范本工程专项施工方案新模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录第一节 编制依据 1第二节 工程概况.1 第三节 施工安排.1 第四节 施工准备 1第五节 主要施工方法及措施.2第六节 模板的拆除11 第一节 编制依据主要依据施工图纸、 施工组织设计、 相关规范规程。第二节 工程概况本工程为中国石油呼和浩特石化公司职工商品住宅8#、 9#楼, 地处呼和浩特市金桥开发区, 总建筑面积34147.43, 8#、 9#楼结构类型都为框架剪力墙结构。第三节 施工安排 一、 施工部位及工期安排模板工程的施工部位及工期安排应依据施工进度计划来进行安排。总体施工进度计划详见实施性施工组织设计。二、 劳动力组织及职责分工 劳动力组织一览表 工种部位 木工架子工杂工备注地下及主体结构施工402015第四节 施工准备 一、 技术准备所有技术人员均要熟悉图纸, 认真掌握本建筑的结构特点和要求, 对于重点难点部位的施工方法进行讨论, 确定好施工方法后现场要统一实施。二、 机具和工具准备 主要机具和工具一览表名称规格 功率 备注 锤子 重量; 0.25、 0.5kg 单头扳手 开口宽( ) : 1719、 2224 圆盘锯 MJ-1063kw 平刨 MB-5033kw 手电钻 钻头直径12-20 台钻 VV508s520kw 手提电锯 M-651A1.5kw 压刨 MB10657.5kw 活动扳手 最大开口65 水平尺 长450、 500、 550 钢卷尺3米、 5米、 20米和50米 直尺 2至3米 靠尺 2米三、 材料准备1、 主要采用的模板种类( 1) 覆膜多层板本工程采用的模板为15mm厚的覆膜多层板, 主要运用在大部分楼板上、 墙、 楼梯上。( 2) 50100木方 主要用于模板支撑体系的主龙骨( 3) 483.5钢管主要用于模板支撑体系的次龙骨及支撑四、 模板堆放模板堆放其自稳角要符合要求, 吊装、 运输、 装拆、 存放, 必须稳固可靠。检查模板堆放场地, 保证堆放场地高于现场地面。第五节 主要施工方法及措施 一、 施工顺序 施工顺序: 采用先浇筑竖向构件( 墙、 柱) 的混凝土, 后浇筑水平构件( 梁、 板) 混凝土的施工顺序进行。二、 施工措施1、 测量放线( 1) 各楼层控制轴线的放样地下室施工测量放线采用外控法, 0.000以上采用内控法, 把控制轴线从留洞口引测到各楼层上, 放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核, 做好记录, 检查控制点之间的距离、 角度, 直至完全符合为止。( 2) 墙、 柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、 柱上的位置、 尺寸线, 用于检查墙、 柱钢筋位置, 及时纠偏, 以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙、 柱的截面尺寸及位置。然后放出墙、 柱控制线, 待墙、 柱拆除模板后, 把此线引到墙、 柱面上, 以确定上层梁的位置。墙柱位置线 模板控制线 柱中线( 3) 梁、 板的放线待墙、 柱拆模后, 进行高程传递, 立即在墙、 柱上用墨线弹出+0.50m线, 不得漏弹, 再据此线向上引测出梁、 板底模板线。( 4) 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸, 在实际位置两边的墙上用墨线弹出, 并弹出两条梯角平行线, 以便纠偏。如图示: ( 5) 、 门窗、 洞口的放线钢筋上放样出窗体洞口的高度, 用油漆标注, 放置窗体洞口成型模板。外墙门窗、 洞口竖向弹出通线与平面位置校核, 以控制门窗、 洞口位置。2、 剪力墙模板( 1) 支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口.( 2) 支模方法 模板竖向背楞采用50100木方作为模板体系的主龙骨, 间距400布置; 横挡采用双根48的脚手架钢管作为模板体系的次龙骨, 间距500布置; 在每个主次龙骨交接点设置14的对拉螺杆( 对于地下室外剪力墙使用的对拉螺杆, 中间要焊止水片) 。 墙模定位线放出后, 用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30左右高的支撑面, 用以模板安装定位和防止漏浆。为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度, 采用以下两种措施: 墙体中间夹一根6的钢筋( 长度等于墙厚) , 与墙筋绑扎牢固, 间距600梅花状布置, 作为墙模板内撑。采用成品塑料垫块, 卡在墙纵筋上, 间距400至500呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度。 另外, 为了防止外墙根部上下层接头位置胀模, 上层模板应落下并低于下层楼面不小于300。( 未详尽内容详见下图) 接口模板上层施工时不拆除 接口缝 接口模板下层 上层支模时拆除 3、 模板体系的支撑外剪力墙的支撑采用的方式同内剪力墙, 但由于外侧不能使用外脚手架作为支撑点, 需要从内侧增设拉撑, 采用在楼板内预埋钢筋套环, 再用花栏螺栓将水平向支撑体系次龙骨钢管与预埋钢管套环相连作为拉撑。( 未详尽内容见下图) 内剪力墙支撑主要采用短钢筋管将剪力墙水平向支撑体系次龙骨钢筋管与满堂脚手架管相连的方式; ( 未详尽内容见下图) 4、 梁、 板模板采用覆膜多层板, 自身固定为木枋和钢管背杠。( 1) 支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、 安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、 柱节点模板检查校正相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。( 2) 支模方法 梁模: 在柱子上弹出轴线、 梁位置和水平线, 钉柱头模板。 梁底模板: 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时, 跨中梁底处应按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6。梁侧模板; 根据墨线安装梁侧模板、 压脚板、 斜撑等。当梁高超过600时, 梁侧模板要加穿梁螺栓加固, 间距400。板模: 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为900mm, 次龙骨( 483.5钢管) 间距为500mm, 主龙骨( 50100木枋) 间距为300, 支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度, 将大龙骨找平, 架设小龙骨。 铺模板时从四周铺起, 在中间收口。楼面模板铺完后, 应认真检查支架是否牢固, 模板梁面、 板面应清扫干净。( 3) 模板支架计算: 现浇钢筋混凝土板, 板厚120-200mm, 施工采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架, 做组合模板支撑架及支撑架板地立杆纵距, 横距相等, 即lalb1.05m, 步距h1.55m, 低立杆横距LBI0.9M, 立杆纵据la1.05m。模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点的距离a155mm。永久荷载标准值: 顶板地模支架自重标准值: 0.477KN顶板覆膜多层板自重标准值: 0.35KN/新浇筑混凝土自重标准值: 2.4KN/可变荷载标准值: 施工人员及设备荷载标准值: 1.0KN/震动混凝土时产生的荷载值: 2.4/( 1) 验算混凝土顶板, 顶板支架 ( a) 大横向水平杆验算混凝土顶板下大横向水平杆按三跨连续梁计算作用 大横向水平杆永载标准值: gk10.351.051.10.12241.050.123.52KN/M作用大横向水平杆永久载设计值: g11.2gk11.23.52KN/M4.22KN/M作用大横向水平杆永久载设计值: g21.4gk21.43.15KN/M24.41KN/M作用大横向水平杆受最大弯矩M0.1g1Lb20.117g2Lb20.14.221.0520.1174.411.0521.034kn /M抗弯强度: M/W1.034106/5.08103204N/mm 205KN/M 满足要求扰度: Vlb/100EI( 0.677gk10.99gk2) 1.054( 0.6773.35/0.9893.15) /1002.06105+12.191041.83MM7.2MM满足要求: ( b) 扣件的抗滑承载力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力R1.1g1Lb+1.2g2Lb1.14.241.05+1.2+4.411.0510.45KN紧靠立杆原扣件下端, 增设一扣件, 在主节点处立杆上未双扣件, 即: R1045KN2 RC16KN满足要求( C) 模板支架立杆计算: 支架立杆的轴向力设计值未大横杆传给立杆最大竖向力与顶板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和: 即: NR+1.4771.210.45+0.477211.02KN横向支架立杆的计算长度: L0h+2 a1.55+20.1551.86m根据规范5.33取长度系数: M1.5L0/Ikuh/I 取K1 1.51.55/1.58147210满足要求( 4) 剪力墙模板的计算: 本工程墙高2.9M, 厚度20cm, 模板采用覆膜多层板, 分二行竖排拚成, 内钢楞采用2根483.5钢管, 间距为750mm, 外钢楞采用同一规格钢管, 间距900mm, 对拉螺栓采用M18, 间距为750mm, 混凝土自重c为24KN/M3, 强度等级C30, 采用泵车输送混凝土, 钢材抗拉强度设计值: Q235钢为215N/MM2; 普通螺栓为170N/MM2, 覆膜多层板的允许挠度: 面板为1.5mm, 钢楞为螺栓为170N/MM2, 钢楞为3 mm。第六节 模板的拆除墙、 柱模板的拆除 在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面楞角不因拆除模板而受损后方可拆除, 拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土强度达到1.0mpa后 , 先松动对拉螺杆, 当脱模有困难时, 可用撬棍在模板底部撬动, 严禁在伤口撬动。门洞口模板拆除先拆除木方支撑, 用撬棍从侧边撬动脱模, 禁止从垂直面砸击洞口模板, 如洞口宽度大于800mm时, 拆除模板后应立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除顶板拆除参考每层顶板混凝土同条件抗压强度试验报告, 跨度在2m以下, 强度达到50即可拆除, 跨度大于8米的板, 当混凝土强度达到设计强度的100后才能拆除。拆除时, 从房间一端开始, 要防止坠落人或物造成安全事故。