土地平整施工总结样本.doc

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施工管理工作报告
1工程概况
1．1工程位置
伊犁河谷土地开发整理重大工程巩留县团结灌区二期( 五片区) 土地开发整理项目( 一标段) , 位于伊犁哈萨克自治州巩留县良种队。地理坐标东经: 82°15´43.41＂-82°20´24.71＂, 北纬: 43°31´24.46＂-43°30´49.00＂。
1．2工程内容
投标工程量: 东风渠4319.2m; 东风一支渠5081.33m; 改建斗渠6869.4m; 农渠35817.98m; 排水渠道43777.28m; 管涵29座; 盖板涵16座; 农桥14座; 东风渠分水闸6座; 支渠节制分水闸3座; 斗渠节制分水闸11座; 斗渠分水闸29座; 新建田间道6628.5m, 改建田间道22644.4m; 防护林工程工程量153100株;
完成工程量: 土地平整方量95116.05m³, 东风渠4319.2m, 东风一支渠5081.33m, 改建斗渠6410.3m, 农渠32252m, 排水渠道35882.29m, 管涵37座, 盖板涵6座, 农桥20座, 东风渠分水闸3座, 支渠节制分水闸3座, 斗渠节制分水闸32座, 斗渠分水闸15座, 新建田间道9989.62m, 改建田间道21547.51m, 防护林工程工程量70610株。
1．3技术指标
土地平整: 放坡坡度不大于3度。
灌溉渠道: 东风渠及东风一支渠采用C20F200W4现浇砼浇筑, 斗渠采用C20F150W4预制砼渠板, 素土回填压实度大于93%, 砂砾石垫层相对密度为大于0.75, 压实度大于95%。
建筑物: 闸门、 盖板涵、 农桥挡土墙采用C20F150W4现浇砼浇筑; 管涵挡土墙采用C20F150W6砼现浇筑; 台帽采用C25F150W4现浇砼浇筑; 盖板采用C30F150W4现浇砼浇筑; 铺装层采用C40F150W4现浇砼浇筑; 渡槽台基采用C20F150W6现浇砼浇筑; 台身采用C25F150W4现浇砼浇筑; 砂砾石垫层相对密度为大于0.75, 压实度大于95%。
田间道路: 原基、 素土压实度大于93%; 砂砾石路面压实度大于97%; 横坡坡度3%, 边坡坡度为1: 1.5。
2工程投标
2．1投标过程
招标开始后,我公司在 12月31日购买了伊犁河谷土地开发整理重大工程巩留县团结灌区二期( 五片区) 土地开发整理项目( 一标段) 工程招标文件, 并组织了由公司领导挂帅的投标办公室,抽调了一批富有经验的人员,专门从事标书编制工作。参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、 《合同条款》《技术条款》和图纸, 积极参加招标单位召开的标前会, 进行现场考察, 调查建筑材料的来源及供应价格。根据招标文件的要求, 结合我单位施工经验, 编制了投标文件, 完全响应招标书中各条款要求, 并在 1月22日递交了投标文件。
经过开标评标 3月2日通知我公司中标伊犁河谷土地开发整理重大工程巩留县团结灌区二期( 五片区) 土地开发整理项目( 一标段) 工程, 并于 3月31日与业主签订施工合同。
2．2投标书编制原则
2.2.1标书的编制依据
( 1) 《土地开发整理项目资金管理暂行办法》( 财政部、 国土资源部国土资发[ ]282号文) 。
( 2) 《土地开发整理项目规划设计规范》( TD/T1012- ) 。
( 3) 《土地开发整理项目预算定额标准》( 财政部、 国土资源部财建[200５]１６９号文) 。
( 4) 《土地开发整理项目预算编制暂行规定( 试行) 》。
( 5) 《土地开发整理项目预算定额( 试行) 》
( 6) 《土地开发整理项目施工机械台班费定额( 试行) 》
( ７) 伊犁河谷土地开发整理重大工程巩留县团结灌区整理项目施工图、 说明及单体设计图。
( ８) 补充定额参照及水利部相关定额编制。
( ９) 投标人企业定额
2.2.2施工组织设计的编制原则
( 1) 满足业主对工期、 质量要求及安全生产、 文明施工的原则。
( 2) 满足与业主、 监理工程师、 设计代表及有关单位协调施工的原则。
( 3) 采用先进的施工工艺、 施工技术、 制定科学的施工方案的原则。
2.2.3施工组织设计编制的依据
( 1) 业主提供的招标文件、 图纸、 技术文件及现场踏堪资料。
( 2) 与工程有关的国家及行业技术规范、 规程、 标准。
( 3) 与工程有关的法律、 法规。
( 4) 我公司技术水平、 丰富的施工经验和施工能力、 施工管理水平以及质量保证体系。
3施工总布置、 总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
3.1.1布置的原则
(1)场地布置在有限条件下, 本着有利于生产、 方便生活、 集中管理的原则设置。
(2)本着节约用地、 因地制宜、 充分利用地形, 结合场内交通线路, 方便施工、 经济合理的原则布置。
(3)施工布置做到既能充分发挥施工设备的效能, 又能满足总进度和施工强度的要求。
(4)设置有效的排水系统, 满足场地排水要求。
3.1.2施工供水及供电
( 1) 施工供水
生产用水量大, 在拌和站边设置一集中供水箱, 利用附近沟塘较为清洁水源作为生产用水。生活用水可取用自来水或从当地老百姓的生活井中取用。
( 2) 施工供电
本工程用电主要为满足砂浆和混凝土拌和用电及日常生活用电。在有电源的地方, 经过协商生产用电可直接接入乡镇生产生活用电电网; 考虑到工程地点分散的特殊性, 在乡镇电网不易接入的塘口, 采用自行配备的一台125KW柴油发电机组作为生产电源。生活照明和办公用电直接从租用的居民家中接入。
3.1.3生活设施的布置
生活办公设施: 经现场勘测与了解, 并根据本工程施工现场实际情况, 采用租赁民房方式解决生活办公设施。配电房、 水泥库、 钢筋棚、 值班室等临时设施设在施工现场。
3.1.4施工通讯
现场移动及联通信号都很好, 能够经过手机通讯, 另外各施工管理人员配置对讲机联系。
3.1.5交通
临时施工便道使用乡村原有的田间道路。
3.1.6原材料
砂石料由巩峰砂石料场购进, 水泥由南岗水泥厂购进, 钢筋由新疆八一钢铁厂购进。
后附施工场地总布置图

3.2施工总进度
3.2.1施工进度
伊犁河谷土地开发整理重大工程巩留县团结灌区二期( 五片区) 土地开发整理项目( 一标段) 工程施工任务重、 难度大, 在进度计划编制中结合施工部位多、 施工项目多、 相对独立性强的情况, 采用多部位平行作业, 抢部位、 抢工期, 确保按期完成施工任务。
为确保按期保质完成施工任务, 项目部一是经过加大人力、 物资、 设备投入; 二是根据工程进度的实际情况, 及时调整施工进度计划, 根据施工进度计划, 合理安排人员、 设备、 材料进行施工, 确保工程总进度计划满足合同要求; 三是加强内部管理, 在施工加强与业主、 设计、 监理的联系, 随时反应、 解决施工中遇到的各种问题, 并结合加固工程的复杂性, 及时调整和优化施工方案, 为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。
1、 排水工程: 4月3日— 10月8日
2、 改建斗渠: 6月8日— 5月26日
3、 东风渠: 7月10日— 5月25日
4、 东风一支渠: 6月9日— 7月1日
5、 农渠: 6月18日— 8月7日
6、 建筑物: 6月1日— 7月14日
7、 田间道路: 7月4日— 7月29日
8、 防护林: 4月14日— 4月30日
9、 土地平整: 5月6日— 7月28日
后附施工总进度表

3.2.2资金保证
项目部做到工程资金专款专用, 加大节约力度, 严格财务器材管理, 防止不必要的浪费; 同时总公司安排一定数量的工程应急资金, 在业主资金不能及时到位时, 保证施工正常进行。
3.3工程完成情况
3.3.1主要工程量
序号
工程项目名称
单位
投标工程量
完成工程量

土地平整

1
土地平整
m3
0
95116.05

农田水利

1
东风渠长
m
4319．2
4319．2

东风一支渠
m
5081．33
5081．33
2
改建斗渠长
m
6869.4
6410.3
3
新建农渠长
m
35817.98
32252
4
排水渠道
m
43777.28
35882.29
5
管涵
座
29
23
6
盖板涵
座
16
6
7
农桥
座
14
20

东风渠分水闸
座
6
3
8
支渠节制分水闸
座
3
3
9
斗渠节制分水闸
座
11
32
10
斗渠分水闸
座
29
15
11
钢渡槽
座
0
1
12
圆管涵
座
0
14

田间道

1
新建田间路长
m
6628.5
9989.62
2
改建田间路
m
22644.4
21547.51

防护林工程

1
苗木栽植
棵
153100
70610
2
林床平整
m3
165400
28244.00

设备费

1
闸门
扇
63
88
3.3.2工期提前或推迟的原因
(1)因工程设计变更较多, 变更工程量较大, 导致工期推迟;
(2)因5月-9月为农田灌溉期间无法正常施工、 当地主要原材料供应不足及地方矛盾多等因素影响, 工程被迫推迟施工;
4主要施工方法
工程主要分为土地平整工程, 农田水利工程、 田间道路工程及防护林工程。其中农田水利工程包括东风渠、 支渠、 斗渠、 农渠、 排水沟、 管涵、 盖板涵、 农桥、 闸门、 渡槽等。
4．1土地平整
本工程区域内的地面高差不太大, 整平采用推土机将高处土方就近推至低处, 使场地平整, 推土采用74kw推土机推土与50型铲车。
本项目土地平整主要为耕地的平整, 根据设计要求按照农田田块放正, 便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整, 每一格田划分为大小100×300m, 四周需做田埂。田面按设计高程测量施工, 应便于土方量少、 排水顺畅; 土地平整田面高差控制在±3cm-5cm, 耕作层在20cm以上。
4.1.1土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸布置→分格田块高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向机械剥离表土耕作→在格田内集中堆放耕土层→平整格田→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程( 若新造田块缺少覆耕作土, 则翻松30cm处理) →交工验收。
4.1.2测量放样
施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上, 即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点, 定出平整开挖区域和填筑区域, 根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算, 制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时, 应邀请建设单位及设计单位进行协调, 研究解决方案, 如有较大变更设计, 应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后, 应对该田块底层基础进行检查, 看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥, 如是应及早进行协调, 保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
在测量中做到熟识施工图纸, 掌握设计意图, 严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
选用高精度的先进仪器, 所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、 校正, 保证测量仪器精确度。
做到”勤”、 ”精”、 ”复”。”勤”即勤测, 每一道工序开始时都要施测, 认为必要时可重测或加密施测。”精”, 施测要精确, 技术要熟练, 设计和规范的要求要精通, 施测的方法要先进, 措施要可靠。”复”即所有施工测量工作必须做到有放必复, 各项工作分别由专人负责, 并应对测量标志定期进行复测, 测量内业工作应有专人进行校核, 确保测量准确无误。
所有外业测量资料, 都应有记录, 测量完成一段时间后, 由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成: 测量放样, 是工程施工质量达到预期效果的重要环节, 为此, 成立专门测量放样小组, 由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长, 并配备有实际经验的测量员组成, 在整个施工过程中, 进行测量放样和测设复测。
4.1.3格田土方平整施工
根据图纸, 本工程区域内的地面高差不大, 推平采用推土机将较高处土方就近推至低处, 使场地平整, 推土采用74kw推土机推土。
土地测量定位放线工作完成后, 应进行场地清理, 场地清理主要清除工程区内树木、 树桩树根、 杂草、 垃圾、 废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。然后进行表土清除、 堆放工作, 将含有细根须、 草木植物、 覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用74kw推土机推土, 推距80m。
考虑平整区域内的土方平衡, 在推土机推土前, 对开挖区域内的树桩、 树根、 杂草、 垃圾、 废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除, 然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后, 堆放在格田内, 暴雨时需用塑料布遮盖, 避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后, 再用平地机进行细平工作, 局部高差较大处, 由铲运机铲运土方回填, 尽量做到挖填同时进行, 格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则, 挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块, 开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层, 在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土, 推土机配合平整进行耕作层回覆, 新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
推土机推平后, 辅以人工整平, 以达到设计要求的平整度。
4．2渠道及渠系建筑物施工方法及技术措施
施工测量
根据业主提供的首级平面施工控制点和高程控制网, 结合本工程施工测量的需要, 在施工区域布设施工测量加密控制网。
控制网点布置在牢靠不易被破坏的地方, 埋设钢筋砼标墩, 顶部埋设强制对中不锈钢标盘, 标墩建好稳定后即进行观测。
施工区原始地形测绘根据工程施工范围, 在各项工程施工开工前按规范实测原始地形图, 测绘比例尺选择为1: 500, 测量前及时通知监理工程师, 以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。
4．2．2渠道砼板的施工方案
4.2.2.1砼预制块施工准备
对所选定的预制场进行表面清理, 所占场地不得破坏现有林草植被。将场地整平压实, 然后用水泥砂浆打地坪, 使其表面满足设计要求, 并做好排水设施, 保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。模板采用定型模板, 严格按照设计要求的尺寸定做。
4.2.2.2砼预制块制作
砼采用JZC-350型拌和机进行拌制, 砼拌和时, 严格按照试验确定, 并经监理工程师批准的配合比进行配料。原材料称量及拌和严格按设计及规范要求进行。手推车运输, 用平板式振捣器振捣后收光。等砼浇筑完毕后, 适时进行洒水养护, 连续养护时间不少于14天。预制块分批制作, 每制作一批, 标好浇筑日期, 防止堆放混乱, 经避免部分砼预制块强度未达到设计要求而进行运输、 安装。待砼预制块达到一定强度后, 进行脱模、 堆存, 然后进行下一批砼块的制作。预制混凝土的强度试块按每100m3试验一组, 委托有资质的试验单位对试验资料进行成果分析, 上报监理工程师和业主。
4.2.2.3砼预制块的运输
在砼预制块采用平板车及农用车运输, 人工装、 卸, 搬运至作业面。在砼预制块的装卸和运输过程中不得损坏边角部位。
4.2.2.4砼预制安装
在垫层经过整平、 压实, 经监理工程师验收合格后进行砼预制块施工。首先进行测量放样、 设置样杆, 拉线定位, 采用两根拉线确定砼块位置的办法, 然后严格按照定位线摆放砼块, 每砌完一层, 立即拉好下一层的定位线。砼预制块按从下往上的顺序砌筑, 砌筑面应平整, 咬合紧密, 并用砂浆封填预制块间的缝隙。砌完后, 及时进行洒水养护。
4.2.2.5塑膜的施工注意事项
1) 工艺程序:
塑膜的采购→塑膜的加工→塑膜的拼接→塑膜的铺设
( 1) 采用折叠装箱运输土工合格材料, 不使用带钉子的木箱, 以防运输途中受损。在采购塑膜材料卷材时, 按卷材下料长度留有适当余量。
( 2) 土工合成材料以大片或卷材的货包, 必须贴有标签, 标明该膜的制造厂名称、 制造号( 或组装号) 、 安装号、 类型、 厚度、 尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。
( 3) 土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存, 避免日晒, 防止黏结成块, 并将其储存在不受损坏和方便取用的地方, 尽量减少装卸次数。
2) 塑膜的焊接
( 1) 塑膜的焊接方式或焊接长度满足施工图纸的要求。
( 2) 塑膜的接头施工前先作工艺试验。采用焊接方式, 焊接后的抗拉强度、 延伸率以及施工工艺等试验。试验前, 向监理人提交试验大纲, 批准后才能进行试验。试验完成后, 将试验成果和报告送监理人审批, 报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数, 经监理人审批后, 才能进行施工。
( 3) 焊接前对焊接面进行清扫, 焊接面上不得有油污、 灰尘。阴雨天应在雨棚下作业, 以保持焊接面干燥。
( 4) 塑膜的焊接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时, 必须使其均匀布满焊接面, 不过厚、 不漏涂。在焊接过程中, 焊接面不得承受任何拉力, 严禁焊接面发生错动。塑膜接缝图结强度不低于材的80％。
3) 塑膜的铺设
( 1) 塑膜铺设前, 经过基础开挖的验收。基础断面开挖尺寸, 符合施工图纸规定。渠坡清理完成后, 按施工图要求铺填支持层。
( 2) 铺设面上清除一切树根、 杂草和尖石, 保证垫层面平整, 不允许出现凸出及凹陷的部位, 并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
( 3) 塑膜的铺设应根据渠高和材料的受力方向、 施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定, 并符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设应与渠体填筑同步。
( 4) 位于中央防渗的塑膜, 按”之”字形铺设, 其具体折皱高度及折锼角度应满足施工图纸要求。
( 5) 塑膜与基础及支持层之间应压平贴紧, 避免架空, 清除气泡, 以保证安全。渠道马道的部位易产生架空现象, 必要时可在该处设水平缝。
( 6) 在铺设过程中, 工作人员不穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不直接在塑膜材料上卸放混凝土护坡块体, 不用带尖的钢筋作撬动工具, 严禁在塑膜上敲打石料和一切可能引起塑膜损坏的施工作业。
( 7) 为防止大风吹损, 在铺设期间所有的塑膜用沙袋或软性重物压住, 直至保护层施工完为止。当天铺设的塑膜在当天全部焊接完成。
( 8) 采用现场焊接方式进行塑膜的拼接, 保证有足够的搭接长度。
( 9) 对施工过程中遭受破坏的塑膜, 及时按监理人的指示进行修理, 在修理塑膜前, 将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净, 补充填入合格料物, 并予整平。对受损的塑膜, 外铺一层合格的土工合成塑膜在破损部位之上, 将两者进行拼接处理。
4.3建筑物施工方法
本次施工建筑包括闸门、 渡槽、 桥涵施工。
4.3.1水闸的施工程序
土方开挖→戈壁垫层→齿墙砼浇筑→进水室底板→进水室边墙→
闸墩→钢闸门安装→扭面现浇
4.3.1.1土方开挖
建筑物土方开挖大范围用人工挖土进行开挖, 一次性挖成形。开
挖顺序为: 先深后浅, 先整体后局面。仪器操作配合人工开挖, 保证原基础不被扰动, 开挖的土方就近甩旁边。齿墙土方人工开挖, 挖出的土集中后挖机甩到上边。
4.3.1.2砂砾石垫层
整个水闸土方开挖完成后,根据不同部位分别填筑一层砂砾石
垫层。砂砾石中不得含有大块胶结物体,植物根及易溶盐等物质。运到现场后, 用手推车运到基坑内, 人工摊铺, 分层洒水压实, 采用振动平板夯实, 夯实各种参数由现场实验室确定, 夯实机顺水流方向压实, 具体填筑与渠道回填方式相同。
4.3.1.3齿墙及底板砼的浇筑
进水齿墙与底板一起浇筑,依据设计图纸,进口段与出口段,闸
室段有伸缩缝和橡胶止水,进行分缝,分缝如图纸所示,施工中应严格按照施工部位分段浇筑。砼浇筑前,先人工开挖齿墙,并在分缝处安装止水带; 止水带应靠分缝模板固定, 止水带的中间凸起部位卡在模板中间, 安装位置必须准确。分缝模板采用木模板, 底板两侧处模板采用小钢模板, 采用钢支撑。
浇筑时先齿墙后边墙, 依次进行边墙及闸墩浇筑。混凝土在现场
集中拌合,拌合采用0.4m3滚筒搅拌机。拌合前,先进行各种原材料试验,并确定配合比。拌合好的混凝土由0.3m3机动翻斗车运到浇筑现场。人工摊铺,再插入式50振捣棒进行振捣。振捣时注意止水带下部一定要振实。再用2m靠尺刮平,并用木抹收面,在初凝之前, 用铁抹子压光,保证底板表面不产生裂缝。
4.3.1.4边墙砼浇筑
边墙两端与扭面连接处为重力式结构中部为梯形结构连墙内外侧直墙采用小钢模墩头圆弧采用木模全部内拉结构并用风绳加固保证模板稳定。砼现场拌好后, 由0.3m3机动翻斗车运至现场,人工铲入串筒中入仓。砼分层浇筑,每层浇筑的高度0.5m。底板及边墙同时浇筑, 上升速度尽量保持一致。
（1） 建筑物施工用模板, 大面积砼采用组合式钢模, 钢管或方木支
撑, 所有模板的制作安装, 必须准确平整, 表面光洁, 接缝严密, 不漏浆。有足够的强度, 结构牢固不变形, 能承受砼浇筑和捣固的侧压力与振动力, 牢靠的维持砼的形状、 尺寸和位置。每块模板能够单独拆除, 而不损伤砼。
（2） 模板安装前必须按砼结构的施工详图测量放样 , 其允许偏差值
均不得大于规范的要求中模板允许偏差值。建筑物分层施工时, 须逐层加以校正, 模板的上、 下端和接头处不得有”错台”。在所有使用的木模板内表面均铺贴塑料薄膜, 钢模涂刷隔离剂。模板拆除时整齐堆放, 并尽量保持其完整性, 以便周转使用。模板拆除的时限, 除符合施工图纸的规定外, 还遵守下列规定: 不承重侧面模板的拆除, 在砼强度达到起模时表面及棱角不因拆模而损伤时, 能够拆除; 在墩、 墙、 柱等部位,其强度不低于3.5Mpa时, 能够拆除; 梁、 板、 拱的底模拆除时间, 跨度小于等于8米的, 强度达到设计值的75%以上时, 能够拆除; 大于8米跨度的, 必须达到设计值才进行拆除。
4.3.2.农桥的施工方法
土方开挖—砂砾石—桥墩基础—桥墩—桥台—桥面板—桥台帽—桥面处理
（1） 基础土方只需开挖两侧桥墩基槽, 挖至设计高程后, 先检测地
基承载力, 如不能满足设计要求时, 要及时通知监理和设计人员, 提出处理方案。
（2） 基槽验槽完毕后, 即可进行砂砾石回填, 每层回填厚度不宜超
过30厘米, 震动工具可采用平板震动夯, 回填干容重不小于2.0/cm3。
( 3) 各部位模板安装时, 都应具有足够的刚度, 为保证轴线及断面尺寸, 要求采用钢管支撑, 钢筋对位, 防止变形, 移位。安装桥面板、 桥梁部位模板时, 应根据设计要求或规范要求起拱, 起拱高度按规定。
( 4) 钢筋安装时应整体安装, 与模板接触部位应安装砂浆保护垫块,
防止砼浇筑过程出现露筋现象。
( 5) 砼搅拌应严格控制水灰比, 运输过程要防止时间过长, 产生离
析现象或干硬现象, 砼入仓时应采用流槽或串槽, 防止砼骨料分离。
( 6) 混凝土浇筑完毕后, 经过1—2天撤除模板, 立即覆盖草帘进行
养护。养护次数及间隔时间依据气候气温确定。
4.3.3.盖板涵施工方案
在基础开挖时采用挖掘机开挖, 人工配合清理基坑, 在地下水位高渗水严重地段采用抽水泵抽排水的措施以保证基坑开挖的质量及换点砂砾的压实, 直到基础砼拆模为止。
4.3.3.1施工程序:
准备工作→上报开工报告→批准后, 测量放线→挖基→换填砂砾及平整压实→放线支模→( 模板检查合格, 并报浇筑申请批准后浇筑砼、 振实、 收浆、 拉毛→养护→质量检查→交验。
4.3.3.2墩、 台身施工
1) 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎, 在配置第一层垂直筋时, 应使其有不同的长度, 以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎高度, 用圆钢管搭设绑扎脚手架, 作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
2) 事先加工成钢筋网片, 整体吊装焊接就位。
3) 端头模板要和墙面模板牢固连接, 认真采取支撑、 加固措施, 防止跑模、 漏浆。
4) 为保证模板的使用性能和吊装时不变形, 模板有足够的强度, 刚度和稳定性, 事先进行认真的设计。
5) 统筹安排砼拌和站的位置, 拌和站的拌和能力必须满足施工需要, 原材料质量、 砼施工配合比、 坍落度必须符合设计要求。
6) 砼浇筑前将模板内杂物、 己浇砼面上泥土清理干净, 模板、 钢筋检查合格后, 方可进行砼的浇筑。
7) 砼水平运输视运距远近和方量大小选用手推车。
8) 砼应分层、 整体、 连续浇筑, 逐层振捣密实。
9) 砼浇筑时随时检查模板、 支撑无松动变形、 预留孔、 预埋支座钢板无移位, 发现问题要及时采取措施。
10) 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。
4.3.3.3台帽现场浇筑砼
施工程序
准备工作→上报监理工程师开工报告→支立模扳→安装绑扎钢筋→( 监理工程师批准浇筑申请后) 现浇砼、 振捣、 收浆、 抹平→养护→拆模→养护→质量检查→交验。
4.3.3.4盖板现场浇筑砼
施工程序:
准备工作→上报监理工程师开工报告→支立模板→安装绑扎钢筋→( 监理工程师批准浇筑申请后) 现浇砼、 振捣、 收浆、 抹平→养护→拆模→养护→质量检查→交验。
施工控制要点:
原材料质量、 砼强度、 标高、 几何尺寸、 轴线位置。
4.3.3.5桥面铺装
1) 施工注意事项
( 1) 空心板与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短, 避免两者之间产生过大的收缩差。
( 2) 桥面铺装在全桥宽度进行铺装, 为保证与其下面的砼构件紧密结合, 对桥面铺装下面的砼进行, 并用高压水冲洗干净。
2) 砼铺装层
( 1) 砼在拌合站集中拌合, 砼车运输, 砼拌合要根据当时的气候、 湿度等情况进行。砼铺设要均匀, 其高度略高于完成的桥面标高, 而且振动器脉实以及整平板整平。
( 2) 在修整之前清除表面的自由水, 然后进行清平、 收浆、 覆盖、 养护工作。
( 3) 桥面面层施工前, 视温度情况掌握刷毛时间, 刷毛要均匀, 厚度约2-3mm, 并将其刷毛面清扫干净, 覆盖继续养护, 在养护期砼未达到设计强度前严禁通行
3) 压实
应在接近最佳含水量状态下, 分层填筑, 分层压实。每松铺厚度不超过20cm。当采用小型夯实机具时, 松铺厚度不应超过15cm。应夯实到规定的要求为止。
4.3.4管涵施工方案
4.3.4．1管涵施工工序
测量放线→基础开挖→基底检查→垫层铺设→涵管安装→浇筑混凝土→出入口砌体及铺砌→防护及涵背回填
4.3.4．2管涵施工要点
( 1) 基坑开挖及处理
本工程采用人工配合机械开挖基坑, 其施工方法与桥台明挖扩大基础的基坑相似, 先由履带式挖掘机开挖, 然后人工清基整形, 开挖过程中坑内外均需设置临时排水设施, 以保持基底不受水浸泡软化, 基槽开挖应按基础设计尺寸并考虑一定的工作面和放坡进行, 基底达到设计标高, 采用人工夯或小型振动夯夯实处理, 然后按设计厚度换填天然砂砾并夯实。
( 2) 涵身施工
基础、 涵身施工严格按设计要求和混凝土施工规范有关要求执行。
水泥砂浆应符合有关规范标准, 砂料最大料粒径不超过5mm, 砂浆配合比由试验室确定, 并经监理工程师批准。砂浆要有良好的和易性、 流动性, 水灰比不大于0.65, 夏季施工时不宜大于0.7。
砂浆在现场拌制, 随拌随用, 保持适宜的稠度, 塌落度宜为4～7cm, 在2-3小时内使用完毕。砌石采用人工挂线砌筑, 严格按施工规范及监理工程师的要求施工。基础和盖板钢筋混凝上采用现场拌制和浇筑, 按由下向上的顺序施工, 模板采用组合钢模, 人工浇筑。
每座涵洞身及基础每4-6m设2cm沉降缝一道, 缝内用沥青麻絮等有弹性的不透水材料填塞。当涵洞砌体强度达到设计强度的90%时, 方可进行回填。第一层最小摊铺和碾压厚度分别不得小于30cm和20cm, 并防止剧烈冲击, 压实度应符合规范要求。施工过程中, 洞顶覆土厚度小于0.5m时, 严禁任何重型机械车辆通行。
( 3) 砼管安装
管道敷设前应对沟槽进行检查, 测量槽底高程和宽度, 清除槽底杂物等。管节敷设应平顺、 稳固, 管底坡度不得出现反坡, 管内不得有泥土、 砂石等杂物。管材经过检查、 修补后, 运至沟边, 按图纸要求排管, 核对管节、 管件位置乖误后方可下管。安管要求直顺, 从下游排向上游, 插口向下游, 承口向上游。安管时, 要求保证管道安装的线型直顺; 在每个安装中, 随时用水准仪测设管道安装的高程, 确保流水面的高程准确。带承口的半节管排在河道的进水方向。
4.4道路工程施工方案
本项目道路工程主要形式有: 新建田间道、 改建田间道。田间道采用路基清理, 素土路基厚30cm, 砂砾石路面路面基层厚20cm。砂砾石路面层厚15cm。工作内容包括: 放样、 清理、 取料、 运料、 上料、 摊铺、 洒水、 找平和碾压, 压实机械为18-20t压路机。
为满足机械、 材料运输进出项目区的要求, 根据施工总平面布置, 在进行各项工程施工前, 在场内先进行主要田间道路施工。路面填筑, 采用1.0m3挖掘机挖填, 10t自卸汽车运输, 铲车平整, 4800L洒水车洒水, 压路机碾压夯实。
4.4．1原土碾压
采用振动碾碾压4-6遍, 具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用震动碾压实的部位, 辅以小型打夯机夯实。
4.4．2素土填筑施工
粘土的材料应根据设计要求进行选料, 铺设厚度应满足设计要求, 需要碾压的应按要求进行碾压。
4.4．3砂砾石路面施工
天然砂砾石的选用: 应选用砾石最大粒径不大于5cm, 含砂率在40%左右的天然砂砾石。砂砾石的质量应符合规范要求, 且级配良好、 不得有超粒径的现象发生, 不得含有石粉、 碎石里不得含有风化石或软石。
砂砾石的摊铺: 摊铺前对路床表面平整、 压实度进行检查, 并进行施工放样, 每隔50m设置边桩, 并在两侧路肩边缘外设置松铺高度, 设计高度指示桩。
找平: 用自卸车将砂石运至施工现场, 严格控制卸料距离, 并以人工进行摊铺。由于砂砾石面层为压实厚度15cm, 在铺筑找平层要按规定的路拱进行精平。
碾压: 砂砾石进行松铺后即开始碾压, 采用8T以上的三轮静压机碾压, 在直线路段由两侧向中间, 曲线路段由内侧向外侧, 按纵向前后平行碾压, 碾压速度应控制在1.7km/h以内。整体碾压三遍后, 可边补充洒水边碾压, 洒水时应喷洒均匀, 水量不可过大。路面基层的压实度均应达到98%。碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧, 但仍保留有一定数量的空隙, 因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4遍(后轮压完路面全宽, 即为1遍), 碾压至碎石无松动情况为度。
养护: 砂砾石垫层碾压成形后, 在没有铺面层前应注意日常养护。日常养护主要以洒水养护为主, 始终保持砂砾石垫层的湿润, 洒水时水量不可过大, 并应均匀喷洒。
4.5防护林施工方案
防护林工程的对象是有生命的植物材料, 种植的树木规格较大, 因此为确保工程能够达到防护效果, 确保植物的成活率, 必须进行精心的施工及精心的养护管理, 才能达到如期的效果。
4．5．1防护林工程施工程序如下
1) 场地准备场地清理-换土-场地初平整-土壤消毒施肥。
2) 苗木准备选苗-起苗、 包装-苗木运输-临时假植。
3) 苗木种植定位放线-挖种植坑-栽植-支撑-修剪-遮荫-浇水。
4．5．2场地准备
1) 场地清理: 人工清理栽种场地中的建筑垃圾, 杂灌植物等影响施工及树木成活率的垃圾, 装车清理并运至指定地点。
2) 场地初平整: 经过换土的种植土, 根据设计图纸, 进行初平整, 整理符合设计意图的地形地貌。
4．5．3苗木准备
1) 选苗: 选苗应选符合设计图纸中的苗木品种树形、 规格外, 要注意选择长势健旺, 无病虫害, 无机械损伤, 树形端正, 根须发达的苗木, 对于大规格的树木、 最好选择经过断根移载的树木, 这样苗木易成活。选择的苗木必须经过苗木检疫部门的检疫。
2) 起苗、 包装: 起苗前1-2天应灌水一次, 采用人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整, 尽量少根系, 并对过长根, 受伤根进行修剪, 起出后用草袋包扎, 并喷水保湿, 带土球的苗木, 土球直径应为苗木胸径的6-8倍, 土球的厚度为其直径的2/3, 起出后, 立即用草绳麻布绑扎, 大苗起出后, 宜对其根部作适当修复。其主要枝干, 应用草绳或麻布缠缚以防脱水, 并将全树的每片叶子都剪截1/2—2/3, 以大大减少叶面积的办法来降低全树的水分蒸腾总量。
3) 苗木运输: 苗木装卸时应小心轻放, 不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚, 以防发热伤苗, 对大树的运输, 用采用吊装, 移植大树在装运过程中, 应将树冠捆拢, 并应固定树干, 防止损伤树皮, 不得损坏土球, 操作中注意安全。大树移植卸车时, 应将主要观赏面安排适当, 土球( 或箱) 应直接另放种植穴内, 拆除包装, 分层填土夯实。其运输过程中应注意如下事项:
( 1) 苗木运输量应根据种植量定, 苗木运到现场后应及时栽植。
( 2) 在装卸时应轻吊轻放, 不得损伤苗木和造成散落。
( 3) 带土球苗木装车时, 应按车辆行使方向, 将土球向前, 树冠向后码放整齐。
( 4) 乔木长途运输时, 应覆盖并保持根系湿润, 装车后应将树干捆牢, 并应加垫层防止磨损树干。
( 5) 裸根苗木必须当天种植, 自起苗开始暴露的时间不宜超过8小时。
4．5．2苗木种植
1) 定位放线: 在现场测出苗木栽植位置和株行距, 根据植物配置的疏密度, 再按此位置用皮尺在现场相应的方格内定位撒灰点。
2) 挖种植坑:
栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴, 种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大20cm, 种植穴的深度一般比土球高度稍深10-20cm形状一般为圆形或正方形, 且必须保证上下口径大小一致。
人工开挖, 植穴的大小应满足设计规格要求, 株行距符合设计规格的尺寸。树穴规格乔木为1.2m×1.2m×1.2m。开挖时, 应将上层好土堆放一边, 底层心土堆放在另一边。
种植穴挖好后, 应清除瓦砾垃圾, 在穴底回填10-20cm表土,并适当施腐熟的有机肥, 并与种植土拌和均匀。
3) 栽植: 种植时应遵循”一填, 二埋, 三提, 四踩”的种树原则, 使树木根系舒展, 提高苗木成活率。穴底要施基肥并铺设细土垫层, 种植土应疏松肥沃, 把树根部的包扎物除去, 在种植穴内将树苗立正栽好, 填土后稍稍向上提一提, 再插实土壤并继续填土至穴顶, 最后, 在树周围做出拦水的围堰。
裸根苗栽植时应分层回土, 适当提苗, 使根系舒展, 并分层踩实, 最后筑好