西江国际广场施工组织设计模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。西江国际广场基坑护壁土石方开挖及降水施工组织设计四川恒顺基础建设工程有限公司 年 02月西江国际广场基坑护壁土石方开挖及降水施工组织设计项 目 负 责: 审 定: 审 核: 编 写: 四川恒顺基础建设工程有限公司 年 02月目 录第一部分 工程概述11、 工程概况12、 场地地质条件13、 场地水文地质条件34、 设计依据3第二部分 降水井施工组织41、 降水方案的选择42、 降水井结构与技术要求43、 降水井施工工艺54、 降水运转及维护55、 质量保证措施56、 机械设备57、 人员68、 安全、 文明施工措施6第三部分 土钉护壁施工组织方案71、 土钉支护设计72、 土钉施工工艺83、 与土方施工的配合10第四部分 土方开挖施工组织方案111、 施工现场准备112、 土方开挖施工113、 土方回填施工124、 施工质量措施125、 安全文明施工措施136 、 施工组织计划16第五部分 施工组织设计171、 施工前期准备172、 施工组织183、 质量保证体系及制度224、 质量保证措施235、 安全施工措施246、 文明施工26第六部分基坑支护变形检测和信息化施工281、 变形监控目的282、 变形监测内容283、 变形监测计划284、 变形监测信息的分析处理295、 监测点布置31第七部分 安全事故应急预案321、 设置组织机构322、 基坑支护结构出现险情的抢险预案333、 基坑支护结构出现险情的抢险预案344、 危害源因素辨识345、 生产安全事故的应急救援356、 应急救援组织机构427、 应急演练计划43第一部分 工程概述 1、 工程概况成都市崇泰商务酒店管理有限公司拟在崇州市崇阳镇西江滨江路修建西江国际广场项目, 其中商业楼3栋, 酒店1栋, 设2F地下室, 酒店采用框架剪力墙结构, 筏板基础, 商业楼为框架结构,独立柱基础, 场地整平标高待定。各拟建物性质详见表1。 拟建物基本性质一览表 表1拟建物名称层数(层)结构形势拟采用的基础型式基础埋深(m)有无地下室0.00标高(m)1栋商业楼a段5F框架结构独立基础9.6有( -2F) 536.8501栋商业楼b段5F框架结构独立基础9.6有( -2F) 537.1502栋商业楼5F框架结构独立基础9.6有( -2F) 536.8503栋酒店22F框架剪力墙结构筏板基础9.6有( -2F) 536.60商业连廊3F钢结构独立基础9.6有( -2F) /根据所收集的场地附近已有勘察资料, 依据岩土工程勘察规范( GB50021 , ) 及高层建筑岩土工程勘察规程( JGJ72 ) 的相关规定知: 拟建物工程重要性等级为一级、 场地属二级场地、 二级地基、 基坑等级为二级。本工程场平后标高为535.7m, 基坑深度暂定为8.6m为保证地下室施工的安全, 本基坑采取井管排水和喷锚护壁措施。我公司负责编写本工程护壁方案。2、 场地地质条件根据岩土工程勘察报告2.1、 地形、 地貌特征拟建场地位于崇州市崇阳镇西江滨江路。拟建场地地形略有起伏, 实测各勘探点地面标高为534.47536.38m, 相对高差1.91m。场地地貌单元属岷江水系西河级阶地。2.2、 地层结构经钻探揭露, 场地内地层由第四系人工填土( Q4ml) 、 第四系全新统冲积层粉土、 砂土( Q4al) 及冲洪积卵石层( Q4al+pl) 组成: 杂填土( Q4ml) : 杂色, 松散, 干稍湿。以碎砖、 瓦砾、 砼块等建筑垃圾为主, 偶见生活垃圾; 岩土类别为类。该层部分地段分布于场地表层, 揭示层厚0.202.30m。 素填土( Q4ml) : 灰色、 黄灰色, 松散, 稍湿湿。以粉土为主, 粘性土次之, 零星地段夹薄层砂土,岩土类别为类。该层场地内局部分布, 揭示层厚0.302.50m, 均匀性差, 回填时间大于5年。粉土( Q4al) : 黄色, 湿很湿, 松散。以粉粒为主, 含少量粘粒, 局部含团块状Fe、 Mn氧化物, 切面无光泽, 摇震反应轻微。该岩土层在场地内普遍分布, 揭示层厚0.301.90m。细砂( Q4al) : 灰黄、 青灰色, 松散, 湿饱水。以砂粒为主, 可见石英、 长石等矿物, 含较多云母片及少量粉粒, 岩土类别为类。该层在场地内局部分布, 揭示层厚0.500.90m。卵石层( Q4al+pl) : 杂色, 松散密实, 湿饱和。以花岗岩、 石英岩、 闪长岩、 变质岩等硬质岩石为主, 表层卵粒物多呈中等风化状态; 磨圆度较好, 呈圆亚圆形; 级配一般, 粒径以20100mm为主, 最大可达200mm; 充填物以中、 细砂为主, 局部夹中砂层透镜体或条带, 其顶界埋深介于0.002.00m。根据钻探取芯观测及N120超重型动力触探测试结果, 依据成都地区建筑地基基础设计规范( DB51/T5026 ) 的规定, 本场地卵石层可分为以下四个亚层: 松散卵石: 卵石含量5055%, 排列十分混乱, 绝大部分不接触, N120击数为24击( 修正后) 。在场地内呈条带状或透镜体分布; 岩土类别为类。 稍密卵石: 卵石含量5560%, 排列混乱, 大部分不接触, N120击数为47击( 修正后) 。呈透镜体或层状分布; 岩土类别为类。 中密卵石: 卵石含量6070%, 呈交错排列, 大部分接触, N120击数为710击( 修正后) 。分布较稳定, 呈层状或透镜体分布; 岩土类别为类。 密实卵石: 卵石含量大于70%, 呈交错排列, 连续接触, N120击数大于10击( 修正后) 。分布连续、 稳定; 岩土类别为类。以上各地基岩土层空间分布特征详见工程地质剖面图( :K2-1K2-23) 。岩土的工程特性指标建议值 表2 项目土层名称重度( KN/m3) 压缩模量Es( Mpa) 变形模量Eo(Kpa)内聚力Ck( Kpa) 内摩擦角k ()承载力特征值fak(Kpa)天然地基基床系数K杂 填 土( 18.0) 80素 填 土( 18.0) ( 5) ( 8) 80粉 土18.44.51314100细 砂19.64.01290卵石松 散21.0122518014稍 密21.5223230025中 密22.5323855040密 实23.5454580045备注”( ) ”表示经验值。3、 场地水文地质条件3.1 地下水类型及赋存条件根据所搜集的水文地质资料和勘察结果显示, 该场地地下水主要为赋存于砂卵石层中的孔隙型潜水, 主要受大气降水及地下径流补给, 并经过地下径流、 蒸发等方式排泄。场地地下水具水位埋深浅, 含水层厚度大、 渗透系数大, 地下水丰富的特点。3.2 地下水埋深及水位变化幅度勘察期间( 12月) , 属平水季节, 施工过程中, 测得稳定地下水位在4.00m4.50m( 相应高程为: 531.45531.75m) 。依据区域水文地质资料及我单位在邻近场地的降水经验知, 场地地下水位变化幅度为1.502.50m, 多年最高稳定地下水位埋深约1.50m( 即抗浮水位534.10m) 。卵石层渗透系数在25.030.0m/d之间, 建议本场地按30.0m/d考虑。4、 设计依据本工程基坑护壁施工依据: ( 1) 设计合同( 2) 本工程岩土工程详细勘察报告( 3) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120- )( 4) 建筑地基基础设计规范(GB5007- )( 5) 建筑桩基技术规范(JGJ94- )( 6) 岩土土钉(索)技术规程(CECS 22: )( 7) 混凝土结构设计规范(GB50010- )( 8) 钢结构设计规范(GB50017- )( 9) 工程测量规范(GB5006- )( 10) 建筑变形测量规范(JGJ8- )( 11) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497- )( 12) 业主提供本项目地下室建筑和结构图纸(电子版) ( 13) 现场实测和走访了解的基坑周边环境条件第二部分 降水井施工组织1、 降水方案的选择降水工程是指利用水文地质学原理, 经过降水设计和降水施工, 排除地表水体或降低地层中的滞水、 潜水、 承压水、 基岩水、 岩溶水等地下水的水位, 满足建设工程的降水深度和时间要求, 并对工程环境无危害性要求。建设工程降水的技术方法有明排、 真空点井、 管井等。根据成都地区的地质条件, 地下水渗透系数及本次降水深度等要求, 采用管井法降水, 是比较科学、 经济、 合理、 安全的。因此, 本工程拟采用管井法降水。2、 降水井结构与技术要求 降水井孔径560mm, 管径采用内径为300mm, 外径360mm的钢筋砼井管, 其中包括滤水管( 缠丝, 可很好控制抽水时出水的含砂率) 和井壁管(每根井管长度均为2.5m)。井结构为: 深井20.0m, 降水井上部井壁管长12.5米, 中部滤水管长5.0米, 底部沉砂管2.5米。成井时要求井孔应圆整垂直, 井管焊接牢固, 安装垂直。填砾规格815mm砾石, 填砾厚度12cm。洗井采用活塞和空压机联合洗井, 确保成井质量, 达到出水含砂率小于1:10000, 以保证抽水设备正常运行。抽水设备选择可选择QJ型潜水泵, 根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵。若基坑内局部地段有积水, 应进行明排处理。3、 降水井施工工艺 测量放线: 根据基础轴线并按我公司降水井平面布置图测放出各井位。成孔: 钻机就位安装好后, 核对井位, 确认无误后, 人工开挖0.5深, 埋好护壁管, 孔径500mm, 护壁管埋设完毕后开始钻进成孔, 采用泥浆护壁, 保持孔内泥浆高度, 防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。吊装井管: 经现场技术负责人验收合格后, 用抽筒清孔, 吊装井管。做到井管之间焊接牢固、 安装垂直。填砾: 在井管外填入规格815mm砾石滤料, 填至距地面2m左右 , 洗井完毕后填入粘土封井。洗井: 采用空压机、 活塞联合洗井, 每井活塞洗井不少于两次, 每次提拉活塞不少于2小时, 空压机洗井不少于2个台班, 以确保洗井质量, 达到出水含砂率小于 110000 要求。4、 降水运转及维护修筑1000 3000mm沉砂池4个, 排水用水沟管引至指定的排水系统。安泵排量2540T/h, 扬程30m( 电机5.5千瓦) 。降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查, 每天检查不少于3次, 观测和记录水泵的工作压力, 电动机、 水泵温度, 电流、 出水等情况, 发现问题及时处理, 使抽水设备始终处于正常运转状态。5、 质量保证措施每台钻机施工由工程技术人员、 技工、 普工组成质量管理小组, 从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时, 由工程技术人员及当班技工随时检查孔的斜度及钻头尺寸, 以保证控制孔斜在0.5以内。降水井施工安装井管时由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度; 洗井时, 每班技工应作洗井记录, 工程技术人员随时抽查监督, 保证洗井时间, 满足含砂量不大于110000, 满足出水量不低于邻近井的出水量, 以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间最终满足基坑开挖的需要。6、 机械设备根据深井凿井工艺流程及成都地区的降水井凿井特点, 采用的机械应效率高、 易转运的特点: 表3机具型号数量CZ22型冲击钻CZ22型2台钻具十字钻2套空气压缩机F-62台交流弧焊机BX6-3152台配套设备若干7、 人员凿井均应使用专业凿井人员, 随时注意凿井过程中的地层变化, 确保凿井质量。表4序号工 种 人 数1工长12技术人员13机长24电工25普工68、 安全、 文明施工措施建立健全安生产组织体系, 工地设总安员, 各作业班组设兼职安全员, 安全员随时检查安全情况, 找出不安全隐患。各班组严格执行本班安全责任制, 并和本班组的经济利益挂钩, 不得出现任何安全事故。具体措施如下: 现场配备安全员、 质检员、 施工员, 负责工地安全、 质量、 进度, 确保顺利进行; 严格按安全规范用水、 用电、 机械操作等; 所有人员进场后均进行安全技术交底, 并组织安全教育。降水过程中配设相应的仪器随时检查降水井孔中的动水位及出水的含砂率, 以保证降水质量。其中, 对周围建筑的沉降观测可与基坑沉降观测一起进行。认真学习建筑施工建安全生产法律、 法规, 掌握建筑施工安全生产的基本技能和常识。进入现场的一切人员必须配戴安全帽, 不得穿拖鞋。安全教育: 对现场作业人员进行三级安全教育, 使施工人员提高自我保护意识。并按求填写”三级安全教育记录卡”每个受教育必须亲自签字, 使每个受教育者都能记清所收教育的内容。照明和设备用电须分开架设, 作到一机一闸, 并配漏电开关。禁止闲人进入施工现场, 防止偷盗。禁止现场施工人员斗殴, 严禁随地大小便和随地到剩饭剩菜, 保持现场卫生。第三部分 土钉护壁施工组织方案1、 土钉支护设计1.1、 土钉支护设计参数 AB 段锚杆参数排数水平间距( m) 竖向间距(m)土钉长度(m)第一排1.31.58第二排1.31.58第三排1.31.56第四排1.31.55第五排1.31.54BCDA 段锚杆参数排数水平间距( m) 竖向间距(m)土钉长度(m)第一排1.31.59第二排1.31.57第三排1.31.56第四排1.31.55第五排1.31.55 土钉设计见土钉护壁施工图。1.2、 面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。1.3、 喷射混凝土强度喷射混凝土采用细石混凝土, 水泥为PC32.5R普通硅酸盐水泥,喷射混凝土强度等级为C20。1.4、 喷射混凝土厚度支护面厚度为80mm。1.5、 面层钢筋网构造网筋采用6.5200钢筋绑扎而成。横向、 纵向加强筋均采用14螺纹钢筋, 土钉端部与加强筋采用焊接联结。加强筋间距同土钉间距, 如遇砂层或软弱层, 可增加斜向加强筋。 1.6、 防、 排水措施1)每层支护施工完成后, 即在基坑壁面上以2.003.00m间距凿出直径2030mm的孔作为泄水孔, 以保证壁外积水排放。2)基坑顶部地面1.0m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭, 以避免地表水渗入坑壁土体, 影响坑壁的稳定性。7、 地表封闭和排水处理1) 围墙至桩顶冠梁之间采用C15素混凝土封闭, 厚度不小于50mm。2) 冠梁外边设置排水沟汇集围墙至冠梁之间的地表水, 排水沟断面15cm*15cm, 侧面页岩砖砌筑, 底面现浇50mm厚素混凝土。地表水经过排水沟排至降水井中或直接排入沉淀池中。3) 围墙至排水沟之间地表坡率3%5%, 使地表水向排水沟汇集2、 土钉施工工艺2.1、 施工流程土钉护壁施工工序: 基坑开挖修整壁面测定土钉位置土钉机就位土钉钻入设计深度铺设钢筋网及加强筋主筋与土钉悍接喷射砼杆体进行压力灌浆( 挖土至下一层土钉施工深度) 重复以上工作直至设计基坑深度。2.2、 分步概述1)、 挖土、 土钉与土方应密切积极配合流水施工, 尽量做到土方和土钉施工互不影响。、 土方应按土钉设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度, 避免出现负坡或人工清土量大的现象。、 根据进度要求, 土方开挖每天为支护施工提供1.52.0m高, 80100m长支护工作面。土钉施工操作平台宽保证大于5.0m, 工作面大致平整。、 在距离基坑内边沿5m以外, 对护壁不产生大的影响, 可连续开挖下层。待周边土钉完成强度达到后, 再清理周边, 向下开挖。、 上层混凝土喷射完, 且达到一定强度后, 方可进行下一层土方开挖。2)、 定土钉位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置, 并做好标记。孔位偏差不超过50mm, 以保证土钉横平竖直。3)、 制作土钉土钉材料采用483.0的普通焊管, 杆体的选择要求表面平直, 无影响杆体质量的裂痕, 杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。出浆孔大小约610mm, 间距1000mm, 螺旋布置; 倒刺用长约150mm的14螺纹钢焊接于杆体上, 间距1000mm。4)、 清理边坡在机械开挖后, 用人工清理护壁面, 清除虚土和凸出土体, 使工作面平整, 平整度在10cm范围内。5)、 制作钢筋网钢筋网钢筋采用6.5盘条, 现场按要求张拉。钢筋网水平、 竖直间距为200mm, 搭接方式为绑扎。6)、 铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网, 要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。此步骤也可与4.5步骤综合, 即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网。7)、 击入土钉杆体安放采用击入法, 施工机械为QC150土钉机。施工中要求土钉位置在设计位置5cm范围内, 土钉击入土体后倾角为15度左右。8)、 焊接加强筋土钉与主筋焊接: 采用14螺纹钢分别与水平、 竖直土钉焊接, 并加堵头加固( 详见附图) 。应保证焊接强度超过土钉抗拔力, 焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。9)、 混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法, 混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、 石重量比宜为1: 4.04.5。施工前应现场抽取混凝土原材料, 并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工, 以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间, 影响混凝土质量。10)、 喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备, 用912m3压缩空气作动力, 在施工前应对机械设备、 风、 水管路、 输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行, 确保施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料, 水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm, 水灰比宜为0.400.45, 不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直, 距离保持在0.61.0m, 喷射顺序应由下至上, 分段进行。喷射混凝土厚度一般为8cm, 回弹率控制在15%范围内, 回弹下落混凝土料及时清理利用。11)、 养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护, 养护时间根据气温确定, 宜为37d, 确保混凝土面层的后期质量。12)、 制作泄水孔泄水孔一般与土钉呈梅花型布置, 间距为2.5m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方, 可设置塑料排水管, 以便更好的排出积水或渗水。13)、 浆液制备喷射完成, 护壁强度达到80%后, 应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆, 浆液水灰比为1: 10.5。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。14)、 压浆待压浆浆液制备好后, 便可进行压浆。注浆压力为0.20.6MPa。每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀, 随搅随用, 须在浆液达到初凝前用完。3、 与土方施工的配合土钉护壁必须与土方施工密切配合, 土方配合的好与否, 直接关系到本次支护的成功与否。土钉支护要求土方施工必须分层开挖, 每层深度不得大于1.80m, 严禁超挖, 遇砂层时应分段开挖且挖深不得超过0.5m。第四部分 土方开挖施工组织方案1、 施工现场准备1.1、 技术准备熟悉图纸和相关技术文件; 机械大开挖工程施工研讨; 组织相关人员编写详实可行的施工组织方案; 由技术负责人组织有关人员逐级进行技术交底; 根据施工组织设计提出计划, 组织所需要进场的材料、 设备、 供电、 供水和技术工人等。下达施工进度计划, 按照图样和组织设计要求准备施工; 做好开工前的一切准备工作检查, 并作好记录。1.2、 施工现场准备平整场地, 安装自来水管及架设临时用电电源, 搭建临时设施。施工现场主要临时设施有: 机械、 车辆进出、 上下的车道和停放点, 以及冲洗设备, 其余为电工房、 小材料库房、 木工房、 水泥库房、 钢筋制作房、 民工宿舍、 管理人员办公室等, 并设置钢筋、 砂石堆场。施工现场的布局应考虑到施工的需要, 留好材料进出口通道。2、 土方开挖施工本工程基础土方开挖量较大约为11万立方米, 基底标高为自然地面下-8.6m, 属深基坑施工, 采用机械大开挖; 现对土方机械大开挖进行编制组织方案, 具体如下: 2.1、 编制依据根据勘察报告; 根据设计部门提供的施工图纸; 结合相关的文件、 资料及规范。2.2、 开挖原则在施工中, 严格按照方案设计进行开挖, 采取”先撑后挖, 及时加撑, 严禁超挖”的原则, 杜绝一切危害和损失。为防止超挖, 除加强测量工作外, 坑底应保留300mm厚地基土用人工挖掘平整。2.3、 土方开挖步骤本工程采用机械土方开挖, 确定开挖线和深度, 其次用推土机进行场地平整和开挖表层外, 再用挖土机进行分三级开挖: 第一级挖至-1.8m, 将素填土、 粉质粘土取完; 第二级挖至-3.3m, 将粉质粘土层取完; 第三级挖至-4.8m, 挖至设计土层。开挖中线为从南往北进行, 靠北面作为运土车道。大开挖深度为8.6m, 开挖后人工捡底。2.4、 施工方法采用反铲挖土机, 后退向下, 强制切土, 保证边坡开挖整齐, 不受地下水位影响, 当基坑开挖深度大于反铲最大挖土深度时, 采用分层挖土法来解决。分层开挖时上层尽量要浅, 层底不要在滞水, 淤泥及其它弱土层上。分层挖土应设汽车运土的上下坡道, 宽度一般为3至5m, 坡度根据分层深度及汽车性能, 层深(即坡高)在2m以内时, 坡道坡度为1:35; 层深在5m以内时, 坡道为1:67; 层深超过5m时, 坡度为1:10。2.5、 施工开挖措施深基坑工程除用推土机进行场地平整和开挖表层外, 多选用反铲挖土机以及抓斗、 拉铲挖土机进行开挖, 挖出的土方, 除工地根据需要堆放一小部分外, 大多数皆宜用自卸汽车运至指定的堆土场。选择挖土机械, 应根据施工区域的作业条件、 土壤类别、 总工程量和工期要求综合考虑, 以能发挥施工机械效率来确定。自卸汽车的数量应与挖土机的生产率相匹配, 保证挖土机的连续工作。进行三层开挖时, 挖土机和运土汽车需下至基坑内施工, 故在基坑适当部位需留设坡道, 挖土机和运土汽车能直接在坡道上挖土和装运土方。禁止挖土机和运土汽车等大型机械在支撑上行走和作业。成立施工现场监测小组, 随时注意土壁的变动情况。如发现异常现象, 及时采取相应的加固措施, 将不利的影响减少到最低的程度。在机械大开挖期间, 土方即挖即运, 周边严禁堆放土方和杂物。2.6、 基坑周边防护措施 基坑土方开挖后, 沿基坑周边搭设1.2m高防护钢管栏杆, 立杆间距1.0m, 水平扫地杆距地0.15m, 钢管栏杆上满挂密目网, 并用红白漆做出突出标记, 夜间设警示灯。3、 土方回填施工 地下室施工完毕后进入土方回填施工。回填土严禁用带腐蚀土、 扰动土回填。回填时应分层回填, 层层夯实, 每层回填以300mm厚为宜。4、 施工质量措施本工程采用机械大开挖, 在保证质量安全的前提下, 要合理设计, 节约造价, 方便施工, 缩短工期, 具体措施为: 施工前, 应将施工组织设计方案报有关技术部门审核批准。 开工前, 根据各施工环节的质量要求, 对参加施工的全体施工人员进行技术交底和质量教育, 以加强质量意识。 在施工过程中, 对整个工程的各个工序进行全面质量管理, 保证各道工序的施工质量满足设计和规范要求, 对不合格的工序, 下道工序必须拒绝接收, 并向工程负责人和技术负责人汇报, 直到上道工序满足设计要求为止。 各道工序必须作好本工序的施工记录, 记录必须真实可靠, 不得随意涂改原始记录。 工程技术负责人及时作好原始记录的整理工作, 出现问题立即会同有关人员组织处理。 作好材料质量的检查和验收工作, 各种原材料必须具有质保书方可使用, 地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用, 同时把好现场进料质量验收关, 对不合格材料坚决退回。 在土方工程施工中, 应定期复核平面控制桩和水准点。合理安排施工项目, 防止挖土方超深。夜间施工时应架空安装照明设施, 在危险地段设立明显标志, 人工清底高程允许误差为50mm。 基坑周边以及坡道边应有围护结构。 基壁及其周围地层加固。 尽量缩短基坑开挖卸荷后的无支撑暴露时间。 开挖过程中, 减少对基壁扰动。 采用分层、 分块的开挖方式。 严格遵循”对称开挖, 均衡开挖”的原则, 使基坑受力均衡, 做到”先撑后挖, 严禁超挖”的顺序。 认真做好工程监测记录。5、 安全文明施工措施本工程开挖深度为6.2m, 属深基坑施工, 在施工过程中的安全尤为重要, 为了做到安全文明施工, 必须建立健全安全生产组织体系, 做好安全技术交底工作。施工现场设专职安全员, 各作业班组设兼职安全员。, 安全员应随晨检查生产安全情况, 找出不安全因素, 并立即采取有效措施消除安全隐患。各施工班组严格执行本班组安全职责, 杜绝出现任何安全事故。具体措施如下: 现场施工人员、 管理人员必须配戴安全帽, 不首准穿拖鞋进出施工工现场。 照明和设备用电须分开架设, 做到一机一闸, 并配漏电开关。 建筑材料按指定位置分类集中堆放。 临时设施搭设应标准化, 场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。 闲人严禁进入施工现场, 作好防火防盗工作, 防止意外伤害。 严禁现场施工人员斗殴, 严禁随地大小便, 保持现场卫生。 设备操作人员及电工应持证上岗。 夜间照明应保证足够的亮度, 确保安全施工。 危险地段应设置相应的警示标牌及采取相应的安全防护措施。 冬、 雨季基坑施工措施: 作好场地内的排水沟, 并保持其畅通, 以防止地表水进行基坑内, 备有足够的水泵和防水设施, 及时排除积水和抽降水。若遇大暴雨, 应停止施工, 雨停后应检查基坑内状况, 消除安全隐患后方可继续进行施工。 基坑上口周边地面应作排水处理。 在施工前切实清理好基坑壁上浮土, 并对基坑上口周边土层进行检查, 作好标记, 昼夜巡查, 发现问题及时组织处理, 消除隐患。 施工机械在运输前, 认真检修和调试, 确保施工时正常运转。 特殊工作人员需持证上岗, 安全保同现场巡查, 切实作好安全宣传教育工作, 严肃查处违纪违规人员。 按照施工方案的要求作业施工。 机械挖土时应上而下, 逐层挖掘, 严禁挖神仙土, 夜间应有充分的照明。 在深基坑操作时, 应随时注意土壁的变动情况, 如发现有大面积开成裂缝现象, 必须暂停施工, 报告项目经理进行处理。 在深基坑作业时, 必须戴安全帽, 严防上面土块及其它物体下落砸伤头部, 遇有地下水渗出时, 应把水引到集水井加以排除, 不能有积水浸泡。 挖土方时, 如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆、 管道等, 应及时停止操作, 报告上级处理, 严禁敲击或玩弄。 人工挖运泥土, 应检查工具, 绳索, 钩子是否牢靠, 挖运周转范围内垂线下不得有人, 用车子运土, 应平整走道, 清除障碍。(21)在水下作业必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关, 电缆应完好, 并穿戴防护用品。(22)修坡时, 要按照要求进行, 人员不能过于集中, 如土质比较差时, 应指定专人看管。(23)验收合格方可进行作业, 未经验收或验收不合格不准进行下一道工序施工。(24)基坑开挖作业受气象、 水文、 地质因素的影响很大, 应视土质、 湿度、 挖深及坑顶载荷情况设放安全边坡。(25)沟槽开挖深度必须采用挡土板和水平支撑杆进行坑壁支护加固。(26)对坑壁稳定性进行计算, 确定开挖边坡。(27)坑壁支护体系采用专项计算。(28)对深基坑施工的安全进行监控。(29)深基坑作业中如发生险情, 应立即报告施工负责人, 并组织人员抢险加固基坑支撑维护设施, 当险情加剧危及人生安全时, 则应立即组织人、 机撤离基坑到安全地点。(30)基坑周边严禁堆放材料以及杂物。(31)深基坑作业应设置人员进出基坑的大道或爬梯、 严禁施工人员攀爬基坑围护支撑杆件进出。(32)基坑开挖中所设置的各种固壁围护支撑体系, 作业中严禁砬撞, 当发现松动, 变形时, 应及时加固。(33)夜间作业及用电设备的投入, 应满足施工的要求。(34)在人口密集地区或交通要道旁进行挖深基坑作业, 基坑四周必须设置安全隔挡及警示标志, 严防闲杂人员穿越和过往车辆进入。(35)施工机械在危险地段作业时, 应设有明显的安全警告标志, 并派专人指挥。(36)机械在边坡、 沟坎旁边及坡地上作业时应遵守安全技术操作规程, 严防倾翻。(37)人机配合作用时, 必须交替, 协调作业, 严禁在机械作业范围内人机同时作业。(38)凡在用机械设备应保证机械技术状况良好, 安全保护装置安全、 灵敏可靠。(39)施工现场应具备机械设备安全运行所需的道路、 场地、 机棚以及供水、 供电、 排水等条件, 夜间作业必须有充分的照明。(40)经过在修理的机械设备必须经企业机械设备管理部门验收合格, 发给使用证后, 方可使用。(41)严格执行”三定”制度, 大型机械、 各式塔机、 施工电梯等机械设备应保持人、 机固定, 建立班(机)长负责的专业机(班)组, 中小型机械实行机操班(组)长领导的个人分工负责制。(42)所有施工现场的机管、 机修和机操人员必须严格执行机械设备的保养规程和JGJ33- 、 JGJ34-86。认真做好机械的”十字作业”和定期维护保养工作。严禁机械设备的超速、 超载、 带病运转作用, 对处于运转作业的机械设备不得进行检查和维修工作。(43)加强机械设备的汛期安全管理, 做好机械设备汛期安全防范工作。(44)机械设备易发生故障, 危险性较大的地方, 谅配置报警装置。(45)施工现场严禁使用已报废的垂直运输机械。(46)建立健全机械设备的安全技术档案, 每台设备的例行保养, 定期保养及安全运行和检测记录必须准确、 及时、 齐全, 两班制以上作业机械设备, 均须实行交接班制度, 认真填写交接班记录, 并纳入技术档案。(47)在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动力机械设备。6 、 施工组织计划6.1深基坑工程施工组织 施工设备组织: A、 主要设备 推土机2台 挖土机2台 装卸车30台 配电设备4套 手推车20台 混凝土振捣器套 经纬仪、 水准仪各1套 磅秤 1台B、 附属设备 铁锹、 十字镐、 刨锄若干 钢尺、 皮尺、 线锤若干 梯子、 吊绳若干 夜间及孔内照明若干 架管、 架板、 水管、 电缆若干 草垫、 席子、 玻纤瓦、 石棉瓦若干 架管、 扣件若干 模板若干 施工现场严禁使用已报废的垂直运输机械。 建立健全机械设备的安全技术档案, 每台设备的例行保养、 定期保养及安全运行和检测记录必须准确、 及时、 齐全, 两班制以上作业机械设备, 均须实行交接班制度, 认真填写交接班记录, 并纳入技术档案。 在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用机械设备。第五部分 施工组织设计1、 施工前期准备1.1、 供水、 供电、 场地平整 1、 水土钉及挖孔桩施工用水平均每天为10T, 并保证水源靠近施工现场, 使土钉时喷头处水压力达到0.150.2MPa, 保证混凝土水灰比及质量。 2、 电施工中, 用电设备主要为电动空压机、 压浆机、 砼喷机、 电焊机和切割机, 二套设备同时工作功率约为200KW, 电流200A。3、 场地平整施工进场前, 由建筑单位负责完成场地的平整工作, 给施工创造良好条件。1.2、 周边环境1、 在土钉施工前, 甲方应向施工方提供基坑周边土钉影响范围( 12m) 内的现有建筑物的基础、 管线布置详图。2、 参照甲方提供的基坑周边土钉长度范围内管网情况, 对周围建筑物的基础形式、 埋深, 地下管网的布置进行实地调查, 并对造成障碍的设施由建设单位解决。1.3、 材料计划土钉所用材料定购后分批进场, 进场日期根据施工进度确定, 以保证施工进度为要。2、 施工组织2.1、 主要设备、 机具根据成都地区土钉施工的特点及工艺, 采用的机械设备均应经济、 实用、 灵活、 易于操作。土钉施工主要设备、 机具见表4: 表5机 具型 号数 量土钉机QC-1501台模具60套搅架30套空气压缩机(土钉)V-1