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工程橡胶有限公司铸造厂管理制度

57
2020年4月19日
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衡水中盛工程橡胶有限公司
铸造分厂管理制度

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目 录

一、安全生产管理制度
二、建制与定员
三、设置值班厂长
三、班前会
四、熔炼工段
五、浇注工段
六、造型工段
七、吊运工段
八、工序衔接综述
九、熔炼工段安全生产及应急处理
十、浇注工段安全生产及应急处理
十一、设施配置
十二、有关工序与以往不同之操作要求
十三、个岗位生产规范
十四、设备管理制度
十五、计量管理制度
十六、成品半成品库管理制度
十七、化验室检验管理制度
十八、现场管理制度
十九、电炉熔炼管理规范

一、安全生产制度
为保证本厂全体员工的人身安全、生产安全,特对安全生产做出如下规定:
1、我厂特设安全生产管理小组为安全管理机构,负责正常生产活动中的安全工作。
2、厂内一切操作人员均须经常接受安全教育,熟悉安全知识。
3、任何工种的职工,工作时必须穿好工作服戴好工作帽,班前保证七小时的睡眠时间,一般不得连续加班.
4、工作前必须对工作场地进行细致安全检查,排除不安全因素,并避免威胁她人安全。
5、 上班前和工作时间内不准饮酒,工作时必须精力集中。
6、学徒工在学徒期间,未经过批准,一般不准单独操作。初学操作时师傅要在跟前指导。
7、非操作人员和无关人员,不得随意按动设备电钮、开关和操作手柄等。
8、每个操作人员必须按照操作规程安全生产,防止事故发生。
9、一切工作人员一律不准带小孩进入车间。
10、安全小组成员,轮流值班做到每天巡检安全情况。查出的问题要记录在案,责令相关人员限期整改。

安全生产管理小组
组长:孙庆恩
组员:孙庆恩 马建杰、杜英欣、高永和 路灰、颉群生
(1)每周一组织安全检查,设备安全操作规程,劳动保护用品的穿戴,安全设施的维护和保养,电气设备的安全保护是否齐全等事故隐患。
(2)小组成员每天巡检,巡检路线:料场→化验室→电炉工段→造型工段→浇铸工段→清理工段→办公楼
检查重点设备 真空泵、空压机、中频电炉及附属设备、流滑床及附属设备、振动输送机、斗提机、皮带输送机、烤膜机构、震实加砂机构、天车、退火炉、液氧罐。
值班人遇到安全隐患要及时消除,每周一查出的事故隐患有记录,有整改通知单。

二 建制与定员 两班工作制(双机) 124人
1、机关设:分厂厂长1名 副厂长2名
核算员1名 计划员1名 5人
2、废钢库:3*2含废钢加工 6人
加压块机操作工(编外)
3、熔炼工段:
炉前工:2*2*2+2(调休) 10人
配电看水:2*2+1(调休) 5人
打炉工:2 2 人
化验员:2*2 4人
4、浇注工段:
浇注工:3*2*2 12人
5、造型工段:
机前2*2*2*2调休2人 28人
机后2*2*2*2
看气工1*2
6、单件工段:水砂组4人,V法给3 14人
7、吊运工段: 11人
天车工:2*2+1 5人
叉铲车:2*2 4人
投箱工:1*2 2人
8、整理工段 单班 11人
摆件清砂2+1 3人
退火工(装卸炉车) 2人
成品库 2人
9、模型工段 7 7人
10、材料库(含涂料制作)3 3人
11、机电修 3电3机 6人
二、值班厂长责任
由分厂厂长副厂长分别担当生产现场值班厂长
1、主持班前会,传达工作任务,公司精神及公司信息。
2、组织各工序协调生产及时调度各生产要素达到生产之连续性均衡性节奏性。
3、当好安全生产第一责任人,监察各岗位之安全隐患,发现一处立即纠正一处。
4、监察设备合理使用、维护、清洁达标。
5、收班验收:责任区、原始记录、材料、工器具、设备定置达标。
6、逐工段点名验明出勤后,在考勤簿上签字由工段长交统计员。
7、处理当班其它应急事宜。
三、班前会
主持人:值班厂长
1、小结上班生产情况安全情况质量消耗情况等量化指标。
2、工艺纪律标准化执行情况,肯定优点警示不足。
3、布置本班生产质量任务,安全生产要求,注意事项。
4、传达公司工作布置及有关信息。
收班验收
工段验收人:工段长,生产线全线验收人:值班厂长
1、逐一验收设备工具清洁保养剩余材料的收集归位是否符合定置要求。
2、岗位及责任区之整洁达标。
3、原始记录等表报是否齐备填报。
4、应关闭之电源,照明是否关闭。
5、有无安全隐患。
未得到值班厂长验收认可不得离开岗位
四、熔炼工段
1、生产准备工作
1)A、了解本班生产计划了解入炉废钢量、质情况。
B、了解炉龄,掌握炉衬烧损程度。
2)、设备检查
A、炉水系统。
B、试动倾炉机构。
3)、工器具是否备好
A、专用索具(吊压块)。
B、钩、棍、推扒。
C、应急砂箱。
D、碴箱。
E、炉口封堵器具。
2、收班工作
1)整理原始记录报交统计员。
2)整理有序放置工器具。
3)向下班交清入炉废钢量,质量情况。
4)责任区整洁达标。
5)钢渣入箱,坑内清洁无物。
五、浇注工段
1、生产准备
1)、设备检查
A、钢水包开关系统,包衬烘烤情况。
C、烘包设备及燃料准备。
D、准备剩钢槽,检查应急槽、箱。
2)、材料准备
A、包用机械备件。
B、耐火材料。
2、收班工作
1)、整理原始记录,班报统计员。
2)、责任区整洁达标。
3)、钢水包整齐排放。
4)、包配件整齐摆放,验数验质。

六、造型工段
1、生产准备
1)、认真核对型板与生产计划是否无误工艺模型是否配套。
2)、薄膜、涂料等材料保证当班用量。
3)、负压车、导线架、复膜系统的清洁、调整、润滑。
4)、空气压缩机,真空泵检查,该除尘设备的维护。
5)、制备浇口盆。
2、收班工作
1)整理原始记录,班报统计员。
2)剩余涂料集中收集,空桶清尽见底入筐。
3)落地砂清理入箱,废膜集中入栏。
4)砂箱,垫板整齐排放。
5)清理责任区。
七、吊运工段
1、班前安全检查
1)、天车六个方向之制动(听杂音、视制动、调制动)。
2)、检查吊绳、吊具、链条、索具之磨损程度。
3)、各润滑部位。
2、收班工作
1)、运输设备清洁,保持原色。
2)、吊索具定置有序存放。
3)、清洁责任区,废膜入栏。
4)、车辆停在指定交班位置。
八、工序衔接综述
1、废钢库:
A、指挥送料车,顺畅快捷卸车。
B、验质有非金属物夹带报告分厂办公室。
C、加料车保持满载状态。
2、配电看水工:班前检查中频供电系统水系统及时发出可供电信号。
3、炉前工:
A、空车回车到位。
B、采样鸣钟两下。
C、接化验报告再鸣钟多下准备出钢。
D、吊包到接钢位置加入合金料。
E、指挥吊包操作出钢。
G、视浇注工开始浇注后方可进入加料程序。
4、化验工
A、听到采样鸣钟立即接样快速化验。
B、结果立即告知炉前工。
5、浇注工
A、听采样鸣钟做最后准备。
B、听到出钢鸣钟吊包至出钢位置准备接钢。
C、出钢完成后指挥天车动作。
6、天车工
A、及时配合炉前运输吊加压块类废钢不得延误。
B、吊包进入接钢位置听炉前工指挥。
C、出钢完成后听浇注工指挥。
D、过跨车装完立即运到整理跨。
E、负责所有弃物的送出到垃圾点,容器送回原位。
F、班前运送涂料到位,班后剩余涂料及容器运回。
G、及时送达砂箱和型板、垫板。
7、模型车间
A、班前按日生产计划将型板送到造型机前,班后把无日计划型板收回。
B、对造型工负责工艺指导。
C、型板要标明名称图号计划生产数。
8、材料库
保证涂料供应按班耗装筐。
9、整理工段
过跨车到达立即卸车、空车立即回送到位。
10、造型工
A、造型延时报知炉前工。
B、看气工在铸后砂箱停气后,立即告知吊运工。
九、熔炼工段安全生产及应急处理
1、炉前工安全操作规程
1)、送电开炉三确认
A、炉水正常。
B、有可送电信号。
C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。
2)、出钢操作四个必须做到
A、清理炉台防止倾炉落物。
B、炉下人员远离。
C、吊包位置准确不摆动。
D、禁止冲刷塞杆。
3)、熔炼操作
A、熔后配加料(生铁,合金等)预热后用长柄工具推入,严禁投抛不预热。
B、防护用品齐全,严禁裸手赤膊操作。
2、应急处理
1)、电炉熔中停电
A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度,凝后复位。
B、已熔清,在判定停电时间较长后,即立即出钢至应急包内。炉内钢水留至见炉底边缘,自凝后复位。短时停电加盖封堵缝隙保温待电。应急包包内钢水注入应急砂箱。
2)、炉水异常
A、电炉由熔炼调至保温,查检炉水原因抢修。
B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。
3)、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入应急砂箱。
4)、动力电亦停(天车无法运行,启动倾炉备用电源)
A、未熔完已有液钢与(1A)同样处理。
B、遇(1B)相同情况,出钢至出钢坑内。炉内钢水留至见炉底边缘,自凝后复位。出钢前,先在坑内,堆砂成槽。
十、浇注工段安全生产及应急处理
1、安全规程
1)、接钢操作四个必须做到
A、确保塞杆顶丝在压紧状态。
B、确保钢包接钢时不摆不转。
C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。
2)、浇注操作
A、浇注场地无她人留置。
B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。
C、只准许一人指挥天车工。
D、 浇前先晃动塞杆。
2、应急处理
1)、注孔打不开
A、炉前工如未加料、实施回炉操作。
B、注入应急砂箱。
2)、注孔关不住
快速移至应急槽重复开关动作。关后继续浇注。
关不住则连续注入应急槽内。
十一、设施配置
1、应急槽(防关不住) 1件
其1:内腔尺寸
下口:1000*1400
上口:1200*1600
高: 500
其2:内腔尺寸
下口:1000*1900
上口:1200*2100
高: 500
应急沟槽:长4200宽1400盖沿80*60西倾长1600标高-800东倾长2600标高-1000
2、应急砂箱(A防打不开B防紧强、紧急出钢) 3件
A、 * *500双吊点(有箱底) 1件
配置400*400*400簿钢板筒模16个承载钢水6T
B、与A减半 2件
3、剩钢槽 2件
下口:1000*1900
上口:1200*2100
高: 500
配制400*400*400薄钢板筒模16个
4、应急包 1件
容量6T,翻转式,长包嘴或3T—4T2个(可利用旧包)
(注:如旧包载3T钢水,则备 2个。应急砂箱亦一分为二即B)
5、砂回收
在整理工区设分选筛,磁选皮带实现可用砂回收,铁性物质回收。
6、多层型板车运输2个(人力)。
7、涂料桶运输筐(适于叉车,多桶运输)。
8、各类收集箱,弃物箱 ( 个适于叉车运卸)。
9、生产运输车辆:叉车2台,铲车1台。
十二、有关工序与以往不同之操作要求
1、废钢库
废钢加工:
A、长料切短,板料切碎一般不大于250*250。
B、压块专设顶端吊点。小压块2—3块拼成一件。
C、大卷;卷紧,顶端设吊点。
2、炉前工
A、出钢后立即加部分铁屑,以垫炉底有利回炉操作,确认不回炉后,继续加料。
B、收班停炉:加满炉后,加盖封堵气隙。
C、熔后配加之生铁合金等必先预热(炉口烘烤)。
3、造型工
A、砂箱与垫板间实现相对定位。
B、垫板砂箱与浇注位置实现定位停放。
C、砂箱浇前必须加盖护箱槽板。

十三、 岗位生产规范
V法造型工艺流程

回炉料
芯砂回收
浇冒口
废品
废品
炉前分析
炉前准备
电炉熔炼
调整成分
出铁(钢)水
浇注凝固
带箱冷却
开箱落砂
铸件取出
切浇冒口清理
铸件检查
热处理
铸件检查
成品入库
覆膜成型
模型准备
烘烤薄膜
上涂料烘干
加砂紧实
覆背膜
起模
下芯合箱
真空系统
旧砂斗
磁选
过筛
型砂冷却
型砂储存

皮带机输送
制芯

水玻璃砂铸造生产工艺流程

按退火曲线操作
按图纸放尺寸尺寸
补焊缺陷
铸件整理
气割冒口
质检记录
质量初检
打箱清砂
随型冷却
钢水浇注
大炉冶炼
翻砂造型
模型出库
模型入库
模型制作
冶炼配料记录
原料出库记录
安全确认
打碴测温
质量监督
按材质重量组批
尺寸校对
模型出库记录
质量验收
库房管理存放
模型制作记录
制作质量监督
接收任务者签字为准
原料出库
客户提供图纸
一式三份厂长签字生效
下达生产通知单
审图勾通

取样化验记录

不合格补做

不合格补做

铸件退火
按退火工艺及重量组批

质检记录
质量验收
铸件入库
按规格户主分别码放

注: —主要生产流程 —制约环节

各岗位工作规范
为了进一步提高产品质量,贯彻落实公司质量方针,满足广大顾客的需要特定本制度。
一、 质量管理措施
1 质量管理机构中各职能人员要履行ISO9000认证所规定的职责。专职工艺技术员要监督生产的全过程,完成首件必检工作并保持原始纪录。发现质量问题及时反馈到造型工或浇铸工本人,落实质量事故责任。
2 造型工实行一箱一卡制度,卡随铸件流动,下道工序监督上道工序,并在箱卡上签字,每天由化验室统计箱卡情况,并报总经理审阅。
3 严把原料进厂关,保持好原料供应的稳定性,以邯钢集团薄板公司纵剪料,钢管厂下脚料和管头料、各橡胶厂机加工铁削等组成基本原料。生铁、硅铁、锰铁、等要有严格的材质单。
4 严格计量管理,落实好<中盛公司计量管理办法>,明确计量职责,保证生产过程中的数据的传递准确无误。
5 加强职业培训和员工质量意识的培养。每周二早8点举行全体员工大会,由生产厂长和工艺技术员讲解一周来所发生的质量问题,质量事故产生的原因、应采取的措施。对那些违规操作造成废品的员工进行批评和罚款处理,对百件无废品的员工进行奖励。
6 做好产品技术档案的管理工作。每批铸件都要有完整的技术档案,<产品订货合同>、<生产计划单>及完整的图纸、<首检检验跟踪单>、<造型生产通知单>、<铸造箱卡>、<浇铸日报表>、<产品入库单>、<用户提货单>等都要归类存档。
7 化验室要严格执行<化验室管理制度>,做到每炉2次化学成分的分析。保证产品的化学成分符合图纸要求。
二、 各岗位、工种的职责
1． 各工种应按照操作规程,工艺规程标准,精心操作掌握本工种的工艺要求,形成一种按章办事的良好习惯。为产品质量做好第一铺垫,把好第一道关。
2． 各级管理人员,要尽职尽责,严格要求各工种的工作行为规范,做好监督检查工作。对违章作业的批评教育,严重者要执行处罚程序,对表现好的员工给予表彰,突出的给予奖励。
3． 各岗位从接受定单到提货出库都必须执行工作程序,填写好单据,表格,记录等文字信息,并做好文字信息的传递工作,交接者要相互签字,相互制约,共同为产品质量尽心尽力,确保记录的准确性。
4． 各岗位要严格执行<交接班制度>的各项条款,保持设备,设施,工具完好,齐全,本班为下一班创造一个良好的工作环境,下一班应监督上一班的交接班事项的完成情况,有问题要当面问清,问题严重的要及时汇报给主管厂长或值班经理进行处理。
5． 做到定置管理,场地清洁,工作有序各岗位要把常见的工具材料,配件存放在指定位置。工作中及时清除废弃物,以防影响后面的正常操作,甚至影响产品制作质量,使各项工作,有秩序的正常进行。
三、工艺规范和工艺纪律
1、造型工艺要点
⑴、砂型必须要捣实,沟槽,尖角、平立面相交处、变径处、不加工面、冒口根要重点夯实。
⑵、面砂厚度要控制在10 - 20mm 。
⑶、涂料均匀,涂刷到位,沟槽、尖角、平立面相交处、变径处、冒口根要有一定厚度。
⑷、保温冒口要选底面平整之使用,如有不平要磨平再用。
⑸、认真扎好出气孔,孔距不大于80mm,大平面的远角远边部位要配置明气孔。
⑹、浇口高度高于冒口高度。
⑺、箱筋要固定不得松动,以砂填埋防止钢水焊接。
⑻、交班时工具齐全摆放型板之上,场地清扫干净,接班人验收。
⑼、一吨以上及合金铸件,工段长直接监督,负责验收模型尺寸,泡沫型造型后要检查砂型尺寸,防止出现型大件小的现象,并监督合箱时必须加挡渣盆确保铸件无质量问题。
2、炉前工作规范
⑴、炉前工必须按打炉规范做好炉衬的浇铸工作,使用中炉衬损坏的要在48小时打好备用不得影响正常生产。
⑵、开炉前认真检查电控、配电设施,水循环系统是否正常、水电缆吊挂是否合适、水电缆冷却胶管有漏水处及时处理。开炉十分钟后要紧固水电缆法兰盘螺丝一次。
⑶、炉子投料要按铸件化学成份搭配,包壳,跑火钢当班上炉,回炉料要过秤上炉,数量要填写在<炉前生产记录表中>。
⑷、出炉前要准备好跑火棍、撬杠、保温剂,检查沙箱的合箱情况是否用粘泥抹了箱缝,压箱铁部置是否合理,箱卡内容填写是否齐全完整,确认后方可实施浇铸。
⑸、浇铸前,由浇铸工确定浇铸温度,一吨以下的铸件,要在浇包上加上挡渣嘴,一次性浇满帽口,洒入保温剂。
⑹、打包工要及时检查浇包的完好情况,包轴,吊臂,吊耳不得有裂纹开焊等缺陷,摇动机构灵活可靠,方可实施打包、烘干、投入使用。有问题的浇包要由打包工通知钳工工段长及时修理,需要大修的由打包工清干净包内材料及钢锭运往维修车间待修。打好的浇包按大小整齐排放在指定区域。
⑺、浇口的跑火钢由辅助浇铸人员立即就红热状态用撬杠撬起剥离沙箱后及时上炉。
⑻、硅铁、锰铁、铝盒、除渣剂放在固定箱内,打碴棍不得多于5根,炉台上料盘不得多于3个,铁锨一张、扫帚一把、三齿一个、撬杠、跑火棒要放到定置架上。
⑼、交接班时由交班人员负责把炉台上下打扫干净,炉坑内清理入盘运走,各工具齐全放到指定位置。接班人负责监督、发现问题及时通知值班经理处理,否则由接班人承担不合格责任。没有特殊情况,不得停炉要连续作业。
⑽、填写好本班操作记录表连同已浇铸完的箱卡一起交给化验室值班人员,进行日报统计。
炭钢的出炉温度
钢的含炭量(%)
出炉温度(℃)
0.10-0.20
1620-1640
0.20-0.30
1610-1630
0.30-0.40
1600-1620
0.40-0.50
1590-1610
0.50-0.60
1580-1600

炭钢铸件的浇铸温度
铸件类型
壁 厚
(mm)
重 量
(Kg)
钢液的含炭量(%)
0.20-0.30
0.30-0.40
0.40-0.50
0.50-0.60
小铸件
6-20
〈100
1530-1550
1520-1540
1510-1530
1500-1520
薄壁铸件
12-25
〈500
1520-1540
1510-1530
1500-1520
1490-1510
结构复杂
20-30
〈3000
1510-1530
1500-1520
1490-1510
1480-1500
中等铸件
30-75
〈5000
1505-1530
1500-1515
1495-1520
1485-1510
厚达铸件
70-150
2500-5000
1510-1530
1500-1520
1490-1510
1480-1500

3、混砂工作规范
⑴、混砂工要保证混砂的供应,旧砂混好后运往造型场地的砂池内。
⑵、开翻斗车人员要遵守机动车操作要领,注意交通安全,混砂工要认真检查混砂机、粉碎机、除尘机、皮带机等运行设备,确认正常后方可开车操作,做到不载重起动设备。
⑶、旧砂过磁选后的铁豆,下班前要过筛子,集中放到指定地点。
⑷、及时清理散落在路途中的型砂,检查砂池内型砂的硬化状态,不合格的旧砂及时运回,过混砂机后再用。
⑸、认真填写混砂记录,新砂的使用要落实到造型组个人,下班后要把铁锨、大锤、扫帚存放到工具箱内,翻斗车停放在指定位置,把混砂机内清理干净,所有粉砂场地打扫干净。
4、打箱工作规范
⑴、打箱工要对砂箱的完好负责任,做到坏箱不入工作区域。
⑵、拖拉机操作人员要遵守机动车操作要领,注意交通安全,吊箱时负责监督浇口跑火钢的清理情况,有问题要立即反映给大炉工段长根据情况进行处理。
⑶、压箱铁落地要放在浇口线西侧,南北排放整齐。拉走砂箱的空余场地由打箱工及时清理,清理出的铁豆收集入炉。
⑷、清出的砂箱及时运回造型区,按规格整齐码放,损坏的砂箱运往钳工车间待修。
⑸、打箱时要用风镐击落铸件,部分残留型砂只能用大锤敲击箱角,铸铁箱严禁大锤敲击。吊运砂箱时不准用天车斜拉,侧拽及翻倒时造成冲击负荷损坏天车部件。不得用天车吊空敲打砂箱。
⑹、下班后大锤,风镐,扫帚,毛链及吊具要放入工具箱内,拖拉机停放在指定位置。
5 铸钢件热处理工艺
加热阶段:对于一般铸钢件可采用炉子的最大功率进行加热。但对于一些形状结构复杂,比后尺寸变化较大,在加热中易产生较大的热应力而导致变形或开裂的铸件,则应控制加热速率。即在开始加热阶段(600℃以下)选用较低的加热速率(10-30℃/小时)或选用低、中温停留一次或两次的预热工艺,为以后的快速加温创造条件。
保温阶段:铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢件的化学成分和要求的机械性能选用。一般比类同成分的锻钢略高些(高20℃左右)。保温阶段应考虑两个方面。一是使铸件表面与心部温度均匀一致,二是使钢组织均匀化。根据经验每25mm壁厚保温30-60分钟。大于25mm壁厚的每增加25mm延长保温时间30分钟。
冷却阶段:铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却,完成钢组织中相的转变,已获得所要求的金相组织,并达到规定的机械性能指标。铸钢加热处理冷却介质常见的有空气、油、水、盐水及熔盐等。

普通铸钢件热处理规范工艺表
含炭量
(%)
退火温度
(℃)
保 温
冷却方式
硬度
(HB)
铸件壁厚(mm)
时间(h)
0.10-0.20
910-880
<30
1
炉冷至
620℃后出炉空冷
115-143
0.20-0.30
880-850
133-156
0.30-0.40
850-820
>30
每增加30mm增加1小时
143-187
0.40-0.50
820-800
156-217
0.50-0.60
800-780
187-230

设备管理制度
为了保证生产顺利进行,公司对所属设备实行统一的管理制度。以操作人员正确使用设备和维修人员定期点检相结合的办法,做到有故障及时处理,正常运行设备有计划的检修。为此制定办法如下:
一、 设备管理职责
1 管理人员职责
(1) 生产工段长是设备管理第一责任人,维修工是主要责任人,操作人员是直接责任人。生产工段长要为设备检修,维护保养提供时间保障,生产工段所属的设备达不到完好标准的由公司主管领导对工段长追究连带责任。
(2)设备操作人必须是有一定操作设备经验、特殊设备要有上级机关颁发的操作证的人员组成。如设备操作人工作岗位变动,由工段长及时决定新的设备操作人员,严禁非操作人员乱动设备。
(3)每月20日由公司主管领导牵头召集生产工段长,设备维修人员对生产设备进行检查,达不到完好标准的设备要追究相关人员的责任,并对相应的工段长追究连带责任。
2 设备操作人员职责
操作设备的人员负责设备加油、联结部位紧固、做到设备清结,场地无杂物、按章操作。 接班后应对设备的润滑、传动、操作系统、等进行检查后再开动设备,禁止重载启动设备。班中要严格按照操作规程使用设备,倾听运转声音,手感各部温度,发现问题及时处理;下班前要认真检查设备,清除设备周围杂物保持设备清洁,做好设备运行记录。(各种设备及责任人见附表)
3 维修人员职责
维修工每天要对自己所辖设备进行一次点检,点检内容:
(1)检查并调整设备各部配合间隙。
(2)对部分易损零件,装置进行拆、卸、清洗,检查修复或更换。
(3)检查安全防护装置,保证牢固可靠。
(4)检查设备润滑设施。油封、油线、滤油器、滤清器、油针等润滑装置是否有效。
(5)天车按照点检表列项进行检查,供电系统按照一机一保护要求进行检查。
维修工要把每台设备检查情况进行记录;对违章作业,野蛮操作人员进行批评教育;对屡教不改,造成设备事故的违章人员开具罚款单上报公司;对自己所负责的设备要有计划的大、中修;备齐,备全设备易损件;对突发事故积极抢修,确保生产顺利进行。
二 电钳工管理办法
1 电、钳工设备管理分工
电工 负责全公司供送电系统和公司所有电器、天车(包括葫芦部分)、自来水设备维护、保养、
检修工作。
钳工 负责天车以外的全公司所有机械设备、生产设施、防护装置的维护、保养、检修工作;完成生产需要的安装制作任务。
2 电、钳工点检要求
电、钳工要把设备检查工作落实到人头,每天必须点检一次。查处的问题能够处理的不过天,需要准备备件修理的要先采取临时性措施,保障设备正常运行,再报给工段长统一安排制作或采购,点检情况要有完整的纪录。
3 保证设备正常运行不得影响生产
电、钳工所辖设备要列出大修计划,利用生产空隙、停产时间和交接班时间进行检修。利用交接班2小时之内检修不算影响生产时间。设备在正常生产过程中,人为原因造成设备损坏的,电钳工要积极抢修,影响的生产时间不计入本身考核范围。
4 电、钳工的工作协调
电、钳工应积极配合共同完成设备检修工作,电机接手连接、找正、紧固由钳工完成;电机检查、拆卸、修理、保养由电工完成。设备检修后试车时应全部到现场共同观察设备运行情况。
5 电、钳工对设备操作人员要起到监督作用 积极协助操作人员正确使用设备,对违章操作损坏设备的人员要起到监督作用。
6 场地清洁卫生 电、钳工每天干完活后把自己的场地整理好,工件码放整齐,检修好的设备擦洗干净,小型设备放到安全地带保存备用。
三 设备检查完好标准
1 紧固件齐全完整,有防松防震措施。
2 连轴器 (1) 对轮四面间隙相等,轴向间隙符合设备要求。
(2) 同心度符合该类型连轴器的完好标准。
3 润滑油位保持在油标尺上下线之间。
4 设备运行无异响,各轴承部位温度不超过60℃。
5 输送液体的设备,轴头密封处滴液不成线、截门、管道、法兰连接处不漏气、不漏水、不漏油、不漏气。
6安全防护装置完好,有电机接地线。
7设备清洁,周围无杂物。
四 设备管理考核
1 按照本制度第三条设备完好标准进行检查,其中一项不合格的对相关责任人罚款10元。
2 设备运行记录、点检记录、检修记录不全,每少一页或一项扣款10元。
3 因检修不到位,造成停产事故或较大经济损失的当事人免除全月奖金、工段长免除当月职务津贴、因违章作业造成设备损坏的扣当事人50-100元,需要行政处罚的由经理办公会拿出处理意见。
4电、钳工在搞好所辖设备的维护、保养、检修外,对生产需要的制作任务、安装任务要合理安排人员,积极组织施工,不得影响按时使用。对人为原因完不成任务的责任人,由经理办公会拿出处罚意见。
五 设备操作维修规范
设备
名称
操作人职责和维护内容
责任人

电 炉
1水电缆吊挂整齐不得让铁削烫坏胶管。2 开炉期间定期紧固铜排接头防止发红。3 胶管漏水及时处理。4 最大电流时停车马上检查硅套发热情况,发现异常停车时及时处理。5 交接班时把炉台上下、炉坑内的杂物清理干净。
炉前工

水 泵

1 水泵加油。2 紧固已松动的罗丝。3 及时处理管道漏水。4 经常检查分水器各路冷却水的过水情况,不得有堵塞现象。5 经常保持储水箱满水状态。
炉前工

冷却塔
1 检查水泵上水情况。2 检查塔内布水器运行情况,风机运转是否正常。3 断水后严禁运转风机。

天 车
1 检查钢丝绳短丝不超过10%(每个捻距内)。2 吊沟、肖轴、滑轮无断裂,无窜动。3 按照”十不吊”要求操作。4 操作室内清洁不得有杂物。
天车工

压块机

1 保持液压油清洁。2 更换失效的易损件。3 紧固各部松动螺丝。
4 按压块机操作规程操作。5 保持设备、场地清洁。
压块工

电子吊钩秤
1 经常校对精确度,使计量准确无误。2 设备周围无杂物。3 按照规程操作设备。4 做好上料纪录。
上料工

拖拉机

1 按机动车操作规程操作。2 机油、冷却水位在合理位置。3 定期在转动部位的油嘴处注黄油。4 工件、砂箱在车排上排放整齐稳固,不超吨。5 轮胎经常补气。6 紧固各部螺丝。
小托司机
捣鼓机
1 保持风压0.63Mp有漏气处及时处理。2 使用中保持垂直状态。3 每4小时在进风管处加油一次。4不用时垂直存放在支架上。

造型工

空压机
1 检查油位经常加油。2 紧固已松动的螺丝。3 经常检查空压机运行情况,发现异常马上停车,找维修工处理。4 保持设备清结。

造型工

混沙机

1 检查油位经常加油。2 紧固已松动的螺丝。3 刮板、滚轮有异常找维修工及时处理。4 交接班时清净各部粘沙。5 做好混沙计量工作,保持完整的记录。
造型工

鄂式粉碎机

1 检查运转部位润滑并加注黄油。2 调整皮带张力,更换已老化的三角带。3 根据需要调整粉碎粒度。

混沙工

皮带机

1 检查油位经常加油。2 紧固已松动的螺丝。3 更换已损坏的托滚。4 调整皮带运行中心防止跑偏撕裂皮带。5 下班前清理设备周围杂物和磁选机选出的铁豆。

锤式粉碎机
1 检查运转部位润滑并加注黄油。2 调整皮带张力,更换已老化的三角带。3调整皮带运行中心防止跑偏撕裂皮带。下班前清净设备周围和机下的沙子。

工程翻斗车
1 各部油嘴注油。2 紧固各部螺丝。3 轮胎充气保养。4 冷却水、机油位置是否正常,应经常充加。5 各部转动灵活可靠。
混沙工

造型机

1 紧固各部螺丝。2 运沙车、小绞车、经常保养。3 振动台,电机运转正常,外部防护件齐全。4 各阀门密封正常,转动灵活。5 设备周围及干活场地清洁卫生。
造型工

真空泵

1 按章操作气泵。2 各接头不得有泄漏,保持气压在-0.05Mp以上。3 各部紧固罗丝不得有松动现象。4 设备周围及机房清洁卫生。

煤气退火炉

1 按退火炉操作规程操作。2 窑门、窑车、添煤、扒渣、观察门不得漏气窜烟。3 热电偶保持完好,并做好烧火纪录。3 风机、绞车保持完好。4 窑车下的沙封槽应起到密封作用。

烧火工

电能退火炉
1 检查炉门钢丝绳短丝不超过10%(每个捻距内)。2 各加热区接头无烧焦断开。3 仪表显示温度、电压、电流正常。4 炉车传动无噪音,垫板间隙四周均匀,耐火砖排列整齐无断裂变形,炉门落下密封严密。5退火炉周围保持清洁不得有杂物。
装窑工

电焊机
1 保持接线紧固不得有发烫烧红现象。2 外皮防护完好清洁。3 严格按电焊操作规程操作。4 下班前保持场地清洁无杂物。
电焊工

空压机
1 检查油位经常加油。2 紧固已松动的螺丝。3 经常检查空压机运行情况,发现异常马上停车,找维修工处理。4 保持设备清洁。
5 做好交接班纪录。
清砂组长

电子磅

1 经常校对精确度,使计量准确无误。2 设备周围无杂物。3 按照规程操作设备。4 做好进出货物计量的操作记录。
司磅员
涂料搅拌机
1 按规程操作设备。2紧固各部螺丝。2 调整和更换三角皮带。3减速机注油。4 清理场地卫生。
模型工
六罚则
人为事故直接损失低于100元的,照价赔偿。超过100元的按以下标准罚款处理
1 天车事故 (1) 顶坏吊钩5吨罚款100元;10吨罚款200元;20吨罚款300元。
(2)碾坏钢丝绳罚款200元。
(3)顶坏减速机罚款200元。
(4) 顶坏电机罚款200元。
(5) 摔坏遥控器、操作手柄罚款100元,造成内部损坏的罚款300元。
2车辆事故 (1)扎胎造成停产罚款100元。操作失误损坏车轮部件罚款200元。
(2)超载损坏车轴、车锅、烧坏电机罚款500元。
(3)缺水行驶造成水箱开锅罚款50元,造成抱缸罚款500元。
(4)缺机油行驶罚款50元,造成拉缸、卡阻事故罚款500元。
(5)顶坏前、后杠、车身、机楼等罚款500元。
3其它事故 依照直接经济损失的10-20%罚款执行。

计量管理制度
为了加强计量管理工作,确保生产管理过程中量化数据的准确性,不断提高产品质量,使 的经济效益进一步提高,特制定本制度。
一 计量设备的管理
1 公司生产过程中的计量设备,必须符合国家标准,定期