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工程转换层施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
目录
一、工程概况 2

二、施工部署 2

三、钢筋工程 3

四、混凝土工程 11

五、模板工程 19

一、工程概况
金泓凯旋城位于深圳市宝安区新中心区,新圳河畔,我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2,共有塔楼6座。本工程框剪结构, 10栋建筑面积49767.983㎡,有三座塔楼,半地下室一层(面积10799.228㎡),半地下室底板标高为－1.65m,地上26层,建筑高度84.55m。
11栋建筑面积约为57694㎡,有三座塔楼,地下室一层(面积约为12500㎡),地下室底板标高为－4.15m,地上25层(其中裙房一层,面积9040.08㎡),建筑高度80.95m。
转换层墙柱砼为C50,梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28,钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁(梁宽大于柱宽),框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。
转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, ×1500, 600×1000,1000×1000。
二、施工部署
钢筋工程采用人工绑扎,机械加工;砼采用商品泵送砼,机械振捣辅以人工;模板工程采用人工散拼模板,辅以机械加工。
转换层的施工顺序:墙柱定位放线 → 支设模板钢管架 → 铺设板模和梁底模 → 绑扎墙柱钢筋 → 绑扎转换梁钢筋→ 绑扎楼板钢筋 → 上部墙体钢筋插筋 → 验收钢筋 → 封模 → 抄设楼层标高 → 浇筑转换层砼
三、钢筋工程
1、钢筋工程特点
转换层钢筋规格从8~28,钢筋等级有一、二、三级;钢筋的连接形式有:搭接焊,闪光对焊,冷搭,转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽,其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。
钢筋工程施工准备
施工机具、人员准备
钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机,以及两台钢筋剥肋螺纹机。
钢筋加工工人30人;单栋钢筋绑扎工人30人。
钢筋垫块制做
梁板底筋垫块全部采用塑料垫块,转换层梁钢筋重量大,梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求,在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边(箍筋与主筋交叉处),规格:厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁底垫块放三排、间距500;600宽及以下的梁放二排、间距600。 梁侧按钢筋规格,采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。

钢筋绑扎工程
钢筋绑扎顺序
框支柱、暗柱钢筋绑扎 → 墙筋绑扎 → 梁钢筋绑扎 → 板筋绑扎 → 上层墙柱插筋。
框支梁钢筋绑扎:梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁底模板清理→梁钢筋验收→梁侧模板安装。
A、框支柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎前,要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序:柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
因转换层上层墙柱截面比下层框支柱截面尺寸小,因此下层框支柱的钢筋需按如下要求处理。
框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶,原则为:能通则通。

箍筋绑扎:根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置,把所有箍筋套在柱筋上,在此层顶板处加一道尺寸定位箍。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ,角部钢筋绑扎到位,主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置,箍筋的四角绑扎要水平,拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。
B、暗柱及墙体钢筋
钢筋绑扎时,先绑扎暗柱钢筋,暗柱绑扎完成后,在模板及架体上固定,再绑扎墙体钢筋。
剪力墙钢筋绑扎构造要求根据设计图纸B-2所示节点施工。其顶部多余上部墙体钢筋的做法为:

C、框支梁钢筋的绑扎
梁钢筋钢筋直径小于18的钢筋采用绑扎搭接,18≤钢筋直径≤25的钢筋采用闪光对焊,钢筋直径大于25及Ⅲ级钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接。同一截面接头不超过25%,能够不限接头位置;底筋在支座处锚固。框支梁钢筋锚固严格按照03G101图集施工,面筋伸到墙柱对边弯折锚固,锚固长度超过梁底面长度不小于LaE。
梁底模搭设完后,即可绑扎,绑扎完成钢筋验收后封侧模。框支梁钢筋绑扎时,严格按照03G101图集和图纸说明绑扎,箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎,相邻箍筋接头错开,间距均匀,绑扎方正。受力钢筋间距均匀,绑扎到位,二排钢筋和腰筋位置准确。梁侧采用15mm厚塑料环型垫块间距500mm垫在箍筋上。转换梁底采用20厚大塑料板锯成130*30的垫块或用20厚大理石块垫在梁底箍筋上,如下图所示,垫块垂直于梁方向间距按400mm设置,顺梁方向距支座处100mm开始设置第一排,中间按间距1000mm设置。
转换层框支梁截面宽度大于柱宽的,施工时在柱宽范围以内的框支梁主筋按03G101图集施工,柱宽范围以外的主筋按宽扁梁节点施工。如下图所示:

所有转换层框支梁侧模的封闭均需在框支梁钢筋绑扎完毕且经过验收后进行。
转换梁腰筋的构造要求

因转换梁钢筋较密,砼浇筑前,需将梁钢筋用钢管隔开,方便下砼振动棒。为避免墙柱插筋偏位,插筋需在此之后定位。且插筋均需设置定位钢筋。
D、上部插筋
转换层上部墙体钢筋插筋时重点在于墙柱定位钢筋。上部插筋插入转换层墙柱和框支梁的长度严格按照03G101图集和图纸说明下料绑扎。
插筋时,插筋位置可直接在梁筋上放线,插筋放置完后,用墙水平定位筋或定位柱箍筋与梁绑扎牢固。为防止插筋整体偏移,在插筋垂直度校正完后,用斜向支撑一端与插筋的水平筋点焊,另一端与梁钢箍筋点焊。墙斜向支撑每间隔1.5米沿墙体两边对称设置,柱斜向支撑设置在柱的四角。
E、钢筋绑扎注意事项
1、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架,绑扎时需系好安全带,不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。
2、对转换层钢筋密集的梁柱节点、基础平台等构件应另行编制绑扎方案。
3、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围的电线。
4、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所雷雨天时不准操作和站立。
5、确保钢筋保护层厚度,在重点部位挂垫块。
6、钢筋绑扎完成后应先自检再交给木工和砼班组进行交接检,最后经专项检查合格后才能算该分项工作完成,在检查过程中钢筋工应配合检查随查随整改。
7、绑扎丝选用参考下表
直径
规格
长度(mm)
＜Ф12
22#
(ф6)120;(ф8)150;(ф10)180;(ф12)200
Ф12-Ф25
20#
(Ф14)250;(Ф16)270;(Ф18)310;(Ф22)320;(Ф25)340
＞Ф25
18#
(Ф28)350;(Ф32)370
绑扎钢筋完毕,确保将绑扎丝压弯贴紧钢筋,绑扎丝严禁接触模板,防止装修阶段砼面出现锈点。
8、纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积和搭接长度无设计要求时按下表规定执行并按要求修正。

钢筋类型
接头面积百分率系数
砼强度等级
≤25%
25-50%
＞50%
C30-C35
≥C40
圆
钢
HPB235
1
1.2
1.35
30d
25d
带肋
钢
钢
HRB335
1
1.2
1.35
35d
30d
HRB400
RRB400
1
1.2
1.35
40d
35d
说明:a、当带肋钢筋＞Ф25mm时按上表数值乘以1.1系数取用。
b、对末端采用机械锚固措施时可按上表数乘以0.7系数取用。
c、当砼保护层大于钢筋直径3倍且有箍筋时可按上表数乘以0.8系数取用。
d、一、二级抗震按上表数值乘以1.15取用。三级抗震系数乘以1.05取用。
e、任何情况下搭接长度不小于300mm。
9、纵向受压搭接时按第8条规定确定后乘以0.7系数取用并不应小于200mm。

4、钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护
层厚
度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查

5、安全措施
由于转换层梁高较高,梁钢筋要先绑好后在安装侧模板,在绑扎梁钢筋时,要先在梁侧板底支撑架上搭设操作平台,操作平台沿梁长方向搭设,并在距操作平台1200米高处设置安全防护栏杆。(操作平台搭设如下图所示)

四、混凝土工程
砼工程特点
本工程转换层砼种类较多,其墙柱砼等级为C50,梁板砼等级为C40。
砼工程施工准备(单栋塔楼)
人员、机械准备
人员
前台负责:4人(2人一班) 后台负责:2人(1人一班)
砼浇筑人员:20人 木工保守工:6人
钢筋保守工:3人 砼养护人员:1人
实验员:2人 电工:2人
机械
砼输送泵两台(一台备用)
泵管若干(根据现场实际情况准备各种规格泵管)
振动器7台(两台备用)
振动棒10根(直径3.5cm小棒7根长8米; 直径5cm 大棒5根长6米)
砼运输罐车数量:10辆
塔吊一台
布料机一台
材料准备
砼运到现场后要向供方索取发货单并核对强度等级是否符合。核对运送时间是否满足要求(即运送时间应满足合同规定时间。当合同未做出规定时,运送时间从第一盘砼出机到罐车开始卸料为止宜在2.0h内。当最高气温低于25℃时,宜在3.0h内卸料,但不得超过砼初凝时间的1/2)。
1.3、泵送砼必须和易性良好并能够保证混凝土泵的连续工作。
现场准备
砼浇筑前已取得有监理、甲方签字认可的砼浇灌许可令;
对施工班组的安全和技术交底已完毕;
砼输送泵管已铺设完毕;
用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成;
模板表面已浇水湿润;
钢筋密集的地方,如梁柱接头等部位,已用钢管(一端已用铁锤锤尖)挤出足够振动棒进出梁柱内的空间。
楼层标高已按设计要求抄设完毕。
足够功率的电箱已配齐且电路连接安全可靠;
砼施工
砼输送泵管的安装
砼浇筑前,按工程结构设计情况布设砼输送泵管,穿楼层的泵管选择防水要求低的客厅或卧室楼板。泵管竖向末端的摆动较大,如支设不当将可能使模板产生移位。为使该段泵管固定,在此段泵管加设斜撑,第一道斜撑距楼面1.5米,第二道斜撑距楼面2.6米,斜撑与模板支撑架完全脱离;如果层高较高,需用钢管搭设灯笼架,再用钢管斜撑灯笼架。已浇筑砼的楼层,泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。搭设如图所示:

泵管穿楼板洞口大小为300×300,洞边模板用锯齿行模板。

砼施工
浇筑工作安排
砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。定人:即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。定岗:即每个岗位应有人负责,不得有脱岗位现象。不同标号砼构件挂牌注明砼构件的砼方量和砼的标号。不同砼标号浇筑时应先浇筑高标号砼,再浇筑低标号砼。高标砼和底标号砼施工区域的划分如下图所示:

重点部位要指定专人负责。如:吊模的高低处接槎,钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部。定部位:即根据区域定浇筑人员负责该区域浇灌段的质量和浇筑数量。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼初凝之前每班必须有一人负责指挥协调工作,并将施工过程中的浇筑质量情况记录下来,即将次层砼浇筑完毕。
振捣方法
振捣棒宜垂直振捣。振捣棒要”快插慢拔”,浇筑砼时要分层浇筑,每层厚度不超过振动棒长的1.25倍,宜为300~500mm。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行,振捣时要插入下层5cm左右。因转换层构件截面大,钢筋密集,振动棒移动困难,故振动时间控制以砼的表面呈水平,不再显著下沉,不出气泡,表面出现灰浆为宜。且隔20-30min后,再第二次复振。插点位置根据现场实际情况,但不大于500mm。振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板。
砼面找平
本工程要求楼层的砼找平和搓毛。砼浇筑完成后,在砼初凝之前,应在柱主筋上绷线,将砼用刮尺刮平,使砼表面平整,再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整,闭合收缩裂缝。收压应至少进行两遍。振捣完成后拉标高线用靠尺找平并将墙柱内梁板四边多余的砼清除整平,再用靠尺配合木抹子找平。操作人员倒退进行将留下的脚印抹平,待初凝再用木抹子槎毛;若气温高板面出现收缩裂缝立即用木抹子槎磨使裂缝闭合。
砼浇筑要求及注意事项
墙柱砼浇筑:泵管出口距墙柱内边要大于50mm。出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板内。分层厚度不大于500mm,分层浇筑振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱,要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。而且注意此处下料时要保证浆料(粗骨料)不分离。砼可用铁铲或桶装内模。避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处,也不得因为担心振捣不密实而过度振捣。
钢筋密集的节点部位采取机械振捣辅以人工捣固,使节点砼密实,整体性好。
楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,板上布料应在2-3m范围内移动。出料口宜用挡板使砼垂直流向模板。
楼梯砼浇筑:当用全封闭模板时(应在踏步模板钻3mm观察孔)应分段下料分段振捣至有水泥浆从观察孔冒出即可。若在模板外振捣应延长振捣时间。
高低跨部位砼浇筑:吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝结前再浇筑。浇筑时应将棒插入低处砼内50mm振捣,保证接槎密实。高低跨部位浇筑时先浇低处砼至低部标高上20-50mm并振捣密实停置1-1.5小时(砼初凝前)再继续浇高跨部位。振捣时将棒插入下层砼50mm。若高低跨结合处有砼挤出来可待高跨砼浇完后再清理多余的砼(在砼初凝前)并将低跨砼面用木抹子槎平铁抹子收光。
在浇筑砼的过程中,砼工长或值班人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。
砼浇筑时,应严格控制砼在板面堆积高度超过50cm。
当有突发情况而必须留设施工缝时,应注意施工缝留设位置和留设形状。要求将施工缝留设在板跨的1/3处,且施工缝垂直留设,拦设齐整。未浇砼处应将钢筋模板清理干净。
砼浇筑同时,应将预留钢筋(墙、柱等)上水泥浆用抹布清理干净。
砼的养护
因转换层砼构件截面尺寸较大,砼养护特别重要。砼开始初凝会产生收缩裂缝,应用木抹子收压后再用花洒湿润砼面,终凝后可灌水养护或覆盖塑料膜、麻袋养护。当砼未浇筑完时用花洒壶或用水管装花洒头养护避免养护水流入未凝结砼内。养护期间需要放线的梁板应分区投放线,需弹线时将养护水扫去,弹完线和未弹线部分用花洒壶暂时湿润板面。墙柱养护建议用浇水养护挂麻袋和塑料薄膜养护。洒水养护的时间,不得少于7d。洒水的次数应能保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。如采用覆盖方法养护,应将砼表面全部覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
4、工程施工质量验收要求

砼质量控制的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
墙、柱、梁
5
剪力墙
5

垂直度
层高
≤5m
5

>5m
8
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+5,-2
表面平整度(2米以上)
4
电梯井
长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
1)、商品砼到达现场后,应对每车砼坍落度进行目测,并按每100立方米和不足100立方米时的相同配合比砼不少于两次实测坍落度,偏差大于±20㎜或有离析现象时退货。
2)、砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合,并核对运送时间,超过规定的一律退货。
3)、进行砼泵送前,先用水泥砂浆润滑泵管,砂浆应泵入专用灰槽,不得泵入构件内。
4)、砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人负责,如:吊模的高低接槎处,钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。
5)、浇筑墙柱砼应分层,分层厚度不大于500㎜。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致,并从两侧同时振捣。
6)、对墙体暗柱和门边暗柱,要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。
7)、浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净,并将砼接搓部位清理干净,保持湿润;
8)、当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时,必须使用快易收口网隔离。
9)、砼浇筑完成后,在砼初凝前,应在柱主筋上绷线,将砼用靠尺刮平,使砼表面平整,再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整,闭合收缩裂缝,收压必须至少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。
10)、楼梯砼应自下而上浇筑,采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。
11)、吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。
12)、砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样。
13)、结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。
14)、砼应振捣密实,外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。
15)、楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行,而且不得造成板出现裂缝、缺角等缺陷。
16)、振捣下料时不得随意移动钢筋,踩塌的钢筋必须及时恢复到位。振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。
17)、养护期间必须保持砼表面湿润。
18)、砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守。
六、成品保护
1、新浇砼强度未达到1.2N/mm2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行,而且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。
3、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。
4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复。振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准。若有不符合要求处要辅助振捣纠正。
5、养护期间内砼表面要保持湿润。
6、振动器不得在初凝的砼上振动。
7、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守。
8、浇筑时棒不能碰撞预埋盒,泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上。
6、安全文明施工措施
1)、泵机要随时检查乳化剂,冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。
2)、经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。
3)、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
4)、清管时,管端应设置档板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防砼喷出伤人。
5)、使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
6)、夜间浇筑砼,应有足够的照明设备,并防止眩光。

五、模板工程
模板工程特点:
转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, ×1500, 600×1000,1000×1000。转换层层高5650,板厚180。
用材料及要求
模板支撑采用Ф48×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
剪力墙、柱、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。模板之间允许偏差1mm,不合格的退场。所有模板统一在加工房加工成型,现场拼装。
木枋统一刨成50×90mm、90×90mm,弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
对拉螺杆采用Φ12高强螺杆,加套胶杯和塑料套管。
墙及梁侧围檩采用8#槽钢,柱围楞采用12#槽钢。
梁垫块全部选用塑料垫块,板面筋垫块由项目制作同转换层砼相同标号C40砼垫块
保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,从而在浇筑的过程中不发生变形。
脚手架要横平竖直,间距均匀,挑出长度一置。模板接缝要严密,接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。
剪力墙、柱边弹300mm模板检查线,顶板模板施工完后,在顶板周边弹300mm检查线。
工程施工方法
模板安装流程
弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→ 铺楼板模板→ 绑扎墙柱、梁钢筋→ 验收墙柱钢筋→封墙柱模板→验收梁钢筋→封梁模板
模板安装
墙模的安装
转换层层高较高,墙截面尺寸较大,竖向背枋采用50×90木枋间距300,围檩采用双肢8#槽钢间距610,墙体对拉螺杆采用Φ12mm高强螺杆,间距460×610mm,螺杆穿塑料套管和胶杯,第一排螺杆距地200 mm。为了保证墙体不位移,在墙体地面起来第一根水平钢筋上焊模板定位钢筋,间距460mm。为了防止因螺杆过紧而墙体变形,在墙体内设Φ12钢筋撑子间距600×600mm,阴角处模板边50mm必须设钢筋撑子。支模前将墙内的渣子清理干净,检查墙体尺寸是否正确。然后进行模板安装,模板安装完毕后进行轴线位移和垂直度检查,合格后用砂浆补底角缝。柱模安装示意图如下:

柱模的安装
柱模板采用18mm双面聚脂模板散拼,沿柱模外四边,在砼楼面插φ18以
上的短钢筋,用于固定柱模板下口,以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm,另在柱位置线外300mm处,再弹一道检查线。安装前先在模板下口钉海棉条,再组装模板,校正后再安装柱箍,柱箍安装应水平。柱模的竖向背枋采用50×90木枋,间距300,柱箍采用12#双肢槽钢,间距500,柱单边截面尺寸大于800,柱中穿Φ12mm高强对拉螺杆。为了防止模板移位、扭转和弯曲,在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前,浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

梁模安装
框支梁梁底采用90×90mm木枋沿梁方向间距250mm通长摆设。梁底模安装时:梁头两边吊线,中间拉通线;吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后,梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动。梁侧设穿墙螺杆,螺杆水平向间距460,竖向间距610。侧模木枋采用50×90mm间距300mm。围懔双支8#槽钢间距610mm,螺杆Φ12间距460×610mm。为了防止因螺杆过紧而梁模板变形,在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层,同时作为模板支撑。框支梁和框支柱相交处、框支梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时,模板安装前预埋螺杆,螺杆与框支柱箍筋和框支梁箍筋水平焊100mm,间距460×610mm。
梁模板采用侧包底的形式,在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板。梁、板交界处用在梁侧钉一根通枋,梁侧板与板面层板以木枋连接,禁止从板面向梁侧板钉钉子;梁宽度≤550㎜且梁高小于700的梁侧下部用层板条压住梁侧模,梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。

梁高小于2米时:

梁高小于2米时:

梁高大于2米时:

转换层框支梁下立杆间距500×500mm,水平杆间距1500mm。沿梁方向在梁两边设剪刀撑和垂直于梁方向设剪刀撑间距1000mm,剪刀撑与地面夹角45—60度,连续布置。立杆不得直接与楼面接触,在立杆底部垫90×90木枋,木枋面盖3mm厚铁板。立杆接头采用直扣连接,不得采用搭接形式连接。梁底、板底水平杆下加双扣件,距地200mm设扫地杆。10栋转换层直接撑于地下室底板上,11栋转换层以下2、3层钢管进行回顶支撑,支撑间距1000mm。回顶支撑时,钢管不能直接碰触砼面,上下均用90×90的木枋做垫块。框支梁支撑示意图:

板模安装
板模采用18mm散拼模板,板底铺50×90木枋,间距250布置,板下立杆间距小于等于1000×1000。板下剪刀撑间距3米一道。如上图所示。
模板拆除
转换层的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合下列规定:
转换层砼强度必须达到100%方可拆模。
拆除模板应先支的后拆,后支的先拆。先拆非承重部分,后拆承重部分。
板支撑的拆除应从中心开始,间隔两端拆除。
拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板,再用撬棍,以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子,清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂,堆码整齐,做到工完场清。
转换层的梁板模板必须经技术负责人签字后方可拆除。
6、模板工程施工质量要求
本工程砼的质量要求拟达到准清水砼的标准,则要求模板工程质量按清水砼要求施工,其验收标准按高层大模板验收:

项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
4
钢尺检查
底板上表面标高
±4
拉线、钢尺检查
(墙、柱、梁)截面内部尺寸
+4、-5
钢尺检查
*梁侧、墙侧顺直度(楼板处)
1
拉线检查
*墙柱垂直度
3
吊线、钢尺检查
*相临板表面高低差
1
2m靠尺、塞尺检查
*表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
模板的接缝
2
钢尺或塞尺检查
*同直径、同轴线柱顺直度
2
拉线、钢尺检查
*门窗洞截面内部尺寸
+4、-5
钢尺检查
预埋件和预留洞安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
1
截面内部尺寸
+10.0
1)、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载;
2)、安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有足够的承载力,确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏;
3)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接搓处;
4)、墙柱模板安装前必须清理干净,并满刷脱模剂;
5)、梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂;
6)、模板拼缝必须严密,特别在阴阳角和拼接部位,不得漏浆;
7)、浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净,并将砼接搓部位清理干净,保持湿润;
8)、梁板模板加固措施完善、科学,不允许出现涨模和爆模现象;
9)、门洞、窗洞等洞口边模水平方向至少加固三道,最上和最下一道离边不大于30cm;
10)、柱墙模板竖向背枋接搓处必须另加同规格背枋加固,且必须有两道以上的横楞稳固。
梁板底枋接搓处必须另加同规格的背枋加固;
11)、剪力墙模板必须在上、中、下加固三道,楼板过高需增加加固部位,阴阳角处加固数量加倍。
12)、木枋必须使用验收合格的材料;
13)、满堂架立杆横竖成线,剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施工方案一致;
14)、板、墙、柱背枋间距同施工方案,均匀美观;
15)、柱、梁丝杆经弹线定位,高度及位置一致,均匀美观;
16)、同一墙、柱、梁丝杆出墙长度一致,丝杆垫板垂直摆放、不得歪斜;
17)、框架梁、框支梁与墙、柱交接部位,次梁与主梁交接部位必须单独加固,原则上采用钢管或木枋加固,如采用层板加固时竖向斜角不得大于400;
18)、堂架、剪刀撑按施工方案安装,不得漏装,剪刀撑必须与墙体连接牢固,并以连接立杆为主;
19)、满堂架立杆不许有接头,如无法避免需经项目部同意,且接头部位错开,并用剪刀撑加强;
20)、墙柱模板拼缝处必须按要求加设钢筋内撑带堵头胶杯,上中下三道。
21)、安装丝杆时不允许私自扳、翘墙筋,也不允许私自在模板上开洞,工长在定丝杆孔部位时,必须核对钢筋位置,尽量确保丝杆避开钢筋;
22)、柱墙模板浇筑砼前,必须留设清扫口,且必须在浇筑砼前封闭密实,确保砼表面平整和不漏浆;
23)、模板接缝处,转角处、墙根部、丝杆洞等部位必须按方案封堵密实;
24)、梁板满堂架立杆无弯曲和锈蚀现象,除特殊部位,其它部位立杆不得倾斜;
25)、跨度大于4m的框架梁、框支梁及次梁必须按规范起拱;
26)、安装墙柱模板时不得私自取出保护层垫块;
27)、阴角模的墙模阴角处必须用木枋拉紧并钉牢,确保密实不漏浆;
28)、散拼模板边不顺直的,必须用刨子刨平,并补刷防腐漆,其它锯过的模板亦必须刨平、补漆,否则不得用于工程上;
29)、砼楼面有高差的部位必须用定型角钢模或木模,且应具有足够的强度和稳定性,加固合理、稳固,确保不移位,安装前必须满刷脱模剂;
30)、楼梯踏步板支设前必须有踏步板线,500mm检查线,踏步板间距均匀,准确、垂直,加固牢靠;
31)、梁板、墙柱模板拆除前必须取得强度报告或经项目部同意,拆除方法和顺序必须符合施工方案的规定;
32)、拆除模板必须办理手续,得到拆模许可令才能进行。拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋、以免损伤模板和砼表面;
33)、外墙预留洞、预埋穿墙管、空调管必须放线定位,上下吊通线控制,并用钢箍稳固,不移位;
34)、空调管安装向外坡、坡度不小于10%。管边与砼面平行;
35)、筒模定位准确,加固牢靠,拼接处平整,不错位,吊装前面层满刷脱模剂;
36)、必须对班组进行技术交底(特别对新进场班组和结构发生变化时,需重新交底,对图纸和设计变更必须及时向班组交底。
37)、螺杆洞必须严格按项目方案定位、不得乱钻洞、螺杆洞竖横一条线;胶杯安装必须符合规定。
38)、柱、墙楼层与接头处,外墙必须预埋锁脚拉杆,满贴双面胶,避免外墙漏浆,如有少量漏浆,班组及时清理;
39)、浇筑砼,派专业保守工,对少量漏浆即时清理,楼板浇筑完毕及时完成放线工作,班组才能开始传材料到楼面、才能进行施工;
40)、梁、柱、墙截面必须符合要求、垂直度、平直度必须符合要求,梁柱墙接头不得错台;
梁板施工完毕,锯木面、渣子及时清理、板面立即投放控制线;
41)、在绑扎墙柱钢筋前必须在楼面上弹出墙柱边线及30㎝检查线,检查线交叉处必须涂红三角,以便进行模板定位检查,具体如下图:

在支设梁板模板支撑架前,必须预先在楼板上弹出立杆定位线,然后开始搭设满堂支撑架。
各施工队在申请项目工程部及质保部验收墙柱模板前必须先进行自检,并挂好以下几种检查线:
水平方向每面墙均拉好上下两道水平通线。
垂直方向:框架柱每面挂一条垂线,墙体每隔3m挂一条垂线。
在验收墙柱钢筋前,施工队必须将所有吊模的下脚贴好双面胶;将钢筋内撑放置在水平钢筋上(用来保证墙体厚度及防止拼缝错台);墙柱下脚焊好定位短钢筋。
5、成品、半成品的保护
所有模板统一在加工房加工,施工现场不得使用圆锯和手提电锯,只能使用手锯。木枋、模板、钢管未经工长同意不得随意乱锯。
不得在模板上随意开洞,经核实后必须开洞才能开洞,否则考虑别的施工方法。钢筋绑扎时不得随意撬动模板。
模板安装装前,根据图纸尺寸合理配制模板。
模板拆除后,及时清理和修补,做好标识堆码整齐。
模板拆除后,墙、柱的阳角和楼梯踏步用模板进行保护。
砼工程成品