域中最重要、应用最广泛控制设备之一，并已成为当代工业生产自动化重要支柱。
对装配流水线控制进行了分析设计，该系统重要引入了PLC编程控制器控制方式，实现了对装配流水线工作状态在线监测和系统自动控制。设计控制系统具备较高实用性，可以进行启动、移位、复位工作，较好地达到预期目的。
本次设计是装配流水线控制模仿，重要是模仿流水线上产品所经加工过程控制和生动表达。模仿重要流水线有四个操作过程（涉及入库），传播带用四段批示灯表达，以批示灯明暗来显示产品在运送这一状态。分析控制对象咱们选取用移位寄存器控制来实现控制目，每隔5秒寄存器移位一次，从而控制相应操作执行。

核心词：装配流水线，PLC,控制系统

DESIGN OF CONTROL SYSTEM OF ASSEMBLY LINE BASED ON PLC

ABSTRACT

With the development of the microelectronics technology and computer technology，PLC in processing speed，control function，communication ability and control fields have new breakthrough. Become one of the most important control equipment in the field of industrial automation，the most widely used，and has become an important pillar of the modern industrial production automation.
Control of the assembly line are analyzed and designed，the system is mainly introduced PLC control programming controller，realized the on-line monitoring system of assembly line and the working state of automatic control. Practical design of the control system has high，can start，shift work，reset，can reach the expected goal.
The design is simulated assembly line controle，simulation is the main line of products through the control of process and the vivid representation. Simulation of main line is four operations (including storage)，transmission belt with four indicates，to display the products in the transportation of this state to light shade. Analysis of the control object we choose to use the shift register control to achieve the control objective，every 5 seconds of shift register once，so as to control the corresponding operations.

KEY WORDS：assembling line，plc，the control system

目　录

前　言 1
第1章 绪论 2
1.1 课题研究背景 2
1.2 课题研究现状 2
1.2.1 可编程控制器简介 2
1.2.2 装配流水线简介 4
1.3 课题研究目和意义 5
1.4 方案设计与简介 6
第2章 可编程控制器 8
2.1 PLC基本构造和各某些作用 8
2.2 PLC工作原理 9
2.2.1 输入刷新阶段 9
2.2.2 程序执行阶段 9
2.2.3 输出刷新阶段 9
第3章 硬件设计 11
3.1 整体规定 11
3.2 PLC机型选取 11
3.2.1 S7-200 PLC特性 12
3.2.2 S7-200重要功能模块简介 12
3.3 I/O接线图及地址分派 13
3.4 主电路设计 15
第4章 软件设计 16
4.1 软件构成及作用 16
4.1.1 软件分类 16
4.1.2 应用软件编辑语言 16
4.2 工作流程图 16
4.3 梯形图 19
结　论 26
谢 辞 27
参照文献 28
附　录 29

前　言

本设计目是通过对装配流水线PLC控制设计，进一步熟悉PLC概念、特点和控制原理。在设计过程中，我以饮料装瓶流水线生产为对象，使我设计更有针对性。
装配流水线是将人和机器有效结合起来，更加充分发挥了机器设备灵活性和稳定性，同步节约了人力资源，提高了效率。装配流水线涉及了输送系统、随行夹具、在线专机、检测设备等。她们有机组合广泛满足了产品装配规定。在当代装配流水线传播方式中重要有两种，分别是同步传播（强制式）和非同步传播（柔韧式），在生产过程中依照配备选取，实现手工装配或半自动装配。装配流水线是当前公司批量生产和扩大发展中不可或缺。本次设计我重要是实现装配流水线半自动装配。
固然随着装配流水线发展，日渐成熟和新技术应用，但在生产上也会浮现问题，如：生产不平衡、效率低、生产事故浮现、现场管理混乱等。本次设计是在电脑上控制整个装配流水线流程，以现今较为流行PLC（可编程控制器）为基本来实现装配流水线模仿控制功能。PLC在装配流水线中应用，使其更具可靠性、安全性和灵活性。
PLC是当代通用工业控制计算机。其接口容易，同步PLC编程语言简朴易懂很容易被不论与否有电路基本顾客所上手和掌握。在各个领域都得到广泛应用，特别是工业自动化领域。本次设计我选用PLC是三菱公司FX2N系列。研究这个课题意义在于通过设计和调试，让我更好熟悉PLC并加强我实际动手能力。

第1章 绪论

1.1 课题研究背景

在社会迅速发展、竞争激烈今天，提高生产效率，减少生产工艺成本，最大限度满足生产规定将直接决定各公司工厂能否紧跟社会脚步，赢得时间，占领市场甚至将决定公司生死存亡。为此，公司生产自动化无疑扮演着重要角色，装配流水线自动化作为工业自动化一某些，能提高生产效率，减少工艺流程成本，最大限度适应产品变化，提高产品质量，它是当代化生产控制系统中重要构成某些。

1.2 课题研究现状

1.2.1 可编程控制器简介
工业控制计算机(简称工控机)是以计算机技术为基本新型工业控制装置，当前已成为工业控制原则设备，被广泛地应用于各行各业，工控机是实现生产自动化最佳配套产品，而工业可编程序控制器(PLC)则在工控领域中占有重要地位。PLC具备通用性强、使用以便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简朴等特点。
可编程控制器是60年代末在美国一方面浮现，当时叫可编程逻辑控制器，目是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等长处和继电器控制系统简朴易懂、操作以便、价格便宜等长处结合起来，控制器硬件是原则、通用。依照实际应用对象，将控制内容写入控制器顾客程序内，控制器和被控对象连接也很以便。
可编程控制器对顾客来说，是一种无触点设备，变化程序即可变化生产工艺，因而可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实行阶段再拟定工艺过程。另一方面，从制造生产可编程控制器厂商角度看，在制造阶段不需要依照顾客规定专门设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世后来不久受到工业控制界欢迎，并得到迅速发展。
PLC定义有许各种，国际电工委员会（IEC）对PLC定义是：可编程控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定期、计数和算术运算等操作指令，并通过数字、模仿输入和输出，控制各种类型机械或生产过程。可编程序控制器及其关于设备，都应按易于与工业控制系统形成一种整体，易于扩充其功能原则设计。它是一种以微解决器为核心数字运算操作电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，PLC是微机技术与老式继电接触控制技术相结合产物，它克服了继电接触控制系统中机械触点接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差缺陷，充分运用了微解决器长处，又照顾到现场电气操作维修人员技能与习惯，特别是PLC程序编制，不需要专门计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基本简朴指令形式，使顾客程序编制形象、直观、以便易学；调试与查错也都很以便。顾客在购到所需PLC后，只需按阐明书提示，做少量接线和简易顾客程序编制工作，就可灵活以便地将PLC应用于生产实践。
从构造上，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC涉及CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一种不可拆卸整体。模块式PLC涉及CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配备。
它采用一类可编程存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定期，计数与算术操作等面向顾客指令，并通过数字或模仿式输入/输出控制各种类型机械或生产过程.流水线生产是产品按照设计好·工艺过程依次顺序地通过每个工作站,并按照一定作业速度完毕每道工序作业任务。生产过程是一种持续不断重复过程,具备高度持续性。
由于PLC控制具备可靠性，易操作性，灵活性等长处，因而在诸多领域内能取代本来液压领域才干实现功能，如精准控制功能。PLC产品系列丰富和发展，使PLC从最小只有十个I/O点微型PLC，到8000点大型PLC，本设计中充分运用了PLC编程控制功能实现部件传递。

1.2.2 装配流水线简介
装配流水线是人和机器有效组合，最充分体现设备灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机组合，以满足多品种产品装配规定。
1.装配流水线传播方式
装配流水线传播方式有同步传播/（强制式）也可以是非同步传播/（柔性式），依照配备选取，实现手工装配或半自动装配。流水线在公司批量生产中不可或缺。
2.装配流水线用途
从产品开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过变化生产流程,推动迅速流水作业,不但提高了生产效率,也减少了经营成本，提高公司管理效率。
流水线生产是当前生产线采用重要方式之一,在流水线生产作业过程中,产品按照设计好工艺过程依次顺序地通过每个工作站,并按照一定作业速度完毕每道工序作业任务。生产过程是一种持续不断重复过程,具备高度持续性。流水线技术是一种将每条指令分解为多步，并让各步操作重叠，从而实现几条指令并行解决技术。程序中指令仍是按每一条顺序执行，但可以预先取若干条指令，并在当前指令尚未执行完时，提前启动后续指令另某些操作环节。这样显然可以加速一段程序运营过程。
从产品开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过变化生产流程,推动迅速流水作业,不但提高了生产效率,也减少了经营成本，提高公司管理效率。流水线一条龙作业,具备规模生产能力，流水线上工人也会被及时分派到由具备高技能和强大工作动力同事所构成自我管理工作小组之中,在这些自我管理小组中,她们必要迅速地学会变成一位具备高生产率小构成员、正是这样可敬可爱员工,使生产流水线产能发挥到了极致、也给公司带来了美好发展蓝图。
此外，装配流水线还广泛合用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农 副产品加工业等等各种行业。
3.几种装配流水线及其特点
板链式装配流水线特点：承载产品比较重，和生产线同步运营，可以实现产品爬坡；生产节拍不是不久；以链板面作为承载，可以实现产品平稳输送。
滚筒式流水线特点：承载产品类型广泛，所受限制少；与电阻器配合使用，可以实现产品持续、节拍运营以及其他功能；采用顶升平移装置，可以实现产品离线返修或检测而不影响整个流水线运营。
皮带流水线可以通过调节线体输送速度来满足不同生产工艺规定。输送皮带材质有防静电、耐磨、耐高温、耐油、耐酸碱以及食品级皮带等各种，可依照使用场合不同进行灵活选取。
皮带流水线运用输送带持续或间歇运动来输送各种轻重不同物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大件货，用途广泛。依照生产作业可选用：普通持续运营、节拍运营、变速运营等控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等形式。
特点：承载产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运营，可以实现产品爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离输送。

1.3 课题研究目和意义

装配流水线是工业生产中重要机器设备，物料和工人持续流动完毕了产品在大规模生产下所有过程。设计流水线必要环节是分析制造每一件产品构成某些，以及最后产品成产过程。所有运动物料都被简化，没有横流，回溯，或重复程序。工作任务，号码机，生产速度和编程，以使所有业务线沿线都可以运营流畅。例如制造汽车流水线，某些匹配到组件上相交贯线主线，提供外部和内部零件，发动机和其她组件。作为行动单位，每个工人沿线执行特定任务，每一种某些和工具交付其使用点与线同步。某些不同组件上线同步进行，而由一种复杂调度和控制系统来确认生产机器类型和颜色，内饰，发动机和可选设备组合在一起，来达到抱负组合。
自动流水线涉及完全机器运营机器，很少或主线没有人监督。这种自动化持续流程比较适合石油及化学品制造，并且在许多当代汽车发动机厂，生产线是完全机械化，涉及几乎完全是自动，自我调节设备。但是，许多产品依然以手工装配为主，由于许多构成某些是机器不容易解决。自动装配机经济只有在规模化生产水平高领域才有用武之地。
当前在工业控制中占有重要比例生产流水线控制，例如电视机、计算机自动装配流水线；制鞋、印染等轻工和化工行业生产流水线已某些使用可编程控制器(PLC)控制．其长处：响应时间快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺参数变化、易与计算机接口等．同步使用PLC编程逻辑能提供随规定而变化“接线网络”，使得生产线自动过程可依照产品需要灵活变化．这些都是老式继电器控制所不可比拟。但在现行某些工业生产流水线PLC控制系统中，仍存在某些局限性之处．也即可编程控制器功能没有充分开发运用，有些流水线只运用它控制某些参数或用于流水线生产过程工步顺序控制，而温度(或压力)控制则借助于选用现成仪器仪表构成．生产过程中时间、温度等现场参数未能实时显示，因而不利于监视生产过程运营状况。

1.4 方案设计与简介

整个设计过程是按抱负工艺流程设计，为设备安装，运营，维护和检修服务，设计编写是按照国家关于电气自动化工程中电气设备惯用基本图形符号（GB4728）和其她有关原则和规范编写。设计原则重要涉及:工作条件；工程对电气控制线路提供详细资料。系统在保证安全、可靠、稳定、迅速前提下，尽量做到经济、合理、合用、减小设备成本。在方案选取，元器件选型时尽量选取新技术，新产品。控制由人工控制到自动控制，有模仿控制到微机控制，使功能实现由一到多而更加趋于完善。
对于本课题来说，装配流水线系统是一种较大规模工业控制系统改造升级新控制装置需要依照公司装备和工艺现况来构成并尽量用到旧系统中元件。对于人机交互方式改造后系统操作模式应尽量和改造前相类似，以便于操作人员迅速掌握。从公司控制规定中可以看出在新控制系统中既需要解决模仿量也要解决大量开关量，系统可靠性要高，人机交互界面和谐，应具备数据存储和分析汇总能力。
要实现整个液体混合控制系统设计，需要从如何实现各电磁阀开关以及电动机启动控制这个角度去考虑，当前就这问题如何实现以及选取如何办法来拟定系统方案。就本课题当前现状有如下重要有两种控制方式满足系统规定：可编程控制器控制，继电器控制系统。
可编程控制器控制可编程控制器配备各种硬件装置供顾客选取，顾客不用自己设计制造硬件装置，只需拟定可编程控制硬件配备和设计外部接线图同步采用梯形图语言编程，用软件取代继电器电气系统中触电和接线，通过修改程序适应工艺条件变化。
可编程控制器（PLC）从上个世纪70年代发展起来一种新型工业控制系统，起初它只是针对开关量进行控制一种装置，可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。随着30近年微电子技术不断发展PLC也通过不断升级换代大大增强其功能，当前PLC已经发展成不但具备逻辑控制功能、还具备过程控制功能、运动控制功能和数据解决功能、连网通讯功能等各种性能，是名副其实多功能控制器。由PLC为主控制系统具备可靠性高，控制功能前大，性价比高等长处，是当前工业自动化首选控制装置。
继电器系统控制功能是用硬件继电器实现，本课题重要应用中间继电器(intermediate relay)来参加控制程序，它用于继电保护与自动控制系统中，以增长触点数量及容量。 它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器构造和原理与交流接触器基本相似，与接触器重要区别在于：接触器主触头可以通过大电流，而中间继电器触头只能通过小电流。因此，它只能用于控制电路中。 它普通是没有主触点，由于过载能力比较小。因此它用所有都是辅助触头，数量比较多。
第2章 可编程控制器

2.1 PLC基本构造和各某些作用

图2-1 PLC基本构造图
1.存储器
可编程序控制器存储器分为系统程序存储器和顾客程序存储器。存储系统软件（涉及监控程序、模块化应用功能子程序、命令解释程序、故障诊断程序及其各种管理程序）存储器称为系统程序存储器；存储顾客程序（顾客程序存和数据）存储器称为顾客程序存储器，因此又分为顾客存储器和数据存储器两某些。
2.中央解决单元(CPU)
中央解决单元 (CPU)是PLC控制核心。它按照PLC系统程序赋予功能：a. 接受并存储从顾客程序和数据；b.检查电源、存储器、I/O以及警戒定期器状态，并能诊断顾客程序中语法错误。
3.输入接口电路
输入输出信号有开关量、模仿量、数字量三种，在咱们实际涉及到信号当中，开关量最普遍。
4.输出接口电路
可编程序控制器输出有：继电器输出(M)、晶体管输出(T)、晶闸管输出(SSR)三种输出形式。
5.电源
PLC电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一种良好、可靠得电源系统是无法正常工作，因而PLC制造商对电源设计和制造也十分注重。普通交流电压波动在+10%(+15%)范畴内，可以不采用其他办法而将PLC直接连接到交流电网上去。如FX1S额定电压AC100V—240V，而电压容许范畴在AC85V—264V之间。容许瞬时停电在10ms如下，能继续工作。
普通小型PLC电源输出分为两某些：一某些供PLC内部电路工作；一某些向外提供应现场传感器等工作电源。

2.2 PLC工作原理

PLC则是采用循环扫描工作方式，一种扫描周期重要可分为3个阶段。

2.2.1 输入刷新阶段
在输入刷新阶段，CPU扫描所有输入端口，读取其状态并写入输入状态寄存器。完毕输入端刷新工作后，将关闭输入端口，转入程序执行阶段。在程序执行期间虽然输入端状态发生变化，输入状态寄存器内容也不会变化，而这些变化必要等到下一工作周期输入刷新阶段才干被读入。

2.2.2 程序执行阶段
在程序执行阶段，依照顾客输入控制程序，从第一条开始逐渐执行，并将相应逻辑运算成果存入相应内部辅助寄存器和输出状态寄存器。当最后一条控制程序执行完毕后，即转入输入刷新阶段。

2.2.3 输出刷新阶段
当所有指令执行完毕后，将输出状态寄存器中内容，依次送到输出锁存电路（输出映像寄存器），并通过一定输出方式输出，驱动外部相应执行元件工作，这才形成PLC实际输出。
由此可见，输入刷新、程序执行和输出刷新三个阶段构成PLC一种工作周期，由此循环往复，因而称为循环扫描工作方式。
显然扫描周期长短重要取决于程序长短。扫描周期越长，响应速度越慢。由于每个扫描周期只进行一次I/O刷新，即每一种扫描周期PLC只对输入、输出状态寄存器更新一次，因此系统存在输入输出滞后现象，这在一定限度上减少了系统响应速度。但是由于其对I/O变化每个周期只输出刷新一次，并且只对有变化进行刷新，这对普通开关量控制系统来说是完全容许，不但不会导致影响，还会提高抗干扰能力。这是由于输入采样阶段仅在输入刷新阶段进行，PLC在一种工作周期大某些时间是与外设隔离，而工业现场干扰经常是脉冲、短时间，误动作将大大减小。但是在迅速响应系统中就会导致响应滞后现象，这个普通PLC都会采用高速模块。

第3章 硬件设计

3.1 整体规定

传送带共有20个工位。工件从1号位装入，依次通过2号位、3号位……20号工位。在这个过程中，工件分别在A（操作1）、B（操作2）、C （操作3）三个工位完毕三种装配操作，经最后一种工位送入仓库。
按下启动开关SD，程序按照D→A→E→B→F→C→G→H顺序自动循环执行；在任意状态下选取复位按钮程序都返回到初始状态；选取移位按钮，每按动一次，完毕一次操作；选取单周期按钮，顺序执行完一周后自动停止。

图3-1 控制面板图

3.2 PLC机型选取

西门子S7-200是西门子公司小型可编程序控制器，可以单机运营，由于它具备各种功能模块和人机界面可供选取，因此系统集成非常以便，并且可以很容易地构成PLC网络。同步它具备功能齐全编程和工业控制组态软件，使得在完毕控制系统设计时更加以便简朴，几乎可以完毕任何功能任务，同步具备可靠性高，运营速度快特点，继承和发挥了它在大型PLC领域技术优势，有丰富指令集，具备强大各种集成功能和实时特性，其性价比高，因此在大规模不大领域是较为抱负控制设备。

3.2.1 S7-200 PLC特性
S7-200系列PLC功能强、速度快、扩展灵活，具备模块化、紧凑构造。使用范畴可从代替继电器简朴控制到复杂自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测、自动化控制关于工业及民用领域，涉及电力设施、民用设施、机械、机床等领域。
S7-200系列具备极高可靠性、极丰富指令集、易于掌握、操作以便快捷、内置丰富集成功能、实时特性，强劲得通讯能力、丰富扩展模块。
S7-200系列强大功能使其无论是在独立运营中，或相连成网络都能实现复杂控制功能。因此它具备极高性价比。
S7-200系列可以依照对象不同，可以选用不同型号和不同数量模块。并可以将这些模块安装在同一机架上。

3.2.2 S7-200重要功能模块简介
1.CPU模块
S7-200CPU模块涉及一种中央解决单元、电源以及数字I/O点，这些都被集成在一种紧凑、独立设备中。CPU负责执行程序，输入从现场设备中采集信号，输出某些则输出控制信号，驱动外部负载，从CPU模块功能来看，CPU模块为CPU22*.其中CPU226有24点输入/16点输出，I/O共计40点，可用于点数较多，规定较高中、小型系统。
2.I\O扩展模块
当CPUI/O点数不够或需要进行特殊功能控制时，就要进行I/O扩展，I/O扩展涉及I/O扩展和功能模块扩展。典型数字量I/O扩展模块有：
输入扩展模块EM221有两种：8点DC输入/AC输入；
输出扩展模块EM222有三中：8点DC晶体管输出/AC输出/继电器输出；
输入/输出混合扩展模块EM223有六种：分别为4点（8点、16点）DC输入/4点（8点、16点）DC输出、4点（8点、16点）DC输入/4点(8点、16点)DC输出、4点（8点、16点）DC输入/4点（8点、16点）继电器输出。
3.功能扩展模块
当需要完毕某些特殊功能控制任务时，CPU主机可以扩展特殊功能模块。典型模仿量I/O扩展模块有：
模仿量输入扩展模块EM231有三种：4路模仿量输入，2路热电阻输入和4路热电偶输入。
模仿量输入扩展模块EM232具备2路模仿量输出。
模仿量输入/输出扩展模块EM235有4路模仿量输入/1路模仿量输出。

3.3 I/O接线图及地址分派

图3-2 I/O接线图
表3-1 I/O地址分派表
符号
地址
阐明
功能
输入信号
1
I0.0
按钮
启动
2
I0.1
按钮
移位
3
I0.2
按钮
复位
4
I0.3
按钮
单周期
5
I1.0
限位开关
A操作处限位
6
I1.1
限位开关
B操作处限位
7
I1.2
限位开关
C操作处限位
8
I1.3
限位开关
H操作处限位
输出信号
1
Q0.0
A灯
为1时A灯亮，A操作（5s）
2
Q0.1
B灯
为1时B灯亮，B操作（5s）
3
Q0.2
C灯
为1时C灯亮，C操作（5s）
4
Q0.3
D灯
为1时D灯亮
5
Q0.4
E灯
为1时E灯亮
6
Q0.5
F灯
为1时F灯亮
7
Q0.6
G灯
为1时G灯亮
8
Q0.7
H灯
为1时H灯亮，H操作（5s）
9
Q0.8
电动机
正转
10
Q0.9
电动机
反转

3.4 主电路设计

三相异步电动机是当前生产设备重要驱动部件，应用广泛。如图3-3所示，在主电路中，采用两个接触器KM1、KM2，分别控制正传和反转。当三相异步电动机启动时，合上电源开关QS，接触器KM1线圈接通时，其主触头闭合，三相电源L1、L2、L3相序接入电动机，电机正转；当接触器KM2线圈接通时，三相电源按L3、L2、L1相序接入电动机，电机反转。

图3-3 主电路图

第4章 软件设计

4.1 软件构成及作用

4.1.1 软件分类
PLC软件包括系统软件及应用软件两大某些。
1.系统软件
系统软件涉及系统管理程序、顾客指令解释程序，此外尚有某些供系统调用专用原则程序块等。系统管理程序用以完毕机内运营有关时间分派、存储空间分派管理及系统自检等工作。顾客指令解释程序用以完毕顾客指令变换为机器码工作。系统软件在顾客使用可编程序控制器之前就已装入机内，并永久保存，在各种控制工作中并不需要做什么调节。
2.应用软件
应用软件也叫顾客软件。是顾客采用PLC厂家提供编程语言来编制程序以达到某种控制目、完毕控制规定。

4.1.2 应用软件编辑语言
应用程序编制需使用可编程序控制器生产厂提供编程语言。至今为止还没有一种能适合于各种可编程序控制器通用编程语言。国际原则化IEC1131-3编程语言详细地阐明了句法、语法和下述5种编程语言表达方式：流程图、梯形图、功能块图、语句表、构造文本。S7-200系列PLC编程语言非常丰富，有梯形图、语句表、功能块图和顺序功能图等，顾客可以选取一种编程语言，如果需要，也可混合使用几种语言编程。这些编程语言都是面向顾客，它使控制程序开发、输入、调试和修改工作大大简化。本次设计用到编程语言表达方式有：流程图、梯形图、语句表。

4.2 工作流程图
流程图这是一种位于其她编程语言之上图形语言，用来编制顺序控制程序。顺序功能编程法可将一种复杂控制过程分解为某些小工作状态，对这些小状态功能分别解决后，再把这些小状态依一定顺序控制规定连接组合成整体控制程序。可以用流程图来描述系统功能，使用它可以对具备并发、选取等复杂构造系统进行编程，依照它可以很容易地画出梯形图程序。顺序功能图体现了一种编程思想，在程序编制中有很重要意义。
咱们依照设计规定绘制了整个系统工作流程图，以便可以更清晰结识该装配流水线全过程，整个系统工作流程图，如图4-1所示。

图4-1 程序流程图

4.3 梯形图

图4-2 梯形图指令1

启动按钮按下，I0.0得电；单周期按钮按下，I0.3得电；中间继电器M10.1得电时；T40得电延时并M1.0为0时继电器M0.0为1。

图4-3 梯形图指2

继电器M0.0为1并限位开关I1.0为0，M1.2为0时Q0.3得电并自锁。此时D灯亮，工件向右传送。

图4-4 梯形图指令3

限位开关I1.0得电时即工件传至A限位，继电器M0.1得电，同步定期器T37得电延时。

图4-5 梯形图指令4

中间继电器M0.1得电，定期器T37延时断开，中间继电器M1.2为0时，Q0.0得电并自锁，A灯亮，A操作开始。

图4-6 梯形图指令5

T37得电且M1.1为0时；M10.2得电时M0.2得电。

图4-7 梯形图指令6

继电器M0.2为1并限位开关I1.1为0，M1.2为0时Q0.4得电并自锁。此时E灯亮，工件向右传送。

图4-8 梯形图指令7

限位开关I1.1得电时即工件传至A限位，继电器M0.3得电，同步定期器T38得电延时。

图4-9 梯形图指令8

中间继电器M0.3得电，定期器T38延时断开，中间继电器M1.2为0时，Q0.1得电并自锁，B灯亮，B操作开始。

图4-10 梯形图指令9

T38得电且M1.1为0时；M10.3得电时M0.4得电。

图4-11 梯形图指令10

继电器M0.4为1并限位开关I1.2为0，M1.2为0时Q0.5得电并自锁。此时E灯亮，工件向右传送。

图4-12 梯形图指令11

限位开关I1.2得电时即工件传至B限位，继电器M0.5得电，同步定期器T39得电延时。

图4-13 梯形图指令12

中间继电器M0.5得电，定期器T39延时断开，中间继电器M1.2为0时，Q0.2得电并自锁，C灯亮，C操作开始。

图4-14 梯形图指令13

T39得电且M1.1为0时；M10.4得电时M0.6得电。

图4-15 梯形图指令14

继电器M0.6为1并限位开关I1.3为0，M1.2为0时Q0.6得电并自锁。此时F灯亮，工件向右传送。

图4-16 梯形图指令15

限位开关I1.3得电时即工件传至C限位，继电器M0.7得电，同步定期器T40得电延时。

图4-17 梯形图指令16

中间继电器M0.7得电，定期器T40延时断开，中间继电器M1.2为0时，Q0.7得电并自锁，H灯亮，H操作开始。

图4-18 梯形图指令17

按下单周期按钮，在启动按钮没有按下时M1.0得电并自锁。

图4-19 梯形图指令18

按下移位按钮，M10.1为1，当在按下时M10.2为1，直到M10.4为1，按此循环。

图4-20 梯形图指令19

M10.1或M10.2或M10.3或M10.4得电时M1.1得电并自锁。

图4-21 梯形图指令20

按下复位按钮，所有程序回到初始状态，显示灯灭，工件停止传送、操作。

结　论

本课题是装配流水线PLC控制系统设计，通过对流水线动作持续性以及被控制设备之间互有关联性，针对不同工作状态，进行相应动作输出，从而实现从工件从一号位传送到仓库完毕输出这样一种周期控制工作。程序设计以流水线控制系统为中心，从控制系统硬件、软件选用到系统设计过程（涉及设计方案，设计流程，设计规定，梯形图设计等），旨在对其中设计和制造过程做简朴简介和阐明，由于本次设计是模仿设计，故对硬件系统选型没有做详细描述，重要是对PLC控制编程做了重要阐明，程序重要通过定期器、限位开关和中间继电器来控制程序运营，最后完毕了设计。本设计还把工作流程提成了四种操作方式，即实现持续、单周期、移动、复位四种状况，丰富了工艺流程，提高了生产效率。

谢 辞

在这大学最后一页里，我要感谢人诸多，一方面要感谢我指引教师王淑珍教师，在整个毕业设计过程中，王教师多次询问研究进程，并为我指点迷津，协助我开拓研究思路，精心点拨、热忱勉励。雷教师一丝不苟作风，严谨求实态度，踏踏实实精神，深深地感动了我，当我遇到难题无从下手时，王教师予以我中肯意见，我从心底感谢她。还要感谢是咱们各科任课教师，没有你们谆谆教诲，就没有咱们学有所长今天。然后，还要感谢寝室同窗们在我完毕论文过程中予以我协助和勉励，也是她们陪我度过这三年生活。最后要感谢就是我父母，感谢你们对我支持。
当前即将挥别我学校、教师、同窗，尚有我三年大学生活，虽然依依不舍，但是对将来路，我布满了信心。最后，感谢在大学期间结识我和我结识所有人，有你们随着，才有我大学生活丰富多彩，绚丽多姿！最后再向人们说声谢谢！
谨向各位审视本文专家、教师致意！

参照文献

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[2] 李道林主编.电气控制与PLC原理及应用.北京：电子出版社，
[3] 张万忠.可编程控制器应用技术.北京：化学工业出版社，.12
[4] 于庆广.可编程控制器原理及系统设计.北京：清华大学出版
[5] 李长期.PLC 原理及应用.北京：机械工业出版社，.8
[6] 张运波，刘淑荣.工厂电气控制技术2版.北京：高等教诲出版社,
[7] 廖常初主编.PLC编程及饮用.北京：机械工业出版社，
[8] 台方.可编程控制器应用教程.北京：中华人民共和国水利水电出版社，
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[10] 郭宗仁.可编程控制器应用系统设计及通信网络技术.北京：人民邮电出版社，
[11] 周美兰等.PLC电气控制与组态设计.北京：科学出版社，
[12] 胡寿松.自动控制原理第4版.北京：科学出版社，
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[14] 邱公伟.可编程控制器网络通信及应用.北京：清华大学出版社，
[15] 王也仿.可编程控制器应用技术.北京：机械工业出版社，
[16] 高传善，毛迪林，曹袖.数据通信与计算机网络第2版.北京：高等教诲出版社，.12
[17] 西门子公司.S7-200可编程控制器系统手册，
[18] 西门子公司.S7-200可编程控制器产品目录，

附　录

语句表

按下启动和单周期按钮；M10.1为1；T40定期结束且M1.0为0时；中间继电器M0.0为Network1
LD I0.0
O I0.3
O M10.1
LD T40
AN M1.0
OLD
= M0.0
Network 2
// M0.0为1，I1.0为0时Q0.3为1，并得电自锁，D灯亮，工件传送
LD M0.0
O Q0.3
AN I1.0
= Q0.3
Network 3
// 工件传送至A限位，I1.0得电，M0.1得电，T37定期开始
LD I1.0
= M0.1
TON T37，+50
Network 4
// M0.1得电，T37延时5s断开，Q0.0得电，A操作开始
LD M0