悬挑式卸料平台使用及提升技术交底样本.doc

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1、 卸料平台的安装使用
1.1卸料平台加工好后, 挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检查验收经过后开始安装, 第一次使用时应做静载实验, 在确认料台不变形, 焊缝无开裂, 锚环处砼无裂缝等现象, 且经过有关部门和负责人的签字认可后, 方可投入使用。其中主梁锚固见主梁锚环示意图, 与墙节点的吊环见吊环节点详图

主梁锚环示意图

吊环节点详图
要求:
a、 墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm的PVC套管, 应与墙体钢筋夹角成45°左右, 用14#铅丝绑扎牢固, 确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
b、 套管内应用锯末填实, 浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
c、 将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后、 穿过PVC套管伸入室内, 将长500mm、 直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。
d、 将另一根长500mm、 直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接, 防止穿过钢丝绳环的钢管脱落, 焊接位置应在竖向钢管的中间偏上位置。
e、 安装或提升卸料平台时, 先用塔吊将卸料平台稍稍吊起, 使钢丝绳处于不受力状态, 再将焊好的”十字”型钢管穿入从PVC管套进来的钢丝绳内。
f、 辅绳位置高点距离板顶700mm处, 与主绳节点水平方向投影距离外放200mm,钢管需扣与墙端。
G、 主绳节点高点为距板顶250mm处,水平位置距离卸料平台外轮廓垂直面外放100mm。
1.2安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上, 将卸料平台水平提起, 吊至需安装的部位。将卸料平台的槽钢后部穿过外墙伸到建筑内, 用焊在槽钢下的槽钢或工字钢顶在楼板上保持稳定, 并用10#铅丝安装限位钢管。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上, 下端锁在卸料平台的吊环上, 每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个, 绳卡压板应在钢丝绳长头一边, 绳卡间距不小于150mm, 钢丝绳甩头长度不小于150mm。
1.3钢丝绳与墙体连接牢固后, 慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能, 确定没有问题后再将塔吊的卡环卸掉。
1.4每个平台上挂标识牌, 内容如下:
卸料平台允许堆料高度1米, 限载1000公斤。
允许堆放如下材料: ( 仅供参考, 根据实际情况进行选择)
堆放材料
单位
数量
重量( KG)
竹胶板
块
50
1000
2100mm立杆
根
120
1000
1200mm横杆
根
200
1000
900mm横杆
根
280
1000
10×10方木4m
根
50
1000
4m钢管
根
60
1000
3m钢管
根
100
1000
2m钢管
根
120
1000
2、 卸料平台的提升
提升流程: 清空平台上周转材料→塔吊吊绳与卸料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装
2.1当下层的周转材料已倒运完时, 需将卸料平台吊至上层使用, 提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。
2.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上, 然后解开钢丝绳、 卸去钢管, 将平台水平向建筑外移动, 移至建筑外时, 再使用塔吊进行垂直提升。
2.3将平台提升到下一层位置时, 重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
3、 钢丝绳使用注意事项
a、 钢丝绳解开使用时, 应按正确方法进行, 以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎, 以防切断后绳头松散。
c、 应定期对钢丝绳加润滑油( 一般以工作时间四个月左右加一次) 。
d、 存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列, 避免重叠堆置, 库中应保持干燥, 以防钢丝绳锈蚀。
e、 在使用中, 如绳股间有大量的油挤出, 表明钢丝绳的荷载已相当大, 这时必须勤加检查, 以防发生事故。
f、 钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。
4、 人员管理要求
a、 卸料平台搭设和制作的各种材料, 必须符合规范要求, 不合格的材料严禁使用;
b、 钢管式卸料平台在搭设之前, 确定搭设位置清理, 尽量避开外防护架的剪刀撑, 以防通道与剪刀撑冲突。
d、 工人在搭设钢管式卸料平台时, 严格按照技术交底和安全操作规程进行作业, 夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后, 必须由生产部门组织, 技术、 质量、 安全等部门相关人员参加, 按要求对平台进行验收, 合格后方可投入使用, 并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时, 必须由专人监督, 按技术交底和安全操作规程要求进行拆改, 搭设到需要的高度时, 同样必须经过验收合格后, 方可投入使用;
c、 平台作业外立面护栏不得低于1.5m, 密目网封闭, 内用竹编板或木板封严, 防止物料掉下伤人;
d、 悬挑式卸料平台制作过程中, 严格按照技术交底和操作规程进行作业, 焊缝的长度、 高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后, 必须由生产部门组织, 技术、 质量、 安全等部门相关人员参加, 对平台进行验收, 合格后方可投入使用。在首次吊装时, 生产、 技术、 质量、 安全等部门相关人员必须到场, 对吊装和安装过程进行监控, 信号工、 塔吊司机和安装工人紧密配合, 严格按照操作规程作业。在吊装就位、 钢丝绳拉紧后, 要对平台和各种相关防护进行验收, 并做荷载试压试验, 合格后方可投入使用, 并填写必要的资料。平台在倒运过程中, 必须由专人进行监督, 按照安全操作规程进行作业, 安装就位后, 必须再次经过验收合格后, 方可投入使用;
e、 吊装时, 利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置, 平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架( 注意不要磕碰外防护架) 就位, 使定位角钢卡在结构边梁上( 角钢下垫软物) , 然后拉结受力钢丝绳和保险绳, 两道受力钢丝绳受力平衡后, 慢慢放下平台, 确认钢丝绳受力后, 松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护, 钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽, 平台倒运时, 先用塔吊将平台四角吊起, 使平台拉结钢丝绳松弛, 拆卸, 然后慢慢平行向外移动, 待平台工字钢完全伸出外防护架后, 在向上吊装。向上吊装时, 平台上严禁上人;
f、 施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查, 掌握平台的使用、 维护情况, 特别是在大风大雨过后, 要对卸料平台进行检查, 对不合格的部位进行修复或更换, 合格后方可继续使用;
g、 平台上悬挂限重标志牌: 标明吨位和卸料数量, 严禁超载或长期堆放材料, 随堆随吊; 堆放材料高度不得超过平台护栏高度; 工人限数1-2人, 严禁将平台作为休息平台;
h、 工人入场前必须进行三级教育, 考试合格后方可上岗;
i、 进入施工现场必须戴合格安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣;
j、 安装时登高作业( 2m以上) 必须系合格安全带, 系挂牢固, 高挂低用, 施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;
k、 施工现场严禁吸烟, 严禁嬉戏打闹, 严禁酒后上岗;
l、 平台底面应用5Cm木板铺严, 平台底下用大眼网兜严;
m、 卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装, 项目部不得自行购置、 制作;
n、 卸料平台必须有专项方案和计算书;
o、 钢丝绳的卡扣不小于4个, 按规范要求顺向卡紧, 不可反卡( ”U”型环卡在短绳头一侧) 。