采石场安全评价报告.doc

采石场安全评价报告1032020年5月29日文档仅供参考XXXXXXX采石场安全现状评价报告XXXXXXX有限公司APJ-(国)-XXX二一五年四月XXXXXXX采石场安全现状评价报告法定代表人:XXX技术负责人:XXX评价项目负责人:XXX二一五年四月前言根据、等法律法规的相关规定,为充分落实”安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,保证采石企业健康、有序、可持续发展,保障非煤矿山企业职工生命、财产的安全。 4月XXXXXXX有限公司接受XXXXXXX采石场的委托,根据国家的规定成立了本项目安全评价小组,先后进行了收集相关资料、类比项目调研及分析等工作,在对项目相关资料进行了充分的了解和分析的基础上,对该采石场存在的危险、有害因素做了初步辨识与分析,随后项目组成员对该采石场安全现状进行了现场检查和全面评价,最后我公司遵照科学、公正、合法、自主的原则,有针对性的编制完成了此次项目安全评价报告。相信经过这次安全现状评价,矿山生产企业在贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的方针中,能够完善安全设施,做好安全生产,提高矿山的本质安全程度和安全管理水平,减少和控制矿山建设,生产中的危险、有害因素,预防事故发生,保护矿山单位的财产安全及人员的健康和生命安全,获得最优的安全投资效益,实现本质安全化,并为安全生产监督管理部门的监督管理提供科学依据。1 安全现状评价目的1.1 评价目的1、为了贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,全面贯彻落实国家和、。2、找出矿山存在的主要危险,有害因素及其产生危险、危害后果的主要原因,杜绝各类事生产经营事故、消除隐患,确保人民生命和公共财产的安全,促进全省经济健康发展。3、对采石场在整个生产过程中固有的不安全因素、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析,预测其安全等级及可能造成的灾害与事故,针对存在的问题提出合理可行的安全对策及建议。4、提出消除、预防生产过程中危险因素及实现安全生产的对策及措施,为矿山的安全卫生设计、生产运行以及日常管理提供依据,并为上级主管部门实行安全监督、检查提供依据。1.2 安全评价的对象和范围本次安全评价的对象市哈尔滨市阿城区XX采石场。评价范围包括在采矿许可证划定的露天开采区区域从事的剥离开拓、凿岩爆破、边坡管理、排土作业排土场、采装运输、原料堆放及储矿场,和为了产品生产而成立的破碎加工、消防、场内运输、通风防尘、排水、给水、供电、通讯,及其平面布置和职业卫生、安全管理部分。1.3 评价依据1.3.1 法律法规1.中华人民共和国主席令第13号2.中华人民共和国主席令第65号3中华人民共和国主席令第74号4中华人民共和国主席令第52号5中华人民共和国主席令第28号6国务院发布第4号7.国务院令第466号8.国务院令第397号9.国家安全生产监督管理总局令第20号10.国家安全生产监督管理总局令第39号11.国家安全生产监督管理总局令第30号1.3.2指导性文件1.国家安监局第9号2.国家安监局令第18号3.国家安监局令第19号4.国家安全监管局安监管技装字 93号5.国家安全生产监督管理总局令第1号6.国家安全生产监督管理总局令第3号1.3.3 主要标准、规范规程1. GB16423- 2. GB6722- 3. GB12801- 4. GB5083-19995. GB5748-19856. GB6722- 7. GB50070- 8. GBZ1- 9. GB18212- 第176号公约10. GB22207- 11GB50187- 12. GBJ22-8713. GB/T13869-9214. GB14784-9315. GB8196-8716. GB50054- 17. GB50016- 18. GB50034- 19. AQ - 20. GB50029- 1.4 评价程序本次安全现状评价工作程序可分三个阶段:第一阶段为准备阶段,主要到现场核实收集有关资料,明确被评价对象和范围,进行初步的识别和分析危险有害因素,重大危险源辨识,选择评价方法,编制评价方案;第二阶段为实施评价阶段,对工程安全情况进行类比调查,运用科学、合理、适用的评价方法进行定性及定量分析,提出职业安全对策措施;第三阶段为整改核实阶段,对于提出的安全问题与措施,企业是否予以调查与整改进行核实;第四阶段为报告书的编制阶段,主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据并结合第三阶段的相关整改情况,综合分析提出结论与建议,完成生产安全现状评价报告书的编制。图1-1 安全现状评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告2 被评价单位及矿山概况2.1 单位概况XXXXXXX采石场的行政区划隶属XXXX镇管辖,矿区至XXX镇3km,交通较为方便。该矿山属于小型露天采石场,产品为建筑用安山岩,年产10万m3。每年工作200天,每天1班作业,每班8小时。矿山企业在册人数22人,其中生产人员18人,管理及后勤人员4人。由哈尔滨国土资源局颁发的采矿许可证号为C230100 1271 2827,有效期 9月26日至 2月26日。矿区面积0.0257平方公里。2.2 自然与地质条件2.2.1 地理位置矿区行政区划属XXXXX镇管辖,矿区至玉泉镇3km,期间有乡村砂石路相通,矿山采购设备、备件、生活用品和矿产品销售交通方便。矿区位于XXX岭西麓低山丘陵区滨绥断裂的北侧,矿区地势北高南低,平均海拔240.5m,当地最低侵蚀基准面标高196m。采石场不在国家规定的自然保护区、重要风景区、国家重点保护的历史文物和名胜古迹所在地。采石场周边没有水库、堤坝、桥梁、河流、输电线路及交通干线。采石场周围300m内没有居民区和农田,矿区东北约350m为星源采石场,矿区处于荒山地带,地表主要为再生林。矿区周边居民多数从事采矿业和养殖业,以荒山为多,无林木,无水体。剩余劳动力能满足矿山用土,区内电力供应充分。2.2.2 地质概况矿山内出露地层主要为古生界石炭系上统唐家屯组(C3t),岩性为灰绿-灰白色理化流纹岩、片理化流纹质凝灰熔岩、流纹质含砾晶屑凝灰熔岩夹凝灰砂岩、片理化安山岩及安山质晶屑凝灰熔岩,片理化走向北西、北东倾,倾角38,侵入岩主要有燕山早期花岗斑岩,呈脉状或岩株状相产出。矿体赋存于石灰系上统唐家屯组(C3t)根据地层出露形态及地形地貌特征划定矿体长120m160m,宽80m110m,垂深66m,最低可采标高297m。2.2.3 水文地质和工程地质该矿区以往的地质工作程度较低,对于该矿床的区域地质调查,水文地质条件缺少详细资料。矿区水文地质条件简单,采场底板297m处于最低侵蚀基准面196m以上,相对高差较大,因此地表水不会对矿床造成影响,无塌陷,雨季无山体滑坡和泥石流。所采矿石质地坚硬,采场面积较大,采高较高,合理开采不会造成坍塌,属工程地质条件简单类型。2.3 气象资料本地区属于温带大陆性季风气候,四季分明,冬季漫长寒冷、多血,夏季短暂湿热、多雨内涝,春季少雨干旱,秋季低温早霜。年平均降水量527mm,雨季多集中在78月份,年最低气温-37(一月),最高气温36(七月),平均气温2.6。冰冻期每年11月份至翌年4月,每年无霜期114天,日照2431小时。2.4开采范围 矿区地表范围以国土资源部门出让矿权时划定的边界为准,矿区范围坐标点(1980坐标系): X Y 1、5033843.31 .69 2、5033687.31 .69 3、5033750.31 .69 4、5033906.31 .69 5、5033910.31 .69 6、5033926.31 .69 7、5033856.31 .69 采场最低开采标高297m,最高开采标高363m。 2.5 开采技术条件 根据水文地质、工程地质和周边环境条件分析,该矿山适合采用露天方式开采。2.6 开采设计要点2.6.1 矿山开采设计公路开拓、分台阶开采,中深斜孔微差松动爆破,矿石在出矿场大块改小后,由装载机装车,汽车运输。表2-1 涉及采矿要素表 要素名称单位参数台阶高米20台阶宽米4安全平台宽米4台阶工作坡面角度60台阶最终坡面角度60工作边坡角度60最终边坡角度60设计为中深孔爆破,要素见下表。表2-2 中深孔爆破要素表 内容单位参数最小抵抗线M4.0炮孔间距M4.0炮孔排距M3.0炮孔行数行1炮孔个数个5炮孔深M12.5炮孔直径M0.95炮孔倾角度70微差爆破时间MS100填塞长度M3.5.0单孔装药量Kg42总装药量Kg210爆破振动安全距离M81.7爆破冲击波安全距离M148.6爆破飞石安全距离M300安全警戒线范围M3002.6.2 矿区总图布置 1、设计矿山在采场境界西约250处设置办公及生活区、储油罐、车库。 2、设计在采场西100米处设变压器。 3、设计将破碎设备及配电室布置于采场采面北约60m处。 4、设计排土场位于采场境界南约70m处。 5、设计矿山与外部运输联络通道:主干线道路宽8m,最大纵坡8%,最小转弯半径20m。矿区内通达采场各台阶平台、出矿场和各生产辅助设施的砂石道路都设计为路面宽度为8m的双车道,纵向坡度不大于8,个别路段不大于9,最小平曲线半径不小于20m。达到三级矿山道路标准。2.7 矿山现状2.7.1 矿山开采1、剥离作业 挖掘机挖剥,装载机装车,汽车运输。 该采石场开采范围内表土层较薄,采用一次性剥离的方法,将剥下的表土多部分用于修筑道路和回填洼地,因此采场不设排土场。矿山剥离道路宽度约为4m,道路纵向坡度小于9%,道路两侧没有设置安全警示标志和限速标志,车辆行走易造成车辆碰撞。2、采矿作业采场为山坡型露天开采,现采石场长约100m,宽约80m,矿山现已形成297m出矿水平,单台阶开采,台阶高约18米,台阶宽度约8米,矿山现台阶坡面角70。采石场采用中深孔爆破,无二次爆破,大块岩石采用机械破碎锤冲击破石。矿山实施定时爆破,爆破时人员撤离到境界线之外,但没有设置避炮设施。采石场有综合性用房一处,用作办公室、休息区、宿舍、食堂等,耐火等级三级,砖混结构,电照,暖气取暖,布置于采石场北侧,距开采作业面约300米。采石场内北侧有四间房一处,砖混结构。其中有配电室一处,带有配电柜;其余均为仓库,用于存放杂物。采石场东北侧设有破碎加工区,距开采作业面约60米有岩石破碎加工区,安装有破碎机、皮带输送机、振动筛旁有储矿场。加工区无消防器材。采石场排土规模不大,没有设立单独的排土场,没有设立避炮设施。采石场办公房前有宽敞的场地,可作为回车道和尽头式消防通道。采石场没有设立消防水系统,没有消防水储水池或储水罐,没有消防水泵。2.7.2生产能力该采石场计划平均年生产原岩量为10万立方米,矿区面积为0.0257平方公里。开采矿种为建筑用安山岩。矿山冬季停产,夏季生产,年工作天数约200天,采取白天作业,每天一班,每班工作8小时。实际工作情况按照生产需要而有所变动。2.7.3 开采程序本矿山开采方式为中深孔爆破,公路开拓,挖掘机、装载机装车,汽车运输。无二次爆破,大块矿石改小采用挖掘机破碎锤冲击破石。采石场实施定时爆破,爆破时人员撤离到警戒线之外,但没有设立避炮设施与声光音响警示。图2-1 采场现状图现场调查发现采石场边坡上局部有大块浮石及伞檐,在伞檐、浮石危险区未设置明显的警示标志。矿区边界无警示标志,采石场周围爆破警戒线处,重要地点均设置了爆破警示标志,但有些警示标志已经破损,有些因受到污染而不清晰,有些非重要地点无标志。2.7.4 采装运输 爆破后的岩石塌落在出矿水平上,如果有大块岩石,用液压碎石锤进行二次破碎。块石用SEM650装载机装入8t自卸汽车送至破碎机料口内进行加工。2.7.5 破碎筛分 矿山三段破碎,三段筛分。 落矿后的矿石,用装载机运输毛料到破碎机投料口,送入PE-600900型破碎机进行第一次岩石破碎,把大块岩石破碎,然后经过传送带送到PC10001000锤式破碎机进行二次破碎加工,再经过PC600400型锤式破碎机进行三次破碎,最后经过振动筛筛分分选,分选出不同规格的碎石产品,经过各自的皮带传输机把成品碎石堆积到储矿场相应规格的碎石堆上存储。然后对外销售。 采石场破碎加工系统主要使用的设备有:PE-600900型破碎机一台,PC10001000锤式破碎机一台,PC600400型锤式破碎机一台,1.65.0m筛子一台,2.45.0筛子一台,1.53.0筛子一台。,传送带13条。2.7.6 凿岩设备及爆破器材 VF7/7型空压机一台,KQY-90型气液联动潜孔钻机一台,DH225LC-7挖掘机一台,山工SEM650装载机一台,ZL50D装载机一台。2.7.8 通风防尘 采石场属露天矿山,作业场所比较开阔,主要靠自然通风,无强制通风降低粉尘浓度措施。 运矿道路、矿石堆无洒水降尘措施,破碎筛分系统有防尘装置。2.7.9 储矿场 储矿场形成规模较小的料石堆,碎石料堆坡面角为自然安息角。随着储矿场堆积规模的增大,如堆积方式不妥,而产生坡度过大,大于自然安息角,有可能发生坍塌事故。2.7.10 排土场 采石场剥离平均厚度约1.2米,采石场产生的残土及废石较少,废石及残土全部用于铺垫道路和矿场平台低洼处。因此采石场暂时没有按设计设置排土场。2.8 矿山设施和辅助工程2.8.1 供配电 根据第2.0.2条露天矿工程电力负荷分级,该矿山的生产设备和照明设备的用电负荷为三级负荷。矿山选用杆上变压器,采用高压隔离开关和高压熔断器接入的单干线系统。单电源线路驾空引至采石场外变压器上,再经过低压配电箱向采场、破碎站配电。矿山电气设备设置了接地保护而且安装漏电保护器,变压器选用了避雷作防雷保护。配电室选用国家标准的继电设备,并设有安全防护箱,门锁齐全,符合设计要求。2.8.2 压缩空气供应 该采石场由空气压缩机供应压缩空气,空气压缩机为螺杆式移动空压机,电力驱动。空气压缩机停放在采场地势平坦且较稳定的地点电缆为矿用橡套电缆。2.8.3 消防 采石场未设消防水池,配备了泡沫灭火器,防火沙、桶、锹等消防器材。矿山成了了兼职消防队,建立了防火应急预案,未组织员工进行演练。另外,矿山铲车,运矿汽车等大型采掘设备未全部按要求配备消防器材。2.8.4 供、排水 采场生产、生活及消防用水取自深水井井水。该矿区位于山顶部,山坡露天开采,上山坡汇水面积较小,大气降雨沿山坡向外留下,不向采场汇集,未修筑截水沟。采石场上山坡没有开挖排水沟等其它专门的排水系统,采用自然排水方式。出矿场有8的坡度,能够保证采场自然排水。2.8.5 通讯 采场附近有通信信号,通信比较畅通,现有工作人员基本配备移动通信设施,能够满足与上级部门、急救中心及客户的联系畅通。2.8.6 采暖 该采场仅办公地点有燃煤炉采暖,其它地点无采暖。2.8.7 储油罐 办公室西20m处分别设置了容量为3t及30t的储油罐各一座,两个油罐均配有通气管、密闭量油孔、进出油管、人孔、进出口阀门等安全附件。油库周围未设置围墙,油罐设有防雷、防静电及接地,库区内悬挂了防火警示标志。2.9 安全管理 XXXXXXX采石场在评价期内无安全事故。全体从业人员包括生产人员、管理人员、后期服务人员,生产季节还会按照生产的需求雇佣一定量的临时工人。由于生产需求的变动,因此矿山人员员工人数和组成是不断变化的。2.8.1 安全管理机构 采石场建立了安全生产管理机构,采石场设置两名专职安全管理人员,成立了已矿长为组长的安全生产管理小组。2.8.2 人员持证情况 该矿生产经营主要负责人、安全生产管理人员均经培训考试合格后取得资格证书。证书进行了年检且在有效期内。 该矿爆破员、电工按照国家有关规定需要进行特种作业培训并持证上岗。 证书均进行了年检,且在有效期。2.8.3 安全教育与劳动保障 矿山生产人员有较强的流动性,针对从业人员经常有变动的情况,能做到对新工人入厂实行三级教育。矿山能自己组织安全教育和考核,对从业人员有培训考核,能及时做到安全培训和考核的签名记录。能够遵守安全培训制度,但缺少培训记录,记录不全面。 矿山能按计划及时对从业人员发放劳动保护用品,劳动保障用品的发放有登记台账。能监督指导从业人员使用劳动保障用品。但未定期给从业人员进行健康状况检查,未建立从业人员健康档案。 采石场有安全费用的提取证明,并按要求为从业人员缴纳了人身意外伤害险,缴纳安全生产责任险。2.8.4 安全管理活动 采石场每年有安全专项资金投入,制订了用于安全生产技术资金计划,已缴纳了安全风险抵押金。 采石场经常召开安全例会,进行经常的安全检查,安全检查有记录。 采石场制定了矿山安全事故应急救援预案,事故应急救援预案较为简易,没有进行预案演练的记录。 采石场制订了较为齐全的安全管理规章制度,安全生产责任制和岗位安全操作规程。2.8.5 矿山设备设施安全检测检验 按照黑安监发【 】94号规定,对危险性较大的设备、设施按照国家有关规定进行定期检测检验。企业委托具备相应的资质的检测检验机构XXXXXXXxx,对采场挖掘机、潜孔钻机、破碎机、皮带机、筛分机、空压机进行了安全检查检验。并出具了检测检验报告。 3 危害、有害因素辨识分析与对策措施3.1 矿址、矿界、总平面布置及厂矿道路3.1.1 矿址、矿界和矿区危险有害因素识别矿区行政隶属哈尔滨市阿城区玉泉镇管辖,采场周边500m内没有大型堤坝、河流、水库、桥梁、高压线、居民区、风景旅游区,300m内无居民区和农田,矿山的开采不会对上述设施造成危害。矿区东北约350m处为兴源采石场,采场周边均为荒山地带,地表主要为再生林。交通方便,适于建矿。本采石场距离兴源采石场350m,满足的要求,相互无干扰。采石场办公及生活区、储油罐、车库均位于矿山爆破警戒范围外。破碎设备距工作台阶坡底线超过50m,符合的要求。采场厂址选择及总平面布置符合、的规定和设计要求。存在的问题1. 矿区地表有再生林地,如防火措施不当,矿山有山火蔓延到矿区的危险,也有矿山内部火情蔓延到矿区外再生林的危险,两者都能造成矿山和社会危害矿山。2. 采场未按设计要求修建避炮室,矿山爆破时,容易发生飞石伤人事故。3. 矿山未设置生产及消防水箱。对策措施(1)矿山在春秋两季林区防火期间,严禁明火作业和野外吸烟,备齐消防器材,一旦发生火灾能有效救助,防止山火蔓延到荒山。(2)认真遵守森林防火制度,按季节、风天级别要求执行当地森林防火制度,建立企业野外动火审批制度。(3)企业应与矿山附近消防部门签订联合消防协议,一旦发生山火及时扑救,防止火灾蔓延。(4)采场应按设计要求修建避炮室,避免发生飞石伤人事故。(5)露天爆破应在爆破警戒范围外设警戒标志(警示牌、路障等)。爆破前必须同时发出声响和视觉信号,炮响后,确认爆破地点安全后,15分钟才能解除警戒和检查作业。(6)采场应按矿山设计要求设置生产及消防水箱,并保证生产及消防用水充分。3.1.2 厂矿道路 危险、有害因素分析采场与乡村公路有砂石路相通,矿山内连出矿场、办公室,外接公路,能保证矿石运输。矿区道路为砂石路,采场砂石路坡度最大为8,采场内最小平曲线半径为15m,砂石路能够满足矿山的运输要求。但有的路段路面状况坑洼不平,安全标志不明显。矿区运输主要是汽车运输,雨季存在发生陷车的危险因素。采场道路没有设置安全标志和限速标志,车辆行走易造成车辆碰撞。对策措施 1. 为保证矿山内外运输需要,矿山砂石道路应按的规定设置安全标志和限速标志,以满足矿山运输及事故应急救援的需要。2. 上山道路应平整,并设置安全标志。3.2 水文地质、工程地质 危险、有害因素分析 该采石场属山坡露天采石场,采场上山坡及采场边界未修筑截水沟,采场底板设有8的外向坡度,可自然排水。遇到雨季长时间降水,容易造成边帮岩土水份饱和,容易造成泥石流和塌方,危害采场安全。 对策措施（1） 矿山排水必须注意排水走向,不得给邻近设施造成水害。（2） 严格控制采场地板坡度,确保采场内大气降水能够顺利排出。（3） 雨季要加强帮坡的检查及管理,及时处理发现的事故隐患。（4） 岩石出现裂隙水,要及时观察岩体是否有位移变化,发现隐患立即制定补救方案,及时施工排除。3.3 露天开采3.3.1 采矿要素 危险、有害因素分析 1.开采方式 矿山现采用单台阶开采,中深斜孔微差松动爆破,台阶坡面角为70,符合开采设计要求。工作帮局部有伞檐、浮石,在这种情况下容易发生高处坠落、物体打击、边坡坠落伤人事故。在开采过程中矿山如不按照设计要求进行剥离或剥离不及时,均易造成坍塌事故。该采石场岩石节理不发育、风化程度较小、边坡受爆破振动、岩层断裂发生边坡滑塌事故的可能性较小。当前矿山基本按照设计中提出的开采要素进行开采,台阶高度符合的要求。2.台阶现状台阶高度对露天矿山开采作业安全十分重要。高度的确定受矿体产状、地质构造、岩石性质的制约,同时还要满足凿岩和装运设备的要求。矿山现采高约18m,采用中深孔爆破,超挖底板,过高、过陡,易产生工作帮坍塌、滑坡危害。3.工作平台采用中深孔微差松动爆破,在开采工程中无采掘计划,不能保证穿孔、爆破最小工作平台宽度,易造成采掘失调,发生人员、设备坠崖,无法运输和生产能力下降等事故。 4.工作线长度工作线过短,易发生上下交叉作业,工作帮出现滚石,砸坏设备和造成人员伤亡事故。5.台阶边坡角台阶坡面角的大小直接影响安全生产,坡面角受矿岩稳定程度、矿岩性质的制约,本矿台阶坡面角70,该采石场工程地质勘探程度较低,在开采过程出现断裂带、破碎带,边坡会产生沿岩石层面滑落的现象。对策措施（1） 矿山要严格执行”采剥并举、剥离先行”的原则,严格贯彻执行的关于露天剥离方面的规程要求。（2） 矿山为微差松动爆破作业。在凿岩工作中,要严格按最小抵抗线、孔距、排距要求,确定好孔位后进行钻孔。防止边坡角出现偏差。（3） 对因层理、裂隙等易引起滑落、坍塌的最终边坡,可采取削帮措施,减小边坡角,防止进一步破坏。（4） 爆破作业要执行作业指令制度,无指令或作业指令不清楚,作业人员不能进行施工作业。（5） 矿山应配生产技术人员,要组织专业技术人员进行设计和安全专篇相关内容的学习讨论,要求相关人员掌握该采石场的采场构成要素、开采顺序和相关技术要求。（6） 矿山的安全员要随时观察台阶坡面角、工作帮边坡角和作业平台宽度,作业线是否平直及开采面变化情况,及时指导矿山生产施工。（7） 坚持按台阶式正规开采,禁止出现无序乱采乱掘的开采情况。3.3.2采矿作业剥离和采矿工作,有钻孔、爆破、铲装、运输等作业来实现。必须编制年度采剥计划进行。当前采场各剥离工作面总体都较为正规,剥离台阶平台平整,平台高度达到设计要求。该矿采矿工程采用三班制作业。3.3.3 穿孔作业矿山现用潜孔钻机钻孔,中深斜孔微差松动爆破作业。进行爆破作业,必须按设计形成规范的剥离凿岩工作台阶。台阶的平台宽度不得小于设计要求,同时应防止以下危险有害因素:1. 使用潜孔钻机钻孔,钻机作业地点的坡度超过设备工作性能要求的坡度,距台阶坡顶线2.5m内作业,易发生钻机不稳、设备倾倒和人机坠落事故。2. 接卸钻杆时钻杆脱落或卸杆扳手弹出伤人,设备搬运时,坡度超过15,作业地点道路不好,路面有冰雪、雨后较滑,易发生设备倾倒砸伤人员事故。3. 风管接头不牢固造成风管接头弹起伤人。4. 作业人员和设备在台阶坡顶线边缘3.0m内行走时易发生坠落、滑坡、塌方事故。5. 潜孔钻机稳车时,不应在千斤顶下垫石。6. 岩块受钻机和凿岩机振动,易出现岩石滑动挤伤作业人员现象。7. 起落钻机时,操作不当易发生钻机倾倒,砸伤设备和危害周边人。8. 作业人员未佩戴安全带或安全带破损,导致高空坠落。9. 干式凿岩会产生噪声和粉尘,对人体会产生伤害。 对策措施（1） 大风、大雪、雷电天气严禁钻孔凿岩作业。（2） 凿岩工要经过培训,熟悉潜孔钻机的性能和操作方法。严格按照设备操作规程进行施工作业,杜绝违章作业。（3） 在钻孔前,要平整场地,稳固号钻机,严禁在台阶坡顶线2.5m内作业。严禁在15以上坡度潜孔钻机搬运,搬运路线应距台阶坡顶线3m以外。（4） 钻机在稳车时,严禁在千斤顶下垫石,钻孔时,应逐渐推动钻孔操作阀,不可骤然开大车。（5） 风水管与机体边接前,要求先试风(水),要将风管内的杂物吹洗干净。检查风管是否与钻机接触牢固。（6） 在距地面高度超过2m,坡度超过30的坡面上凿岩打眼时或处理浮石时,作业人员要使用安全绳和安全带,安全绳上端与地锚点要栓固牢靠。（7） 在移钻、稳钻时,要设置人员指挥,严禁周边有闲杂人员。（8） 钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走;如果坡度超过15,应放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。（9） 搬运钻机时不应90急转弯或在松软地面行走。（10） 必须采取湿式凿岩和配载耳塞、口罩等个人防护用品。（11） 避免同时垂直施工,减少交叉作业。及时对安全设施进行检查。（12） 高处作业区域应设警示界限和警示牌,禁止行人、车辆在下方停留。（13） 杜绝打残留炮孔,在处理残炮时,要按规范操作,在距残炮孔10倍的炮孔直径开孔、打残炮孔的平行孔爆破处理。3.3.4 爆破作业 采场采用深孔爆破作业,炸药爆破,电雷管起爆,易发生爆破伤害事故,主要原因有:1. 爆破物品运输违章:炸药、雷管混装运输非押运员运输遗洒后不及时清扫一次搬运药量超限爆炸品剧烈摩擦或接触明火、过热等引发炸药爆炸,导致人员伤亡和设备财产损失。2. 违章爆破:未制定爆破说明书、爆破作业规程和爆破安全操作规程,爆破作业违反规定爆破工未经培训无证上岗。使爆炸能量过大或产生拒爆、半爆、爆炸,造成人员伤亡。3. 电起爆网络联接不当,易引发拒爆事故;4. 雷雨天装药施工易受雷电危害引爆电雷管;5. 盲炮处理不当,违章打眼都会造成伤亡事故;6. 爆破时警戒不严、爆破标志不明显,以及安全距离不够,导致她人意外进入爆破区,出现失控爆破事故;7. 爆破作业中,发生因操作不当或受雷电以外的其它能源作用,发生爆破事故;8. 爆破前不对电雷管进行逐个导通测试,易发生个别雷管不导电或电阻、电流过大发生拒爆事故;9. 爆破时,采掘设备在爆破警戒范围内,易受爆破飞石危害损坏设备;10. 露天采场杂散电流多,矿山采用电雷管起爆,易发生爆炸伤人事故;11. 爆破后检查等待时间不够进入爆区,易造成爆破伤人事故;12. 未设避炮设施或其位置不合理、不坚固,易造成爆破飞石伤人事故。13. 盲炮处理不当、不彻底,出现打残眼、误触和磨擦震动时,将引起爆炸,造成伤亡事故。14. 矿山爆破人员不能按照设计要求进行定时爆破,在未提前通知的情况下擅自更改爆破时间,容易对现场设备及人员造成爆破伤害。对策措施（1） 严禁掏底开采,严禁采用浅孔扩壶爆破作业,按要求使用中深孔爆破方式。（2） 露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进行。（3） 按照(GB16423- )的要求,建立、健全安全生产责任制,矿长必须经过安全培训和考核。（4） 必须实行专制爆破员制度。（5） 从事爆破作业人员,必须经有关部门组织的爆破安全技术知识培训,考试合格,并持有爆破人员作业证。（6） 按规定发放劳动防护用品,禁止爆破人员穿着化纤服装作业。（7） 爆破前,应对电雷管进行检查测试导通,不能导通或电流电阻同本次批使用雷管差异较大的个别电雷管,禁止使用;发现雷管表面有缺陷时,严禁使用;内有杂物严禁用工具掏和用嘴吹,只准用手指轻轻地弹出杂物,弹不出杂物的雷管停止使用。（8） 露天爆破作业必须严格遵守,使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。（9） 在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行爆破。需在夜间进行时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨天应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。（10） 当露天爆破地点有边坡滑坡危险、有涌水或炮眼温度异常,危及设备安全而无有效防护措施的情况是,禁止进行爆破作业。（11） 露天爆破应在危险区边界设立哨岗,使所有通路都处于监视之下,阻止拦截过往的车辆和行人。爆破前必须同时发出声响和视觉信号,使危险区内人员都能清楚地听到和看到。炮响后,确认爆破地点安全后,15分钟才能解除警戒和检查作业。爆破作业的警戒与信号必须严格遵守的要求。（12） 正确处理盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告有关负责人并及时处理。若不能及时处理,应设明显的标志,并采取相应的安全防护措施,禁止掏出或拉出起爆药包。（13） 电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电线短路。（14） 爆破网络未受损坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。（15） 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔,孔深不小于盲炮炮孔,装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。（16） 盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁,在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。（17） 装药前必须对炮孔进行清理和验收,使用竹或木棍装药,禁止使用金属棍装药。装药时50m范围内禁止烟火、禁止明火照明。除特殊爆破外,任何爆破都必须进行钻孔并充填,填塞要十分小心,填塞物中不得夹有碎石,不得破坏起爆网格和线路。（18） 装药前要认真复核孔距、排距、孔深等,如有不符合要求时,应按实测资料采取补救措施或修改装药量。严格禁止多装药;炮孔装药后要用石粉填塞,炮孔的填塞高度不得小于设计的要求。（19） 严格控制爆破安全距离,采场设计的爆破安全警戒范围为200m。在爆破时设置岗哨,做好警戒,阻截来往车辆和行人,防止其它人员进入爆破警戒范围内。矿山要为爆破人员在爆破冲击波之外增设避炮掩体,做到牢固安全。（20） 矿山现无二次爆破,矿山应禁止二次爆破,采用机械或人工碎石。（21） 爆破时应将采装运输设备移出爆破安全警戒范围以外。（22） 大风、大雪、雷雨天气禁止爆破作业。（23） 矿山应实行定时爆破,在固定时段进行爆破作业,杜绝随时进行放炮作业。3.3.5 铲装作业1. 该采石场擦用挖掘机装矿石,在铲装过程中,由于注意力不集中,作业方法不对、配合不当、违章作业等,都能发生损坏设备和产生人员伤亡事故。2. 挖掘机作业时,台阶上浮石下坠和工作帮发生坍塌事故,易砸坏设备和造成司机的伤亡事故。3. 铲斗在车辆驾驶室上方经过,铲斗压碰车帮、卸矿高度超过0.5m、巨大岩石装入汽车一端,易发生损坏车辆,引起翻车事故和人员伤亡事故。4. 在装车时遇害到拒爆孔,未爆炸药、雷管易造成人身伤亡和设备事故。5. 装载设备危险因素分析如下: 设备润滑油和洁净部件使用柴油、汽油不慎引发的火灾,挖掘设备电气部位漏电、短路引起火灾。 在卸料时铲斗碰到车辆驾驶室或其它部位造成事故。 设备上下坡或在坡上作业时操作不当或坡度过陡发生翻到事故。 装载设备的电器绝缘不好,漏电易发生人员触电伤亡事故。 利用装载设备牵引空压机或直接拖动带电电缆引发触电事故。 设备靠近台阶边坡