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塔式起重机安装自检使用验收表

19

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塔 式 起 重 机
安装自检使用验收表

施工单位( 盖章) : 中国华西企业有限公司
工 程 名 称: 铭欣华府
工 程 地 点: 赣州市开发区文峰北路东侧, 金峰北路西侧
设 备 准 用证号:
质 量 监 督编号:

赣州市建设业安全生产监督管理站

设 备 基 本 情 况
设 备 名 称
塔式起重机
型 号
QTZ100
设备所有权
单 位
韶关市宝铁建设工程设备租赁有限公司
设备生产厂家
广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
产 品 编 号
101059F
额定载重量
8T
整 机 重 量
58T(独立式)
最大驾设高度
附着式 200 M
固定式 40 M
标准节重量
1500Kg
标准节尺寸
( 长×宽×高)
1800mm×1800mm
×5300mm
配 重 尺 寸
935×3110×350
配 重 重 量
15T
最大提升速度
96m/min
出 厂 日 期
.11.12
额定起重力矩
1000KN·M
最 大 幅 度
60m
最大起重量
8T
回 转 速 度
0.53 r/min
起重钢丝绳直径
35×7-14-1870多层股不旋转钢丝绳
总功率( I不含顶
升电动机)
41.4KW
顶 升 速 度
0.5m/min

设备其它情况:
1、 该塔机金属结构完好;
2、 各零部件完好, 各安全装置灵敏、 可靠;
3、 整机未发现异常。

资 料 查 验 情 况

查
验
相
关
资
料
施工企业起重机备案登记表
有
起重机制造单位生产许可证
有
产品合格证、 产品说明书
有
塔机出厂检验记录
有
起重机械产品安全性能监督检验证书
有
安装拆卸企业的资质证
有
塔式起重机安装( 拆卸) 技术方案
( 应有技术负责人审核、 监理公司总监审批同意)
有
塔式起重机安装( 拆卸) 申请书
有
塔式起重机安装( 拆卸) 任务书
有
塔式起重机安装( 拆卸) 安全交底书
有
塔式起重机安装( 拆卸) 安全协议书
有
安装和塔机操作人员资格证
有
设备安全保护装置是否齐全
齐全
查验情况:

查验人:

年 月 日
对设备和资料真实性负责:

使用单位意见: ( 盖章)

年 月 日
安 装 单 位 情 况

安 装 单 位
广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
安装资质证号
B 01-9/6
负 责 人
韦红云
拆 装 方 案
审 批 人
黄毓桥
主要安装工
钟炜民
上 岗 证 号
T3621011
安 装 工
李明
上 岗 证 号
T3621019
安 装 工
韩吉胜
上 岗 证 号
66
安装方案及技术交底: ( 包括应急预案)

安装方案、 技术交底、 应急预案详见安装告知申报资料

方案编制人: 安装企业技术负责人审核: 总监审核意见:

年 月 日 年 月 日 年 月 日
基 础 施 工 验 收

基础施工情况并附基础竣工图: ( 标明周围建筑物、 障碍物、 高压线、 塔机回转半径) 尺寸

现场施工员: 制图员: 现场监理:
基 础 交 验 单

基础施工单位:
是否按审批的方案及图纸施工, 地基持力层( 地耐力) 情况:
混凝土强度等级是否符合要求:
钢筋是否符合要求:
断面、 平面几何尺寸是否符合要求:
顶面标高/表面平整度是否符合要求:
预埋杆件尺寸、 螺栓尺寸是否符合要求:
基础有无可靠排水措施:

施工单位: 公司安全科: 现场监理:
设备安装单位基础验收意见:

验收人:
年 月 日

塔式起重机首次安装检验记录
工程进展至 层 首次安装高度 M
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
1
标志
应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志: 在明显位置设置操纵指示标志、 警示标志、 主要性能参数图表。在所有手柄、 手轮、 按钮及踏板的附近处、 应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。

醒目

合格
2
障碍灯
塔顶高于30M的起重机应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯, 并保证通电不受停机影响。
有
合格
3
风速仪
对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机, 应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是, 应能发出停止作业的警报。
有且可靠
合格
4
小车防
坠落装置
应设置使小车运行时不脱轨的装置, 即使轮轴断裂, 小车也不能掉落。
安全
合格
5
小车断绳
保护装置
对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置
符合要求
合格
6
钢丝绳
端部固定
钢丝绳端部的固定应符合GB5144中5.2.4条的规定, 及钢丝绳安全性能规定要求。
符合要求
合格
7
吊钩
应设有防脱钩保险装置
有
合格
8
滑轮
应设有钢丝绳防脱槽装置, 应转动灵活, 滑轮的最小卷绕直径符合GB/T13752中6.4.3.1的规定。
符合要求
合格
9
卷筒
卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层, 超过的高度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒, 卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳, 超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的规定, 钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠, 缠绕正确。

符合要求

合格
塔式起重机首次安装检验记录
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
10
平台、
走台、
挡板和
栏杆
在操作、 维修应设置平台、 走台、 栏板和栏杆。离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制作, 并具有防滑性能, 孔或间隙的大小应不使直径为20MM的球体经过。在任何情况下, 孔或间隙的面积应小于400MM平方。平台和走台边缘应设置挡板, 手扶栏杆的高度应不低于1M, 对于小车变幅的臂架, 走台应设置在臂架内, 对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时, 能够不设臂架走台。

符合要求

合格
11
梯子
和护圈
梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处, 以后每隔6~8M设置一个; 梯级间隔205~300MM, 直立梯两撑杆见宽度不小于300MM, 踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM以上的直梯应设护圈, 护圈最小直径650MM, 最大间距不大于750MM, 当梯子与结构间距离小于1.2M时, 则可不设护圈。

符合要求

合格
12
司机室
其位置不应在臂架正下方, 在正常工作情况下, 起重机的活动部件不应撞击司机室, 在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。
有
合格
13
制动器
起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。
已配备
合格
14
操作系统
采用手柄控制时, 机构运动方向应与GB5144—05中7.3.1条中所规定的手柄方向一致。
符合要求
合格
15
起重力矩
限制器
应安装起重力矩限制器, 当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时, 应停止提升方向及向外方向变幅的动作; 最大变幅速度超过40M/MIN的起重机, 当小车向外运行, 起重力矩达到其额定值的80%时, 应自动转换为低速运行。

已安装
且可靠

合格
16
起重量
限制器
应安装起重量限制器, 当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时, 应停止提升方向的运动, 但机构有下降方向的运动, 具有多档变速机构、 限制器应对各挡位具有防止超载作用。

已安装

合格
17
缓冲器
小车轨道末端需要安装挡架, 缓冲器安装在挡架上。
已安装
合格
塔式起重机首次安装检验记录
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
18
幅度限位
小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠, 同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。

已安装
且可靠

合格
19
起升高度
限 位
应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠
已安装
且可靠
合格
20
回 转
限制器
对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。
已安装
且可靠
合格
21
电气柜
( 配电箱)
应有门锁, 门外应设置危险警告标志, 门内应有原理图或布线图, 操作指示和警告标志等。
有标志
合格
22
电气保护
应设置短跑及过流保护、 欠压、 过压及失压保护、 零位保护、 电源错相及断相保护。
有保护
合格
23
接地电阻
金属结构接地电阻≤4Ω; 重复接地电阻≤10Ω
符合
合格
24
紧接断电
开 关
在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关
有
合格
25
液压系统
应有防止过载和液压冲击的安全装置, 顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。
有
合格
26
声响信号
操作系统中应设有声响信号, 此信号应对工作场地起警报作用。
有
合格
27
绝缘强度
≥0.5Ω
符合
合格

序号
检查项目
规定要求
检验结果
备注
28
尺
寸
参
数
最大工作幅度允差
±2%
-1%
合格
29
最小工作幅度允差
±10%
+3%
合格
30
最大幅度时
起升高度M
不小于公称值
符合要求
合格
31
轮距允差
±B1000
且6MM
固定式
/
32
塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM
4/1000
＜4/1000
合格
33
空载
试验
运行情况
正常
正常
合格
34
操作情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠
合格
35
额
定
载
荷
试
验
运行情况
正常
正常
合格
36
操纵情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠
合格
37
起升速度允差
±5%
+3%
合格
38
回转速度允差
+2%
合格
39
变幅速度允差
-2%
合格
40
运行速度允差
固定式
/
41
最低稳定
下降速度允差
±10%
-5%
合格
42
关键零部件损坏
无
无
合格
43
超载25%
静载
试验
受力件永久变形
无
无
合格
44
焊缝裂纹
无
无
合格
45
关键零部件损坏
无
无
合格
46
吊钩下滑
无
无
合格
塔式起重机首次安装检验记录
塔式起重机首次安装检验记录

序号
检查项目
规定要求
检验结果
备注
47
超载
25%
静载
试验
运行情况
正常
正常
合格
48
操纵情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠
合格
49
关键零部件损坏
无
无
合格
50
司机室噪声Db( A)
≤80
≤75
合格
51
起升机构声Db( A)
≤90
≤80
合格
52
连
续
作
业
试
验
紧固件
无松动
无松动
合格
53
齿轮减速器
温升K
≤35
≤30
合格
54
蜗轮减速器
温升K
≤60
≤50
合格
55
箱体渗油
面积CM2
≤15
≤12
合格
56
关键零部件损坏
无
无
合格
57
焊缝
表面光整
无缺陷
无缺损
合格
58
紧固件表面处理
防锈处理
已处理
合格
59
铸、 锻件
表面质量
无疤结
无夹渣
无夹层
无裂痕
完好
合格
相关记录
安装调度试记录
真实
真实
合格
操作运行记录
真实, 更换零部件
需要合格证
有
合格
基础沉降记录
真实
真实
合格
日常检验记录
真实
真实
合格

塔式起重机首次安装检验记录

塔
机
出
厂
检查项目
规定要求
检验结果
备注
塔
式
检
验
报
告
起升机构
应具有实施细则规定的检验机构出具的合格的形式检验报告, 形式检验报告自受检日算起一年内有效。
有效
合格
变幅机构
有效
合格
顶升机构
有效
合格
操纵机构
有效
合格
超重时限制器
有效
合格
限位装置
有效
合格
回转机构
有效
合格
验收结论:
装拆单位负责人: ( 公章)
机 长:
安 装 工:
年 月 日
项目经理: ( 公章)
技术负责人:
公司安全科:
年 月 日
监理验收意见:

现场监理:
总 监: ( 公章)
年 月 日
塔式起重机顶升、 附着安装检验记录

建筑层次

原塔高
米
顶升后高
米

标准节数量和型号是否正确
正确

液压系统压力是否达到要求, 油路是否畅通, 无泄露
符合要求

附着是否按审批方案实施
是

塔身是否按审批方案实施
是

塔身连接是否可靠, 螺栓和销子是否齐全
可靠齐全

顶升是否按规定要求实施
是

框梁、 锚杆、 墙板等是否开焊、 变形和裂纹
完好

锚杆长度和结构形式是否符合附着要求
符合要求

建筑物上附着点布置和强度是否符合要求
符合要求

锚固框架安装位置是否符合规定要求
符合要求

塔身与锚固框架是否固定牢靠
固定牢靠

框架、 锚杆、 墙板等各种螺栓、 销轴是否安全、 正确、 可靠
符合要求

最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之三
不大于

锚固点以上塔身机自由高度不得大于规定要求
不大于

塔式起重机顶升、 附着安装检验记录
工程进展至 层 首次安装高度 M
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
1
标志
应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志: 在明显位置设置操纵指示标志、 警示标志、 主要性能参数图表。在所有手柄、 手轮、 按钮及踏板的附近处、 应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。
有

2
障碍灯
塔顶高于20M的起重机应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯, 并保证通电不受停机影响。
有

3
风速仪
对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机, 应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是, 应能发出停止作业的警报。
有

4
小车防
坠落装置
应设置使小车运行时不脱轨的装置, 即使轮轴断裂, 小车也不能掉落。
已设置

5
小车断绳
保护装置
对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置。
已设置

6
钢丝绳
端部固定
钢丝绳端部的固定应符合GB5144中5.2.4条的规定, 及钢丝绳安全性能规定要求。
符合要求

7
吊钩
应设有防脱钩保险装置
有

8
滑轮
应设有钢丝绳防脱槽装置, 应转动灵活, 滑轮的最小卷绕直径符合GB/T13752中6.4.3.1的规定。
符合要求

9
卷筒
卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层, 超过的高度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒, 卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳, 超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的规定, 钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠。
符合要求

塔式起重机顶升、 附着安装检验记录
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
10
平台、
走台、
挡板和
栏杆
在操作、 维修应设置平台、 走台、 栏板和栏杆。离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制作, 并具有防滑性能, 孔或间隙的大小应不使直径为20MM的球体经过。在任何情况下, 孔或间隙的面积应小于400MM平方。平台和走台边缘应设置挡板, 手扶栏杆的高度应不低于1M, 对于小车变幅的臂架, 走台应设置在臂架内, 对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时, 能够不设臂架走台。
符合要求

11
梯子
和护圈
梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处, 以后每隔6~8M设置一个; 梯级间隔205~300MM, 直立梯两撑杆见宽度不小于300MM, 踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM以上的直梯应设护圈, 护圈最小直径650MM, 最大间距不大于750MM, 当梯子与结构间距离小于1.2M时, 则可不设护圈。
符合要求

12
司机室
其位置不应在臂架正下方, 在正常工作情况下, 起重机的活动部件不应撞击司机室, 在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。

13
制动器
起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。

14
操作系统
采用手柄控制时, 机构运动方向应与GB5144—94中7.3.1条中所规定的手柄方向一致。
符合要求

15
起重力矩
限制器
应安装起重力矩限制器, 当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时, 应停止提升方向及向外方向变幅的动作; 最大变幅速度超过40M/MIN的起重机, 当小车向外运行, 起重力矩达到其额定值的80%时, 应自动转换为低速运行。
有且符合

16
起重量
限制器
应安装起重量限制器, 当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时, 应停止提升方向的运动, 但机构有下降方向的运动, 具有多档变速机构、 限制器应对各挡位具有防止超载作用。
有且符合

17
缓冲器
小车轨道末端需要安装挡架, 缓冲器安装在挡架上。
有

塔式起重机顶升、 附着安装检验记录
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
18
幅度限位
小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠, 同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。
有且可靠

19
起升高度
限 位
应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠
有且可靠

20
回 转
限制器
对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。
有且可靠

21
电气柜
( 配电箱)
应有门锁, 门外应设置危险警告标志, 门内应有原理图或布线图, 操作指示和警告标志等。
有

22
电气保护
应设置短跑及过流保护、 欠压、 过压及失压保护、 零位保护、 电源错相及断相保护。
有设置

23
接地电阻
金属结构接地电阻≤4Ω; 重复接地电阻≤10Ω
符合要求

24
紧接断电
开 关
在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关
有

25
液压系统
应有防止过载和液压冲击的安全装置, 顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。
符合要求

26
声响信号
操作系统中应设有声响信号, 此信号应对工作场地起警报作用。
有

27
绝缘强度
≥0.5Ω
0.6Ω

序号
检查项目
规定要求
检验结果
备注
28
尺
寸
参
数
最大工作幅度允差
±2%
-1

29
最小工作幅度允差
±10%
+5

30
最大幅度时
起升高度M
不小于公称值
不小于

31
轮距允差
±B1000
且6MM
合格

32
塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM
4/1000
3.5/1000

33
空载
试验
运行情况
正常
正常

34
操作情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠

35
额
定
载
荷
试
验
运行情况
正常
正常

36
操纵情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠

37
起升速度允差
±5%
-2

38
回转速度允差
+3

39
变幅速度允差
+2

40
运行速度允差
-2

41
最低稳定
下降速度允差
±10%
+5%

42
关键零部件损坏
无
无

43
超载25%
静载
试验
受力件永久变形
无
无

44
焊缝裂纹
无
无

45
关键零部件损坏
无
无

46
吊钩下滑
无
无

塔式起重机顶升、 附着安装检验记录
塔式起重机顶升、 附着安装检验记录

序号
检查项目
规定要求
检验结果
备注
47
超载
25%
静载
试验
运行情况
正常
正常

48
操纵情况
灵活、 可靠
灵活、 可靠

49
关键零部件损坏
无
无

50
司机室噪声Db( A)
≤80
75

51
起升机构声Db( A)
≤90
85

52
连
续
作
业
试
验
紧固件
无松动
无松动

53
齿轮减速器
温升K
≤35
30

54
蜗轮减速器
温升K
≤6.0
5.0

55
箱体渗油
面积CM2
≤15
10

56
关键零部件损坏
无
无

57
焊缝
表面光整
无缺陷
光整无缺陷

58
紧固件表面处理
防锈处理
有

59
铸、 锻件
表面质量
无疤结
无夹渣
无夹层
无裂痕
无

相关记录
安装调度试记录
真实
真实

操作运行记录
真实, 更换零部件需要合格证
真实

基础沉降记录
真实
真实

日常检验记录
真实
真实

顶升、 附着安装自检验收情况

验收结论:

位于锦绣新天地的塔吊经自检、 调试运转, 符合规范要求。
装拆单位负责人: ( 公章)
机 长:
安 装 工:
年 月 日
项目经理: ( 公章)
技术负责人:
公司安全科:
年 月 日
监理验收意见:

现场监理:
总 监: ( 公章)
年 月 日
拆卸方案及情况说明
拆卸方案:

拆卸企业技术负责人: 拆单位( 盖章) :
总监审核意见:

该设备自 年 月 日安装至 年 月 日
止, 发生机械事故或情况 起, 造成人员伤亡 起,
当前机械性能( 好、 一般、 差) , 建议( 保养、 维修、 报废) 。予以备案。

项目经理: 公司安全科:
设备检测时交一份检测所。竣工时报一份安监站备案, 其余由企业、 设备所有人自行备案。.

设 备 基 本 情 况
设 备 名 称
塔式起重机
型 号
QTZ80(TC5610)
设备所有权
单 位

设备生产厂家
长沙中联重工科技发展股份有限公司
产 品 编 号

额定载重量
6T
整 机 重 量
43T(独立式)
最大驾设高度
附着式 220 M
固定式 40 M
标准节重量
760Kg
标准节尺寸
( 长×宽×高)
1600mm×1600mm
×2800mm
配 重 尺 寸
0.38×1.084×2.93=4块0.19×1.084×3.03=2块
配 重 重 量
14.6T
最大提升速度
40/20/4.44m/min
出 厂 日 期

额定起重力矩
800KN·M
最 大 幅 度
56m
最大起重量
6T
回 转 速 度
0~0.65r/min
起重钢丝绳直径
35×7-13-1770
总功率( I不含顶
升电动机)
32.8KW
顶 升 速 度
0.56m/min

设备其它情况:
4、 该塔机金属结构完好;
5、 各零部件完好, 各安全装置灵敏、 可靠;
6、 整机未发现异常。