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同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司

施工作业规程

工作面名称:+665水平东回风大巷( 南)
编 制 人: 李 康
编 制 日 期: /03/21
施 工 单 位: 中煤三建三十工程处

目　录
第一章 概 况 3
第一节 概 述 3
第二节 依 据 3
第二章 地面相对位置及水文地质情况 4
第一节 煤( 岩) 层赋存特征 4
第二节 地质构造 4
第三节 水文地质 7
第三章 巷道布置及支护说明 8
第一节 巷道布置 8
第二节 矿压观测 8
第三节 支护设计 9
第四节 支护工艺 10
第四章 施工工艺 13
第一节 施工方法 13
第二节　施工方式 13
第三节　　截割顺序和方法 14
第四节 地面排矸及井上下运输系统 15
第五节 巷道管线敷设 15
第五章 生产系统 16
第一节 通 风 16
第二节 供水、 压 风 19
第三节 瓦斯防治 19
第四节 综合防尘 20
第五节 防灭火 21
第六节 安全监控 22
第七节 供电 23
第八节 排 水 25
第九节 运 输 25
第十节 照明、 通讯和信号 25
第六章 劳动组织与主要技术经济指标 26
第一节 劳动组织 26
第二节 循环作业 26
第三节 主要技术经济指标 28
第七章 安全技术措施 28
第一节 一通三防 28
第二节 顶 板 31
第三节 防治水 33
第四节 机 电 管 理 34
第五节 运 输 37
第六节 其 它 40
第八章 质量、 安全保证措施 42
第九章 灾害应急措施及避灾路线 44

第一章 概 况
第一节 概 述
井巷的名称、 长度、 用途、 坡度、 类别、 服务年限
1、 4#煤层＋665水平东回风大巷( 南) 。
2、 从回风立井井筒中心算起, +665水平东回风大巷( 南) 长度为937.9m。已施工362.5米。
3、 施工目的主要是为矿井形成井下通风系统, 满足通风的目的。
4、 巷道坡度: 接马头门底板标高Z=＋692.0m, 沿4＃煤层顶板掘进。
5、 服务年限: 同于回风立井井筒。
工程概况 ( 附图1平面图) 表 1
巷道
名称
设计工程量( m)
坡度
支护
形式
备注
S净
S掘
喷厚( ㎜)
＋665水平东回风大巷( 巷)
937.9
平巷
锚网索喷
19.44
21.41
喷厚150

第二节 依 据
一、 编写依据
该工作面依据《煤矿安全规程》、 12月新版《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和煤炭工业太原设计研究院设计的麻家梁矿井平面、 剖面、 开拓巷道工程施工图。
二、 地质说明书
根据地测工程部提供的J3、 3406、 3407、 3510号钻孔柱状图及4＃煤层+665东水平大巷( 南) 掘进工作面综合柱状图地质说明书。
三、 矿压观测资料
根据井底车场掘进期间, 安设的LCZ-3型顶板离层指示仪、 锚杆、 锚索测力计, 观测的数据, 从而实现对矿压的观测。依据当前已施工过的巷道, 经过上述观测方法, 得出如下结果: ①首先在锚杆、 锚索支护时达到规定的预应力, 即锚杆70KN、 锚索150KN。②锚杆、 锚索测力计的数值变化量较小, 巷道一般区段锚杆的最大变化量为5KN, 锚索为10KN, ③顶板离层仪在巷道一般区段最大离层量为20mm, 同时根据观测数据可知大部分区段压力和离层量都很小, 因此采用锚杆、 锚索混合支护是能够对4＃煤层顶板满足安全需要。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 煤( 岩) 层赋存特征
本工作面煤层属4＃煤层, 煤层厚度2.14-7.55米, 北部的存煤厚度为2.14-3.47m, 南部的存煤厚度7.1-10.01米, ＋665水平东回风大巷( 南) 处于煤层薄厚变化之中, 因此煤层厚度变化较大, 煤层的结构也较复杂, 中部有1-4层夹矸, 夹矸最厚为0.69m, 最薄0.05米, 有裂隙, 煤层倾角2-4o。
煤层顶底板情况表 表2
顶底板名称
岩石名称
厚度( m)
岩 性 特 征
老 顶
粉砂质泥岩
2.74-17.61

8.15
深灰色, 浅灰色, 灰褐色, 粉砂质泥岩。
直接顶
中、 粗、 细砂岩
7.5-18.95

12.08
灰白色, 浅灰色, 中粗细砂岩, 成分以石英为主, 长石次之, 暗色矿物, 以粗砂岩为主, 局部少量粉砂岩夹石, 为弱含水层。
伪 顶
粉砂岩
0-1∕0.3
深灰色粉砂质, 最厚在主井附近, 局部分布。
直接底
粉砂质泥岩
0.23-4.75

2.14
深灰色粉砂泥质岩
老底
中砂岩, 粗砂岩细砂岩
2.6-15.47
7, 17
浅灰色, 灰白色, 中、 粗细砂岩, 成分以石英为主, 长石次之, 为弱含水层。
第二节 地质构造
麻家梁井田位于朔县向斜东翼南段, 基本构造形态为一向西倾斜而略有起伏的单斜构造。区内地层走向在35勘探线以北总体呈NNE向, 且地层倾角平缓, 一般为5°左右。35勘探线以南地层走向为NNE转向NE方向, 且地层倾角自西向东逐渐增大, 可达30°以上。在此之上发育了一些与地层走向大致平行的宽缓褶曲和大小不等的断裂构造。
A.褶曲
井田褶曲构造为发育在朔县向斜东翼上的次级构造形态。主要为两翼宽缓的向、 背斜, 且向斜一般较背斜更为开阔平缓, 褶曲轴向以北北东向的为主, 仅一个为近东西向。因此褶曲均受到断层不同程度的切割影响, 破坏了其完整性。褶曲构造共有5条, 分述如下:
a.二分厂向斜
位于井田北部, 从27勘探线之南开始倾伏, 以NE20°方向向北经25148与25024号孔之间, 然后逐渐仰起至F20断层, 并被该断层切割。该向斜区内轴长2300m, 幅度50m, 核部开阔, 但略有起伏, 两翼倾角4°～6°。
b.麻家梁背斜
位于井田西北部, 二分厂向斜东侧, 南从麻家梁村南抬升, 沿轴向NE30°向北至F20断层, 并被其切割。轴长4200m, 幅度50m, 轴部开阔, 略有起伏, 西翼倾角3°～6°, 东翼倾角4°～5°。
c.马场背斜
位于井田中东部, 南起35勘探线之北, 与下石碣峪～王万庄向斜的北翼呈斜交复合, 其轴向以NE30°转10°方向经31192孔西侧, 至29186孔北倾伏, 轴长3500m, 幅度50m, 轴部平缓, 略有起伏, 两翼倾角2°～4°, 北部倾伏端及东翼被F23断层斜切, 是一个仅西翼及南部倾伏端有保存的不完整向斜。
d.梨园头向斜
该向斜位于井田西部( 铁路东侧) , 南起梨园头村南, 并与下石碣峪～王万庄向斜的西段在37勘探线附近斜接。向北以NE20°方向缓慢下降, 过33线后逐渐抬升, 经29083号孔北至F20断层, 并被F23断层斜切, 两翼分别被F33和F34断层相向而切, 是一个受断层影响较大、 完整性较差的不对称向斜构造。轴长约5500m, 幅度50m, 西翼倾角2°～4°, 东翼倾角3°～9°, 核部平缓开阔。
e.下石碣峪～王万庄向斜
位于井田南部, 西端从石城庄东北开始倾伏, 以轴向NE80°方向经下石碣峪、 王万庄东至F2断层, 并被该断层斜切, 仰起收敛端位于F2断层的上盘, 受其影响, 轴向转为NE60°方向。轴长6800m, 两翼倾角自西向东急剧变大, 北翼为4°～10°, 南翼为10°～30°, 且南翼倾角越向南愈大。为一南陡北缓的不对称向斜, 幅度亦自西向东增大, 井田内最大幅度可达200m上下, 是井田内幅度最大的一个向斜。
B.断层
本井田发育之断层均为高倾角正断层, 钻探很难直接控制。而详查阶段的综合勘探, 由于物性条件所限, 33线以南50km2无法进行2维地震。因此井田内16条断层钻探直接控制的仅有4条F35、 F22、 F44、 F2-1, 其它断层均由地震直接控制, 钻探间接控制。
井田内发育断层16条, 其中落差＞100m的2条, 即F2( 张家咀断层) 、 F20断层,50～100m断层3条F34、 F22、 F23,小于50m的11条。以下对井田内落差＞100m的断层逐条叙述, 其余断层见表2-3-1。
a.F2( 张家嘴断层)
位于本井田东南部。正断层, 由东部34220孔东侧进入本井田, 并在南部41081孔东侧延出区外。区内走向NE45°, 倾向东南, 倾角60～70°, 展布长度大于6500m, 断层落差自北向东向西南逐渐变小, 区内最大落差为300m。
b.F20断层
为井田北部最大断层。正断层, 走向在区内西部为NE45°, 中部为NE60°, 东部为NE25°, 倾向北西, 倾角70°, 展布长度大于13000m。落差在63线附近最大, 为180m, 向西南逐渐变小, 至32号孔东侧落差变为60m左右, 并经29勘探线南延出区外; 向北东过66线延出区外。

断层情况一览表 表3
断层编号
断层
性质
产状
落差
(m)
延伸
长度(m)
控制
程度
走向
倾向
倾角(°)
F34
正
NE5°～10°
NW
70
70
7000
可靠
F22
正
NE5°
SE
70
85
6300
可靠
F23
正
北端NE5°～10°
南端NW13°
E
70
55
8000
可靠
F33
正
NE16°
SE
70
40
4300
可靠
F35
正
NW18°
NE
70
25
1500
可靠
F36
正
NE2°
NW
70
20
960
参考
F37
正
NE42°
NW
70
15
900
参考
F43
正
NE11°
NW
70
20
850
参考
F44
正
NE3°
NW
70
17
1100
可靠
F45
正
NE6°
NW
70
20
＞750
参考
F48
正
NE7°
SE
70
20
1240
参考
F49
正
NE30°
SE
70
15
1000
参考
F2-1
正
NE45°
SE
70
30
1800
参考
F20-1
正
NE45°
NW
70
45
1700
基本
可靠
受F22、 F34两条断裂构造影响, 其间地层上抬, 形成了”地垒”构造。
从井田的褶曲和断层发育情况来看, 本井田的构造简单, 属于一类。
第三节 水文地质
本区大气降水量是地下水的主要补给来源。由于集中补给, 因此雨季矿井涌水量增加, 虽然属于深部矿井, 大气降水直接渗入的程度减弱, 但对矿井充水仍有一定影响。
井田范围内当前没有生产矿井及老窑, 因此不会发生废弃矿沉积水的突水事故。
区内地表水系不发育, 地表水体对矿井充水没有危害。由于煤层埋藏较深, 因此除东部煤层隐伏露头附近以外, 采掘冒落带及导水裂隙带高度不能沟通新生界松散含水层。
矿井充水的主要来源是煤采地层的砂岩含水层, 自上而下分别为3号顶板砂岩、 4号顶板K5砂岩、 4号底板K4砂岩、 6号顶板K3砂岩、 6号底板K2砂岩、 8号顶板砂岩、 9号顶板砂岩、 11号顶板K1砂岩。这些砂岩构成了煤层开采的直接充水含水层, 富水性微弱, 单位涌水量均小于0.001L/s·m, 水头压力高, 补给条件差, 水质类型为HCO3—Na型, 随着煤层回采面积和开采水平的增加, 未来矿井涌水量有所增加, 但增大的幅度有限。
同时根据井检孔抽水试验, 三个含水层, 水位标高1064.8米, 涌水量2.633L∕s,单位涌水量0.0181L∕s,渗透系数0.218646m∕d,为弱含水层, 根据井筒出水情况, 出水段主要在4#煤层顶板的K5砂岩。在掘进过程中要注意观察顶板淋水情况, 发现问题及时向有关部门汇报。( 附综合柱状图)
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、 巷道布置及掘进
4#煤层＋665水平东回风大巷( 南) 在施工中沿4#煤层顶板掘进。在遇顶板破碎带时, 应增加锚杆、 锚索的支护密度。
二、 巷道规格尺寸
1、 ＋665水平东回风大巷( 南) 设计为矩形断面, 掘进宽度5700㎜, 掘进高度为3750㎜, 喷射混凝土厚度150㎜, 强度C20。水沟净尺寸为300×200mm, 水沟铺底100mm。巷道规格详见下表:

巷道断面技术参数表 表4
巷道名称
断面尺寸( mm) 宽×高
荒断面( m2)
净断面( m2)
设计长度( m)
＋665水平东回风大巷( 南)
5700×3750
21.41
19.44
937.9
第二节 矿压观测
一、 锚杆锚固力检测
掘进过程中, 每班安注的锚杆要用扭矩扳手进行检测, 保证扭矩扳手的扭矩力读数不小于100N.m, 锚杆扭矩力小于100N.m的锚杆要当班补打安装, 并将检测结果记入班组验收记录本内备查。
二、 顶板离层监测
1、 顶板离层监测仪的布置:
施工过程中, 选用LCZ-3型顶板离层指示仪, 自开口处开始, 在巷道顶板中部每隔100m安设一台, 当遇地质构造时, 在构造附近安设一台。
2、 顶板离层指示仪的安装
①用φ28的钻头在顶板上打眼, 眼深应根据上方的岩层情况, 眼孔必须在稳定岩层中不小于300mm。
②用安装杆将上部锚固器1推至眼底, 轻拉一下细钢丝绳, 确认锚固器已锚注。
③用安装杆将锚固器2推至锚固剂设计位置下端, 轻拉一下钢丝绳, 确认锚固器已锚注。
④将套管组件3( 其下端为固定点3) 插入钻孔空口, 同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉, 确保两个刻度尺指示环移动顺畅, 不受任何卡阻, 并确认套管组件已固定在钻孔中。
⑤将刻度尺1用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置, 确认刻度尺不受卡阻。
⑥将刻度尺2用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置, 确认刻度尺不受卡阻。
3、 数据监测及资料整理分析
①巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板, 每7天由队组技术员进行填写, 内容齐全, 文字清晰。
②区队内派专人负责检查顶板离层指示仪数据变化, 并在顶板离层指示仪记录表内按时填写。同时绘制出时间——顶板离层量曲线图, 直观反映顶板的变化状况, 以便有效地维护和管理顶板。
③若发现巷道离层超过200mm时, 要及时在巷道周围补打锚杆、 锚索进行加强支护, 若顶板仍继续下沉离层, 要写专项措施进行加强支护。
第三节 支护设计
一、 支护方式
( 一) 临时支护
+665水平东回风大巷( 南) , 采用前探支护采用三根DW1328-30/100型单体水压支柱, 水压点柱必须”穿鞋戴帽”, 实现工作面无空顶作业。( 见临时支护图) 。
( 二) 永久支护
巷道永久支护: 采用锚、 网、 索、 喷复合支护。
( 三) 喷浆支护
1、 初喷: 属于永久支护, 也用于临时支护, 初喷砼前, 锚杆支护必须符合要求, 并清洗煤帮, 初喷厚度为30～50mm。
2、 复喷: 在综掘机溜后40米进行复喷。对喷砼的技术要求: 回弹率: 拱部不超过20%, 墙部不超过15%; 喷厚: 150mm, 喷厚不小于设计90%, 混凝土平整度1m²范围内≤50mm。
3、 混凝土喷射机选型: 选用PZ-5型喷射机。
4、 喷射比选择: 水泥选用42.5普通硅酸盐水泥, 砂子选用中砂, 石子选5-10mm碎石, 含土率不超过3%, 喷射混凝土强度等级为C20, 喷射混凝土配合比: 水泥: 黄沙: 石子=1: 2: 2, 水灰比值为0.45, 速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。喷浆前, 必须先用高压风水冲洗煤帮, 保证喷浆后表面光滑、 平整。
5、 喷射时, 必须先开水, 后开风, 再送电, 最后上料, 停机时要先停料, 后停电, 再停风, 最后停水, 每天必须首先对当天的裸煤岩进行封闭初喷, 然后再复喷到设计厚度, 拌料要随拌随用, 有效时间不大于24h( 不掺速凝剂) 。
第四节 支护工艺
一、 支护材料及规格
锚杆采用Ф20×2400mm螺纹锚杆, 每孔配一支MSCK2360和一支MSK2360型树脂药卷进行锚固, 间排距700×700mm, 矩形布置, 锚杆托盘规格150×150×10mm。网片采用φ6×1000× mm钢筋网, 网孔规格100×100mm, 网片搭接长度100mm, 接茬处每隔300mm用16﹟铁丝连接; 锚索采用φ15.24钢绞线制作, 每根长7000mm, 每孔两支MSCK2360和一支MSK2360型树脂药卷进行锚固, 锚索支护顶部为三根, 间排距为2500×2500mm, 锚索托盘规格300×300×16mm。( 详见支护布置图)
二、 使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
1、 检查顶板情况, 将零皮撬掉。
2、 检查供水、 供风系统, 并使其开关处于关闭状态。
3、 将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
4、 将马达控制扳手压下一个小角度, 让钻杆缓慢旋转, 同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度, 慢慢升起钻机, 支腿不可供气太猛。
5、 钻杆钻头抵达顶板后, 打开小控制旋钮, 调节水阀、 马达和气阀控制钮, 使转速和推进速度逐渐增大。
6、 钻孔深度达到要求后, 先关闭支腿气源, 然后关闭水阀, 同时使支腿回落。
7、 严禁用手触摸旋转的钻杆, 同时操作者应远离钻孔中心线, 其它人员站于中心线3m以外。
三、 锚杆( 索) 安装工艺及临时支护操作
1、 顶板支护锚杆的安装方法
钻孔钻好后, 将树脂药卷( 快速药卷在上, 中速药卷在下)用锚杆顶入钻孔顶部, 再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌, 搅拌时间20s-25s后, 等凝固再取下钻机, 凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆, 用螺帽拧紧。
2、 顶板支护锚索的安装方法
钻孔钻好后, 将树脂药卷(快速药卷在上, 中速药卷在下), 用钢绞线顶入钻孔顶部, 再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好, 开始搅拌转速不要太快, 以防甩开伤人, 当外露300㎜时停止搅拌, 搅拌时间在30s左右, 凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端, 然后套上张拉千斤顶进行张拉, 当拉力达到设计要求时, 取下张拉千斤顶。
3、 临时支护操作方法
当掘进机向前割至距永久支护3.0m时,必须停止掘进,向前移动前探梁。每次前移前探梁后, 应及时用刹顶木、 木楔子接顶, 刹紧背牢, 刹顶木搭在两根前探梁之间。特殊地段, 根据前探梁距顶板的高度增设相应数量的刹顶木。
四、 支护质量要求
1、 永久支护离工作面最大距离
永久支护距工作面最大距离为≦3.5m, 当遇顶板破碎时, 割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过2.5m, 严禁空项作业。
2、 锚杆支护要求
(1)严格按照中线和排间距布置锚杆, 锚杆排间距误差为±100mm。
(2)锚杆与顶板夹角不小于75°。
(3)锚杆螺帽必须紧固, 外露长度控制在15-50mm。
(4)锚杆锚固力不低于70KN。
3、 锚索支护要求
(1)制作锚索的钢绞线及其配件的材质、 品种、 规格、 强度必须符合设计要求;
(2)锚索盘的安装必须紧贴壁面;
(3)锚索预应力≥150KN;
(4)锚索间排距2500㎜×2500, 顶部三根, 允许误差±100㎜;
(5)锚索孔深: 6700～6900mm之间;
(6)锚索与巷道轮廓线夹角≥87°;
(7)锚索外露长度100㎜～300㎜;
(8)树脂药卷端部锚固, 每根锚索用两支MSCK2360和一支MSK2360型号锚固剂;
(9)树脂药卷搅拌时间为30秒;
(10)在索绳安装5-10分钟后, 用张力千斤顶对锚索施加预应力, 最后上锁具;
(11)在锚索安装48小时后, 对锚索预应力进行检查, 发现预应力下降及时补打。
3、 护帮网支护要求
(1)严格按照规程规定的间排距打眼, 锚杆左右、 上下打成一条线。
(2)托板必须紧贴煤帮, 并安装整齐。
(3)相邻金属网搭接为100㎜, 每搭接处必须用16#铁丝连接, 把两网相互连接成一个整体。连接时两网要相互对齐, 不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接牢固, 不能出现裂缝。
(4)挂网一定要挂紧、 挂牢。
五、 喷射混凝土
(1)水泥、 水、 骨料、 外加剂的质量必须符合设计要求;
(2)配合比、 外加剂掺量必须符合设计要求, 外加剂必须均匀掺入;
(3)巷道净宽: 中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0－+100㎜之间;
(4)巷道净高: 顶底板距离应控制在设计尺寸0－+100㎜之间;
(5)喷砼厚度不低于设计厚度( 150㎜) 的90%;
(6)表面平整度≤50㎜;
(7)巷道基础深度不低于设计深度的90%;
六、 每米巷道支护材料消耗
支护材料消耗表 表5
巷道名称
材料名称
规　格( ㎜)
数　量

＋665水平东回风大巷( 南)
锚杆( 根∕m)
∮20×2400㎜
31
树脂药( 卷∕m)
MSCK-2360㎜
70
托板( 个∕m)
150×150×10㎜
31
锚索( 根∕m)
∮15.24×7000㎜
2.80
托盘( 个∕m)
300×300×16㎜
2.80
锁具( 个∕m)

2.80

∮6钢筋网( kg∕m)
1000× ㎜
58.96
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、 巷道施工方法
使用EBZ-300型半煤岩掘进机进行截割, SJD-800胶带运输机运煤, 巷道支护采用锚网索喷混合支护。喷射混凝土在地面采用JS750搅拌机和PLD1200型混凝土自动配料机制作, 经矿车下放井底料场再用防爆自卸胶轮车运至工作面。在巷道掘进期间如遇顶板破碎带时, 应增加锚杆, 锚索的支护密度( 特殊地段另编写专项措施) 。
二、 巷道施工要求
巷道在正常掘进时必须在顶板, 帮部各安设一台JK-3型激光作为巷道导向和控制巷道水平, 其中中线至任何一帮的距离误差允许在0～+200mm之间, 巷道高度与设计数值的误差允许在 0～+200mm之间。要求地测每隔200m挪一次激光, 综掘机司机切割时按照中线进行切割, 每切割后严禁留有马棚、 伞檐、 顶煤。
第二节　施工方式
交接班后, 上岗干部、 班组长、 安监员、 瓦检员共同进入工作面进行”四位一体”的安全检查, 发现问题及时处理, 待确定工作地点安全可靠后, 进行机电检修工作: ①支护的质量、 数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③外喷雾、 冷却系统、 电路系统、 机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底现象。然后延伸机组跑道, 延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每循环内的作业顺序是:当割至距永久支护3.0m时,必须停止掘进,前移前探梁( 打锚杆由外向里, 打完一根后将前探梁往前移1m, 再打锚杆一根, 然后依次进行其余锚杆的支护) , 每次前移前探梁后, 应及时用刹顶木、 刹紧背牢, 刹顶木搭在两根前探梁之间。在前探支护下进行打锚杆支护, 全部完成后, 方可进行锚索的支护工作, 然后方可继续向前掘进。特殊地段, 根据前探梁距顶板的高度采用相应数量或厚度的刹顶木。每个小班不安全隐患应当班处理, 否则向下班交接清楚, 下班处理上班遗留问题时先安全检查, 后按施工工艺要求进行作业。
施工工序
锚网索喷支护: 交接班→安全检查( 顶板、 瓦斯、 工程质量、 瓦斯便携仪位置等) →切割→安全检查→使用前探梁→打顶部锚杆及锚索→铺设网片→打帮部锚杆及锚索→铺设网片→复喷成巷。
第三节　　截割顺序和方法
一、 截割机具和钻眼机具
使用EBZ-300型半煤岩掘进机掘进, 支护使用MQT-120型气动锚杆钻机和MQT-80型帮部气动锚杆机, 钻杆使用六角棱, 钎花采用Ф28㎜钻眼。
二、 机组截割顺序、 方法
1、 开启跟机皮带→合上电控箱操作手把→拉出操作箱急停按纽→将支撑开关拔至”运行”位置→按压警铃发出开机信号→在信号发出30秒内启动油泵电机→在油泵电
机启动20秒后启动截割电机。
2、 采用循环截割方法, 截割头逆时针旋转, 等整个系统正常后, 按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进行截割, 截割头钻入后, 将铲板放下紧贴底板做为前支撑点, 将机组稳定器( 即后支撑) 放下做为后支撑点进行截割, 要求顶板水平截割, 两帮垂直截割, 截割深度不大于0.7米, 司机在截割过程中要注意调整截深, 避免机组过负荷运转。分两次截割成形: 先割一帮宽4.0 m, 进尺3.0m, 再割另一帮1.7 m, 然后进行支护, 依此循环。详见切割顺序图。

第四节 地面排矸及井上下运输系统
一、 运输系统
井下采用轻轨、 皮带和防爆车运输系统
1、 使用1.5TV型固定式矿车, 轨道采用22Kg轻轨600mm轨距, 调度绞车牵引 。
2、 防爆胶轮车在井下主要为巷道运送物料。
3、 矸石排放: 井下使用皮带将矸石运送至井底煤仓, 经过箕斗将矸石提升地面, 再经过前倾式翻车机翻矸, 并用排矸车排至指定地点。
4、 煤的运输: 机掘工作面使用机组铲板耙爪将煤耙至机组刮板输送机上, 经机组刮板输送机, 到跟机SJD-800皮带运送至回风井井底煤仓, 经过定重装载装置装载后, 用箕斗提至地面。井下提升到地面的煤, 经曲轨卸载至刮板机上, 由刮板机转载至皮带, 最后经皮带转运至指定煤场。

第五节 巷道管线敷设
在掘进过程中风筒和敷设的电缆、 风水管路位置, 要求吊挂牢固整齐。风筒要吊挂于巷道左帮。要求2寸静压供水管、 4寸压风管、 2寸排水管、 电缆吊挂在巷道右帮, 静压水管、 压风管挂在排水管上方, 各管路间距0.3m, 距底板0.8m,风水管要接口严密, 不得出现漏风、 漏水现象, 并随工作面的前进及时延长以备工作面正常供风、 供水。电缆挂距管路保持0.3m以上: ①动力电缆, ②信号电缆, ③监测电缆, 电缆钩挂在距底板1.8m的地方, 高压在下, 低压在上, 电缆悬挂间距0.1m。
设备及工具配备表 表6
机械名称
型号
数 量
工具名称
单 位
数 量
掘进机
EBZ-230
1
铁 锹
把
6
胶带输送机
SDJ-800
2
大 锤
把
2
刮板机
40T
2

局部通风机
FBDNo6.3/2×30
4
吊 链
个
2
锚杆钻机
MQT－120
6
专用工具
套
2
水 泵
WQN12.5-100-7.5
4
铁 镐
把
2
绞 车
JD-25
2
电 话
部
6
开 关
QC83
4
防爆自卸车
辆
3
喷浆机
PZ-5
4

凿岩机
YT-29
6

风镐
03-11
6

矿车
1.5”V”
10

瓦斯传感器
KGJ15
4

锚杆拉力计
LDZ-200
2

信号综保
ZDZ-4.0M
2

风机切换开关
QBZ-4×80/660(380)F
2

锚索张拉机
MQ15-180/60
2

帮锚机
MQT－80
6

第五章 生产系统
第一节 通 风
1、 麻家梁煤矿矿井二期工程井下开拓巷道, 通风方式采用机械抽出式通风。副立井、 主立井进风、 回风立井出风, 井下乏风经过回风立井、 安全出口由回风立井地面的抽出式轴流通风机排至大气中, 各掘进工作面采用独立通风, 选用局部通风机压入式供风。

一、 掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量, 应按巷道断面、 瓦斯或二氧化碳涌出量、 风速和人数等规定要求分别进行计算, 并必须采取其中最大值。
1、 按瓦斯、 CO2涌出量计算( Q掘)
根据甲方矿井瓦斯地质预测结果q大掘＝0.512m3/min
Q掘＝100×qCH4×K
式中: qCH4—掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量, 取0.512 m3/min;
K—掘进工作面因瓦斯( 二氧化碳) 涌出量不均匀的备用风量系数, 即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。一般, 机掘工作面可取1.2~1.6; 炮掘工作面可取1.4~2.0, 因+665水平东回风大巷( 南) 是综掘工作面, 故取1.6,
Q掘CH4＝100×0.512×1.6＝81.92( m3/min) 。
2、 按人数计算
Q掘＝4×N m3/min
式中Q掘—工作面所需风量, m3/min
N—工作面同时工作的最多人数, N＝25人
代入数据得:Q掘＝4×25＝100( m3/min)
3、 考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算
Q=VSP=0.25×60×21.41×1.2=385.38m3/min
式中: V——巷道允许最低风速
S——巷道掘进断面
P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比, 取P=1.2
4、 按最低风速验算:
4＃煤层回风大巷在煤层中施工, 《规程》规定井巷最低风速大于0.25m/s; 最高风速小于4m/s。
煤巷、 半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:
60×0.25×S掘<Q掘<60×4×S掘
式中: Q掘——掘进工作面风量, ｍ3/min
S掘——掘进工作面巷道过风断面, m2, 煤巷取21.41m2。
故掘进工作面风量应361.5ｍ3/min≤385.38m3/min≤5138.4ｍ3/min,
根据上述计算结果, 本次风量计算煤巷掘进工作面用风量取385.38ｍ3/min, 根据经验故采用FBD№6.3/2×30KW矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机( 净供风量420m³/min) 2台向迎头供风, 其中1台工作, 1台备用, 先期选用直径800mm胶质阻燃风筒, 后期随着通风距离的增加选用直径1000mm的风筒。即可满足施工需要。
二、 局部通风机安装地点和通风系统
1、 局部通风机安装在副立井井底新鲜风流中, 安装必须垫高0.3m, 安装必须牢固。
新鲜风:
副立井→+665水平东辅运大巷→14101工作面顶回风顺槽联巷→工作面
乏 风:
+665水平东回风大巷( 南) →回风立井马头门→回风立井→地面
三、 通风设备
＋665水平东回风大巷( 南) 配备两台2×30KW局部通风机和两台开关, 风筒直径800mm的阻燃风筒, 风机安设消音器; 两套设备, 一套工作, 一套备用。备用风机、 开关必须保证完好, 随时能正常运行。
四、 局部通风机及其开关的安装要求
1、 局部通风机及其开关的安装要求
局部通风机应安设在距巷道回风口20米以上的进风流中, 双风机必须安放在风机架上, 要求风机安装距顶板不小于300mm, 开关必须上架。
2、 风筒吊挂要求
( 1) 风筒吊挂在巷道左帮上部, 风筒逢环必挂。
( 2) 风筒吊挂距左帮煤壁0.1m, 距巷道顶板0.2m, 吊挂平直。
( 3) 风筒接口要严密不漏风, 拐弯处必须上弯头, 不得出现拐死弯, 迎头风筒不落地。
( 4) 风筒口距工作面距离不大于5m。
第二节 供水、 压 风
一、 压风系统
风源来自地面压风机房, 自回风井井底车场、 ＋665水平东回风大巷( 南) 、 地面风压为6Mpa, 迎头风压不小于3.5Mpa。
地面压风机房 →( 6寸风管) →回风立井井筒( 6寸风管) →回风立井底东马头门→＋665水平东回风大巷( 南) 工作面( 4寸风管供风) 。
二、 供水系统
地面储水池 →( 4寸水管) →回风立井井筒( 4寸水管) →回井底东马头门→＋665水平戏回风大巷( 南) ( 2寸钢管供水) →工作面。
第三节 瓦斯防治
1、 在作业过程中, 掘进迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪, 并保持常开监测状态。同时, 下井的班组长、 跟班队长、 电钳工、 工程技术人员、 管理干部必须随身携带便携式瓦斯检测仪, 随时进行瓦斯检查。
2、 严格执行瓦斯检测制度, 巷内配专职瓦检员, 实行工作面手拉手交接班制度, 坚持24小时瓦斯检查不间断。
3、 、 掘进工作面的瓦斯浓度检查次数要达到低瓦斯矿井中每班至少2次; 高瓦斯矿井中每班至少3次; 有煤( 岩) 与瓦斯突出危险的采掘工作面, 有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、 变化异常的采掘工作面, 必须有专人经常检查, 并安设甲烷断电仪。
4、 掘进工作面每班至少检查2次; 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查和请示报告制度, 并认真填写瓦斯检查手册、 瓦斯牌板、 瓦斯记录, 检查结果必须”三对号”( 瓦斯检查手册、 瓦斯牌板、 瓦斯记录填写结果必须一致) 。瓦斯涌出异常地点设专职瓦斯检查员随时检查。
5、 工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时, 必须停止用电钻打眼。
6、 局部通风机与工作面电气设备必须实行”三专两闭锁”( 风机专用线路、 专用开关、 专用变压器、 风电闭锁、 瓦斯电闭锁) 。两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁, 自动倒台工作, 保证停风后切断停风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
7、 如遇工作面瓦斯忽高忽低, 温度骤降、 煤壁来压; 人感到发昏等瓦斯异常渗出征兆时, 必须停止作业, 撤出人员, 而且及时向队值班室和矿调度室汇报。
8、 机电设备消灭失爆, 检修工严禁带电检修。
9、 严禁火种入井以及使用明火, 作业过程中必须使用防爆工具。
10、 完善检测措施, 做到瓦斯、 一氧化碳超限不作业。
11、 在距工作面60-200米处安装主要隔爆水棚, 隔爆水棚总长不小于30m。
12、 水棚的用水量按巷道断面积计算: 《煤矿安全规程》规定主要水棚用水量为400L/m2, 巷道净断面积为19.44m2,经计算掘进巷道安装隔爆水棚的用水量不少于7776L。
Q水=S×400=19.44×400=7776 L
式中: Q水————主要水棚的用水量, L
S——巷道断面积
13、 计算所需要的隔爆水袋的数量为195个
P= Q水/40=7776/40=195个
式中: P——隔爆水袋数量。
Q水————主要水棚的用水量, L
40——每个隔