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冷却塔组织设计方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
新疆华电昌吉热电二期工程(冷却塔)

施工组织设计

编 制 人:

审 核 人:

审 批 人:

新疆三建四分公司昌热项目技术部

二00二年七月六日

目 录
1.编制依据及编制原则
1. 1编制依据……………………………………………………… 1
1. 2编制原则……………………………………………………… 2
2工程概况
2.1工程总体概况…………………………………………………… 2
2.2工程地质情况……………………………………………………2
2.3气候条件…………………………………………………………3
2. 4工程结构……………………………………………………… 3
3.施工部署
3.1施工准备…………………………………………………………4
3.2施工顺序…………………………………………………………4
3.3工程目标…………………………………………………………5
3.4组织保证体系……………………………………………………7
3. 5施工总平面布置……………………………………………… 7
4主要施工方案
4.1工程总体施工方案…………………………………………… 8
4.2工程测量方案………………………………………………… 10
4.3土方及人工成孔灌注桩工程………………………………… 15
4.4土方回填……………………………………………………… 15
4.5环基施工……………………………………………………… 17
4.6池壁施工……………………………………………………… 18
4.7底板施工……………………………………………………… 20
4. 8现浇人字柱施工………………………………………………21
4.9环梁施工………………………………………………………22
4.10筒壁施工………………………………………………………27
4.11淋水构架施工…………………………………………………30
4.12其它工序施工…………………………………………………31
5施工进度计划保证措施
5.1工程总进度计划………………………………………………32
5.2施工进度保证措施……………………………………………34
6质量保证措施
6.1 质量保证体系…………………………………………………34
6.2质量管理职责…………………………………………………35
6.3施工机械及工器具控制措施…………………………………37
6.4物资质量控制措施……………………………………………38
6.5施工质量检验监督控制措施…………………………………40
7安全生产保证措施
7.1安全管理方针…………………………………………………40
7.2安全管理目标…………………………………………………40
7.3安全管理体系…………………………………………………40
7.4安全控制措施…………………………………………………42
8文明施工管理措施
8.1文明施工管理目标……………………………………………43
8.2文明施工管理制度及措施……………………………………43
8.3现场设施标准化管理…………………………………………45
8.4工程施工程序化管理…………………………………………45
8.5文明区域责任化管理…………………………………………46
8.6作业行为规范化管理…………………………………………46
8.7环境卫生一贯化管理…………………………………………47
9保卫、消防管理措施…………………………………………………47
10环境保护措施
10.1环境保护方针………………………………………………… 48
10.2环境管理目标………………………………………………… 48
10.3环境保护控制措施…………………………………………… 49
11降低成本措施……………………………………………………… 50
12季节性施工控制措施……………………………………………… 52
13工程竣工质量保修………………………………………………… 53

1.编制依据及编制原则
1.1 编制的主要依据
1.1.1<新疆华电昌吉热电二期有限公司2×125MW 抽凝供热机组工程施工组织总设计>。
1.1.2厂区总平面布置图(规划方案一)。
1.1.3 1#、2#冷却塔施工图及循环水部分施工图。
1.1.4国家电力公司电源建设部<火力发电工程施工组织设计导则>。
1.1.5新疆华电昌吉热电二期有限责任公司下发的各单位工程分项质量评定标准。
1.1.6工程采用的技术规范及验收标准:
<电力建设施工及验收技术规范>(建筑工程篇)
<电力建设施工及验收技术规范>(结构工程篇)
<火电施工质量检验及评定标准>(土建、安装工程篇)(焊接工程篇)
国家标准”建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共二十篇
<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范>
<建筑钢结构焊接规程>
<钢筋焊接及验收规范>
<混凝土质量控制标准>
<混凝土强度检验评定标准>
1.1.7有关建筑试验的其它规范及检验标准
<建筑施工安全检查标准> (JGJ59 - 99)
<混凝土结构工程施工与验收规范> GB50204-
<建筑地面工程施工及验收规范> GB50209-95
1.1.8里程碑计划
1.2编制的原则
1.2.1 严格满足业主的工期要求。
1.2.2严格满足业主的质量管理要求。
1.2.3严格满足业主的工程安全管理目标要求。
1.2.4严格满足业主关于职业健康的要求。
1.2.5严格满足业主现场文明施工管理的要求。
1.2.6严格满足业主关于环境管理、合同管理、信息管理和工程保险的有关规定。
2.工程概况
2.1工程总体概况:本工程为新疆华电昌吉热电二期2×125MW 抽凝供热机组工程,由主厂房标段、烟囱及输煤标段、冷却塔标段组成。均由我公司新疆三建四分公司中标并统一组织施工,成立冷却塔项目经理部。冷却塔项目为2×2500M2淋水面积的冷却塔,塔底半径31.925米,喉部半径 16.7米,塔顶半径 17.26米,塔高75米。1#塔计划于 07月21日竣工,2#塔计划于 04月21日竣工,工程质量确保优良并争创”天山杯”。
2.2工程地质情况:根据本工程地质勘察报告,拟建冷却塔下工程地质情况为:杂填土层厚0.3-0.8m;粉质粘土层厚0.4-6.9m,中等湿陷性,含水率24-3.5%;卵石层厚大于20m;粉细砂层厚0.3-1.0m;砾砂层厚0.3-0.9m。拟建塔上部土层因粉质粘土层有中等湿陷性及卵石持力层深度变化较大的原因,需对粉质粘土地基进行强夯处理,强夯能级2200KN.m。
2.3气候条件:
2.3.1气温:多年极端最高气温42℃,多年极端最低气温7.2℃,多年平均气温-38℃。
2.3.2湿度:多年平均相对湿度 63%,2.3.3气压,多年年平均降雨量 193mm
多年年最大积雪厚度 39mm,多年最大土壤冻结厚度 165cm,近年最大土壤冻结厚度150cm。
2.3.4风:多年平均风速2.1m/s,主导风向 W,次导风向 SW。
2.3.5覆冰厚度:10mm
2.4工程结构:
2.4.1却塔倒T型基础下及竖井基础下采用人工挖孔扩底灌注桩,桩长7-10米,桩直径0.8米,共72根桩,构架基础共96根桩,每座塔合计168根桩。
2.4.2环基底标高-3.20米,水池底板标高-2.60米,池壁顶标高-0.20米,上环梁底标高5.40米,塔顶标高75米。
2.4.3倒T型基础截面尺寸4.5*1.2米;池壁兼下环梁厚50cm;36对圆形现浇人字柱经、纬向角均为72.24度,柱直径500mm;上环梁厚650mm,高1300mm,梁底外侧角为圆弧形;塔筒厚140-650mm,每模1300mm;淋水结构均为预制吊装。
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备:
3.1.1.1根据施工图及相应施工技术规范编制施工组织设计和主要施工方案。
3.1.1.2组织所有管理人员认真学习达标投产考核办法、实施细则及各项管理制度,制定项目各项管理制度。
3.1.2人员准备:
3.1.2.1根据工程项目法管理要求,设置高效合理的管理岗位,配备精干的各级管理人员。
3.1.2.2采取招标的方式选择高素质的施工队伍,评标条件以队伍技术力量、近几年施工业绩为主要考核标准,切实保证施工队伍的整体素质。
3.1.2.3采取招标的方式选择有地基处理资质的分包单位,签定分包合同。
3.1.3物资准备
3.1.3.1落实工程主要材料料源并签订供货协议
3.1.3.2落实工程主要设备料料源并签订设备料租赁协议或设备料购买协议。
3.1.3.3落实工程主要机械设备货源并签定机械设备租赁协议或机械采购协议。
3.2施工顺序:
3.2.1根据里程碑计划及工程实际情况,计划只进一个施工队伍,一套机械设备,一套设备料进行分段依次施工。
3.2.2单塔施工顺序为:定位放线 → 土方开挖 → 地基处理 → 淋水构架预制 → 倒T型基础施工 → 淋水底板施工 → 下环梁(池壁)施工 → 现浇”人”字柱 → 上环梁施工 → 中央处理井施工 → 塔筒第三模(10.27米)标高 → 淋水构架吊装 → 塔筒施工到顶 → 安装上人梯及散水施工。
3.3工程目标
3.3.1安全目标:
3.3.2质量目标:确保优良工程,争创”天山杯”。
3.3.3工期目标:1#冷却塔 07月21日竣工,2#冷却塔 04月21日竣工。
3.3.4成本目标:完成上交额,保证工程成本不亏损的基础上稍有盈利。
3.3.5文明施工与环境管理目标:确保昌吉州文明施工现场,争创”自治区文明施工现场”,施工环境达到比较适于职工生产、生活及工作的舒适环境。
3.4组织保证体系
3.4.1项目总部组织保证体系
总指挥

项目部经理

质安总监
主任工程师
副主任工程师
项目部副经理
项目部副经理
财务总监
经理助理

主厂房项目
冷却塔项目
物资部
预算部
质安部
技术部

3.4.2项目总部人员名单及职责范围
总指挥:唐杰林(公司总工程师)--是公司驻昌电项目部的最高指挥者,对全工程的技术、质量、安全及文明施工管理等个方面进行总指挥和总协调。
项目部经理:陆永建(四分公司经理)--是公司企业法人在本工程的授权代表,施工现场的最高管理者,在整个施工过程中占有举足轻重的地位。
项目部副经理:冯雷—在项目经理的领导下全面负责项目的施工生产工作,兼主厂房项目的项目经理。
项目部副经理:徐新同—在项目经理的领导下全面负责项目的管理工作,协助冷却塔项目经理的工作。
主任工程师:邓先贞—在项目经理的领导下全面负责施工项目的技术工作。
副主任工程师:陶晋枫—在项目经理的领导下协助主任工程师的工作,具体负责项目部的施工技术管理工作。
质安总监:王力争—在项目经理的领导下全面负责施工项目的质量安全工作。
经理助理:盛桃—在项目经理的领导下,协助项目经理做好日常工作及项目经营管理策划。
财务总监:宁惠艳—在项目经理的领导下,全面负责施工项目工程款的回收及各项财务收支工作。
物资部主任:刘宝新—在项目经理的领导下
3.4.2冷却塔项目组织保证体系
项目经理

项目工程师

统计办公室
预算办公室
材料办公室
安全办公室
技术办公室
检查办公室

施工作业层

3.4.3冷却塔项目人员名单及职责范围
项目经理:徐金勇-全面负责冷却塔项目的施工管理工作,是冷却塔项目的第一责任人。
项目工程师:余过-全面负责冷却塔项目的技术管理工作,是冷却塔项目的技术负责人。
项目技术员:王永康、苏志行、赵国勇-具体负责冷却塔项目的技术管理工作。
质量检查员:王坚-具体负责冷却塔项目的质量检查工作。
项目安全员:李建设-具体负责冷却塔项目的安全管理工作。
项目材料员:陈迎丰-负责冷却塔项目的材料采购及材料管理工作。
项目保管员:朱凤英-负责冷却塔项目的材料保管及材料发放工作。
3.5施工总平面布置(详总平面布置图)
3.5.1主要施工机具统计表
序号
设备名称
规格型号
功率(KW)
数量
合计功率
1
塔吊
80t
77
1
77
2
双笼电梯

25
1
25
3
砼拌合站

45
2
90
4
高压泵

80
1
80
5
砼振动器

1.5
8
12
6
钢筋切断机

5.5
1
5.5
7
弯曲机

3
1
3
8
对焊机

100
1
100
9
卷扬机

7.5
1
7.5
10
电焊机

25
4
100
11
切割机

0.75
2
1.5
4.主要施工方案
4.1工程总体施工方案
4.1.1主要工程概况
冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转壳体结构,壳体最大壁厚650mm,最小壁厚140mm,塔筒内壁防水涂刷冷却塔专用防水涂料。冷却塔倒T型基础下及竖井基础下采用人工挖孔扩底灌注桩,共72根桩;构架采用人工挖孔灌注桩,共96根桩。每座塔合计168根灌注桩。冷却塔基础采用环板基础,现浇钢筋混凝土结构,环型基础宽4.50m,厚1.4m。塔筒与基础间采用34对钢筋混凝土人字柱连接,人字柱为圆形断面,直径650mm。
冷却塔主要几何参数为:塔顶高度 75.00m,塔顶半径 17.260m,喉部高度 62.50m ,喉部半径 16.7m,基础底中心半径 31.925m。先施工1#冷却塔及循环水管网、附属,然后根据实际情况施工2#冷却塔。
4.1.2冷却塔施工工艺流程图

4.2工程测量方案
4.2.1本工程水平度和垂直度精度要求较高,拟采用的主要测量仪器有:全站仪、水准仪各一台。另外,配两名经验丰富的测量放线员,结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法,做好测量工作,满足工程施工进度和质量的要求。
4.2.3平面轴线的控制
依据<工程测量规程>进行电厂总控制网布设,控制桩设置在安全、易保护位置,相邻点通视良好。根据已经布设好的电厂总控制网,测放出轴线控制点,并测出构筑物中心控制点。
4.2.4在筒壁施工前,控制桩用来校核冷却塔中心点及其坐标;在筒壁施工中,控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后,控制桩作为检查垂直度和观测其倾斜的基准点。
4.2.5中心桩的设置
在土方施工前,根据构筑物的中心坐标定出中心点。待挖土达到设计深度后,再次定出中心点。在浇灌基础底板混凝土时,在中心位置埋设一块铁板,待基础拆模板后,利用地面上的控制桩,用”+”字交会法把中心点测到铁板上,并作出记号。中心桩要妥善保护,防止碰撞位移而破坏。
4.2.6标高的控制
根据现场情况,在构筑物四周拟设两个水准点。±0.00m 以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测,闭合到另一个地面高程控制点上,高差应不超过3mm。±0.00m 以上的高程从水准点引测到结构内壁,从吊笼位置用钢卷尺向上丈量引测,用水平仪操平,控制各层的高程。
4.2.7半径控制
冷却塔的半径,在内井架上标挂50kg中的钢垂球,与底不中心控制点保持铅垂,用尺刻度进行测量。
4.2.8采用钢垂球及钢卷尺进行实际测量控制。
4.2.9沉降观测
4.2.9.1沉降观测点布置准备工作
4.2.9.3测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
4.2.9.4沉降观测中,每次需记录观测时间,构筑物的荷载变化,气象情况与施工条件的变化。
4.2.9.5在筒壁的施工中,在标高+0.50m 处,按设计要求沿圆周设置沉降观测点。作为沉降观测点的首次高程测定准确后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中,施工期间沉降观测次数按设计要求;若设计无要求时,按照规范规定每升高15～20m进行沉降观测一次。筒身施工完成后,沉降观测继续进行。
4.2.9.6沉降观测点成果的整理
沉降观测资料应及时整理,妥善保存,每次沉降观测的结果,记入沉降观测记录中,计算出每次观测的沉降量,并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关技术负责人员使用。并作为该工程技术档案资料的一部分。
4.2.9.7沉降观测注意事项
沉降观测是一项长期性,系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映构筑物沉降情况,应做到:
4.2.9.7.1固定人员观测和整理成果;
4.2.9.7.2固定使用的水准仪及水准尺;
4.2.9.7.3使用固定的水准点,按规定的日期、方法及路线进行观测。
4.3 土方及人工开挖扩底灌注桩工程
4.3.1 施工顺序
场地平整—→机械进场—→机械开挖—→修整边坡—→人工清土—→人工成孔—→地基验槽—→钢筋笼绑扎与安装—→扩底灌注桩砼浇筑
4.3.2 施工方法
4.3.2.1冷却塔工程采用大开挖形式挖方,方法采用机械开挖、人工修坡方法施工,放坡系数为1:0.75,作业面为1.0m。当机械挖方至基底以上300mm 时,由人工清底,以防止扰动地基持力层。挖方时,冷却塔由留设的施工坡道相对处开始挖掘,一次挖方到位(留300mm 人工清除),余量土方应在基础施工前由人工挖除。
4.3.2.2土方工程施工的具体要求:施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方,剩余部分土方,在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。土方挖至设计标高后,应立即请监理及设计人员对基底进行验槽,符合设计要求后,应立即组织基础施工,并填写验底记录(隐蔽工程记录)。
4.3.3 土方开挖机械配备
开挖土方时,配备履带式反铲挖掘机2 台, 15 吨自卸汽车5 台,推土机1 台。
4.3.4挖孔灌注桩施工工艺标准
4.3.4.1施工准备材料
4.3.4.1 水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。
4.3.4.2砂:中砂,含泥量不大于3%。
4.3.4.3石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。
4.3.4.4钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
4.3.4.5垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
4.3.4.6外加剂:掺合料,根据施工需要并经过试验确定。
4.3.5作业条件
4.3.5.1施工场地,必须做好”三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
4.3.5.2按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
4.3.5.3挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
4.3.5.4施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4.3.5.5专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
4.3.5.6护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。
4.3.5.7现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
4.3.6操作工艺
4.3.6.1挖孔
4.3.6.1.1第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
4.3.6.1.2为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
4.3.6.1.3浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水经过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
4.3.6.1.4护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
4.3.6.1.5当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
4.3.6.1.6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
加速凝剂,加快凝固速度。
4.3.6.1.7 桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
4.3.6.1.8做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。
4.3.6.2.钢筋笼的制作与安放
4.3.6.2.1人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
4.3.6.2.2钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
4.3.6.2.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。
4.3.6.2.4钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
4.3.6.2.5钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。
4.3.6.3.浇灌砼
4.3.6.3.1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
4.3.6.3.1灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
4.3.6.3.2在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(>1M3/H)时,应按水下砼规程施工。
4.3.6.3.3砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
4.3.6.3.4在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
4.3.6.3.5灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。
(9) 凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员
4.4 填方工程
土方回填安排在池壁混凝土、池壁外防腐和避雷接地完成后进行。用土采用挖出的原土或外运戈壁土回填,土方采用震动夯实机分层夯实,每层厚度不大于250mm,土方回填应分层取样检验密实度,其密实系数不小于设计图纸要求。土方回填至设计高度。
土方回填方式主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输,推土机或人工进行摊平、回填。土方回填前,应清除基坑中杂物,排除积水,并做好隐蔽工程记录,测定回填前的标高。回填土不准用腐植土、淤泥回填,土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足要求。填方时要保证边缘部位的压实质量。
4.5环基施工
4.5..1 工程结构
本工程环基采用环型板式基础和环型池壁相结合的基础形式,混凝土强度等级C30, 抗渗等级W8,抗冻等级F200。环基断面为4.5×1.2m,环基底面标高-3.2m,环基底中心半径R=31.925m;水池壁按设计要求设橡胶止水带伸缩缝,用BW 密缝腻子嵌缝,为了防止水池壁和环板基础出现温度及干缩裂缝,在混凝土中掺入高性能抗裂防水剂。
4.5.2 施工顺序:钢筋绑扎顺序如下:垫层浇筑—→垫层上防水层—→下层径向钢筋—→内外环筋—→下层环筋—→上层径向钢筋—→上层环筋—→池壁预埋筋—→进出水口、连通沟、支墩预埋筋
模板施工顺序:砌环基内、外侧砖模—→砖模抹灰及防腐—→钢筋绑扎混凝土施工顺序:混凝土从一点开始向两方向同时浇筑,采用分层赶灰法进行浇筑,不留设竖向施工缝。
4.5.3 施工方法
基坑形成后,应及时浇筑混凝土垫层,防止基坑泡水和暴露时间过长而降低地基承载力。根据监理工程师提供的厂区测量成果及验槽记录,对冷却塔坐标进行复测,其结果经监理工程师确认后,测量人员定出环基及底板的尺寸线,清理基底土层,进行其垫层施工。随浇筑随进行标高控制(设标高桩,用铝合金尺板控制平整度),表面压光。
环基钢筋绑扎需绑剪刀撑,保证钢筋骨架整体刚度,防止倾倒,混凝土采用泵送。环基采用定型钢模,外模板待绑扎完钢筋后安装。
混凝土采用斜面分层赶浆法流水施工,每层浇筑厚度不大于400mm,不留设水平施工缝。基础混凝土采用浇水养护,覆盖塑料薄膜和草袋保湿,养护时间不得少于14 天。
4.5.4 工程易出现的质量缺陷及预防措施
为防止基础施工时产生温度裂缝,在施工过程中必须做好以下几点:
原材料、外加剂计量准确,砂、石含泥量控制在规范允许范围内,石子采用连续级配,尽量选大粒级配;最大限度的降低混凝土的入模温度,以控制混凝土水化热温度升高。采用对骨料浇水降温,同时,在混凝土中掺加木质素磺酸钙及缓凝剂以延长混凝土凝固时间,减少水泥用量,降低水灰比;混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过1.5 小时,分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后的混凝土温度分布均匀;为保证振捣密实和防止漏振,必须控制振捣棒的间距、振捣时间;
为减少环境温度差,提高混凝土抗裂能力,在环基内侧采用砖模,外模拆除后立即验收,及时回填土方。
混凝土的温度控制要求:
本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过25℃,养护方法:混凝土初凝后盖一层PVC 布,再盖2 层草袋子;及时进行混凝土的养护和测温工作。测温工作要持续浇筑后的内外温差稳定,且小于要求的温度后结束;测温的方法:每段环基设一测温孔,测混凝土中心及表面下10cm 处温度,用电子测温仪进行测温,前五天每6 小时测一次,以后每12 小时测一次,依此确定温差,当△t >25℃时,增加覆盖厚度,否则适时揭下覆盖物,至△t <20℃测温结束。施工过程中应及时填写部颁技术记录表式。在混凝土中掺粉煤灰,以减少水泥用量。
为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏,采取如下措施:
本工程施工缝部位采用设置凹槽的措施,凹槽尺寸为80mm×80mm。施工池壁前,对施工缝清洗、凿毛,清除表面浮灰等。
环基中心处标高偏差大,易造成环基顶不平,措施如下:
垫层浇筑前沿径向设3个砂浆块,环向@5m 设砂浆块,与径向对应,砂浆块尺寸为200mm*200mm*100mm,上表面用水准仪抄平,用砂浆抹平。底板垫层亦设控制标高的砂浆块,确保底板上表面平整度及标高正确。
4.6 池壁
4.6.1 工程结构
池壁为钢筋混凝土结构,与环基相连,断面为梯形结构,压力进水管、回水沟从池壁穿过。
4.6.2 施工顺序
清理施工缝—→调整环基预埋钢筋—→绑扎环向钢筋—→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋—→支池壁模板—→支回水沟、压力进水沟处异型模板——→混凝土连续浇筑——→养护
4.6.3 施工方法
池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑,以保证钢筋骨架整体刚度。风筒模板施工时使用的定型模板。混凝土采用泵车输送、分层浇筑,每层不超过300mm。上下层模板以及模板之间的处理方法执行筒壁模板处理方法。支完模立即进行浇筑,否则应遮盖,防止模板面污染。拆模时间一般为3 天左右,以防掉角、粘模。
4.6.4 工程易出现的质量缺陷及预防措施
池壁较薄,且面积较大,容易出现”干缩裂缝”。
预防措施:加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。采用覆盖PVC 膜养护,养护时间为14天;浇筑混凝土前,将施工缝浇水湿润;在气温高或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,及早对钢模板表面喷水,以防止混凝土水分蒸发过快。池壁上沿高低不平要求在环基顶面抹砂浆带,先做砂浆墩,控制标高差≤5mm,然后安装池壁模板,混凝土浇筑时,做专用标杆混凝土上面标高及水平度。
4.7底板
4.7.1 工程结构
底板上分布有淋水柱和配水槽框架柱。水池底板由垫层和面层组成,垫层与面层间设弹性防水层,水池面层表面在初凝前用抹子抹平,并撒干水泥粉压光,水池面层混凝土要求充分养护,在施工撤出水塔时应保证塔内干净。底板垫层和面层混凝土均要求分缝,缝距约为6.0m,垫层与面层分缝错开1.0m,缝宽20mm,且应用密封膏填缝。
4.7.2 施工顺序
原土夯填—→300厚2:8灰土垫层—→100厚C10砼垫层—→5-8厚沥青防水层—→底板分区格施工—→底板钢筋跳仓绑扎—→底板砼浇筑—→养护。
4.7.3 施工方法
底板分区格绑筋,为防止上、下层钢筋合拢,设置φ12 钢筋马凳,每平方米设置一个。伸缩缝的位置及尺寸必须按照施工图纸的要求设置。底板混凝土浇筑完毕后,适时清除伸缩缝内的杂物。底板混凝土采用机动砼泵车运输、浇筑,同一区格的混凝土连续浇筑完成,不留施工缝。浇筑完毕后混凝土及时用PVC 薄膜覆盖养护2 周,薄膜下充水,使其保持湿润。水池底板之垫层混凝土是确保防水层稳定的关键,由于施工活动的影响,可能出现缺损或裂缝,在施工防水层之前,其表面应清理干净,凡有缺损的部位应用1:2 水泥砂浆填补,待填补砂浆干透后方可施工防水层,垫层混凝土有裂缝或与基础衔接处出现裂缝或垫层分块间的裂缝拉开时均应用密封膏弥缝。水池面层要求分块施工,表面在初凝前用抹子抹平,并撒干水泥粉压光,水池面层混凝土要求充分养护,在施工撤出水塔时应保证塔内干净。底板垫层和面层混凝土均要求分缝,且应用密封膏填缝。
4.7.4 主要设备等配置
平板震捣器 4 台 机动砼泵车 2 台
4.7.5 工程易出现的质量缺陷及预防措施。
4.7.5.1 表面粗糙,不坚实预防措施:
加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。采用覆盖PVC 薄膜养护,养护时间为14 天;合理安排施工顺序,避免上人过早;在气温高或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,及早对混凝土表面覆盖,以防止混凝土水分蒸发过快。
4.7.5.2 底板表面有刚性防水层时,底板与防水层之间空鼓预防措施:
严格处理基层(底板表面),认真清理表面的浮灰以及其它污物,并对底板表面进行凿毛处理;防水层施工前1—2 天,对基层认真进行浇水湿润,使基层表面湿润;严格按照刚性防水施工工艺分层施工;首层施工前,刷界面剂。
4.7.5.3 顶面水平度及标高偏差大预防措施:
在环基预埋钢筋做标识,钢筋间拉紧22#线,然后浇筑混凝土;用铝合金尺板控制平整度。
4.7.5.4 干缩裂缝预防措施:
控制坍落度、骨料含泥量;掺减水剂以减少水泥用量;掺膨胀剂,补偿收缩;浇筑后及时抹压、养护。
4.7.5.二次污染,即防腐涂料洒落、风筒浇筑混凝土洒落等预防措施:
底板施工完成后,覆盖塑料布。
4.8 人字柱施工
4.8.1 工程结构:冷却塔人字柱断面为圆形,下部与环基相连,上部与风筒环梁相连。本工程人字支柱为现浇钢筋混凝土V 字型结构,斜支柱为圆形柱,直径为500,每座共36 对斜支柱。
4.8.2 施工方法
4.8.2.1人字柱定位放线:根据设计图纸所要求的人字柱的轴线及角度, 确定人字柱的上交点在环形基础上放出人字柱的上交点水平投影线。
4.8.2.2脚手架的搭设:根据人字柱的放线位置沿池壁周边搭设半满堂脚手架,立杆间距不得大于900mm,半满堂架宽度为10米并设剪力撑,确保满堂架的稳定性。
4.8.2.3钢筋绑扎:根据设计的人字柱钢筋的规格及间距等绑扎好,垫好钢筋保护层垫块并验收合格。
4.8.2.4模板支护:人字柱模板采用定型钢模,每根柱分三节,每节由两个半圆模合成,节间及半圆均用螺栓连接,接缝用双胶带粘贴密实,中间节预留振动棒插入口并做成顶型,用罗栓连接胶带粘缝。每个塔共72根人字柱,制作18套定型模板分四次进行现浇,每次浇筑对称进行。合模后沿人字柱纵向用4根通长钢管箍将人字柱夹紧并调直,用倒链将人字柱调整到位后用钢管撑支撑到满堂架上,确保人字柱模定位准确及加固支撑牢固。
4.8.2.5砼浇筑:下部砼先从中间预留口进料,边下料边进行振捣,浇至预留口后封闭预留口,再从上部下料, 边下料边进行振捣直至浇筑完毕。上口相交的两根人字柱必须对称进行浇筑,防止向一边倾斜。
4.8.2.6每对人字柱浇筑完毕后,应及时对轴线及定位进行校正,校正时用倒链进行,校正后用支撑进行加固固定。
4.9 环梁施工
4.9.1 工程结构:环梁是风筒的一部分,环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿,牛腿承托淋水装置。环梁下与人字柱相连,上为风筒。
4.9.2 施工顺序
钢管排架杆件加工—→测量给出钢管脚手架底脚环向中心线—→排架组装—→组装环向钢梁及上横梁—→铺跳板、安栏杆—→铺环梁底定型模—→测量放线—→钢筋绑扎—→安装内外翻模模板系统—→检查验收—→混凝土浇筑—→养护
4.9.3 主要施工方法
环梁施工在人字柱施工完毕后,混凝土强度达到75%以上进行。首先组装钢管排架,组装时保证排架整体稳定性,径、环向斜杆,整体横杆与排架同时安装,(以上工序在人字柱施工前完成)然后在排架上按下图铺设环形槽钢、操作平台,安装内外栏杆,铺环梁底木模板。复核、修正标高、半径后绑扎环梁钢筋及环形牛腿钢筋,每柱间设钢筋骨架支撑,要求边绑扎边校正倾斜尺寸,以防钢筋交圈后不能改正。环梁底表面不平整,预防措施:为了保证环梁底平整光滑,在木模板上铺设10mm 厚的覆膜胶合板,间隙用透明胶带纸粘接;人字柱柱头处放样定出模板尺寸,用曲线锯切割,人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭;浇筑混凝土前,必须对环梁支撑排架加固,组装前进行力学计算。
4.10 风筒施工
4.10.1 工程结构
风筒是冷却塔的关键分部,为双曲线变截面结构,风筒环梁处最厚,喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯,风筒内有防水涂料,顶部设有刚性环及栏杆。
4.10.2 施工顺序
环梁底支撑系统、底模施工完成——→绑扎钢筋——→安装内外模板——→安装三角架—→浇筑环梁第一节混凝土—→绑扎第二节钢筋—→安装第二节模板—→安装第二节三角架—→浇筑第二节混凝土—→绑扎第三节钢筋—→安装第三节模板—→安装第三节三角架—→浇筑第三节混凝土—→安装安全网—→完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架—→运到第三节作业平台—→绑扎第四节钢筋—→安装第三节作业平台上的模板——→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网—→浇筑第四节混凝土—→依此开始第二个循环。
4.10.3 施工方法:通风筒现浇钢筋混凝土薄壳结构, 通风筒竖向钢筋宜按人字支柱分成若干 个单元,以便控制竖向钢筋自下而上均能沿着同一子午线方向。通风筒不得留子午向施工缝,每模水平施工缝应采用BW 密封止水条嵌缝。通风筒采用三角架翻模施工。
拆模板时其混凝土强度应达到:喉部以下部分所拆模板的上节混凝土强度不低于6