汽轮机火电项目制造过程质量管控技术综述_王敏.pdf

Mar.2023No.1DONGFANG TURBINE2023年3月第1期DOI:10.13808/ki.issn1674-9987.2023.01.013汽轮机火电项目制造过程质量管控技术综述汽轮机火电项目制造过程质量管控技术综述第一作者简介：王敏（1985-），女，本科，工程师，毕业于西安科技大学材料科学与工程专业，主要从事汽轮机质检技术工作。王敏（东方电气集团东方汽轮机有限公司，四川 德阳，618000）摘要：文章通过长期研究和多个汽轮机火电项目验证，通过PDCA方法不断优化项目质量管控方法，最终形成了一套运行顺畅的汽轮机火电项目质量管控技术，在汽轮机火电项目的运行中起到了关键作用，保障各零部件生产过程的重要质量节点得以关注确认，进而为整个项目产品质量满足要求、提高顾客满意度做出了贡献。关键词：项目，质量，管控，策划，记录，检验中图分类号：TK261文献标识码：A文章编号：1674-9987（2023）01-0048-04Overview of Quality Control Technology in ManufacturingProcess of Steam Turbine Thermal Power ProjectsWANG Min（Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000）Abstract：Through long-term research and verification by several steam turbine thermal power projects,this paper continuouslyoptimizes the project quality control method through the PDCA method,and finally forms a set of smooth running steam turbinethermal power project quality control technology,which plays a key role in the operation of steam turbine thermal power projects.,which ensures that the important quality nodes in the production process of each component can be concerned about and confirmed,and then makes a contributes to meet the product quality requirements of the entire project and improve customer satisfaction.Key words：project,quality,control,planning,record,inspection0引言汽轮机火电项目（以下简称项目）的质量管控主要包括：项目质量策划、项目监造协议谈判及用户质量见证计划发布、根据项目结构特点编制可行的质量检验计划、质量记录卡；落实项目制造过程的质量见证点顺利开展；协调项目制造过程相关质量问题等，保障项目顺利产出；整理项目完工资料，组织文件评审，将签批后的完工资料提供给业主方，本文将详细论述项目各类质量管控技术。1项目前期质量策划质量部门接到项目启动指令后，指定质量工48No.1Mar.2023DONGFANG TURBINE2023年3月第1期程师牵头负责项目的制造过程质量管控。质量工程师在项目制造前期适时发布项目质量策划，项目质量策划内容主要包括：展示项目结构特点、深入剖析合同及技术协议的主要质量要求并识别风险、各重点零部件的检验规划及见证要求、项目生产过程的质量记录整理及存档规定、项目总结及经验反馈等事项。详尽的项目质量策划是项目质量管控的方向标。1.1识别合同、技术协议主要质量条款要求及风险点项目合同、技术协议准确、真实地反映了顾客需求，是项目执行的首要输入文件，仔细梳理其中的主要质量条款，为项目执行阶段做好前期策划，进一步满足顾客需求。主要质量条款为：汽轮机技术数据表中已列出的汽轮机汽缸、转子、叶片等主要部件的材质要求；合同设备的重要部件和专用部件的特殊要求；供货范围已规定的进口件范围；合同设备有关的监造、检验、性能验收试验要求等。质量部门的质量工程师针对已梳理的主要质量条款，形成项目质量风险清单，制定详尽的管控措施、落实责任单位、传递行动项。1.2发布项目制造环节用户质量见证计划质量部门的质量工程师根据项目结构特点、汽轮机生产过程制造水平，结合技术协议监造部分的要求，识别出技术协议监造内容的执行风险，及时约见业主方、监造方商谈汽轮机项目各主要零部件见证点的具体实施内容，签订项目监造协议，为制造过程见证工作做好基础服务；质量工程师将监造协议转化为内部执行文件-项目用户质量见证计划；生产管理部门按各零部件的生产路线，会签用户质量见证计划，落实各见证点的执行责任单位；质量工程师在信息平台发布项目用户质量见证计划，各见证责任单位同步在信息平台会签并下载具体项目的用户质量见证计划，在项目零部件制造环节落实执行。1.3发布项目主要零部件的质量检验计划质量检验计划旨在提前规划零部件工艺流程中的检验活动要求，明确自检、专检的工作职责，做到提前策划。1.3.1汽轮机厂内部所生产零部件的质量检验计划转子加工及装配、汽缸装焊及加工、隔板装焊及加工、叶片加工等内部生产车间负责所生产零部件的自检，质量部门检查班组负责零部件的专检，按质量部门检查班组牵头编制的 自检、专检质量控制清单（黑球表）开展自检、专检工作，该清单明确了零部件各工序的自检、专检参与情况。1.3.2采购外扩零部件的质量检验计划外部采购件，例如转子锻件、叶片毛坯、汽缸铸件等零部件的供应商应按照汽轮机厂质量部门发布的 各零部件通用检验试验计划，采取供应商自检、专检过程进行工序见证的方式，落实采购件生产过程管控。外部采购件生产完工，产品回汽轮机厂或直发业主方现场，按采购及外包产品入厂检验项目一览表，由汽轮机厂质量部门复验合格后放行。汽轮机生产车间将零部件的生产工序外扩给外单位后，按各生产车间工序外扩检验试验计划进行生产过程检验、回厂放行。1.4发布项目主要部套的质量特性记录卡质量部门质量工程师发布汽轮机通用记录卡，例如：压力试验报告、加工尺寸记录卡、外观、清洁度检查记录卡等模板。对于重点项目或新结构项目，质量工程师结合汽轮机结构特点，编制项目专用的记录卡，有效保证汽缸、转子、隔板等关键部套制造过程的关键尺寸得以有效记录，保障机组制造过程主要部套的生产记录可追溯。2项目制造过程质量管控2.1零部件实物制造过程质量管控2.1.1零部件实物质量管控的一般要素汽轮机项目各零部件由外部采购、工序外扩、汽轮机厂内等方式制造生产。对于外部采购件，按照前期发布的各零部件49Mar.2023No.1DONGFANG TURBINE2023年3月第1期通用检验试验计划执行，对于工序外扩件，按照各生产车间工序外扩检验试验计划 执行。汽轮机厂质量部门检查班组，在零部件生产过程的重要节点去供货商处进行阶段性验收，验收通过后，外部供方才可以进行零部件的下工序生产，汽轮机厂通过过程督查等方式抽查外部供方的零部件制造情况。零部件生产完工后，汽轮机厂质量部门检查班组再按采购及外包产品入厂检验项目一览表落实完工放行事宜。汽轮机厂自行生产的零部件，各生产车间严格落实“按图样、按工艺、按技术文件”进行生产制造，生产车间、检查班组依据自检、专检质量控制清单（黑球表）要求，按职责分工进行质量检验和控制，落实零部件制造过程检验及放行。汽轮机厂通过加强生产过程专检巡检、工艺纪律检查、质量督查等管理手法管控制造过程。零部件制造完工后，责任单位按策划文件要求，将零部件制造过程质量记录整理成册，存放在指定地方，多通过信息化系统上传电子版文档，这样为后续汽轮机数据追溯提供方便。2.1.2零部件实物质量管控的关键要素重视物资进口质量关，严控采购产品质量；重视总装质量关，推行总装点检表，逐项确认总装各工序的执行情况，自检专检签字确认；重视发货质量关，按照汽轮机零部件非量化质量特性检验要领书执行，严控发货产品外观质量；重视特殊过程管控，针对焊接、热处理等特殊工序，建立定期巡查机制，重点抽查特殊过程的实际执行工艺参数，不断发现问题、制止问题、纠正问题，采取措施防止质量问题再发生。2.2项目用户质量见证计划的执行与落实业主方、监造方按照质量部门发布的项目用户质量见证计划，参与转子、动叶片、静叶片等零部件的重要生产节点见证。见证责任单位按照实际生产进度，结合质量部门已发布的用户质量见证计划，在专检确认具备见证条件的前提下发出见证通知（监造见证W点普遍提前13天通知，业主方见证H点普遍提前7天通知）；质量部门质量工程师为见证责任单位与业主方、监造方的中间接口，负责协调业主方、监造方按照见证通知准时出席零部件见证；质量工程师对业主方、监造方反馈的产品制造过程的质量问题意见及时进行解释和澄清，推进项目顺利开展。2.3项目重要事项的确认、沟通及办理2.3.1设计、工艺、质量、生产等部门配合推进项目质量工作设计、工艺、质量等部门在汽轮机生产制造过程需要处理一些综合类事务，例如项目的材料代用、台份更改、工作联系单等评审工作，各方协调保障项目顺利推进。生产过程遇到较难协调的质量问题时，各方技术人员组队深入生产现场查看实物的质量问题状态，及时报联商；必要时组织或参与质量问题的分析协调会等。对于重难点项目，各方技术人员组队，通过会议等途径，进行产品技术质量交底及技术支持。2.3.2质量部门牵头项目质量行动项按期关闭质量工程师前期在项目质量策划时，已梳理了主要质量条款的风险清单，各责任单位落实执行，质量工程师根据项目进度，过程跟踪行动项落实情况并关闭行动项。质量工程师负责项目制造过程一切与零部件质量相关的协调事宜，为项目顺利开展保驾护航。3项目完工总结及经验反馈3.1发布项目完工报告汽轮机各零部件经质量部门检查班组验收合格放行，汽轮机各生产车间、检查班组按照汽轮机厂的制度职责分工，将各零部件制造过程的质量记录，按照规定的路径存档，机组完工收尾阶段，质量工程师以项目的用户质量见证计划为目录，逐项收集文件见证、现场见证的质量报告，整理成册，这本成册的质量记录就是项目完工报告，完工报告经过质量工程师编制、质量主管审核、监造方会签、质量部门长批准即完成签批流程，随后，质量部门将完工报告移交给项目管理部门，由项目管理部门及时将项目完工报告提供给业主方。50No.1Mar.2023DONGFANG TURBINE2023年3月第1期3.2发布项目质量证明书3.2.1项目主机证明书汽轮机总装车间在汽轮机总装阶段会对各零部件进行初步装配，进行滑销系统刮配、汽缸就位找水平、轴承就位、转子找中等工序。总装车间按照设计部门策划的项目主机证明书，详细记录汽轮机厂总装环节的各类数据；质量部门检查班组对总装数据进行专检验收，填写项目主机证明书；主机证明书经检查班组长、质量工程师编制、质量主管和质量部门审核、汽轮机厂技术分管领导批准即完成签批流程，随后，质量部门将主机证明书移交给项目管理部门，由项目管理部门及时将项目主机证明书提供给业主方。3.2.2项目低加证明书项目低加证明书记录了项目压力容器低压加热器的制造过程数据，包括压力容器结构尺寸检验报告、材料清单、焊接记录等文件，低压加热器生产完毕后，由质量工程师编制项目低加证明书，质量主管、压力容器质量保证工程师审核、汽轮机厂技术分管领导批准即完成签批流程，质量部门将签批后的低加证明书送所在市特种设备监督检验所，取得锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，该证书装订入低加证明书，由项目管理部门及时将项目低加证明书提供给业主方。3.3项目总结项目制造完工后，质量工程师对项目质量策划执行情况、典型质量问题分析、项目过程检验等重要环节进行归纳总结、提出项目改进建议，组织质量工程师团队成员交流学习。各位质量工程师通过项目总结分享经验，有利于整个团队的综合能力提升；通过长期有效地召开项目总结会议，整个项目团队积累了各类型汽轮机火电项目的管控数据库，为后续同类型项目运转积累了经验；通过项目总结，项目管控技术得到了传承，并可根据市场环境的变化而不断优化，持续提升项目管控技术水平。4结论以项目前期策划、制造过程质量管控、完工阶段整理总结为总纲，分门别类的管理手法为依托，支撑起了汽轮机火电项目制造过程质量管控技术标准模型。围绕保障各零部件制造质量这个中心点，分别阐述了汽轮机制造周期的重要质量管控方法，项目制造过程管控有的放矢，最终达到汽轮机项目质量满足顾客要求这个终极目标。参考文献1王祖和.项目质量管理:第2版M.北京:机械工业出版社,2018.2姚小风.工厂质量控制精细化管理手册:第2版M.北京:人民邮电出版社,2014.继3月8日，被誉为中国“争气机”的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机在广东清远正式商运后，3月23日，国家电投中国电力国际有限公司德阳项目G50燃机点火一次成功，正式进入整套机组调试阶段，标志着G50燃机在商业化运行方面开启了新篇章。中电德阳 G50 项目点火一次成功东汽要闻51