钢铁有限公司冲渣水余热利用供热施工组织设计.doc

钢铁有限公司冲渣水余热利用供热施工组织设计

３
2020年5月29日
文档仅供参考

武安市新金钢铁有限公司
(冲渣水余热利用供热工程)
施 工 组 织 设 计

哈尔滨市大东南锅炉安装有限责任公司
二〇一七年十月十日

目 录
1.编制依据——————————————————————————5
2.工程概况——————————————————————————7
2.1项目简介—————————————————————————-7
2.2施工范围————————————————————————-—7
2.3工程特点—————————————————————-————7
2.4现场施工条件 ———————————————————————7
2.5施工工期————————————————————————-—7
3.工程管理目标———————————————————————-—8
3.1质量目标————————————————————————-—8
3.2文明施工目标——————————————————————-—8
3.3技术目标————————————————————————-—8
3.4安全目标————————————————————————-—8
4.施工准备工作————————————————————————9
4.1临时设施计划————————————————————-———9
4.2施工水电准备————————————————————-———9
5.土建部分主要施工方案及技术措施———————————————10
5.1测量与放线施工技术措施————————————————-——10
5.2土建部分质量保证措施———————————————————11
6.工艺管线施工方案及技术措施—————————————————13
6.1材料的运输布管——————————————————————14
6.2管道安装—————————————————————————15
6.3管线焊接—————————————————————————15
6.4补偿器安装————————————————————————18
6.5热力管线质量保证措施————————————————----- 18
7.冬季和雨季施工方案—————————————————————20
7.1冬、雨季施工注意事项———————————————————20
7.2管沟排水方案———————————————————————21
8.地下管线及其它地上、地下加固措施——————————————22
9.施工安全措施计划——————————————————————23
9.1安全生产机构———————————————————————23
9.2安全生产措施———————————————————————23
9.3安全领导小组———————————————————————23
9.4管理施工准备———————————————————————24
10.施工环境保护措施计划———————————————————24
10.1执行依据————————————————————————-24
10.2环境管理目标——————————————————————24
10.3管理措施————————————————————————25
10.4现场环境保护措施————————————————————25
11.文明施工措施计划—————————————————————26
11.1文明施工意义——————————————————————26
11.2文明施工策划——————————————————————26
11.3文明管理措施——————————————————————27
12.减少扰民降低环境污染措施————————————————--29
13.保证质量措施——————--------—————————————31
14.成品保护措施——————--------—————————————32
15．工程保修承诺——————--------———————————— 32
16.施工紧急情况处理预案——————--------—————————33
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

施 工 组 织 设 计
1 编制依据
1.1武安市新金钢铁有限公司冲渣水余热利用供热工程施工图。
1.2本工程除有明确要求外还应执行以下文件中先关内容要求:
<锅炉房设计规范> GB50041—
<建筑设计防火规范> GB50016—
<建筑给水排水设计规范> GB50015— ( )
<工业金属管道设计规范> GB50316-
<工业设备及管道绝热工程设计规范> GB50264-
<城市热力网设计规范> CJJ34-
<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范> GB50242-
<工业金属管道工程施工及验收规范> GB50235-
<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范> GB50236-
<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范> GB50275-
<城市供热管网工程施工及验收规范> CJJ28-
1.3本公司ISO9001: 标准质量体系文件。
1.4 本公司有关城市供热管网工程施工的成熟经验和已有业绩。
1.5根据施工现场勘查的具体情况、结合工程的特点。
1.6依据建筑安装行业相关的法律、法规。

2.工程概况
2.1项目简介
直埋管道采用整体式预制保温管,铺设供热管网8000米,新建换热站2个及其它附属设施,本工程分期完成,本期为二期工程敷设供热管网660米。
2.2施工范围
包括工程范围内的管道沟槽腐殖土剥离、土方开挖、残土外运、管道支座施工、井室砌筑及井盖安装、中砂回填等建筑工程施工内容;管道、阀门等安装、敷设,管道(水)压力试验等安装工程及换热站。
2.3工程特点
土建、安装流水作业,工期紧迫,质量要求高,地质条件较复杂、多变;施工机具、设备投入量较大,施工用水、电较困难。
2.4现场施工条件
施工用电及现场暂设需由施工单位自行解决,施工用水及道路需建设单位协调各单位开工前解决。有关道路开挖及占道需建设单位于开工前予以解决。
2.5施工工期
本工程施工工期为30日历天,计划于 8月30日开工, 9月30日竣工。
3.工程管理目标
3.1质量目标:
本工程质量,达到<城市供热管网工程施工及验收规范>中相关标准的优良水平。工程的总体施工质量和工艺水平达到国内同时期的先进水平,具体质量目标如下:
分项工程建设质量验评合格率全部达到100%;
建筑工程优良率≥93%;
安装工程优良率≥95%;
受监焊口一次合格率不小于98%;
按达标投产考核标准,达到系统水压及闭水试验一次成功。
3.2文明施工目标:
强化文明施工管理,减少噪音和扰民,做到高质、高效与和谐,高度重视市政工程的影响因素,努力为顾客建设优质工程。
3.3技术目标:
严格执行<城镇供热管网工程施工及验收规范>(CJJ28－ )施工。内业管理严格执行城市供热管网工程质量检验评定标准(CJJ38—90)确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。
3.4安全目标:
达到大唐集团公司提出的电力建设安全目标及有关安全管理要求,具体安全目标如下:
杜绝人身伤亡事故;
不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故;
不发生火灾事故;
不发生负主要责任的重大交通责任事故;
杜绝重大环境污染和重大跨塌事故;
4.施工准备工作
该工程的内业资料准备工作,由于受到技术资料的限制,因此,编制预算、图纸会审、技术交底等工作,均要求按着公司企业管理制度的各项要求,在施工过程中予以完成,本方案着重编制外业(即现场准备)准备工作内容,其现场准备工作着重做好施工条件,即暂设工程和施工条件二个方面的工作,其主要内容有:
4.1临时设施计划
施工临时设施均采用可移动式板房作为施工暂设。初步制定如下暂设方案计划:
序号
临时设施名称
数量
面积(m2)
实施办法
1
办公室
1
10
板房
2
食堂
1
10
板房
3
仓库
2
30
成品铁皮房
4
钢筋加工棚
1
30
现场搭设
4.2施工水、电准备
因本工程性质,甲方提供电源接入位置,我方连接电表箱及临时电缆接入各施工现场,水源根据现场情况就近解决或用消防水车运水施工。
4.3施工工序
定点放线---沟槽挖掘—中砂垫层—管道安装—水压试验—管线探伤检测—固定墩、小室制作安装、换热站房施工—中砂回填---水撼砂—回填土
5.土建部分主要施工方案及技术措施:
5.1测量与放线、施工技术措施
测量与放线是直埋供热管网的先导工作,测量工作准确与否直接影响整个工程。因此,首先应由建设单位或设计部门向施工单位提供原始平面控制网点和水准点的交接工作,在测量上其精度等级及方法认真执行现行规范GJJ80—89之规定及CJJ28— 的要求,工程测量所用的控制点精度等级应高于图限级,同时必须保证所用测量器具如DJ6经纬仪、DS3水准仪、钢尺、弹簧称等处于合格状态。
5.1.1定位测量
5.1.1.1该工程的主干线上的起点、终点、中间各转角点,在地面用木桩定位编号,并在施工过程中注意防护,防止埋设或拢动。
5.1.1.2管网中的固定推力支坐,地下检查小室,在管线定位后,用钢尺测量定位。
5.1.1.3直线段上的中线桩位的间距控制在50m以内,根据地形和条件,可适当加桩,在坡地上丈量时,应进行倾斜改正。量距相对误差控制在1/1000以内。
5.1.1.4管线定线完成后,各点位按照顺序编号,起点、终点、中间各转角点的中线桩进行加固或埋设标石,并绘点记录。
5.1.1.5管网转角点埋设标石,标石的座标应作出记录。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置在地面上作出标志。
5.1.1.6管网中线定位完成后,按施工范围对地上障碍物进行核查,施工图中已标出的地下障碍物的近似位置在地面上作出标志,供施工前勘探使用。
5.1.2水准测量
5.1.2.1水准观测前,按照现行的国家规定对水准仪和水准尺进行全面检验。
5.1.2.2所测高程符合水准路线闭合差不超过±30L(mm)(L为符合路线长度以km计)。
5.1.2.3在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近,预留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距控制在300m以内,临时水准点标志设置明显,安放应稳固,妥加保护。
5.1.2.4两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室,用固定支架高程进行相对控制。供热管网与热源连接部位的管网高程计划使用热源高程校核。
5.1.3竣工测量:
5.1.3.1管网工程竣工后,将全部进行平面位置和高程测量,并符合城市规划管理部门要求。
5.1.3.2测解析座标管网点中误差(指测点相对于邻近控制点)不大于5cm。
5.1.3.3管网点的高程中误差(指测点相对于邻近高程起算点)不大于2cm。
5.2土建部分质量保证措施
5.2.1工程施工定位
5.2.1.1按设计要求和整体规划给定的控制点进行管线和小室分段定位。管网的长度误差不超过±20mm,小室长度误差不超过±5mm。
5.2.1.2标高由整个管网和小室的设计标高确定,分段控制,误差不超过±10mm。
5.2.1.3经甲方、乙方、监理三方验完线确认后,将轴线、标高点提射到龙站板的控制桩上,作为开挖小室和管沟的依据。
5.2.2土方工程
5.2.2.1验完线后,进行管线开挖土方,为加快施工进度,选择机械开挖,如不能使用机械开挖时用人工挖,机械挖土按照设计要求有200mm予留量,由人工挖方找平,挖平至槽底标高,机械挖土放坡系数为1:0.71,人工挖土放坡系数为1:0.42。
5.2.2.2机械挖土设专人负责指挥,不得超挖。
5.2.2.3土方施工必须保证施工范围内的排水畅通,并防止雨水或地面水流入槽内,而且可利用工作坑作沉水坑使沟内雨水集中用泵抽排。
5.2.2.4为了防止沟槽塌方,必要时应分段支护,采用木方和木板或型钢。
5.2.2.5回填中砂采用机械夯填,小室外墙四周填中砂,管网填中砂,每200mm一层夯填,砂层上回填土每200－250mm一层夯填。
5.2.2.6土方开挖要根据工程现场条件,结构埋深、土质有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置。
5.2.2.7地下水位高于槽底的地段采取降水措施,将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。
5.2.3小室及固定点工程
5.2.3.1施工小室及固定点时,先检查小室及固定点的基槽尺寸,确认合格后方再打垫层,严格控制小室几何尺寸与设计尺寸相符。
5.2.3.2砼砂浆施工严格控制配合比,符合规范规定,C20砼配合比为1:2.46:5.19、水灰比为0.62,C10砼配合比为1:3.61:5.65、水灰比为0.83,M10水泥砂浆配合比为1:5.12,配合比按试验室提供的配比进行配料,严格掌握水灰比。
5.2.3.3小室施工顺序为先垫层砼底板,再浇筑侧墙,最后施工顶盖砼,固定点一次施工。
5.2.3.4钢筋绑扎,采用集中下料,机械切断,人工绑扎。按设计要求进行配置。各种规格钢筋按施工规范要求进行搭接和锚固,放样无误后方可下料,预埋件应焊接牢固,位置尺寸要准确。
5.2.3.5模板采用钢模和木模,支模时严格按照设计尺寸支,保证模板 及其支撑系统有足够强度,刚度稳定性并保证质量要求。模板接缝要严密,接缝宽度不大于1.5mm,做到不漏浆、不变形、装拆方便。支撑采用10×10cm木方,每间隔0.8-1.2米设置一根并互相联结牢固,以保证钢筋砼的成型尺寸。
5.2.3.6砼浇注之前,必须验模、验筋符合设计尺寸要求后再进行浇注砼砼振捣设专人负责,分层振捣,严禁过振。
5.2.3.7浇筑小室及固定支墩采用商品砼,原材料必须有材质单和二次化验单。
5.2.3.8模板拆除,砼墙壁在成型后保证砼不掉角的情况即可拆除,顶 板砼在达到设计强度的70%即可拆除。
5.2.3.9固定支架焊接一律满焊,焊接高度不小于较薄焊件厚度,凡外露铁件均刷防锈漆两遍。
6.工艺管线施工方案及技术措施
6.1材料的运输、布管
6.1.1管材必须具备出厂质量证明书,若为复印件应加盖供货单位公章,各种技术指标应符合现行有关标准的规定,若材料或质量证明书有疑问时,将对材料进行复验合格后使用。
6.1.2管材进入现场,在卸管前仔细检查管材质量,保证管口的成圆率,管口严重变形的管材,要求厂家返厂。
6.1.3管材运输吊装时采用专用吊具,不得损坏保护防腐绝热层和管端。堆放管材时,每层钢管之间应垫放软垫,捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间采用软垫,管子拉运不超高超宽。卸管时使用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放,运到施工现场的保温钢管因运输过程中损坏了保温层,将通知生产厂家进行修补,修补合格后,方可使用。
6.1.4管材运输要尽量一次运到位,若施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时,用吊车和板车进行二次捣运。
6.2管道安装
6.2.1管沟砂垫层经验收合格后使用机械向地沟内下管。
6.2.2下管采用吊车将管吊入沟内组正确方法施工。管子组对时,利用三角架配合手动葫芦,下设临时支撑型钢,并采用专用卡具对口,确保对口质量。
6.2.3施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷,保护防腐无损坏并按设计要求核对型号,按规范相应规定进行检验。
6.2.4为了保证对口质量,在下管前要进行预先选管,将管口直径偏差较小的作为对接口,以减小错边量。
6.2.5对管之前施工人员对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物,每天下班前要将清理干净的管口封死,防止杂物,雨水进入管内。
6.2.6在沟内布管及对口时,吊点的位置按平衡条件选择。用护管口吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤。
6.2.7布管在管沟无土的一侧布置,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于500mm,布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开,组对前对管内部进行拉堂,管内不允许有石头,泥土等杂物。焊接完的管段在下班前使用柔性包装物品将管口临时包扎以防止脏物进入管内。
6.2.8钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理。用手把砂轮打磨,使之露出金属光泽。
6.2.9管口的轻度变形使用专用工具修口,不得用锤直接击管壁。
6.2.10管道组对时尽量减少机械应力,杜绝强制对口。保护钢管绝热保温,管子和管件的对口应做到内壁平齐,管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%即1mm,不等厚的对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%即2mm,对口间隙为1.2-2.0mm最大错边量不大于2mm。
6.2.11在管沟中逐根安装管道时,管道安装中每10米管道的中心偏移量不大于5mm,管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm,在管道壁开其它障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5°。
6.3管线焊接
管线焊接是整个工程的重要的工序过程,是体现工程质量的重要环节,因此焊接技术措施是保证工程质量的关键。
6.3.1材料
母材Q235 φ273-φ108 保温钢管
焊材:焊丝H08Mn2Si 直径φ2.5mm
焊条E4303 φ3.2mm或4.0mm
6.3.2焊前准备
6.3.2.1按管的位置挖好操作坑,将封好的管口打开。
6.3.2.2螺旋管坡口采用火焰切割砂轮打磨。
6.3.2.3清除坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢,锈蚀,毛刺并检查管是否有存在的裂纹、夹渣等,不允许有缺陷。
6.3.2.4焊件组对时需要放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
6.3.2.5在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
管口组对尺寸
项 目
管 口 组 对 尺 寸
允 许 值
推 荐 值
单边坡口角度(mm)
30－35
25－37.5
钝边厚度(mm)
1.0－1.5
0.8－2.4
对口间隙(mm)
1.2－2.0
0.8－2.5
最大错边量(mm)
不大于2
6.3.3焊工资格
管线施焊人员必须具备相应焊接项目合格的锅炉压力容器焊工资格证书。本工程投入的焊接操作人员保证均为持有相应焊接资格证人员进行施工。
6.3.4焊材使用
6.3.4.1焊丝使用前必须处理干净。
6.3.4.2焊条烘干温度150℃～200℃,烘干时间2小时,烘干后放入保温桶内取用,保温温度为100℃。
6.3.5焊接工艺
6.3.5.1管线施焊在室外进行风天、雨天应设防护棚,保护焊接区域不受恶劣天气影响,并设置管口封板,防止管内穿膛风影响焊接质量。
6.3.5.2管线组对时,点固焊及固定卡具焊缝,选用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同,采用卡具组对时,不损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整。根部点固时,对焊缝要认真检查,如发现缺陷及时处理。
6.3.5.3点固焊缝尺寸
焊缝高度K=6mm
焊缝长度10～30mm
间距100～300mm
6.3.5.4焊接顺序:为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法。
6.3.5.5焊接工艺参数
a. 坡口形式:外坡口
b. 焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面,每层焊缝的接头应错开20mm
或30°
c. 氩弧焊打底工艺参数:
焊接电流:100—110A
电弧电压:12—13V
焊接速度:6—8m/h
钨棒直径:2.5mm
气体流量:6—7L/min
层数:1层
极性:直流正接
d. 手工电弧焊工艺参数
(一)φ3.2焊条
焊接电流100—120A(铆焊)110—120A(立焊)100—110(平焊)
电弧电压:24～26V
焊接速度:65—89mm/min
电流种类:直流
焊接层数:2层
(二)φ4.0焊条
焊接电流140—150A(铆焊)140—130A(立焊)145—150(平焊)
电弧电压:24～26V
焊接速度:65—80mm/min
电流种类:直流
焊接层数:2层
e 焊接工艺试验及焊接工艺评定
在确定材料的可焊性后,为验证拟定的焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验,并进行焊接工艺评定,评定所使用的母材应与工程上使用的相同。
f 产品试件
在焊接管线前,应依据已批准的焊接工艺评定所提供的焊接工艺产品
试件,对工程进行检验,以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求,即采用气刨、砂轮清理焊缝层间。
6.3.5.6焊后检验
a焊后清除焊缝表面渣皮飞溅,并检查其外观质量是否达到图纸要求。
b外观检查后,对焊缝进行100%探伤,质量达到JB4730—94X射线探伤标准Ⅱ级片。
6.4补偿器安装技术措施
6.4.1补偿器安装时,首先要按说明书要求施工,方向一定要同管线方向相
同,在补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
6.4.2焊制套筒补偿器对口保证与管道同轴。
6.4.3焊制套管补偿器芯管外漏长度及大于设计规定的伸长度,芯管端部与套管内挡圈之间的距离大于管道收缩量。
6.4.4补偿器安装完毕后,对补偿器安装进行记录。
6.4.5套筒补偿器安装完毕,水压试验前沿着补偿器补偿方向使用型钢将补偿器与管道固定,防止水压试验时损坏补偿器
6.5法兰和阀门安装
6.5.1法兰连接符合下列规定:
6.5.1.1安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面要求表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤。
6.5.1.2法兰与法兰、法兰与管道要求保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。
6.5.2阀门安装前对阀门进行水压试验,并由技术人员填写试验记录。
6.5.3阀门安装符合下列规定:
6.5.3.1阀门安装前核对型号规格。
6.5.3.2阀门安装位置要求便于操作。
6.5热力管道试压工程技术措施
6.5.1施工设备
考虑施工条件的限制,施工现场用水较为困难,热力管道的管径较大,打压用水量较大,取水点较为困难。施工采用消防水车进行运水试压,保证水压试验。
设备机具:
消防水车: 2台(租赁)
电动打压泵: 4台
开关阀门: 4个
压力表(2.5MPa) 20块
高压胶管: 80米
6.5.1.1热力管线安装完毕后,必须进行强度试验,管线较长的可分段试验,试压采用水试验,强度试验压力为工作压力的1. 5倍(工作压力1.0MPa),严密性试验压力为1.25倍工作压力。
6.5.1.2根据施工现场的情况,拟对管道进行统一的水压试验,为不晾沟过长,对没有焊口的地方进行回填,焊口处水压试验合格后回填。
6.5.2管道安装后达到下列要求后进行压力试验:
6.5.2.1管道工程的施工质量符合设计要求及本地规范的有关规定。
6.5.2.2管道支吊架已安装调整完毕,固定支架的砼及填充物已达到设计强度。
6.5.2.3焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
6.5.2.4试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。
6.5.2.5试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。
6.5.2.6地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统。
6.5.2.7试压现场已清完毕对被试压管道和设备的检查不受影响。
6.5.2.8试压方案已经过审查并得到批准。
6.5.3试压时先将热力管线系统中的阀门全部打开,通大气的管线封 堵,试压管线最高应有放空阀,最低点应有排水装置,待这些准备工作完毕后,可向管线内注水,然后关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水,再关闭放空阀,管线充满水后应全面检查,管道有无漏水现象,如有漏水,先修复方可升压。加压过程应缓慢进行,先开至试验压力的四分之一,再全面检查一次,管线是否有渗漏现象。
6.5.4水压试验按照下表执行:
序号
项目
试验方法及质量标准
检验范围
1
强度试验
升压到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30分钟无渗漏、无压降为合格
每个试验段
2
严密性试验
升压至试验压力,并趋于稳定后,详细检查管道、焊缝、管道附件等无渗漏,固定支架没有明显的变形
全段
一级管网
稳压在1小时以内压力降不大于0.05MPa,为合格

7.雨季施工措施
7.1注意事项
7.1.1雨季施工应提前做好统筹安排,并认真做好各施工准备,防范措施。
7.1.2雨季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。
7.1.3土方工程,雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡,坡度或设置支撑,施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应在坑(槽)外侧围土或开挖水沟。
7.1.4焊接工程应充分注意个人安全防护,避免触电,电焊把线不得破皮露芯,中间接头要用绝缘胶带包扎结实,把线不得在一面积水中浸泡使用。在潮湿一方施焊必须穿好绝缘鞋,且用干燥绝缘物垫脚,被雨淋过的未焊焊口,施焊前必须烘烤干、除锈;刚焊完的焊口不允许雨水直接淋湿。
7.1.5严禁雨天在无遮挡的情况下进行焊接,同时要注意焊接材料保管,焊机要求有防雨棚且接地良好。
7.1.6雨季施工前,应对施工现场原有排水系统进行检查,疏通或加固,必要时应增加排水设施,保证水流畅通。
7.1.7雨季施工前,应保证现场运输道路畅通。道路两侧挖好排水沟在低洼积水处应设置涵管以利泄水。
7.1.8雨后进入施工现场必须检查基槽两侧土壁情况是否有裂纹、塌方现象,发现问题及时提出。
7.1.9下雨施焊要搭设防雨蓬,确保工程质量。
7.1.10下雨前必须把所有的机电设备盖好,防止使用过电。
7.2管沟排水方案:
管沟机械挖完后由于不能够及时施工回填,在施工阶段可能在雨季,施工时会存水,管沟积水会造成塌方及其它损失,为避免积水造成损失,特设置排水泵,排除管道施工时的沟内存水,保证施工。
设置排水污水泵或内燃机驱动离心抽水泵4台,已进行沟内积水的排放,为方便施工解决电源的不便,能够采用内燃机驱动离心抽水泵进行施工现场的排水,排水的形式如图示所示:

排水设施:
污水泵: 3台
尼龙软带: 30米×3根。
钢管:Φ60 5m×3根
燃油发电机: 2台
注:以上配置按每1公里管沟长度配置。
8.地下管线及其它地上、地下加固设施
8.1加固方案
由于热力管道的埋入深度较大,管道穿越的距离较远、地质情况变化多。机械挖完土方后进入下道工序施工,由于人员经常在沟内进行施工,人员的人身安全很重要,为避免出现塌方事故,在管道施工时应对地上建筑物、地下可能发生滑移的物体及设施进行加固,包括管沟的加固支护方案。
8.2管道加固措施
地下管线对管时两管之间加设一个木方支顶,保证两管之间的中心距离,还可防止两管夹人,待全线接通后打掉每根管两头木方,防护示意如图:

8.2.1对管时在沟槽上用φ219管当横杆挂倒链,对完口后将倒链移走,再进行下一个,示意如上图。
8.2.2地沟转角处设支撑加固,采取钢板及其它木板在管沟两侧遮挡并用撑杆撑紧。
8.2.3在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚,和各
主管部门进行通报并征得管理部门的处理意见。
9.保证安全生产措施
9.1安全生产机构:
安全生产组长:林雪飞
安全生产副组长:于建涛
安全生产组成员:李洪峰、夏宏伟
9.2安全生产措施:
9.2.1安全方针
保护员工健康、保障施工安全是我们职责所在。以健康、安全与保护环境为我们坚持不懈的努力方向。
遵循的安全方针:坚持健康至上,安全第一,预防为主,环保领先,实现可持续性发展。
9.2.2安全目标
遵循的安全目标:科学管理、精心施工、优质服务,达到建设用户满意的工程,健康、安全、环境教育达到100%;实现工程施工过程中无损害、无伤亡、无事故。
9.3安全管理领导小组
安全生产组长:林雪飞
安全生产副组长:于建涛
安全生产组成员:李洪峰、夏宏伟
9.4管理施工准备
9.4.1 推行全面HSE管理,建立HSE管理委员会,开展目标方针管理。每月召开一次HSE管理委员会会议,研究分析近期的施工质量和健康、安全、环境管理情况,并制订相应的方案措施。
9.4.2 制订各级、各层HSE管理工作岗位责任制,依据各工种的施工技术及方法要求,应编制<项目岗位责任指导书>。
10.现场环境保护措施
10.1执行依据
施工现场在作为环境保护区域范围,认真贯彻执行<中华人民共和国环境保护法><建筑项目环境保护管理办法>及业主对厂区生产区域的特殊要求
10.2环境管理目标
我们将确保施工对环境的影响最小,使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
鉴于业主单位的重要性,我们将重点控制和管理现场布置,加强临建规划,现场文明施工、水污染、噪音污染及废弃物的管理.
10.2.1实施环境目标责任制
10.2.1.1把环保指标分解落实到项目部、班组及个人,建立环保自我监控体系。
10.2.1.2项目经理是实现环境目标与管理的第一责任人,是施工现场环境管理工作体系的最高管理者。
10.2.2实施监检工作
10.2.2.1环保与文明施工现场管理一起检查考核、惩罚。
10.2.2.2加强对施工现场粉尘、废气、噪音废气的检测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
10.2.3防止环境污染措施
10.2.3.1施工现场指定专人定期洒水清扫。
10.2.3.2施工现场残土、垃圾要及时清理。
10.2.3.3喷砂除锈施工应设防护棚,防止粉尘污染。
10.2.3.4防腐涂漆施工,剩余油漆必须及时回收并单独存放。
10.2.4防止噪音污染措施
10.2.4.1严格控制人为噪音、进入施工现场严禁高声喊叫,无故敲打、乱吹哨。
10.2.4.2施工现场限制使用高音喇叭,禁止施工车辆无故鸣笛。
10.3管理措施
10.3.1每周召开一次工作例会,总结工作,查找不足,积极整改并布置下一步环境管理工作。
10.3.2建立监检制度,每周组织一次联合检查,对检查中发现的问题,根据具体情况,定时间、定人、定期解决。
10.4 施工现场环保措施
为了避免现象施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或防碍采用以下措施:
10.4.1遵守国家有关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、固定废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害。
10.4.2妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
10.4.3除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。
10.4.4使用密封式的圈筒或者采用其它措施处理高空废弃物。
10.4.5采取有效措施控制施工过程中的扬尘。
10.4.6禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
10.4.7对产生噪音、振动的施工机械,应采取有效控制措施,减轻噪声扰民。
11.文明施工措施
11.1文明施工意义
该项工程属市政项目影响因素多,文明施工意义重大。在施工中不但能够树立企业的形象,同时在施工中企业的行为表现也会在社会中得到认可与赞誉,为开拓市场奠定良好的丰碑。
11.2文明施工策划
11.2.1现场管理:
a设立企业宣传牌
b安全、质量、文明施工宣传牌
c保持施工现场工完场清,干净整洁
d管理人员统一着装
e行业标准牌
f铺设砂石现场和明确道路
g控制噪音和灰尘
h各个区域明晰并做维护
j集中垃圾处理场
k管理人员挂牌上岗
11.2.2办公设施
a固定办公区并专人负责
b 现场管理人员配有对讲机
c办公设施自动化
d墙上挂有各行业标准
11.2.3 设备
a各型机具摆放整齐、刷统一的颜色
b每台设备都设专人负责,挂责任人的标牌
c现场要求只看到电闸箱和灯具,电线埋地敷设
11.2.4仓储
a进场材料统一分类摆放,有标识牌
b有废料和旧料堆放场地
c设维护墙分割各料场
11.2.5 卫生、娱乐:生活垃圾集中处理,生活污水指定位置排放,每月开展一次文明施工,HSE环境保护竞赛。
11.2.6环境污染
a严格按照施工ISO—14000的管理办法施工
b 现场产生噪音的设备隔音处理
c 设专人管理、监督和清洁
11.3文明管理措施
11.3.1抓好现场文明施工,是建筑安装企业合理的安排各道施工工序的必要条件,也是企业搞好安全生产,降低生产成本的必要因素。
11.3.2先应对生活区进行文明管理,要做到大小便有固定场所,要及时按环保局的要求定期清理。
a材料库房及施工现场材料要分规格品种堆放整齐,并在显要位置写明名称规格、数量。
b对于当天施工所剩的废料,及垃圾要及时清理,分类建立废料堆。垃圾达到一垃圾车的标准时及时拉走。现场物料的堆放要征求建设单位、监理单位、土建及其它兄弟单位的意见。取得一致意见后,方可使用,不可乱堆乱放。
c施工用的电焊机等电动机具尽量集中摆放并有防雨措施,每台机具明确监护人,接电要按规范安装临时用电设备。架空敷设的临时线缆,架设要整齐,尽量多采用埋地敷设。
d每个职工上班时,必须穿戴企业工作服,佩带牡丹江市安装工程有限公司的胸章,一旦查出有违纪现象的工人及管理人员进行经济惩罚50-100元。
11.3.3施工现场要设置施工标牌,写明工程名称、规模、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、开竣工日期等文字书写,工整、美观,保持整结完好。
11.3.4在施工期间要展示企业风采,树立正规军形象,我们承诺决不与当地居民、各施工队伍和当地有关管理部门发生争执,且在施工中同兄弟单位团结协作,有困难需要我们支援时,我们将给予全力支持。
11.3.5靠临街及居民区应用围板将施工现场遮档好,道路附近应设置路障及红灯。
11.3.6好文明施工,对不安全地方要设置红灯,离居民区较近的地方尽量避免夜间施工,减少噪音。
11.3.7施工现场临时用水、电、管线要按规定架设,确保安全,设专人负责。
11.3.8各种材料和成品、半成品等主要按类别、规格、型号堆放整齐。
11.3.9多工种在现场施工时,要统一规划管理。按照谁施工谁负责,谁施工谁管理的原则。
11.3.10强化焊工对质量控制,焊工持证并带胸卡上岗,焊口按顾客方 要求的方法打钢印号。
11.3.11主要过道处